CN111069830A - 罐体合口系统以及合口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种罐体合口系统以及合口方法，包括两个合口装置以及两端分别与两个合口装置相连的合口链；合口装置分别通过固定装置固定在罐体轴向两端的接口处，调节罐体横向和竖向的距离；所述合口链调节两个合口装置之间的轴向距离；合口装置包括固定支架、连接杆以及分别置于固定支架和连接杆上的调节机构；所述调节机构调节连接杆与固定支架之间的横向距离，所述调节机构调节连接杆与固定支架之间的纵向距离。本发明能大大降低劳动强度、提高工作效率40％、实现单人操作、结构简单。

Description

罐体合口系统以及合口方法
技术领域
本发明属于罐体合口技术领域，尤其涉及一种罐体合口系统以及合口方法。
背景技术
在制作大罐时，通常是将一定厚度的金属板材卷成筒状然后焊接成圆柱形罐体。但在卷绕时，由于金属板材厚度、金属特性以及加工过程中的人为误差等因素，使得卷绕成的筒状罐体其接口处会出现横向、竖向以及上下三个方向的错位，若罐口不能对齐，会对后续的焊接工作带来很大影响。
为了减少影响，在焊接之前要进行合口操作。现有的合口方法是通过人工捶打、拉拽等，从三个方向将罐体对正贴合进行合口，然后再进行焊接密封。这种合口方法，虽然也能实现对正贴合，但是存在以下问题：
1)进行合口操作时，需要调整三个方向的位置，整个过程需要2-3人共同完成，人力成本投入多；
2)由于罐体都是具有一定厚度的金属材质，要使其产生形变比较较困难，因此，劳动强度大，时间长，工作效率低。
发明内容
针对罐口错位调节时的劳动强度大、效率低、人工投入多的问题，本发明提供一种能大大降低劳动强度、提高工作效率、实现单人操作、结构简单的罐口合口系统以及合口方法。
为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：
一种罐体合口系统，包括两个合口装置以及两端分别与两个合口装置相连的合口链，所述合口装置分别通过固定装置固定在罐体轴向两端的接口处，调节罐体横向和竖向的距离；所述合口链调节两个合口装置之间的轴向距离；
所述合口装置包括固定支架、连接杆以及分别置于固定支架和连接杆上的调节机构；所述调节机构调节连接杆与固定支架之间的横向距离，所述调节机构调节连接杆与固定支架之间的纵向距离。
进一步的，所述固定支架包括竖向杆以及与竖向杆成L形结构的横向杆；所述调节机构包括横向调节机构以及竖向调节机构；所述竖向杆通过横向调节机构与连接杆相连，所述横向调节结构调节竖向杆与连接杆的横向距离；所述连接杆通过竖向调节机构与横向杆相连，所述竖向调节机构调节连接杆与横向杆之间的竖向距离。
进一步的，所述横向调节机构包括第一转动块、第二转动块以及依次相连的第一螺纹杆、横向连接块和第二螺纹杆；所述第一螺纹杆贯穿第一转动块且与第一转动块螺纹连接；所述第二螺纹杆贯穿第二转动块且与第二转动块螺纹连接；所述第一转动块与竖向杆相连并在竖向杆上转动；所述第二转动块与连接杆相连并在连接杆上转动；所述第一螺纹杆上的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反或相同；
所述竖向调节机构包括第三转动块以及依次连接的上螺纹杆、上下连接块和下螺纹杆；所述下螺纹杆贯穿第三转动块且与第三转动块螺纹连接；所述第三转动块与横向杆相连并在横向杆上转动。
进一步的，所述固定装置为两个，所述固定装置包括固定槽以及调节组件，所述固定槽分别置于连接杆的顶部和竖向杆的顶部；所述固定槽的宽度大于罐体的壁厚，所述调节组件包括固定在固定槽上的螺纹孔以及与螺纹孔相配合的调节螺杆；所述合口链的两端分别与两个合口装置上的调节螺杆相连。
