CN103990383A - 一种外压式膜系统化学清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外压式膜系统化学清洗方法，属于水处理领域，可用于超滤膜、微滤膜等系统。清洗步骤包括曝气冲洗或气水联合冲洗，含氯水对外压式膜进行反清洗；过滤产水过程等。本发明解决了以往离线化学清洗所造成的膜系统停运问题，同时减轻了工作强度，大大提高了工作效率；操作简便，无需设置膜化学清洗池等大型构筑物和设备；由于所采用的氯浓度较低，对池体、设备等的防腐性能要求较低；由于所采用的氯浓度较低，故不需在每次化学清洗结束后排放化学清洗废液，从而到节能减排的效果，并且可以提高膜系统产水率；化学清洗废液中剩余的有效氯可在膜过滤过程中进入膜出水起到消毒效果，从而减少后续消毒剂的投加量。
Description
技术领域
本发明涉及一种外压式膜系统化学清洗方法，属于水处理领域，可用于超滤膜、微滤膜等系统。
背景技术
膜技术，包括微滤膜和超滤膜，是目前水处理技术领域广泛应用的技术之一。在实际的生产中发现，膜在运行一段时间后均会出现膜污染的现象，造成跨膜压差升高或膜通量降低的现象。在出现膜污染后，一般采用化学清洗的方式来消除膜污染。化学清洗时一般采用高浓度的酸（盐酸或柠檬酸）、碱（氢氧化钠）或氧化剂（次氯酸钠）对膜进行浸泡或循环清洗。由于采用的化学药剂浓度较高，会不可避免地对膜造成损害从而缩短膜寿命；而在化学清洗时所产生的含有高浓度酸、碱、氧化剂的化学清洗废液目前尚无经济有效的技术进行处理以到相应的废水排放标准，极易造成对排放水体的污染。在对膜系统进行化学清洗时要将需要进行清洗的膜堆与其他正在运行的膜系统分离，从而增加了其他膜组件的负荷，对其他膜组件造成不利影响。
另外，在对膜系统进行化学清洗时要将需要进行清洗的膜组件或膜堆与膜系统分离，操作费时费力，而会影响的正常的运行过程，有时甚至会造成膜系统停产。最后由于采用高浓度的化学药剂对膜进行清洗，需新建专门的清洗池，并需做好防腐工作，使得清洗池造价较高。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种外压式膜系统化学清洗方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种外压式膜系统化学清洗方法，清洗步骤如下：
1）、对外压式膜系统进就行化学清洗前先进行曝气冲洗或气水联合冲洗；
2）、完成步骤1）后采用含氯水对外压式膜进行反清洗；
3）、完成步骤2）所述的反清洗后即膜系统即可投入过滤产水过程；
4）、待膜系统达到设定的反冲洗周期时，重复上述步骤1）和步骤2）对外压式膜进行清洗，然后投入步骤3）所述的过滤产水阶段；
5）、重复上述步骤1）至步骤4）10~50次可完成内压式膜系统的化学清洗过程。
本发明所述的外压式膜系统化学清洗方法，所述氯水的浓度为5~30mg/L。
本发明所述的外压式膜系统化学清洗方法，所述的氯水通过采用向反冲洗水中投加次氯酸钠溶液的方法获得。
本发明所述的外压式膜系统化学清洗方法，清洗20~30次后排放一次膜池内的浓缩氯液。
本发明所述的外压式膜系统化学清洗方法，所述的曝气强度为40~100m3/(m2·h)，曝气时间为1~3分钟。
本发明所述的外压式膜系统化学清洗方法，采用含氯水对超滤膜进行反清洗时，冲洗流量为1.5~4倍膜运行通量，冲洗时间为1~3分钟。当膜污染较为严重时，可进一步延长含氯水的反清洗时间，但一般不宜超过5分钟。
有益效果
本发明提供的外压式膜系统化学清洗方法采用在线清洗的方式，解决了以往离线化学清洗所造成的膜系统停运问题，同时减轻了工作强度，大大提高了工作效率；本发明所提供化学清洗方法替代了现有外压膜系统的反冲洗步骤，操作简便，无需设置膜化学清洗池等大型构筑物和设备；由于所采用的氯浓度较低，对池体、设备等的防腐性能要求较低；由于所采用的氯浓度较低，故不需在每次化学清洗结束后排放化学清洗废液，从而到节能减排的效果，并且可以提高膜系统产水率；化学清洗废液中剩余的有效氯可在膜过滤过程中进入膜出水起到消毒效果，从而减少后续消毒剂的投加量。
