CN111069077B - 一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，包括底座和物料分离架，所述底座的顶部一端设置有第一传送带，底座的一侧设置有物料分离架，第一传送带的一端设置在物料分离架的顶部，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体内部移动，使得第三活塞杆上的夹板拉动锥形板沿第三转轴发生顺时针转动，继而使得拨板发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团拨到第二传送带上，厚度达标抗菌纱团经过时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体外侧移动，使得拨板发生逆时针转动，将达标抗菌纱团拨到成品传送带上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人进行分类，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率。

Description

一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备

技术领域

本发明涉及抗菌纱生产设备领域，具体为一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备。

背景技术

抗菌纱常用于医疗场所中，能够对病人的伤口部位进行包裹，避免感染。抗菌纱生产后常成团进行使用，在出厂前需要对抗菌纱团的厚度进行测量，避免每团抗菌纱团的厚度不一致。

现有的抗菌纱生产用成品收集设备，大多采用流水线作业，通过检测仪检测出抗菌纱团的厚度后，通过人工将进行分类，不能通过机械完成抗菌纱的成品分离工作，工人的劳动强度大，无法统一控制成品质量；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，不达标产品通过第二传送带传送到次品传送带上，需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团，不便于次品的收集工作，工作效率底；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，当传送带上的在不达标产品过多时，无法及时处理后续的不达标产品，易发生堵塞现象；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，传送带的两侧没有防护结构，使得传送带在传送成品时，易在两个传送带对接处产生成品掉落的现象。

公开号为CN205205354U的中国专利，公开了一种抗菌混纺纱用牵引放纱装置，属于纺织设备领域，包括最少一个第一滑轨和最少一个设置在第一滑轨下方的卷纱，卷纱的中央设有圆柱形芯棒，芯棒的正上方设置有上收集罩和沿着凹槽前后滑动的T形滑块，空腔内设置有与负压室相连接的气管，芯棒的正下方设置有下收集罩。该装置利用上收集罩和下收集罩将混纺放纱过程中产生的絮状纤维杂质吸附除去，利用滑块调整卷纱中的抗菌单纱在进入混纺机前的角度与高度，提高混纺效果；通过滑杆与滑钩牵引抗菌单纱，避免抗菌单纱被污染；该装置操作简单，除杂效果好，避免抗菌单纱在混纺放纱过程被污染，混纺效果好。该专利与本发明相比，存在现有的抗菌纱生产用成品收集设备通过人工将进行分类，不能通过机械完成抗菌纱的成品分离工作，工人的劳动强度大，无法统一控制成品质量和需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团，不便于次品的收集工作，工作效率底的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，以解决现有的抗菌纱生产用成品收集设备，大多采用流水线作业，通过检测仪检测出抗菌纱团的厚度后，通过人工将进行分类，不能通过机械完成抗菌纱的成品分离工作，工人的劳动强度大，无法统一控制成品质量；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，不达标产品通过第二传送带传送到次品传送带上，需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团，不便于次品的收集工作，工作效率底；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，当传送带上的在不达标产品过多时，无法及时处理后续的不达标产品，易发生堵塞现象；现有的抗菌纱生产用成品收集设备，传送带的两侧没有防护结构，使得传送带在传送成品时，易在两个传送带对接处产生成品掉落的现象的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，包括底座和物料分离架，所述底座的顶部一端设置有第一传送带，底座的一侧设置有物料分离架，第一传送带的一端设置在物料分离架的顶部，物料分离架顶部一端设置有第二传送带，第二传送带设置在第一传送带的一侧，第一传送带的另一侧设置有成品传送带，成品传送带设置在物料分离架的顶部，底座的顶部靠近中部位置设置有厚度检测仪，成品传送带与第二传送带上对称设置有分离板，两个分离板之间设置有支撑框，支撑框的顶部设置有分拨装置，分拨装置包括第三液压缸、第三底板和拨板，所述第三底板固定设置在支撑框的顶面上，第三底板的一侧设置有第三液压缸，第三液压缸的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的一端焊接有夹板，夹板的一侧设置有锥形板，锥形板的底部设置有第三转轴，第三转轴的底端连接有拨板，第三转轴的顶端与锥形板的底面固定连接，第三锥形板与夹板转动连接。

