CN101125281A

CN101125281A - 一种浸没式中空纤维膜分离装置及其运行方法

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Publication number: CN101125281A
Application number: CNA2007100576001A
Authority: CN
Inventors: 杜启云; 李新民; 刘建立; 王龙兴; 马世虎; 郑卫宁; 戴海平; 蔡诚; 柯永文
Original assignee: MOTIANMO ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd TIANJIN
Current assignee: Hebei Jinmo New Material Technology Co ltd
Priority date: 2007-06-12
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2027-06-12
Also published as: CN100569346C

Abstract

本发明涉及一种浸没式中空纤维膜分离装置及其运行方法。该装置包括管接的膜过滤系统、产水系统、清洗系统和线路连接的控制系统，其特征在于膜过滤系统为浸没式，采用柱式外压中空纤维膜组件，外壳上有许多孔，且该装置直接垂直安装于被处理的水体中；产水系统包括与膜组件产水口依次管接的压力表、自动进水阀、产水泵、流量计和自动出水阀；清洗系统包括反洗系统、气泡擦洗系统和化学清洗系统，气泡擦洗系统包括与膜组件的反洗进气口依次管接的流量计、进气阀、调气阀、过滤减压阀、储气罐和压缩空气泵。该运行方法包括以下几种循环过程：1.工作状态、反洗状态、气泡擦洗状态、排污状态；2.工作状态、反洗加气泡擦洗状态、气泡擦洗状态、排污状态；3.工作状态、化学反洗状态、气泡擦洗状态、排污状态。

Description

一种浸没式中空纤维膜分离装置及其运行方法

技术领域

本发明涉及一种膜分离技术，具体为一种主要用于水净化处理的浸没式中空纤维膜分离装置及其运行方法，国际专利主分类号拟为Int.Cl.B01D61/00(2006.01)。

背景技术

膜分离或过滤可分为柱式膜分离装置和帘式膜分离装置两种方式。帘式膜分离装置一般采用浸没式设计，用于膜生物反应器或海水淡化的预处理工艺中。柱式膜分离装置一般采用非浸没式设计，主要用于污水或水处理工艺中。例如，申请人在先的中国专利(ZL00238164.8)公开了一种内压膜柱式膜分离装置应用的技术；申请人在先的中国专利申请(03131137.7，03122176.9，PCT/CN2004/000393)公开了一种外压中空纤维膜分离装置运行方法，它介绍了三种外压膜中空纤维膜分离装置系统的运行方法：第一种外压中空纤维膜分离装置系统的运行方法，包括①工作状态；②气水双洗状态：将少量原液引入膜组件，对膜进行正洗，同时引入压缩空气对膜进行正洗；③排污状态；第二种外压中空纤维膜分离装置系统的运行方法，包括：①工作状态；②气水双洗状态：将少量原液引入膜组件，对膜进行正洗，同时引入压缩空气对膜进行正洗；反洗状态：将反洗液引入膜组件，对膜进行反洗；③排污状态；第三种外压中空纤维膜分离装置系统的运行方法，包括：①工作状态；②气水双洗状态：将少量原液引入膜组件，在原液进入膜组件前，向原液中加药，对膜进行正洗，同时引入压缩空气对膜进行正洗；③排污状态。无论是内压膜，还是外压膜，这些柱式膜分离装置都是非浸没式设计，即都是建立在与处理对象(污水或水)非直接接触的条件下应用的，都是依靠压力泵和复杂的管路、阀门系统打入柱式膜分离装置，过滤后再从柱式膜分离装置通过压力泵和复杂的管路、阀门系统输出的。这种非浸没式柱式膜分离或过滤装置的明显缺陷是：1.必需配备强大的压力泵和复杂的管路、阀门控制系统，以使处理对象进入膜装置和从膜装置输出；2.必需建造或安排适当的房屋，以提供膜处理设备或装置的安装场地；3.必需设计灵敏和可靠的膜装置损坏或漏气检测装置或机构，以保证膜处理后水的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提出一种浸没式中空纤维膜分离装置及其运行方法。该中空纤维膜分离装置采用浸没式设计，具有系统结构简单，检测容易，需要厂房面积小，工作能耗少，安装和运行成本低等特点。该中空纤维膜分离装置的运行方法具有方法多样，操作方便，运行成本低，能耗减少，适于大规模工业化实际应用的特点。

