CN111069136B - 一种不锈钢微孔板清洗系统及其清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢微孔板清洗系统及其清洗方法，系统包括供液管道、供液阀组、清洗球组、回液阀组以及回液管道；清洗球组包括多个清洗夹板，清洗夹板上设有清洗通道；供液管道包括主供液管与次供液管，主供液管与次供液管连通；供液阀组包括阀门DV101以及阀门DV102；回液管道包括连通偶数腔体的主回液管；回液阀组包括阀门DV105与阀门DV106，主回液管与主供液管之间连有阀门DV103，阀门DV103、阀门DV101与阀门DV102三者的端部连接；阀门DV102靠近清洗球组的一端通过阀门DV104与阀门DV106的一端连接；能集中清洗微孔、重复性好、以及清洗效率高。
Description
技术领域
本发明涉及脂质体挤出仪清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢微孔板清洗系统及其清洗方法。
背景技术
脂质体挤出仪的工作原理是通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜与不锈钢微孔滤板达到均匀其粒径的目的。一套完整的脂质体挤出系统可由多组挤出仪组成。
依据法规，每批挤压样品的生产间都要对脂质体挤出仪及其内部零部件进行清洗灭菌。不锈钢微孔板不仅仅要对其表面进行清洗还要对其的微孔进行清洗，其清洗的难度主要在微孔清洗。目前使用脂质体挤出仪的生产企业清洗脂质体挤出仪内部不锈钢微孔板的普遍做法是取出挤压仪内的不锈钢微孔板对单块单孔进行清洗，工作量大、重复性差且清洗效率低下。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明的目的一提供一种不锈钢微孔板清洗系统，其具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好、以及清洗效率高的优点。本发明的目的二提供一种不锈钢微孔板清洗方法，其具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好、以及清洗效率高的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种不锈钢微孔板清洗系统，包括依次连接的供液管道、供液阀组、清洗球组、回液阀组以及回液管道；
所述清洗球组包括多个并联的清洗夹板，所述清洗夹板夹住不锈钢微孔板，两个所述清洗夹板之间为腔体，所述清洗夹板上设有经过不锈钢微孔板上微孔的清洗通道，所述清洗通道从不锈钢微孔板的一侧连接所述供液阀组并延伸至不锈钢微孔板的另一侧且连接所述回液阀组；
所述供液管道包括连通每个所述腔体的主供液管与连通奇数所述腔体的次供液管，所述主供液管与所述次供液管两者远离所述清洗球组的一端连通；
所述供液阀组包括连接在所述主供液管上的阀门DV101、以及连接在所述次供液管上的阀门DV102；
所述回液管道包括连通偶数所述腔体的主回液管；
所述回液阀组包括连接在所述次供液管与所述主回液管之间的阀门DV105与阀门DV106，所述主回液管与所述主供液管之间连接有阀门DV103，阀门DV103、所述阀门DV101与所述阀门DV102三者远离所述清洗球组的端部连接；
所述阀门DV102靠近所述清洗球组的一端通过阀门DV104与所述阀门DV106远离所述清洗球组的一端连接。
通过采用上述技术方案，供液管道与回液管道提供清洗液，供液阀组与回液阀组一起控制清洗液的流通方向，清洗液在清洗球组内由不锈钢微孔板的一侧流至另一侧以对不锈钢微孔板及其微孔进行清理，具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好、以及清洗效率高的优点。
本发明进一步设置为，所述阀门DV102与所述阀门DV104的连接处连接有压力计。
通过采用上述技术方案，压力计方便观察系统内管路的压力。
本发明进一步设置为，所述清洗夹板通过密封圈夹紧不锈钢微孔板。
通过采用上述技术方案，密封圈让清洗液完全从微孔中通过，保证了系统对微孔的清洗效果。
