CN208603318U - 一种钢丝网夹紧运送装置 - Google Patents

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CN201821220673.8U
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任永刚
杨军伟
王明志
辛刚建
岳鹏程
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Zhengzhou Huayi New Building Materials Co Ltd
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Zhengzhou Huayi New Building Materials Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种钢丝网夹紧运送装置。包括矩形框架，矩形框架上方分别固定连接设有升降机构和水平移动机构；矩形框架前后边框之间固定连接有若干方管；方管上交替固定连接有L形夹板和气动夹具；所述L形夹板的一侧板固定在方管底部，另一侧板的底部开设有倒V形通槽；所述气动夹具包括垂直固定连接在方管底部的水平安装板，水平安装板底部固定连接有阔型手指气缸，阔型手指气缸的左夹臂和右夹臂内侧各自对应固定连接有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的纵截面均为L形且两者完全贴合后中间形成一U形槽。本实用新型利用倒V形通槽和U型槽的结合可以轻松将钢丝网的钢丝夹紧，再利用升降机构和水平移动机构运送至目标保温板上。

Description

一种钢丝网夹紧运送装置
技术领域
本实用新型属于钢丝网架保温板的生产制备技术领域，具体涉及一种钢丝网夹紧运送装置。
背景技术
现有的混凝土保温幕墙是由外层的混凝土面板保护层、中间的钢丝网架保温板和内层的混凝土主受力墙构成；钢丝网架保温板是由外层设置的钢丝网和布置于钢丝网与混凝土主受力墙之间的保温板组成，二者之间通过混凝土保温幕墙专用塑料垫块固连为一体。钢丝网架保温板都是在工厂提前组装而成再对外售出的，为了提高生产效率，急需开发一套钢丝网架保温板自动化生产线，在这个生产线中，经常需要将钢丝网放置在保温板上，因此亟待开发一种能够抓起钢丝网并移动至目标保温板上方的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝网夹紧运送装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种钢丝网夹紧运送装置：包括矩形框架，矩形框架上方分别固定连接设有升降机构和水平移动机构；矩形框架前后边框之间固定连接有若干方管，相邻两方管之间的距离为钢丝网相邻两竖/横丝距离的整数倍；方管上交替固定连接有L形夹板和气动夹具；所述L形夹板的一侧板固定在方管底部，另一侧板的底部开设有倒V形通槽；所述气动夹具包括垂直固定连接在方管底部的水平安装板，水平安装板底部固定连接有阔型手指气缸，阔型手指气缸通过气管与气源连接，阔型手指气缸的左夹臂和右夹臂对称式位于方管的左右两侧，阔型手指气缸的左夹臂和右夹臂内侧各自对应固定连接有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的纵截面均为L形且左夹块和右夹块完全贴合后中间形成一U形槽，该U形槽的中心轴线和倒V形通槽的中心轴线在同一条直线上。
本实用新型中，所述升降机构和水平移动机构可按现有技术设计。
较好地，本实用新型优选所述升降机构包括升降架、H型安装支架、带导杆气缸；所述升降架为长方体，该长方体仅有上顶板，其余面为敞开式，长方体的底部与矩形框架相适配且固定连接在矩形框架上；所述H型安装支架由左侧板、右侧板及一水平座板构成，左侧板和右侧板分别位于矩形框架的左右两侧，座板水平横穿升降架；所述带导杆气缸通过气管与气源连接，且带导杆气缸的导杆端头设有推板；带导杆气缸固定在H型安装支架的座板上，推板固定在上顶板底部。
较好地，本实用新型优选所述水平移动机构包括移动无杆气缸；移动无杆气缸通过气管与气源连接；所述移动无杆气缸的两端分别固定在H型安装支架的左侧板和右侧板上，移动无杆气缸的移动滑块与升降架的上顶板后侧壁通过螺栓连接。
较好地，水平安装板通过左右两个角码固定在方管上。
较好地，所述角码为三角形角码。
本实用新型利用阔型手指气缸的开闭行程实现U型槽的开和闭（对应钢丝网的放下和夹起），倒V形通槽和U型槽的结合可以轻松将钢丝网的钢丝夹紧，再利用升降机构和水平移动机构则可将整个钢丝网夹起来运送至目标保温板上。
附图说明
图1：本实用新型的主视结构示意图；
图2：本实用新型的俯视结构示意图；
图3：阔型手指气缸和方管之间的连接关系主视图；
图4：L形夹板和方管之间的连接关系主视图；
其中，附图标记为：1-矩形框架，2-方管，3-L形夹板，4-角码，5-水平安装板，6-阔型手指气缸，61-左夹块，62-右夹块，7-升降架，8-带导杆气缸，81-推板，91-左侧板，92-右侧板，93-水平座板，10-移动无杆气缸，101-移动滑块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
实施例1
如图1-4所示，一种钢丝网夹紧运送装置：包括矩形框架1，矩形框架1上方分别固定连接设有升降机构和水平移动机构；矩形框架1前后边框之间固定连接有若干方管2，相邻两方管2之间的距离为钢丝网相邻两竖/横丝距离的整数倍；方管2上交替固定连接有L形夹板3和气动夹具；所述L形夹板3的一侧板固定在方管2底部，另一侧板的底部开设有倒V形通槽；所述气动夹具包括通过左右两个三角形角码4垂直固定连接在方管2底部的水平安装板5，水平安装板5底部固定连接有阔型手指气缸6，阔型手指气缸6通过气管与气源连接，阔型手指气缸6的左夹臂和右夹臂对称式位于方管2的左右两侧，阔型手指气缸6的左夹臂和右夹臂内侧各自对应固定连接有左夹块61和右夹块62，左夹块61和右夹块62的纵截面均为L形且左夹块61和右夹块62完全贴合后中间形成一U形槽，该U形槽的中心轴线和倒V形通槽的中心轴线在同一条直线上。
所述升降机构包括升降架7、H型安装支架、带导杆气缸8（SMC品牌MHL2型）；所述升降架7为长方体，该长方体仅有上顶板，其余面为敞开式，长方体的底部与矩形框架1相适配且固定连接在矩形框架1上；所述H型安装支架由左侧板91、右侧板92及一水平座板93构成，左侧板91和右侧板92分别位于矩形框架1的左右两侧，座板水平横穿升降架7；所述带导杆气缸8通过气管与气源连接，且带导杆气缸8的导杆端头设有推板81；带导杆气缸8固定在H型安装支架的水平座板93上，推板81固定在上顶板底部。
所述水平移动机构包括移动无杆气缸10（SMC品牌CY3R型）；移动无杆气缸10通过气管与气源连接；所述移动无杆气缸10的两端分别固定在H型安装支架的左侧板91和右侧板92上，移动无杆气缸10的移动滑块101与升降架7的上顶板后侧壁通过螺栓连接。
动作流程：（1）升降机构中的带导杆气缸8（SMC品牌）收缩带动升降架7下降，升降架7带动矩形框架1下降，当钢丝网的钢丝位于气动夹具的左夹块61和右夹块62之间后，阔型手指气缸6闭合，将钢丝网的钢丝夹在U形槽和倒V形通槽内；（2）升降架7中的的带导杆气缸8伸出带动升降架7上升，升降架7带动矩形框架1上升，从而带动钢丝网上升；（3）钢丝网上升到位后，水平移动机构中的移动无杆气缸10带动升降机构、矩形框架1、气动夹具、L形夹板3水平移动至目标保温板位置处；（4）重复上述过程进行下一次钢丝网的夹紧和运送。