本发明解决所述膜分离装置技术问题的技术方案是：设计一种浸没式中空纤维膜分离装置，它包括管接的膜过滤系统、产水系统、清洗系统和线路连接的控制系统，其特征在于所述膜过滤系统为浸没式膜过滤系统，采用柱式外压中空纤维膜组件，该膜组件上端有产水口，下端有气洗进气口，外壳上有许多孔，且该膜分离装置除控制系统外直接垂直安装于被处理的水体中；所述的产水系统包括与膜组件的产水口依次管接的产水压力表、产水泵自动进水阀、产水泵、产水流量计和产水泵自动出水阀；所述的清洗系统包括反洗系统、气泡擦洗系统和化学清洗系统，所述的气泡擦洗系统包括与膜组件的反洗进气口依次管接的气洗流量计、气洗进气阀、调气阀、过滤减压阀、储气罐和压缩空气泵。

本发明解决所述运行方法技术问题的技术方案是：设计一种浸没式中空纤维膜分离装置的运行方法，该运行方法适用于本发明所述的浸没式中空纤维膜分离装置，包括以下循环过程：

(1)依次为：①工作状态；②反洗状态；③气泡擦洗状态；④排污状态；

(2)依次为：①工作状态；②反洗加气泡擦洗状态；③气泡擦洗状态；④排污状态；

(3)依次为：①工作状态；②化学反洗状态；③气泡擦洗状态；④排污状态；

所述的工作状态运行时间为从1-90分钟；所述的反洗状态运行时间为1-90秒，反洗压力高于工作状态的跨膜压差0.01-0.10MPa；所述气泡擦洗状态运行时间为1-180秒；所述的反洗加气泡擦洗状态运行时间为反洗状态与气泡擦洗状态同时进行的运行时间为1-180秒，或者是先进行1-90秒的反洗状态，然后在继续反洗的同时，接续进行1-90秒的气泡擦洗状态；所述化学反洗的加药浓度为50-10000ppm，运行时间为30-300秒。

与现有技术相比，本发明的中空纤维膜分离装置是一种浸没式柱式膜过滤装置，它直接安装在被处理的水体中，如曝气池或二沉池中，因而无须考虑进水系统、回流泵等，能耗低，排列密度高，节省占地(仅为其它工艺的1/3)，总投资成本大大降低，易于大规模推广应用，特别是本发明膜分离装置是浸没式设计，膜丝破损时可以及时发现、定位和修补，因而保证出水水质和水量更加稳定，也有利于延长膜装置的使用寿命，具有良好地经济和社会效益。本发明的中空纤维膜分离装置的运行方法具有适应性广，操作方便，运行成本低廉，能耗大幅减少，适于大规模工业化实际应用等特点。

附图说明

图1为本发明浸没式中空纤维膜分离装置一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明浸没式中空纤维膜分离装置一种实施例的膜组件形状结构示意图；

图3为本发明浸没式中空纤维膜分离装置一种实施例的控制系统的PLC控制程序框图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制：

本发明设计的浸没式中空纤维膜分离装置(以下简称膜装置，参见图1、2)，它包括管接的膜过滤系统、出水系统、清洗系统和线路连接的控制系统，其特征在于所述膜过滤系统为浸没式膜过滤系统，采用柱式外压中空纤维膜组件1，该膜组件上端有产水口11，下端有气洗进气口14，外壳13上有许多孔12，且该膜分离装置除控制系统外直接垂直安装于被处理的水体中；所述的产水系统包括与膜组件1的产水口11依次管接的产水压力表55、产水泵自动进水阀34、产水泵42、产水流量计51和产水泵自动出水阀38；所述的清洗系统包括反洗系统、气泡擦洗系统和化学清洗系统，所述的气泡擦洗系统包括与膜组件1的气洗进气口14依次管接的气洗流量计52、气洗进气阀39、调气阀315、过滤减压阀310、储气罐25和压缩空气泵44。