进一步的，所述合口链包括依次相连的第一连接杆、连接环以及第二连接杆；
所述第一连接杆上以及第二连接杆上均设置有螺纹段，所述第一连接杆一端和第二连接杆一端均通过螺纹与连接环相连且均穿过连接环；所述第一连接杆的另一端上设置挂钩，所述第二连接杆另一端与串口链子连接；所述第一连接杆上螺纹段的螺纹方向与第二连接杆上螺纹段的螺纹方向相反；所述挂钩和串口链子分别与合口装置上的调节螺杆相连。
基于所述的罐体合口系统的合口方法，包括以下步骤：
1)安装合口装置：
在罐体的轴向两侧，分别将权利要求1所述合口装置的固定支架以及连接杆分别通过固定装置卡接固定在罐体的接口两侧；合口链的两端分别与罐体轴向两端合口装置上的固定装置相连；
2)调高度和水平：
通过调节合口装置上的竖向调节机构使得罐体接口两侧的上下高度相同；再通过调节合口装置上的横向调节机构使得罐体接口两侧相贴合；
3)调轴向合口
通过调节合口链使得罐体接口的轴向长度相对齐，罐体接口两侧上下对正、水平相贴合以及轴向两端相对齐，罐体接口实现合口。
进一步的，所述步骤1)的具体实现过程是：在罐体的轴向两端，通过固定槽分别将固定支架的竖向杆以及连接杆卡在罐体接口的两侧，并通过垫片使固定槽卡在罐体内壁与罐体外壁之间，并转动调节螺杆拧紧使得固定槽与内壁和外壁固定紧密；将合口链放置在罐体的轴向上，合口链一端的挂钩与罐体一端处的调节螺杆相连，合口链另一端的串口链子与罐体另一端处的调节螺杆相连。
进一步的，所述步骤2)的具体实现过程是：在罐体轴向两端，分别通过转动竖向调节机构的上下连接块并使其带动下螺纹杆在连接杆与横向杆之间发生上下移动，从而实现罐体接口两侧的上下高度相对正；再通过转动横向调节机构上的横向连接块并使其带动第一螺纹杆以及第二螺纹杆在竖向杆和连接杆之间发生横向相对移动，从而使得罐体接口两侧相对运动直至罐体接口两侧在水平方向相贴合。
进一步的，所述步骤3)的具体实现过程是：通过转动连接环，使其带动第一连接杆和第二连接杆在罐体轴向两端之间发生轴向相对移动，从而带动罐体接口两侧在轴向上发生相对移动，直至罐体接口两侧在轴向上相对齐，从而罐体接口两侧从横向水平、竖向上下、轴向两端三个方向实现合口。
进一步的，为了便于横向连接块与上下连接块的转动，在横向连接块上设置横向调节孔；在上下连接块上设置上下调节孔，通过将工作杆分别置于横向调节孔和上下调节孔内，通过转动工作杆来实现横向连接块与上下连接块的转动。
本发明具有的有益效果是：
1、本发明中，罐体合口系统包括两个合口装置以及两端分别与两个合口装置相连的合口链；通过合口装置上的调节机构能实现罐口横向左右以及上下方向的调节；将合口链的两端与罐体轴向两端的合口器相连实现罐口轴向方向的调节，使得罐体接口两侧高度对正、左右相贴合且罐口轴向对齐，合口系统结构简单、易操作、省时省力。
2、本发明中，在横向连接块上设置有横向调节孔，在上下连接块上设置上下调节孔，在进行位置调节时，只需通过工作杆来转动横向调节孔和上下调节孔，可带动横向调节机构和竖向调节机构的移动，整个调节过程能单人操作，降低人工成本投入，提高工作效率。
3、本发明中，使用时可通过竖向杆以及连接杆上的固定槽将合口装置卡接固定在罐口接口的两侧，防止在调节过程中，合口装置发生移动；同时在固定槽内放置与罐体外壁相接触的垫片，防止在固定过程中调节螺杆划伤罐体的外表面。
4、本发明中，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，第一连接杆和第二连接杆上的螺纹方向相反，这样，使得在转动连接块或连接环调节罐体接口两侧的横向距离或轴向距离时，第一螺纹杆和第二螺纹杆之间以及第一连接杆和第二连接杆之间均发生相对移动，调节过程更加省力，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提供的合口装置的主视示意图；