本发明进一步设置为，所述主回液管路连接有过滤器，所述阀门DV104与所述主回液管之间的连接处位于所述过滤器与所述阀门DV106之间。
通过采用上述技术方案，过滤器能够过滤掉管路内的杂质，避免杂质再次进入微孔中。
本发明进一步设置为，所述阀门DV101、所述阀门DV102、所述阀门DV103、所述阀门DV104、所述阀门DV105与所述阀门DV106均为隔膜阀。
通过采用上述技术方案，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成；阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。
本发明进一步设置为，所述主供液管的位置高于所述次供液管与所述主回液管，所述次供液管的位置高于所述主回液管。
通过采用上述技术方案，卸去供液压力后，主供液管内的液体能够通过次供液管与主回液管流出，使清洗系统内的残留很少。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种不锈钢微孔板清洗方法，基于上述的不锈钢微孔板清洗系统，包括如下步骤：
S1：打开阀门DV101，关闭阀门DV102、阀门DV103给清洗球组供清洗液，对不锈钢微孔板表面进行预冲洗,同时打开阀门DV104、阀门DV105、阀门DV106进行回液；
S2：打开阀门DV102，关闭阀门DV101、阀门DV103、阀门DV104，对奇数腔体进行供液，对微孔板进行正洗，同时打开阀门DV105、DV106进行回液；
S3：打开阀门DV103、阀门DV105，关闭阀门DV101、阀门DV102、阀门DV106，对偶数腔体进行供液，对不锈钢微孔板进行反洗，同时打开阀门DV104进行回液。
通过采用上述技术方案，先对不锈钢微孔板表面进行预冲洗，去除表面颗粒较粗的杂质，然后对不锈钢微孔板进行正洗，去除孔内杂质以及松动黏合牢固的杂质最后对不锈钢微孔板进行反洗，去除不能通过微孔的杂质以及去除松动的杂质，让不锈钢微孔板具有最好的清洁效果。
本发明进一步设置为，将所述不锈钢微孔板清洗系统的整机压力为4公斤。
通过采用上述技术方案，将整机压力设计为4公斤能够让系统达到最佳的清洗能效比，使得清洗效果与清洗能耗都能兼具。
本发明进一步设置为，S2与S3中的供液压力为3公斤。
通过采用上述技术方案，3公斤的供液压力能让管道达到最佳的清洗能效比，使得清洗效果与清洗能耗都能兼具。
本发明进一步设置为，在任一阀门的一端连接灭菌装置进行灭菌。
通过采用上述技术方案，可根据实际工况选配灭菌功能，提高不锈钢微孔板的清洗效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：供液管道与回液管道提供清洗液，供液阀组与回液阀组一起控制清洗液的流通方向，清洗液在清洗球组内由不锈钢微孔板的一侧流至另一侧以对不锈钢微孔板及其微孔进行清理，先对不锈钢微孔板表面进行预冲洗，去除表面颗粒较粗的杂质，然后对不锈钢微孔板进行正洗，去除孔内杂质以及松动黏合牢固的杂质最后对不锈钢微孔板进行反洗，去除不能通过微孔的杂质以及去除松动的杂质，让不锈钢微孔板具有最好的清洁效果，具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好、以及清洗效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本发明清洗夹板的结构示意图；
图4为实施例二步骤S1的液体流向示意图；
图5为实施例二步骤S2的液体流向示意图；
图6为实施例二步骤S3的液体流向示意图。
附图标记：1、供液管道；101、主供液管；102、次供液管；2、供液阀组；3、清洗球组；301、清洗夹板；302、腔体；303、密封圈；4、回液阀组；5、回液管道；501、主回液管；6、压力计；7、过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：
一种不锈钢微孔板清洗系统，如图1与图2所示，包括依次连接的供液管道1、供液阀组2、清洗球组3、回液阀组4以及回液管道5。供液管道1与回液管道5用于提供清洗液，供液阀组2与回液阀组4用于一起控制清洗液的流通方向。