所述物料分离架的一侧设置有成品出料架，成品出料架的顶部设置有支撑板，成品传送带的一端设置在支撑板的顶部，且支撑板的顶部设置有过渡板，过渡板的一端与成品传送带的一端连接，第二传送带的一侧设置有次品传送带，次品传送带的底部设置有次品出料架，第二传送带的一端设置在次品出料架上，且次品传送带的一端与第二传送带的一端连接，次品传送带一端的次品出料架的顶部设置有挡板，挡板一侧的防护板上设置有加长板，与挡板相邻一侧的次品出料架的侧壁上设置有第一底板，第一底板上设置有限位座，限位座的一侧设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的一端穿过限位座，且第一活塞杆的一端固定设置有第一推板，第一底板一侧的次品出料架的侧壁上设置后第二底板，第二底板的顶部一端设置有转动板，转动板的一端设置有第二转轴，第二转轴的底端与第二底板的顶面固定连接，转动板一侧的第二底板上设置有第二液压缸，第二液压缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆与转动板的一端转动连接。

作为本发明进一步的方案：两个分离板的一端分别设置在厚度检测仪一侧的第一传送带上，且厚度检测仪位于第一传送带正上方，将抗菌纱团放置在第一传送带上，通过第一传送带将其向分离板的方向移动，通过厚度检测仪测试出每个通过厚度检测仪的抗菌纱团的厚度，便于后期进行合格品分离处理。

作为本发明进一步的方案：所述第三转轴一侧的支撑框的侧壁上固定设置有轴承，轴承套设置在第三转轴上，在厚度不达标抗菌纱团经过时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体内部移动，使得第三活塞杆上的夹板拉动锥形板沿第三转轴发生顺时针转动，继而使得拨板发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团拨到第二传送带上，厚度达标抗菌纱团经过时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体外侧移动，使得拨板发生逆时针转动，将达标抗菌纱团拨到成品传送带上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人手工拿去厚度不达标的产品，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述成品传送带、第二传送带、次品传送带的顶部两侧分别设置有防护板，避免抗菌纱团在传送带上移动时，发生产品掉落现象。

作为本发明进一步的方案：所述过渡板的顶部两侧分别设置有护栏，过渡板的内部底面光滑，且过渡板的内部底面为倾斜面，使得通过成品传送带传送到过渡板上时，由于重力作用，将达标抗菌纱团滑落出装置。

作为本发明进一步的方案：所述第一推板一侧侧壁的两端分别设置有限位杆，限位座的两侧分别开设有限位孔，两个限位杆分别设置在两个限位孔的内部，第第一活塞杆推动第一推板移动时，两个限位杆能够限制第一推板的移动方向，使得第一推板将运动到挡板一侧的，不合格抗菌纱团推出次品传送带。

作为本发明进一步的方案：所述第二底板的顶部一端焊接有固定块，第二液压缸的一端设置在固定块的侧壁上且与固定块转动连接，在不达标产品过多时，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动转动板沿第二转轴转动，使得转动板转动到次品传送带的上方，堵住后续的不达标产品，避免发生堵塞现象，便于第一推板有序的将不达标产品推出。

作为本发明进一步的方案：每个防护板的一侧均设置有若干横轴，每个横轴的一端与防护板的侧壁转动连接，每个横轴的底部均设置有直角板，直角板的顶部设置有支撑轴，支撑轴与直角板的顶面转动连接，横轴的一端穿过支撑轴，使得防护板发生移动时，横轴跟着转动，便于对防护板进行固定。

该收集设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抗菌纱团放置在第一传送带上，通过第一传送带将其向分离板的方向移动，通过厚度检测仪测试出每个通过厚度检测仪的抗菌纱团的厚度；

步骤二：在厚度不达标抗菌纱团经过支撑框的位置时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体内部移动，使得第三活塞杆上的夹板拉动锥形板沿第三转轴发生顺时针转动，继而使得拨板发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团拨到第二传送带上，厚度达标抗菌纱团经过时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体外侧移动，使得拨板发生逆时针转动，将达标抗菌纱团拨到成品传送带上，完成抗菌纱的成品分离工作；

步骤三：不达标产品通过第二传送带传送到次品传送带上，经过次品传送带传送到挡板的位置，通过第一液压缸控制第一活塞杆推动第一推板移动时，两个限位杆限制第一推板的移动方向，使得第一推板将运动到挡板一侧的，不合格抗菌纱团推出次品传送带，在不达标产品过多时，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动转动板沿第二转轴转动，使得转动板转动到次品传送带的上方，堵住后续的不达标产品，达标产品从过渡板移出装置。