现有的柱式中空纤维膜分离装置一般包括正压进水系统、膜过滤系统、出水系统、清洗系统和控制系统(参见申请人在先申请的专利03122176.9，03131137.7和01129644.5)。本发明膜装置的设计结构以所述现有膜装置为基础，进行了改进创新设计。其主要区别特征是本发明膜装置采用了浸没式膜组件设计，膜装置直接垂直安装于被处理的水体，如曝气池或二沉池中，或具有溢流入水的废水池(膜池)中，进水系统可以依靠重力水流进水，或只包括低压进水泵等简单零部件，因而本发明膜装置结构组成可以不需要传统膜分离装置的高压进水泵、仪表、阀门等管路构成的复杂进水系统，结构简化，成本降低。本发明膜装置即使放入没有溢流入水的废水池中，需要进水系统时，其构成也比现有膜装置的正压进水系统简单地多。

本发明膜装置的关键设计是所述膜过滤系统为浸没式设计，即采用了浸没式外压中空纤维膜组件1。该膜组件1基本适用于申请人在先的专利申请技术(参见200610129352.2和200710056641.9)。与所述在先专利申请本质不同的是，本发明所述的浸没式外压中空纤维膜组件1的外壳上设计有许多孔12(参见图2)。这些孔12也称为进水/排水孔。它的直径大小和数量依据进水水质情况而设计；其排列方式不受限定，但较理想的是均匀排布设计。本发明这种外壳13带有许多孔12的浸没式膜组件1具有以下优点：

1.作为进水通道，可以不需要高压进水泵，使被处理水体直接流进膜组件1中，节约能源和费用；

2.可对膜组件1内的(中空纤维)膜丝起到支撑和保护作用，有利于工业化应用；

3.对被处理液体起到导流桶的作用，增加膜的曝气强度，也即增加了膜组件1的分离效果；

4.作为排污通道，可以使膜丝上被清洗下来的污染物从所述的孔12中顺利流出。

本发明膜组件1的独特结构使其具有更高和更稳定的膜通量，更长的运行周期和使用寿命，适用于工业化实际生产。

本发明膜装置在运行过程中，膜组件1始终浸没于被处理液体的液位以下，并在产水泵42的抽吸负压下工作。膜池21的液面由工作液位计53控制。当液位处于高液位时，进水泵41停止向膜池21供水；当液位降至低液位时，进水泵41则开始向膜池21供水。

本发明膜装置的另一个区别技术在于新设计的与所述浸没式外压中空纤维膜组件1相匹配的产水系统或出水系统，包括产水泵42、产水泵自动进水阀34、产水压力表55、产水流量计51和产水泵自动出水阀38。所述产水泵42的一端依次经产水泵自动进水阀34、产水压力表55与所述膜组件1的产水口11管接；另一端依次经产水流量计51与产水泵自动出水阀38管接(参见图1)。

对于一个膜装置或系统而言，根据处理水量的大小，可以由多支所述膜组件通过并联方式构成。当处理量足够大时，也可以设置多个分离池21，每个膜池21装填足够多的所述膜组件1，每个膜池21配有的低压产水泵42。

很明显，膜装置在使用过程中不可避免地要发生膜污染，膜污染直接导致膜通量下降，功能降低，因此需要定期对膜进行清洗。本发明膜装置所述的清洗系统包括反洗系统、气泡擦洗系统和化学清洗系统。所述的气泡擦洗(气洗)系统包括与膜组件1的气洗进气口14依次管接的反洗流量计52、反洗进气阀39、调气阀315、过滤减压阀310、储气罐25和压缩空气泵44。所述的反洗系统和和化学清洗系统适用于现有技术。在本发明的实施例中所述的产水泵42可以兼作反洗泵，当然也可专门配置反洗泵。所述的清洗系统的清洗泵43可在整个膜装置系统中多池共用。本发明膜装置所述的清洗系统可实现膜组件的在线清洗，包括气洗、水反洗、化学清洗等方式的在线清洗。本发明膜装置的清洗装置可使膜系统长期稳定地运行，适于工业化生产。