如图3所示，清洗球组3包括多个并联的清洗夹板301，清洗夹板301夹住不锈钢微孔板，两个清洗夹板301之间为腔体302，清洗夹板301上设有经过不锈钢微孔板上微孔的清洗通道，清洗通道从不锈钢微孔板的一侧连接供液阀组2并延伸至不锈钢微孔板的另一侧且连接回液阀组4。清洗液在清洗球组3内由不锈钢微孔板的一侧流至另一侧以对不锈钢微孔板及其微孔进行清理。清洗夹板301接触不锈钢微孔板的侧边上胶粘有橡胶制成的密封圈303，通过密封圈303夹紧不锈钢微孔板，密封圈303让清洗液完全从微孔中通过，保证了系统对微孔的清洗效果。
回到图1与图2，供液管道1包括连通每个腔体302的主供液管101与连通奇数腔体302的次供液管102，主供液管101与次供液管102两者远离清洗球组3的一端连通。供液阀组2包括连接在主供液管101上的阀门DV101、以及连接在次供液管102上的阀门DV102。回液管道5包括连通偶数腔体302的主回液管501，主供液管101的位置高于次供液管102与主回液管501，次供液管102的位置高于主回液管501，这样设置的高度差，能在卸去供液压力后，主供液管101内的液体能够通过次供液管102与主回液管501流出，使清洗系统内的残留很少。
回液阀组4包括连接在次供液管102与主回液管501之间的阀门DV105与阀门DV106，主回液管501与主供液管101之间连接有阀门DV103，阀门DV103、阀门DV101与阀门DV102三者远离清洗球组3的端部连接。阀门DV102靠近清洗球组3的一端通过阀门DV104与阀门DV106远离清洗球组3的一端连接。优选地，阀门DV102与阀门DV104的连接处通过法兰连接有压力计6，压力计6方便观察系统内管路的压力。
主回液管501路连接有过滤器7，阀门DV104与主回液管501之间的连接处位于过滤器7与阀门DV106之间，过滤器7能够过滤掉管路内的杂质，避免杂质再次进入微孔中。阀门DV101、阀门DV102、阀门DV103、阀门DV104、阀门DV105与阀门DV106均为隔膜阀，隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。
供液管道1与回液管道5提供清洗液，供液阀组2与回液阀组4一起控制清洗液的流通方向，清洗液在清洗球组3内由不锈钢微孔板的一侧流至另一侧以对不锈钢微孔板及其微孔进行清理，供液阀组2与回液阀组4一起配合，可以先对不锈钢微孔板表面进行预冲洗，去除表面颗粒较粗的杂质，然后对不锈钢微孔板进行正洗，去除孔内杂质以及松动黏合牢固的杂质最后对不锈钢微孔板进行反洗，去除不能通过微孔的杂质以及去除松动的杂质，让不锈钢微孔板具有最好的清洁效果，具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好、以及清洗效率高的优点。
实施例二：
一种不锈钢微孔板清洗方法，基于上述的不锈钢微孔板清洗系统，包括如下步骤：
如图1所示，S1：打开阀门DV101，关闭阀门DV102、阀门DV103给清洗球组3供清洗液，对不锈钢微孔板表面进行预冲洗,同时打开阀门DV104、阀门DV105、阀门DV106进行回液。其中，将不锈钢微孔板清洗系统的整机压力为4公斤，将整机压力设计为4公斤能够让系统达到最佳的清洗能效比，使得清洗效果与清洗能耗都能兼具。
如图2所示，S2：打开阀门DV102，关闭阀门DV101、阀门DV103、阀门DV104，对奇数腔体302进行供液，对微孔板进行正洗，同时打开阀门DV105、DV106进行回液。其中，供液压力为3公斤。3公斤的供液压力能让管道达到最佳的清洗能效比，使得清洗效果与清洗能耗都能兼具。
如图3所示，S3：打开阀门DV103、阀门DV105，关闭阀门DV101、阀门DV102、阀门DV106，对偶数腔体302进行供液，对不锈钢微孔板进行反洗，同时打开阀门DV104进行回液。其中，供液压力为3公斤。