本发明的有益效果：

1、本发明中，在厚度不达标抗菌纱团经过支撑框的位置时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体内部移动，使得第三活塞杆上的夹板拉动锥形板沿第三转轴发生顺时针转动，继而使得拨板发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团拨到第二传送带上，厚度达标抗菌纱团经过时，通过第三液压缸控制其内部的第三活塞杆向内缸体外侧移动，使得拨板发生逆时针转动，将达标抗菌纱团拨到成品传送带上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人进行分类，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率；

2、本发明中，不达标产品通过第二传送带传送到次品传送带上，经过次品传送带传送到挡板的位置，通过第一液压缸控制第一活塞杆推动第一推板移动时，两个限位杆限制第一推板的移动方向，使得第一推板将运动到挡板一侧的，不合格抗菌纱团推出次品传送带，不需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团，便于次品的收集工作；

3、本发明中，在不达标产品过多时，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，第二活塞杆推动转动板沿第二转轴转动，使得转动板转动到次品传送带的上方，堵住后续的不达标产品，避免发生堵塞现象，便于第一推板有序的将不达标产品推出，达标产品从过渡板移出装置。

4、本发明中，每个防护板的一侧均设置有若干横轴，每个横轴的一端与防护板的侧壁转动连接，每个横轴的底部均设置有直角板，直角板的顶部设置有支撑轴，支撑轴与直角板的顶面转动连接，横轴的一端穿过支撑轴，使得防护板发生移动时，横轴跟着转动，便于对防护板进行固定，使得防护板的位置能够进行调节。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备的整体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的等轴视图；

图4为本发明中第一推板的结构示意图；

图5为本发明图1中的局部放大图A；

图6为本发明图2中的局部放大图B；

图中：1、底座；2、第一传送带；3、抗菌纱团；4、厚度检测仪；5、分离板；6、第二传送带；7、支撑框；8、分拨装置；9、防护板；10、次品传送带；11、第一液压缸；12、次品出料架；13、成品出料架；14、过渡板；15、支撑板；16、物料分离架；17、成品传送带；18、第一底板；19、第一推板；20、挡板；21、加长板；22、第一活塞杆；23、限位座；24、限位杆；25、转动板；26、第二活塞杆；27、第二转轴；28、第二液压缸；29、第二底板；30、第三液压缸；31、第三底板；32、第三活塞杆；33、夹板；34、锥形板；35、第三转轴；36、拨板；37、直角板；38、支撑轴；39、横轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，包括底座1和物料分离架16，所述底座1的顶部一端设置有第一传送带2，底座1的一侧设置有物料分离架16，第一传送带2的一端设置在物料分离架16的顶部，物料分离架16顶部一端设置有第二传送带6，第二传送带6设置在第一传送带2的一侧，第一传送带2的另一侧设置有成品传送带17，成品传送带17设置在物料分离架16的顶部，底座1的顶部靠近中部位置设置有厚度检测仪4，成品传送带17与第二传送带6上对称设置有分离板5，两个分离板5之间设置有支撑框7，支撑框7的顶部设置有分拨装置8，分拨装置8包括第三液压缸30、第三底板31和拨板36，所述第三底板31固定设置在支撑框7的顶面上，第三底板31的一侧设置有第三液压缸30，第三液压缸30的内部设置有第三活塞杆32，第三活塞杆32的一端焊接有夹板33，夹板33的一侧设置有锥形板34，锥形板34的底部设置有第三转轴35，第三转轴35的底端连接有拨板36，第三转轴35的顶端与锥形板34的底面固定连接，第三锥形板34与夹板33转动连接。