本发明膜装置所述的控制系统主要为PLC控制器，包括相应软件和触摸屏。其设计依据如下(参见图3)：

“自动运行”过程是指膜装置按工艺要求自动执行过滤、空曝、负压产水、气、水反洗、大流量水反冲、排污等工艺过程；

“设置参数”功能是指根据工艺设计需要可以修改或调整各个膜过程中的时间、工作流量、工作压力等工艺参数；

“水泵控制”功能是指膜装置的各个水泵均可以单独控制；

“液位控制”功能是指膜装置可依据液位高度来分别或同时向各个水罐中补水或向外排水；

“水质分板”功能是指膜装置可以在线分析进水和产水的水质及其变化；

“阀门控制”功能是指膜装置可以单独对各个阀门进行控制，以实现某个设计的工艺；

“化学清洗”功能是指膜装置可以控制对膜组件的化学清洗，以有效恢复膜通量。

依据所给出的工艺要求，本领域的技术人员容易写出该PLC控制器的具体控制程序。其中的大部分程序可适用或借鉴于现有技术。

本发明所述的膜装置的运行方法或运行模式(以下简称运行方法或运行模式)适用于本发明所述的膜装置，包括4种循环过程：

第一种运行方法/模式依次为：(1)工作状态；(2)反洗状态；(3)气泡擦洗状态；(4)排污状态。在这种运行模式下，本发明膜装置与传统膜装置运行方法的区别特征在于附着在纤维外侧的污染物通过先反洗而松动或部分脱落，再经气泡擦洗，可以使松动或脱落的污染物离开膜表面，分散在膜池中。经排污后污染物能彻底排出池外。

第二种运行方法/模式依次为：(1)工作状态；(2)反洗加气泡擦洗状态；(3)气泡擦洗状态；(4)排污状态。在这种运行模式下，本发明膜装置与传统膜装置运行方法的区别特征在于设计了反洗加气洗同时进行的工艺过程，可更快地使污染物脱离膜表面，有利于更彻底地分散和排除。

第三种运行方法/模式依次为：(1)工作状态；(2)化学反洗状态；(3)气泡擦洗状态；(4)排污状态。在这种运行模式下，本发明膜装置与传统膜装置运行方法的区别特征在于先进行化学反洗，有利于强化清洗效果，同时可避免产水系统滋生微生物，清洗效果更好。这种运行方法可周期性运行。

第四种运行方法/模式依次为：(1)工作状态；(2)反洗状态；(3)气泡擦洗状态；(4)排污状态；(5)化学浸洗状态。这种运行方法在第一种运行方法基础上又增加了化学浸洗状态。当所述常规物理清洗或化学反洗不能有效恢复膜通量时，可采用这种运行模式。化学浸泡是一种非常有效的膜通量恢复方法。

以下以图1所示实施例来进一步叙述本发明膜装置及其运行方法，但本发明不受实施例的限制：

本发明所述的工作状态使指被处理的水体在工作进水泵41的输送下，通过进水自动阀31进入系统的膜池21中，通过工作进水阀316可调节进水量，膜池21的液位由工作液位计53控制。当膜池21中的液体处于低液位时，进水自动阀31打开；当进水流量太大时，可打开回流阀32，并调节平衡阀33，直到进水流速适当；当膜池21中的液体处于高液位时，关闭进水自动阀31，停止进水。膜装置在工作状态下，膜池21的液位在高、低液位间变化。垂直竖立安装在膜池21中的膜组件1全部浸没在被处理水体中。在膜装置系统启用之前，应使排气阀314排气后关闭，然后进入工作状态。在工作状态时，在产水泵42的抽吸或负压作用下(因此产水泵也可称为抽吸泵)，滤液通过中空纤维膜的外侧进入其内腔，并从膜组件1的上端产水口11抽出，输送到产水箱(图1中未画出)，或者输送到反洗水箱22或化学药洗水箱23中，以作为反洗或化学清洗用水。通过产水泵42排出的水经产水流量计51计量，并由产水泵自动出水阀38控制。根据出水水质的情况，工作状态下的工作时间可以从1分钟到90分钟。在工作状态下，可以PLC控制器调整产水泵42的转速，控制产水在恒流量状态。这时产水泵42的真空度(即跨膜压差)会在运行过程中缓慢升高，表现为产水压力表55的读数升高。若膜装置系统的运行控制在恒压状态，这时产水泵42的出水量会在运行过程中缓慢下降；而一般情况下，工作状态控制在恒流量状态。

当工作状态持续一定时间以后，膜表面会聚积一定量的污染物而使膜的通量下降，这时膜可以通过反洗状态、气泡擦洗状态或反洗加气泡擦洗状态或化学反洗状态实现膜组件的在线清洗再生。当膜表面污染严重时，也可进入化学浸洗状态，使膜表面清洁再生。