图2为本发明提供的合口装置的左视示意图；
图3为本发明提供的合口装置的右视示意图；
图4为本发明横向调节装置13的结构示意图；
图5为本发明竖向调节装置14的结构示意图；
图6为本发明合口链2结构示意图；
图7为本发明采用的工作杆结构示意图；
图8为本发明罐体合口系统的场景应用图；
其中：1—合口装置；11—固定支架；111—竖向杆；112—横向杆；12—连接杆；13—横向调节机构；131—横向连接块；132—第一螺纹杆；133—第二螺纹杆；134—横向调节孔；135—第一转动块；136—第二转动块；14—竖向调节机构；141—上下连接块；142—上螺纹杆；143—下螺纹杆；144—上下调节孔；15—调节螺杆；16—固定槽；2—合口链；21—连接环；22—第一连接杆；23—第二连接杆；24—挂钩；3—工作杆。
具体实施方式
现结合附图以及具体实施方式对本发明做详细的说明。
实施例
一种罐体合口系统，包括两个合口装置1以及两端分别与两个合口装置1相连的合口链2；合口装置1分别通过固定装置固定在罐体轴向两端的接口处，调节罐体横向和竖向的距离；合口链2调节两个合口装置1之间的轴向距离，合口装置1能实现罐口处横向左右贴合，竖向上下高平齐；两个合口装置1与合口链2组合后实现罐口的竖向前后对正，从三个不同方向对罐口的错位进行调节，使罐口之间无缝隙存在，便于后续的焊接工序。
实施例1
参见图1、图2以及图3，合口装置1包括固定支架11、连接杆12以及分别置于固定支架11和连接杆12上的调节机构；调节机构调节连接杆12与固定支架11之间的横向距离，调节机构调节连接杆12与固定支架11之间的纵向距离。
参见图1、图2和图3，固定支架11包括竖向杆111以及与竖向杆111成L形结构的横向杆112；调节机构包括横向调节机构13以及竖向调节机构14；竖向杆111通过横向调节机构13与连接杆12相连，横向调节结构13调节竖向杆111与连接杆12的横向距离；连接杆12通过竖向调节机构14与横向杆112相连，竖向调节机构14调节连接杆12与横向杆112之间的竖向距离。
参见图4，本实施例中，横向调节机构13包括第一转动块135、第二转动块136以及依次相连的第一螺纹杆132、横向连接块131和第二螺纹杆133；第一螺纹杆132贯穿第一转动块135且与第一转动块135螺纹连接；第二螺纹杆133贯穿第二转动块136且与第二转动块136螺纹连接；第一转动块135与竖向杆111相连并在竖向杆111上转动；第二转动块136与连接杆12相连并在连接杆12上转动；第一螺纹杆132上的螺纹方向与第二螺纹杆133的螺纹方向相反或相同；横向连接块131上设置有横向调节孔134。
参见图5，本实施例中，竖向调节机构14包括第三转动块145以及依次连接的上螺纹杆142、上下连接块141和下螺纹杆143；所述下螺纹杆143贯穿第三转动块145且与第三转动块145螺纹连接；所述第三转动块145与横向杆112相连并在横向杆112上转动；上下连接块141上设置有上下调节孔144。
参见图2和图3，本实施例中，固定装置为两个，固定装置包括固定槽16以及调节组件，固定槽16分别置于连接杆12的顶部和竖向杆111的顶部；固定槽16的宽度大于罐体的壁厚，调节组件包括固定在固定槽16上的螺纹孔以及与螺纹孔相配合的调节螺杆15；合口链2的两端分别与两个合口装置1上的调节螺杆15相连。
实施例2
进一步的，本发明提供的合口系统还包括合口链2，合口链2置于两个合口装置1中间，且合口链2两端分别与两个合口装置1上的调节螺杆15相连。