物料分离架16的一侧设置有成品出料架13，成品出料架13的顶部设置有支撑板15，成品传送带17的一端设置在支撑板15的顶部，且支撑板15的顶部设置有过渡板14，过渡板14的一端与成品传送带17的一端连接，第二传送带6的一侧设置有次品传送带10，次品传送带10的底部设置有次品出料架12，第二传送带6的一端设置在次品出料架12上，且次品传送带10的一端与第二传送带6的一端连接，次品传送带10一端的次品出料架12的顶部设置有挡板20，挡板20一侧的防护板9上设置有加长板21，与挡板20相邻一侧的次品出料架12的侧壁上设置有第一底板18，第一底板18上设置有限位座23，限位座23的一侧设置有第一液压缸11，第一液压缸11的内部设置有第一活塞杆22，第一活塞杆22的一端穿过限位座23，且第一活塞杆22的一端固定设置有第一推板19，第一底板18一侧的次品出料架12的侧壁上设置后第二底板29，第二底板29的顶部一端设置有转动板25，转动板25的一端设置有第二转轴27，第二转轴27的底端与第二底板29的顶面固定连接，转动板25一侧的第二底板29上设置有第二液压缸28，第二液压缸28的内部设置有第二活塞杆26，第二活塞杆26与转动板25的一端转动连接，使用时，将抗菌纱团3放置在第一传送带2上，通过第一传送带2将其向分离板5的方向移动，通过厚度检测仪4测试出每个通过厚度检测仪4的抗菌纱团3的厚度，便于后期进行合格品分离处理；在厚度不达标抗菌纱团3经过支撑框7的位置时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体内部移动，使得第三活塞杆32上的夹板33拉动锥形板34沿第三转轴35发生顺时针转动，继而使得拨板36发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团3拨到第二传送带6上，厚度达标抗菌纱团3经过时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体外侧移动，使得拨板36发生逆时针转动，将达标抗菌纱团3拨到成品传送带17上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人进行分类，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率；不达标产品通过第二传送带6传送到次品传送带10上，经过次品传送带10传送到挡板20的位置，通过第一液压缸11控制第一活塞杆22推动第一推板19移动时，两个限位杆24限制第一推板19的移动方向，使得第一推板19将运动到挡板20一侧的，不合格抗菌纱团3推出次品传送带10，不需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团3，便于次品的收集工作，在不达标产品过多时，通过第二液压缸28控制其内部的第二活塞杆26向缸体外侧移动，第二活塞杆26推动转动板25沿第二转轴27转动，使得转动板25转动到次品传送带10的上方，堵住后续的不达标产品，避免发生堵塞现象，便于第一推板19有序的将不达标产品推出，达标产品从过渡板14移出装置。

两个分离板5的一端分别设置在厚度检测仪4一侧的第一传送带2上，且厚度检测仪4位于第一传送带2正上方，将抗菌纱团3放置在第一传送带2上，通过第一传送带2将其向分离板5的方向移动，通过厚度检测仪4测试出每个通过厚度检测仪4的抗菌纱团3的厚度，便于后期进行合格品分离处理。

第三转轴35一侧的支撑框7的侧壁上固定设置有轴承，轴承套设置在第三转轴35上，在厚度不达标抗菌纱团3经过时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体内部移动，使得第三活塞杆32上的夹板33拉动锥形板34沿第三转轴35发生顺时针转动，继而使得拨板36发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团3拨到第二传送带6上，厚度达标抗菌纱团3经过时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体外侧移动，使得拨板36发生逆时针转动，将达标抗菌纱团3拨到成品传送带17上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人手工拿去厚度不达标的产品，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率。

成品传送带17、第二传送带6、次品传送带10的顶部两侧分别设置有防护板9，避免抗菌纱团3在传送带上移动时，发生产品掉落现象。

过渡板14的顶部两侧分别设置有护栏，过渡板14的内部底面光滑，且过渡板14的内部底面为倾斜面，使得通过成品传送带17传送到过渡板14上时，由于重力作用，将达标抗菌纱团3滑落出装置。

第一推板19一侧侧壁的两端分别设置有限位杆24，限位座23的两侧分别开设有限位孔，两个限位杆24分别设置在两个限位孔的内部，第第一活塞杆22推动第一推板19移动时，两个限位杆24能够限制第一推板19的移动方向，使得第一推板19将运动到挡板20一侧的，不合格抗菌纱团3推出次品传送带10。

第二底板29的顶部一端焊接有固定块，第二液压缸28的一端设置在固定块的侧壁上且与固定块转动连接，在不达标产品过多时，通过第二液压缸28控制其内部的第二活塞杆26向缸体外侧移动，第二活塞杆26推动转动板25沿第二转轴27转动，使得转动板25转动到次品传送带10的上方，堵住后续的不达标产品，避免发生堵塞现象，便于第一推板19有序的将不达标产品推出。

每个防护板9的一侧均设置有若干横轴39，每个横轴39的一端与防护板9的侧壁转动连接，每个横轴39的底部均设置有直角板37，直角板37的顶部设置有支撑轴38，支撑轴38与直角板37的顶面转动连接，横轴39的一端穿过支撑轴38，使得防护板9发生移动时，横轴39跟着转动，便于对防护板9进行固定。