附图说明
图1是本发明的清洗效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明：
1、一种外压式膜系统化学清洗方法，清洗步骤如下：
1）、对外压式膜系统进就行化学清洗前先进行曝气冲洗或气水联合冲洗；
2）、完成步骤1）后采用含氯水对外压式膜进行反清洗；
3）、完成步骤2）所述的反清洗后即膜系统即可投入过滤产水过程；
4）、待膜系统达到设定的反冲洗周期时，重复上述步骤1）和步骤2）对外压式膜进行清洗，然后投入步骤3）所述的过滤产水阶段；
5）、重复上述步骤1）至步骤4）10~50次可完成内压式膜系统的化学清洗过程。
氯水的浓度为5~30mg/L。氯水通过采用向反冲洗水中投加次氯酸钠溶液的方法获得。膜曝气强度为40~100m3/(m2·h)，曝气时间为1~3分钟。每清洗20~30次后排放一次膜池内的浓缩液。
采用含氯水对超滤膜进行反清洗时，冲洗流量为1.5~4倍膜运行通量，冲洗时间为1~3分钟。
针对某水厂受到严重污染的外压式超滤膜进行，采用具有一定浓度有效氯的水对超滤膜进行化学清洗，并以本化学清洗方法代替膜系统原有的反冲洗步骤。其具体清洗步骤为先进行曝气冲洗，曝气强度为60m3/(m2·h)，曝气时间为1分钟；向反冲水中投加次氯酸钠溶液，使反冲水中氯含量为15mg/L；然后此含氯水对超滤膜进行反清洗，反清洗流量为2倍膜运行通量，冲洗时间为2分钟；含氯水反清洗结束后即投入正常过滤步骤；待达到超滤膜反冲洗周期时，再采用上述步骤和参数对超滤膜进行清洗；并以此方式连续进行15次清洗从而完成外压式超滤膜的化学清洗过程。整个化学清洗过程中超滤膜的跨膜压差恢复效果如图1所示。
Claims (6)
1.一种外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：清洗步骤如下：
1）、对外压式膜系统进就行化学清洗前先进行曝气冲洗或气水联合冲洗；
2）、完成步骤1）后采用含氯水对外压式膜进行反清洗；
3）、完成步骤2）所述的反清洗后即膜系统即可投入过滤产水过程；
4）、待膜系统达到设定的反冲洗周期时，重复上述步骤1）和步骤2）对外压式膜进行清洗，然后投入步骤3）所述的过滤产水阶段；
5）、重复上述步骤1）至步骤4）10~50次可完成内压式膜系统的化学清洗过程。
2.根据权利要求1所述的外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：所述氯水的浓度为5~30mg/L。
3.根据权利要求1所述的外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：所述的氯水通过采用向反冲洗水中投加次氯酸钠溶液的方法获得。
4.根据权利要求1所述的外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：每清洗20~30次后排放一次膜池内的浓缩液。
5.根据权利要求1所述的外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：所述的曝气强度为40~100m3/(m2·h)，曝气时间为1~3分钟。
6.根据权利要求1所述的外压式膜系统化学清洗方法，其特征在于：采用含氯水对超滤膜进行反清洗时，冲洗流量为1.5~4倍膜运行通量，冲洗时间为1~3分钟。
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