先对不锈钢微孔板表面进行预冲洗，去除表面颗粒较粗的杂质，然后对不锈钢微孔板进行正洗，去除孔内杂质以及松动黏合牢固的杂质最后对不锈钢微孔板进行反洗，去除不能通过微孔的杂质以及去除松动的杂质，让不锈钢微孔板具有最好的清洁效果。优选地，还可在任一阀门的一端连接灭菌装置进行灭菌。可根据实际工况选配灭菌功能，提高不锈钢微孔板的清洗效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，包括依次连接的供液管道（1）、供液阀组（2）、清洗球组（3）、回液阀组（4）以及回液管道（5）；
所述清洗球组（3）包括多个并联的清洗夹板（301），所述清洗夹板（301）夹住不锈钢微孔板，两个所述清洗夹板（301）之间为腔体（302），所述清洗夹板（301）上设有经过不锈钢微孔板上微孔的清洗通道，所述清洗通道从不锈钢微孔板的一侧连接所述供液阀组（2）并延伸至不锈钢微孔板的另一侧且连接所述回液阀组（4）；
所述供液管道（1）包括连通每个所述腔体（302）的主供液管（101）与连通奇数所述腔体（302）的次供液管（102），所述主供液管（101）与所述次供液管（102）两者远离所述清洗球组（3）的一端连通；
所述供液阀组（2）包括连接在所述主供液管（101）上的阀门DV101、以及连接在所述次供液管（102）上的阀门DV102；
所述回液管道（5）包括连通偶数所述腔体（302）的主回液管（501）；
所述回液阀组（4）包括连接在所述次供液管（102）与所述主回液管（501）之间的阀门DV105与阀门DV106，所述主回液管（501）与所述主供液管（101）之间连接有阀门DV103，阀门DV103、所述阀门DV101与所述阀门DV102三者远离所述清洗球组（3）的端部连接；
所述阀门DV102靠近所述清洗球组（3）的一端通过阀门DV104与所述阀门DV106远离所述清洗球组（3）的一端连接；
控制清洗液的流通方向的步骤包括：
S1：打开阀门DV101，关闭阀门DV102、阀门DV103给清洗球组（3）供清洗液，对不锈钢微孔板表面进行预冲洗,同时打开阀门DV104、阀门DV105、阀门DV106进行回液；
S2：打开阀门DV102，关闭阀门DV101、阀门DV103、阀门DV104，对奇数腔体（302）进行供液，对微孔板进行正洗，同时打开阀门DV105、DV106进行回液；
S3：打开阀门DV103、阀门DV105，关闭阀门DV101、阀门DV102、阀门DV106，对偶数腔体（302）进行供液，对不锈钢微孔板进行反洗，同时打开阀门DV104进行回液。
2.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，所述阀门DV102与所述阀门DV104的连接处连接有压力计（6）。
3.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，所述清洗夹板（301）通过密封圈（303）夹紧不锈钢微孔板。
4.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，所述主回液管（501）路连接有过滤器（7），所述阀门DV104与所述主回液管（501）之间的连接处位于所述过滤器（7）与所述阀门DV106之间。
5.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，所述阀门DV101、所述阀门DV102、所述阀门DV103、所述阀门DV104、所述阀门DV105与所述阀门DV106均为隔膜阀。
6.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗系统，其特征在于，所述主供液管（101）的位置高于所述次供液管（102）与所述主回液管（501），所述次供液管（102）的位置高于所述主回液管（501）。
7.一种不锈钢微孔板清洗方法，其特征在于，使用权利要求1～6中所述的任意一种不锈钢微孔板清洗系统，方法包括将所述不锈钢微孔板清洗系统的整机压力为4公斤。
8.根据权利要求7所述的不锈钢微孔板清洗方法，其特征在于，S2与S3中的供液压力为3公斤。
9.根据权利要求7所述的不锈钢微孔板清洗方法，其特征在于，在任一阀门的一端连接灭菌装置进行灭菌。
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