Claims (5)

1.一种钢丝网夹紧运送装置，其特征在于：包括矩形框架，矩形框架上方分别固定连接设有升降机构和水平移动机构；矩形框架前后边框之间固定连接有若干方管，相邻两方管之间的距离为钢丝网相邻两竖/横丝距离的整数倍；方管上交替固定连接有L形夹板和气动夹具；所述L形夹板的一侧板固定在方管底部，另一侧板的底部开设有倒V形通槽；所述气动夹具包括垂直固定连接在方管底部的水平安装板，水平安装板底部固定连接有阔型手指气缸，阔型手指气缸通过气管与气源连接，阔型手指气缸的左夹臂和右夹臂对称式位于方管的左右两侧，阔型手指气缸的左夹臂和右夹臂内侧各自对应固定连接有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的纵截面均为L形且左夹块和右夹块完全贴合后中间形成一U形槽，该U形槽的中心轴线和倒V形通槽的中心轴线在同一条直线上。
2.如权利要求1所述的钢丝网夹紧运送装置，其特征在于：所述升降机构包括升降架、H型安装支架、带导杆气缸；所述升降架为长方体，该长方体仅有上顶板，其余面为敞开式，长方体的底部与矩形框架相适配且固定连接在矩形框架上；所述H型安装支架由左侧板、右侧板及一水平座板构成，左侧板和右侧板分别位于矩形框架的左右两侧，座板水平横穿升降架；所述带导杆气缸通过气管与气源连接，且带导杆气缸的导杆端头设有推板；带导杆气缸固定在H型安装支架的座板上，推板固定在上顶板底部。
3.如权利要求2所述的钢丝网夹紧运送装置，其特征在于：所述水平移动机构包括移动无杆气缸；移动无杆气缸通过气管与气源连接；所述移动无杆气缸的两端分别固定在H型安装支架的左侧板和右侧板上，移动无杆气缸的移动滑块与升降架的上顶板后侧壁通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的钢丝网夹紧运送装置，其特征在于：水平安装板通过左右两个角码固定在方管上。
5.如权利要求4所述的钢丝网夹紧运送装置，其特征在于：所述角码为三角形角码。
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Denomination of utility model: A clamping and conveying device for steel mesh

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Pledgor: ZHENGZHOU HUAYI NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd.

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