CN202876666U - 一种超滤膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及净水处理技术领域，尤其涉及一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵B1后与反清洗水箱连接，所述超滤膜组件的底端通过管道与阀门C1连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱连接,所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接；本实用新型结构简单，能够分别对超滤膜进行反清洗、化学清洗等操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水处理技术领域，尤其涉及一种超滤膜清洗装置。
背景技术
近30年来，超滤技术取得了快速的发展，其不但在特殊溶液的分离方面有独到的作用，而且在工业污水处理、饮用水的预处理方面的应用也越来越广泛。但是在水的处理过程中，超滤膜污染是一个经常遇到的问题，常见的有胶体污染、有机物污染、微生物污染等，为了保证超滤膜的性能、延长超滤膜的使用寿命，需要定期对超滤膜进行清洗。
现有的超滤膜清洗装置对超滤膜的清洗方式单一，清洗效果差，导致超滤膜的寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超滤膜清洗装置，其不仅结构简单，而且能够对超滤膜进行反清洗、化学清洗操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵B1后与反清洗水箱连接，所述超滤膜组件的底端通过管道与阀门C1连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱连接, 所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接。
其中，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道串联阀门C4后与超滤膜组件的底端连接。
其中，还包括供水泵B3，所述供水泵B3的出水口分别通过管道串联阀门C5、C6后与超滤膜组件的底端连接，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联阀门C7后与反清洗水箱连接。
其中，还包括消毒剂箱，所述消毒剂箱通过管道串联计量泵后分为两路，一路串联阀门C8后与供水泵B1的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件的底端连接。
其中，所述供水泵B1的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、C11。
其中，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道串联阀门C12后与化学清洗液箱连接。
其中，所述供水泵B2与超滤膜组件之间连接有过滤器。
其中，所述过滤器的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的超滤膜清洗装置结构简单，能够对超滤膜进行反清洗、化学清洗、气擦洗等操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的超滤膜清洗装置的结构示意图。
附图标记包括：
1—超滤膜组件；2—反清洗水箱；3—化学清洗液箱；4—消毒剂箱；
5—计量泵；6—过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
参见图1，一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件1、反清洗水箱2、化学清洗液箱3以及连接管道、供水泵组和阀门组，所述超滤膜组件1的顶端通过管道串联供水泵B1后与反清洗水箱2连接，所述超滤膜组件1的底端通过阀门C1与排出管道连接；所述超滤膜组件1的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱3连接；所述超滤膜组件1的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱3连接, 所述超滤膜组件1的上部的开口通过管道与阀门C2连接。
本实用新型的超滤膜清洗装置，其不仅结构简单，而且能够对超滤膜进行反清洗、化学清洗操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。
进一步的，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道通过阀门C4后与超滤膜组件1的底端连接，在清洗的过程中进行气擦洗操作，可以提高清洗效果，气源要求是无油压缩空气，进气压力控制在1.5～2.5bar，进气量控制在每小时2～12立方米。
进一步的，还包括供水泵B3，所述供水泵B3的出水口分别通过阀门C5、C6与超滤膜组件1的底端连接，所述超滤膜组件1的顶端通过阀门C7与反清洗水箱2连接，供水泵B3能够通过阀门C6提供清水对超滤膜组件进行正向冲洗，进一步提高清洗效果。
进一步的，还包括消毒剂箱4，所述消毒剂箱4通过管道串联计量泵5后分为两路，一路串联阀门C8后与供水泵B1的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件1的底端连接，在消毒剂箱4内部盛装有次氯酸钠和二氧化氯组成的消毒剂，在清洗的同时加入消毒剂，能够有效抑制超滤膜组件内部微生物的滋生。
其中，所述供水泵B1的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、C11，对反洗过程中清水的压力进行调节，控制进水压力保持在1.5～2.5bar，流量为5～10T/h。
进一步的，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道通过阀门C12与化学清洗液箱3连接，通过蒸汽输送管道提供蒸汽将化学清洗液箱3中的化学清洗液加热，保证清洗液的温度为25～30℃，提高清洗效果。
进一步的，所述供水泵B2与超滤膜组件1之间连接有过滤器6，对流入超滤膜组件1内的清洗液进行过滤，保证超滤膜组件1内部的清洁。
其中，所述过滤器6的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14，调节清洗液的流入压力为1.5～3bar，流量为1T/h。
本实用新型的工作原理如下：
1、气擦洗：打开阀门C2、C4，其他阀门关闭，通过压缩空气输送管道向超滤膜组件1内部通入无油压缩空气，调节进气压力保持在1.5～2.5bar，进气时间为1分钟，将超滤膜组件1内部的残留液体全部排出。
2、反洗：打开阀门C1、C8、C10、C11，其他阀门关闭，通过供水泵B1将反清洗水箱2内部的清洗水注入超滤膜组件1，同时通过计量泵5向超滤膜组件1内部加入消毒剂，其中次氯酸钠的浓度为10～15ppm，二氧化氯的浓度为3～5ppm，反洗时间为10分钟。
3、化学清洗：打开阀门C3、C13、C14、C15，其他阀门关闭，通过供水泵B2将盛放在化学清洗液箱3中的化学清洗液注入超滤膜组件1，循环20分钟，浸泡30分钟后，打开阀门C2、C6，其他阀门关闭，通过供水泵B3提供清水冲洗超滤膜组件1直至pH值接近中性。
4、正向冲洗：打开阀门C2、C6，其他阀门关闭，通过供水泵B3提供清水经阀门C6进入超滤膜组件1，将超滤膜组件1内部残留的化学清洗液冲洗干净，自阀门C2排出。
5、正常工作：打开阀门C5、C7，其他阀门关闭，通过供水泵B3将待处理的水送入超滤膜组件1，完成对水的净化处理后通过阀门C7注入反清洗水箱2。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种超滤膜清洗装置，其特征在于，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵B1后与反清洗水箱连接，所述超滤膜组件的底端通过管道与阀门C1连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱连接, 所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接。
2.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道串联阀门C4后与超滤膜组件的底端连接。
3.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括供水泵B3，所述供水泵B3的出水口分别通过管道串联阀门C5、C6后与超滤膜组件的底端连接，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联阀门C7后与反清洗水箱连接。
4.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括消毒剂箱，所述消毒剂箱通过管道串联计量泵后分为两路，一路串联阀门C8后与供水泵B1的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件的底端连接。
5.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述供水泵B1的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、C11。
6.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道串联阀门C12后与化学清洗液箱连接。
7.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述供水泵B2与超滤膜组件之间连接有过滤器。
8.根据权利要求7所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述过滤器的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14。
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