该收集设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抗菌纱团3放置在第一传送带2上，通过第一传送带2将其向分离板5的方向移动，通过厚度检测仪4测试出每个通过厚度检测仪4的抗菌纱团3的厚度；

步骤二：在厚度不达标抗菌纱团3经过支撑框7的位置时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体内部移动，使得第三活塞杆32上的夹板33拉动锥形板34沿第三转轴35发生顺时针转动，继而使得拨板36发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团3拨到第二传送带6上，厚度达标抗菌纱团3经过时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体外侧移动，使得拨板36发生逆时针转动，将达标抗菌纱团3拨到成品传送带17上，完成抗菌纱的成品分离工作；

步骤三：不达标产品通过第二传送带6传送到次品传送带10上，经过次品传送带10传送到挡板20的位置，通过第一液压缸11控制第一活塞杆22推动第一推板19移动时，两个限位杆24限制第一推板19的移动方向，使得第一推板19将运动到挡板20一侧的，不合格抗菌纱团3推出次品传送带10，在不达标产品过多时，通过第二液压缸28控制其内部的第二活塞杆26向缸体外侧移动，第二活塞杆26推动转动板25沿第二转轴27转动，使得转动板25转动到次品传送带10的上方，堵住后续的不达标产品，达标产品从过渡板14移出装置。

本发明的工作原理：本发明使用时，将抗菌纱团3放置在第一传送带2上，通过第一传送带2将其向分离板5的方向移动，通过厚度检测仪4测试出每个通过厚度检测仪4的抗菌纱团3的厚度，便于后期进行合格品分离处理；在厚度不达标抗菌纱团3经过支撑框7的位置时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体内部移动，使得第三活塞杆32上的夹板33拉动锥形板34沿第三转轴35发生顺时针转动，继而使得拨板36发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团3拨到第二传送带6上，厚度达标抗菌纱团3经过时，通过第三液压缸30控制其内部的第三活塞杆32向内缸体外侧移动，使得拨板36发生逆时针转动，将达标抗菌纱团3拨到成品传送带17上，完成抗菌纱的成品分离工作，不需要工人进行分类，减轻工人的劳动强度，统一控制成品质量，提高工作效率；不达标产品通过第二传送带6传送到次品传送带10上，经过次品传送带10传送到挡板20的位置，通过第一液压缸11控制第一活塞杆22推动第一推板19移动时，两个限位杆24限制第一推板19的移动方向，使得第一推板19将运动到挡板20一侧的，不合格抗菌纱团3推出次品传送带10，不需要工人拾取传送带上不合格的抗菌纱团3，便于次品的收集工作，在不达标产品过多时，通过第二液压缸28控制其内部的第二活塞杆26向缸体外侧移动，第二活塞杆26推动转动板25沿第二转轴27转动，使得转动板25转动到次品传送带10的上方，堵住后续的不达标产品，避免发生堵塞现象，便于第一推板19有序的将不达标产品推出，达标产品从过渡板14移出装置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，其特征在于，包括底座（1）和物料分离架（16），所述底座（1）的顶部一端设置有第一传送带（2），底座（1）的一侧设置有物料分离架（16），第一传送带（2）的一端设置在物料分离架（16）的顶部，物料分离架（16）顶部一端设置有第二传送带（6），第二传送带（6）设置在第一传送带（2）的一侧，第一传送带（2）的另一侧设置有成品传送带（17），成品传送带（17）设置在物料分离架（16）的顶部，底座（1）的顶部靠近中部位置设置有厚度检测仪（4），成品传送带（17）与第二传送带（6）上对称设置有分离板（5），两个分离板（5）之间设置有支撑框（7），支撑框（7）的顶部设置有分拨装置（8），分拨装置（8）包括第三液压缸（30）、第三底板（31）和拨板（36），所述第三底板（31）固定设置在支撑框（7）的顶面上，第三底板（31）的一侧设置有第三液压缸（30），第三液压缸（30）的内部设置有第三活塞杆（32），第三活塞杆（32）的一端焊接有夹板（33），夹板（33）的一侧设置有锥形板（34），锥形板（34）的底部设置有第三转轴（35），第三转轴（35）的底端连接有拨板（36），第三转轴（35）的顶端与锥形板（34）的底面固定连接，第三锥形板（34）与夹板（33）转动连接；