参见图6，合口链2包括依次相连的第一连接杆22、连接环21以及第二连接杆23；
第一连接杆22上以及第二连接杆23上均设置有螺纹段，第一连接杆22一端和第二连接杆23一端均通过螺纹与连接环21相连且均穿过连接环21；第一连接杆22的另一端上设置挂钩24，第二连接杆23另一端与串口链子连接；第一连接杆22上螺纹段的螺纹方向与第二连接杆23上螺纹段的螺纹方向相反；挂钩24和串口链子分别与合口装置1上的调节螺杆15相连。
具体的，连接环21为类长方形的圆环，连接环21的左右两端均设置螺纹连接孔。
实施例3
以本发明提供的合口装置1以及合口链2在罐体合口的实际应用为例，说明本发明提供的合口系统的工作方法。
针对罐口三个方向的错位，可采用实施例1提供的合口装置以及实施例2提供的合口链相互配合来进行三个方向的位置调节。
1)安装合口装置：
在罐体的轴向两侧，分别合口装置1的固定支架11以及连接杆12分别通过固定装置卡接固定在罐体的接口两侧；合口链2的两端分别与罐体轴向两端合口装置1上的固定装置相连；
具体实现过程是：在罐体的轴向两端，通过固定槽16分别将固定支架11的竖向杆111以及连接杆12卡在罐体接口的两侧，并通过垫片使固定槽16卡在罐体内壁与罐体外壁之间，并转动调节螺杆15拧紧使得固定槽16与内壁和外壁固定紧密；将合口链2放置在罐体的轴向上，合口链2一端的挂钩24与罐体一端处的调节螺杆15相连，合口链2另一端的串口链子与罐体另一端处的调节螺杆15相连；
2)调高度和水平：
通过调节合口装置1上的竖向调节机构14使得罐体接口两侧的上下高度相同；再通过调节合口装置1上的横向调节机构13使得罐体接口两侧相贴合；
具体实现过程是：在罐体轴向两端，分别通过转动竖向调节机构14的上下连接块141并使其带动下螺纹杆143在连接杆12与横向杆112之间发生上下移动，从而实现罐体接口两侧的上下高度相对正；再通过转动横向调节机构13上的横向连接块131并使其带动第一螺纹杆132以及第二螺纹杆133在竖向杆111和连接杆12之间发生横向相对移动，从而使得罐体接口两侧相对运动直至罐体接口两侧在水平方向相贴合；
3)调轴向合口
通过调节合口链2使得罐体接口的轴向长度相对齐，罐体接口两侧上下对正、水平相贴合以及轴向两端相对齐，罐体接口实现合口；
具体实现过程是：通过转动连接环21，使其带动第一连接杆22和第二连接杆23在罐体轴向两端之间发生轴向相对移动，从而带动罐体接口两侧在轴向上发生相对移动，直至罐体接口两侧在轴向上相对齐，从而罐体接口两侧从横向水平、竖向上下、轴向两端三个方向实现合口。
本实施例中，为了便于横向连接块131与上下连接块141的转动，在横向连接块131上设置横向调节孔134；在上下连接块141上设置上下调节孔144，通过将工作杆3分别置于横向调节孔134和上下调节孔144内，通过转动工作杆3来实现横向连接块131与上下连接块141的转动。
参见图7，本发明调节方向的过程中，采用工作杆3转动横向连接块131与上下连接块141来调节不同方向上的位置。
具体的，参见图7，工作杆3为自制锥形金属杆，且锥尖为带有120°的弧度，且其上设置螺纹，工作时，手持工作杆大锥端，将弧形锥尖端置于调节孔以及连接环内，转动工作杆的大锥端实现横向调节机构13、竖向调节机构14以及合口链2在不同方向移动从而实现罐口错位的调节，使用时，锥尖端的螺纹会产生摩擦，不易打滑，省力且节约时间，提高工作效率。
实施例4
参见图8，现将厚度为10mm的长方形钢板绕着其宽边卷绕呈圆柱罐体，罐体的长边的对接时发生轴向左右、竖向上下、轴向前后三个方向的错位，现要将其合口。
罐体轴向两端以及罐体接口两侧共有四个点，现通过两个合口装置和合口链来实现罐体接口的合口。
具体的合口过程是：