所述的反洗状态是指膜装置停止工作状态，顺序关闭产水泵自动进水阀34，打开低位反洗水箱阀35，关闭产水泵自动出水阀38和高位反洗水箱阀37，打开反洗自动阀36，令反洗罐或水箱22中的水通过反洗泵42进入膜组件1的中空纤维腔内，通过反洗调节阀317调节，使反洗流量计54的读数达到设计的反洗量；反洗罐22中的反洗液位计56控制高位反洗水箱阀37的开闭。进入中空纤维腔内的反洗液从中空纤维的内腔通过膜壁压向中空纤维外侧，这种反向透过的水可以把粘附在膜外表面的污染物如活性污泥、絮凝沉降的絮体等疏松，并进而使之脱落，脱落的污染物可以从所述膜组件1的外壳13上孔12流到分离池21的水体中，从而实现膜表面的净化再生的工艺过程。这一反洗过程长短根据膜的污染程度和污染物的性质来实际设计，反洗时间一般可控制在1秒至90秒时间内；反洗压力可比工作状态的跨膜压差高出0.01MPa至0.10MPa。

所述的气泡擦洗状态是指膜装置系统处于停止工作状态，工作状态下的所有进水阀和出水阀均关闭，产水泵42停止运行；而压缩空气泵44长开，气洗进气阀39打开，压缩空气从储气罐25依次经过过滤减压阀310，经过调气阀315调节所需气量，通过气洗流量计52进入中空纤维膜组件1下端的气洗进气口14，经分布器进入膜组件1的中空纤维膜丝束之间的空隙，气体在上升过程导致的中空纤维膜抖动，同时在水体中气泡与膜壁的碰撞和磨擦使得膜表面的污染物被清洗下来，洗脱下来的污物随气水流动，从所述膜组件1外壳13上的孔12流出到膜池21中的工艺过程。一般该状态下，膜装置的气洗运行时间可控制在1秒至180秒。

所述的反洗加气泡擦洗状态是指所述的反洗状态与气泡擦洗状态同时或先后接续进行的工艺状态或过程。反洗状态与气泡擦洗状态同时进行的工艺过程，运行时间可以从1秒到180秒钟；或者是，反洗状态与气泡擦洗状态先后接续进行的运行时间是，先进行1秒至90秒的反洗，然后在继续反洗的同时，接续进行1秒至90秒的气泡擦洗。

所述的化学反洗状态是指膜装置系统处于反洗状态下，启动加药系统，即启动加药泵45，将加药罐24中的药剂(如NaOH、NaClO、盐酸等)通过开启的反洗自动阀36、反洗流量计54加入反洗液中，以一定浓度的化学药液来反洗膜的工艺过程。根据膜污染情况，所述化学反洗加药的药液浓度可以是50-10000ppm；所述化学反洗状态运行时间为30-300秒。

所述的排污状态是指根据膜污染状况采用打开上排污阀319的排污方式，或者打开下排污阀311的排污方式进行排污处理的工艺过程。膜装置经过一段时间的工作运行以后，膜会发生不同程度的污染，需要进入所述的反洗状态、气泡擦洗状态或反洗加气泡擦洗状态，把附着在膜丝外壁上的污染物洗脱下来，使之进入膜池21，然后利用所述的排污状态使该污水排出系统之外。当污染严重时，采用下排(污)方式排污，即打开膜池21底部的下排污阀311排污，将反洗状态、气泡擦洗状态或反洗加气泡擦洗状态等清洗工艺洗脱下来的膜污染物污水全部排出膜装置系统之外；当污染轻微时，可采用上排(污)方式排污，即只打开上排污阀319进行部分排污。这种上排污方式可提高产水率和有效工作时间。当然也可根据污染物形状决定所用的排污方式。所述的排污状态应使膜系统中的污水全部排净为止。这一排污工作状态也可以拌随所述的气泡擦洗状态同时进行。其目的是鼓入空气，起到搅拌作用，便于污物的排放。

本发明膜装置可以在所述的反洗状态、气泡擦洗状态或反洗加气泡擦洗状态或化学反洗状态中的一个状态或连续几个状态之后进行一次排污状态，如此反复循环。这要根据膜池21中污染物累积的浓度而定。本发明膜装置实施例设计可处理城市二级排放水、地下水、地表水净化或海水淡化预处理。