所述物料分离架（16）的一侧设置有成品出料架（13），成品出料架（13）的顶部设置有支撑板（15），成品传送带（17）的一端设置在支撑板（15）的顶部，且支撑板（15）的顶部设置有过渡板（14），过渡板（14）的一端与成品传送带（17）的一端连接，第二传送带（6）的一侧设置有次品传送带（10），次品传送带（10）的底部设置有次品出料架（12），第二传送带（6）的一端设置在次品出料架（12）上，且次品传送带（10）的一端与第二传送带（6）的一端连接，次品传送带（10）一端的次品出料架（12）的顶部设置有挡板（20），挡板（20）一侧的防护板（9）上设置有加长板（21），与挡板（20）相邻一侧的次品出料架（12）的侧壁上设置有第一底板（18），第一底板（18）上设置有限位座（23），限位座（23）的一侧设置有第一液压缸（11），第一液压缸（11）的内部设置有第一活塞杆（22），第一活塞杆（22）的一端穿过限位座（23），且第一活塞杆（22）的一端固定设置有第一推板（19），第一底板（18）一侧的次品出料架（12）的侧壁上设置有第二底板（29），第二底板（29）的顶部一端设置有转动板（25），转动板（25）的一端设置有第二转轴（27），第二转轴（27）的底端与第二底板（29）的顶面固定连接，转动板（25）一侧的第二底板（29）上设置有第二液压缸（28），第二液压缸（28）的内部设置有第二活塞杆（26），第二活塞杆（26）与转动板（25）的一端转动连接；

两个分离板（5）的一端分别设置在厚度检测仪（4）一侧的第一传送带（2）上，且厚度检测仪（4）位于第一传送带（2）正上方；

所述第三转轴（35）一侧的支撑框（7）的侧壁上固定设置有轴承，轴承套设置在第三转轴（35）上；

所述第一推板（19）一侧侧壁的两端分别设置有限位杆（24），限位座（23）的两侧分别开设有限位孔，两个限位杆（24）分别设置在两个限位孔的内部;

所述第二底板（29）的顶部一端焊接有固定块，第二液压缸（28）的一端设置在固定块的侧壁上且与固定块转动连接;

所述成品传送带（17）、第二传送带（6）、次品传送带（10）的顶部两侧分别设置有防护板（9）；

每个防护板（9）的一侧均设置有若干横轴（39），每个横轴（39）的一端与防护板（9）的侧壁转动连接，每个横轴（39）的底部均设置有直角板（37），直角板（37）的顶部设置有支撑轴（38），支撑轴（38）与直角板（37）的顶面转动连接，横轴（39）的一端穿过支撑轴（38）；

该抗菌纱生产用成品收集设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将抗菌纱团（3）放置在第一传送带（2）上，通过第一传送带（2）将其向分离板（5）的方向移动，通过厚度检测仪（4）测试出每个通过厚度检测仪（4）的抗菌纱团（3）的厚度；

步骤二：在厚度不达标抗菌纱团（3）经过支撑框（7）的位置时，通过第三液压缸（30）控制其内部的第三活塞杆（32）向内缸体内部移动，使得第三活塞杆（32）上的夹板（33）拉动锥形板（34）沿第三转轴（35）发生顺时针转动，继而使得拨板（36）发生顺时针转动，将厚度不达标抗菌纱团（3）拨到第二传送带（6）上，厚度达标抗菌纱团（3）经过时，通过第三液压缸（30）控制其内部的第三活塞杆（32）向内缸体外侧移动，使得拨板（36）发生逆时针转动，将达标抗菌纱团（3）拨到成品传送带（17）上，完成抗菌纱的成品分离工作；

步骤三：不达标产品通过第二传送带（6）传送到次品传送带（10）上，经过次品传送带（10）传送到挡板（20）的位置，通过第一液压缸（11）控制第一活塞杆（22）推动第一推板（19）移动时，两个限位杆（24）限制第一推板（19）的移动方向，使得第一推板（19）将运动到挡板（20）一侧的，不合格抗菌纱团（3）推出次品传送带（10），在不达标产品过多时，通过第二液压缸（28）控制其内部的第二活塞杆（26）向缸体外侧移动，第二活塞杆（26）推动转动板（25）沿第二转轴（27）转动，使得转动板（25）转动到次品传送带（10）的上方，堵住后续的不达标产品，达标产品从过渡板（14）移出装置。

2.根据权利要求1所述的一种防护效果优异的抗菌纱生产用成品收集设备，其特征在于，所述过渡板（14）的顶部两侧分别设置有护栏，过渡板（14）的内部底面光滑，且过渡板（14）的内部底面为倾斜面。

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