1)在罐体一端，竖向杆111和连接杆12分别通过固定槽16固定在罐体接口的A点和B点，在罐体另一端，竖向杆111和连接杆12也分别通过固定槽16固定在罐体接口的C点和D点；合口链2一端的挂钩24固定在罐体一端A点的调节螺杆15上，合口链2另一端的串口链子固定在罐体另一端D点处的调节螺杆15上；
2)接着，将工作杆3伸入上下连接块141上的上下调节孔144内并转动，从而带动上下调节机构14向上移动，使得罐体的B点向上移动，在竖向上与A点高度相平齐；C点向上移动，在竖向上与D点高度相平齐；
3)再次，将工作杆3伸入横向连接块131上的横向调节孔134内转动，从而横向调节机构13两端的第一螺纹杆132和第二螺纹杆133发生相对移动，使得罐体接口同时相向运动，实现A点和B点在横向上左右相贴合，C点与D点在横向上左右相贴合；
4)最后，将工作杆3伸入连接环21内，转动连接环21使得第一连接杆22和第二连接杆23在轴向上发生相对运动，从而带动罐体两端在轴向发生移动，罐体两端的A点和B点轴向上前后相对正；C点与D点轴向上前后相对正。
从上述三个方向上，实现罐体两端的接口两侧A点、B点、C点以及D点，在横向、竖向和轴向三个方向上相互对正，从而将罐体接口进行合口，劳动强度低，实现单人操作，提高工作效率40％、结构简单。

Claims (10)

1.一种罐体合口系统，其特征在于：所述罐体合口系统包括两个合口装置(1)以及两端分别与两个合口装置(1)相连的合口链(2)；
所述合口装置(1)分别通过固定装置固定在罐体轴向两端的接口处，调节罐体横向和竖向的距离；所述合口链(2)调节两个合口装置(1)之间的轴向距离；
所述合口装置(1)包括固定支架(11)、连接杆(12)以及分别置于固定支架(11)和连接杆(12)上的调节机构；所述调节机构调节连接杆(12)与固定支架(11)之间的横向距离，所述调节机构调节连接杆(12)与固定支架(11)之间的纵向距离。
2.根据权利要求1所述的罐体合口系统，其特征在于：所述固定支架(11)包括竖向杆(111)以及与竖向杆(111)成L形结构的横向杆(112)；所述调节机构包括横向调节机构(13)以及竖向调节机构(14)；所述竖向杆(111)通过横向调节机构(13)与连接杆(12)相连，所述横向调节结构(13)调节竖向杆(111)与连接杆(12)的横向距离；所述连接杆(12)通过竖向调节机构(14)与横向杆(112)相连，所述竖向调节机构(14)调节连接杆(12)与横向杆(112)之间的竖向距离。
3.根据权利要求2所述的罐体合口系统，其特征在于：所述横向调节机构(13)包括第一转动块(135)、第二转动块(136)以及依次相连的第一螺纹杆(132)、横向连接块(131)和第二螺纹杆(133)；所述第一螺纹杆(132)贯穿第一转动块(135)且与第一转动块(135)螺纹连接；所述第二螺纹杆(133)贯穿第二转动块(136)且与第二转动块(136)螺纹连接；所述第一转动块(135)与竖向杆(111)相连并在竖向杆(111)上转动；所述第二转动块(136)与连接杆(12)相连并在连接杆(12)上转动；所述第一螺纹杆(132)上的螺纹方向与第二螺纹杆(133)的螺纹方向相反或相同；
所述竖向调节机构(14)包括第三转动块(145)以及依次连接的上螺纹杆(142)、上下连接块(141)和下螺纹杆(143)；所述下螺纹杆(143)贯穿第三转动块(145)且与第三转动块(145)螺纹连接；所述第三转动块(145)与横向杆(112)相连并在横向杆(112)上转动。