所述的化学浸洗状态是指膜系统经过较长时间运行之后，仅靠反洗、化学反洗或气泡擦洗等工艺不能很好恢复膜性能时，对其进行的化学浸泡清洗的工艺过程。本发明实施例的化学浸洗状态是在排污状态以后，膜池中污水全部排净后，关闭下排污阀311，开启第一化学清洗阀312和第二化学清洗阀313，启动化学清洗泵43，从化学药洗箱23中向膜池21泵入化学药液至低液位，此时膜池21中的全部膜组件1浸没于化学药液中；通过开启补水阀318向化学药洗箱23中补充化学浸洗所需的水量，配置适当浓度的化学清洗液(药液)，化学药洗箱23的清洗液为预先配好的稀HCl(重量百分比浓度为0.05～0.5％)或稀NaOH(重量百分比浓度为0.05～0.5％)或稀NaClO(重量百分比浓度为0.1～0.5％)。实施例采用NaClO溶液，待膜池21充满化学清洗液后，关闭全部阀门，化学清洗泵43停止运行，对膜进行浸泡，时间可从1分钟至200分钟，然后打开下排污阀311，将膜池21中的药液排净。也可以在排放药液之前，进行1-90秒的气泡擦洗，然后再排放干净，关闭全部阀门。实施化学浸洗状态的浸洗频率一般从30周一次至2周一次，依膜污染的状况而具体设定。化学药洗箱23中设计了药洗液位计57，目的在于保护化学清洗泵43。

所述的排污状态或化学浸洗状态完成以后，开启膜池21的进水自动阀31和进水泵41，泵液直至膜池21的高液位，膜装置或系统再次进入所述的工作状态，进行下一个循环的运行。

本发明的浸没式中空纤维膜组件1直接垂直安装于膜池21中，正常工作运行时，整个膜组件1全部浸没于被分离的水体中。所述的被分离水体可以是来自絮凝沉降后的水体，二沉池的出水体或经过常规预处理工艺处理过的水体(包括地表水、海水、污水处理厂生化后的污水等)。膜装置的出水依靠产水泵42的负压抽吸来实现，出水流量由产水流量计51来计量和显示。本发明所述的各种运行状态可由所述的PLC控制器及其相应软件控制运行、变换和调节。

与现有技术相比，本发明的技术特点包括：1、产水采用虹吸或抽吸的方式，不需要高压进水泵，也可以省去进水系统；2、节省占地，适合大规模推广应用；3、运行条件温和，适应进水水质变化范围宽；4、具有低跨膜压差，易于膜清洗；5、可采用上、下排污方式运行：在反洗时，污水中的污物因受吹气的影响，集中在污水的上部，这时可采用上排污方式运行，以利于排污；经过几个所述运行周期后，较重的污物沉淀并集中于污水的下部，这时可采用下排污方式运行，以利于排净污水中的污物。交替使用上、下排污方式运行，可使污物排除更彻底，水回收率更高，控制更灵活。因此，本发明的膜装置结构简单，投资成本低，运行方法多样，适应性广，操作方便，运行成本大幅下降，能耗减少，适于大规模工业化实际应用。

本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims

1.一种浸没式中空纤维膜分离装置，它包括管接的膜过滤系统、产水系统、清洗系统和线路连接的控制系统，其特征在于所述膜过滤系统为浸没式膜过滤系统，采用柱式外压中空纤维膜组件，该膜组件上端有产水口，下端有气洗进气口，外壳上有许多孔，且该膜分离装置除控制系统外直接垂直安装于被处理的水体中；所述的产水系统包括与膜组件的产水口依次管接的产水压力表、产水泵自动进水阀、产水泵、产水流量计和产水泵自动出水阀；所述的清洗系统包括反洗系统、气泡擦洗系统和化学清洗系统，所述的气泡擦洗系统包括与膜组件的反洗进气口依次管接的气洗流量计、气洗进气阀、调气阀、过滤减压阀、储气罐和压缩空气泵。

2.根据权利要求1所述浸没式中空纤维膜分离装置的运行方法，其特征在于该运行方法包括以下循环过程：

3.根据权利要求2所述浸没式中空纤维膜分离装置的运行方法，其特征在于所述的运行方法依次为：①工作状态；②反洗状态；③气泡擦洗状态；④排污状态；⑤化学浸洗状态；所述的化学浸洗运行时间为1-200分钟，所使用的化学清洗液为重量百分比浓度为0.05-0.5％的HCl、重量百分比浓度为0.05-0.5％的NaOH或者重量百分比浓度为0.1-0.5％的NaClO，浸洗频率为30周一次至2周一次。