4.根据权利要求1所述的罐体合口系统，其特征在于：所述固定装置为两个，所述固定装置包括固定槽(16)以及调节组件，所述固定槽(16)分别置于连接杆(12)的顶部和竖向杆(111)的顶部；所述固定槽(16)的宽度大于罐体的壁厚，所述调节组件包括固定在固定槽(16)上的螺纹孔以及与螺纹孔相配合的调节螺杆(15)；所述合口链(2)的两端分别与两个合口装置(1)上的调节螺杆(15)相连。
5.根据权利要求4所述的罐体合口系统，其特征在于：所述合口链(2)包括依次相连的第一连接杆(22)、连接环(21)以及第二连接杆(23)；
所述第一连接杆(22)上以及第二连接杆(23)上均设置有螺纹段，所述第一连接杆(22)一端和第二连接杆(23)一端均通过螺纹与连接环(21)相连且均穿过连接环(21)；所述第一连接杆(22)的另一端上设置挂钩(24)，所述第二连接杆(23)另一端与串口链子连接；所述第一连接杆(22)上螺纹段的螺纹方向与第二连接杆(23)上螺纹段的螺纹方向相反；所述挂钩(24)和串口链子分别与合口装置(1)上的调节螺杆(15)相连。
6.基于权利要求1-5任一权项所述的罐体合口系统的合口方法，其特征在于：所述合口方法包括以下步骤：
1)安装合口装置：
在罐体的轴向两侧，分别将权利要求1所述合口装置(1)的固定支架(11)以及连接杆(12)分别通过固定装置卡接固定在罐体的接口两侧；合口链(2)的两端分别与罐体轴向两端合口装置(1)上的固定装置相连；
2)调高度和水平：
通过调节合口装置(1)上的竖向调节机构(14)使得罐体接口两侧的上下高度相同；再通过调节合口装置(1)上的横向调节机构(13)使得罐体接口两侧相贴合；
3)调轴向合口
通过调节合口链(2)使得罐体接口的轴向长度相对齐，罐体接口两侧上下对正、水平相贴合以及轴向两端相对齐，罐体接口实现合口。
7.根据权利要求6所述的罐体合口方法，其特征在于：所述步骤1)的具体实现过程是：在罐体的轴向两端，通过固定槽(16)分别将固定支架(11)的竖向杆(111)以及连接杆(12)卡在罐体接口的两侧，并通过垫片使固定槽(16)卡在罐体内壁与罐体外壁之间，并转动调节螺杆(15)拧紧使得固定槽(16)与内壁和外壁固定紧密；将合口链(2)放置在罐体的轴向上，合口链(2)一端的挂钩(24)与罐体一端处的调节螺杆(15)相连，合口链(2)另一端的串口链子与罐体另一端处的调节螺杆(15)相连。
8.根据权利要求7所述的罐体合口方法，其特征在于：所述步骤2)的具体实现过程是：在罐体轴向两端，分别通过转动竖向调节机构(14)的上下连接块(141)并使其带动下螺纹杆(143)在连接杆(12)与横向杆(112)之间发生上下移动，从而实现罐体接口两侧的上下高度相对正；再通过转动横向调节机构(13)上的横向连接块(131)并使其带动第一螺纹杆(132)以及第二螺纹杆(133)在竖向杆(111)和连接杆(12)之间发生横向相对移动，从而使得罐体接口两侧相对运动直至罐体接口两侧在水平方向相贴合。
9.根据权利要求7所述的罐体合口方法，其特征在于：所述步骤3)的具体实现过程是：通过转动连接环(21)，使其带动第一连接杆(22)和第二连接杆(23)在罐体轴向两端之间发生轴向相对移动，从而带动罐体接口两侧在轴向上发生相对移动，直至罐体接口两侧在轴向上相对齐，从而罐体接口两侧从横向水平、竖向上下、轴向两端三个方向实现合口。
10.根据权利要求9所述的罐体合口方法，其特征在于：为了便于横向连接块(131)与上下连接块(141)的转动，在横向连接块(131)上设置横向调节孔(134)；在上下连接块(141)上设置上下调节孔(144)，通过将工作杆(3)分别置于横向调节孔(134)和上下调节孔(144)内，通过转动工作杆(3)来实现横向连接块(131)与上下连接块(141)的转动。
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