CN111069040A - 一种3d打印粉末制备筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印粉末制备筛选装置，包括第一料筒，所述第一料筒内滑动安装有托盘，所述托盘底部对称安装有两组称重控制器，两组所述称重控制器之间设置有开合组件，所述开合组件包括两组托板，所述托板滑动安装于托盘底部，所述托盘内开设有下料孔，两组所述托板一侧均转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于第一料筒且延伸至第一料筒外部，所述第一料筒侧壁位于丝杆贯穿位置转动安装有旋转套，所述旋转套和丝杆螺纹连接，所述旋转套一侧固定安装有第一同步带轮，所述第一料筒外壁对称安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮和第一同步带轮之间传动连接有同步带，提高生产效率。

Description

一种3D打印粉末制备筛选装置

技术领域

本发明属于3D打印粉末制备技术领域，具体涉及一种3D打印粉末制备筛选装置。

背景技术

3D打印，又被称作为增材制造，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。与传统制造技术相比，3D打印不需要事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品，因此，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源。3D打印技术适合于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造等，也适合于难加工材料的制造、外形设计检查、装配检验和快速反求工程等。因此，3D打印产业受到了国内外越来越广泛的关注，将成为下一个具有广阔发展前景的朝阳产业。

现有的3D打印使用的陶瓷材料都需要研磨后再进行加工，在研磨后的筛选过程中经常发生颗粒堵孔的情况，而且研磨后的粉末不能主动定量投料，效率低，且耗费人工。

为此，我们提出一种3D打印粉末制备筛选装置来解决现有技术中存在的问题，设置两组料筒，分别进行定量投料和震动下料，不仅可以有效的解决颗粒堵孔的情况，还能定量投料，提高效率，节省人工；在定量托盘底部设置自动开合组件，保证投料定量的自动操作，结构简单，且便于操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印粉末制备筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有的3D打印使用的陶瓷材料都需要研磨后再进行加工，在研磨后的筛选过程中经常发生颗粒堵孔的情况，而且研磨后的粉末不能主动定量投料，效率低，且耗费人工的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种3D打印粉末制备筛选装置，包括第一料筒，所述第一料筒内滑动安装有托盘，所述托盘底部对称安装有两组称重控制器，两组所述称重控制器之间设置有开合组件；

所述开合组件包括两组托板，所述托板滑动安装于托盘底部，所述托盘内开设有下料孔，两组所述托板一侧均转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿于第一料筒且延伸至第一料筒外部，所述第一料筒侧壁位于丝杆贯穿位置转动安装有旋转套，所述旋转套和丝杆螺纹连接，所述旋转套一侧固定安装有第一同步带轮，所述第一料筒外壁对称安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮和第一同步带轮之间传动连接有同步带；

所述第一料筒下方软连接有第二料筒，所述第二料筒外壁对称安装有激振器，所述第一料筒和第二料筒之间对称连接有定位组件，所述定位组件包括定位架，所述定位架固定安装于第一料筒外壁表面，所述第二料筒外壁两侧对称设置有定位板，所述定位板滑动安装于定位架内。

优选的，所述第一料筒顶部固定安装有盖板，所述盖板内开设有通孔，所述通孔内通过螺栓固定安装有底板，所述底板内固定安装有进料管。

优选的，所述第一料筒的内壁对称开设有滑槽，所述托盘外圈对称设置有滑块，所述滑块和滑槽间隙配合。

优选的，两组所述托板呈半圆形设置，且两组托板中心贴合后的外圆直径大于下料孔的内径且单边尺寸差等于5mm，所述托板一侧均固定安装有橡胶垫板。

优选的，两组所述托板远离橡胶垫板一侧均固定安装有连接块，所述丝杆一端通过轴承转动安装于连接块内。

优选的，所述旋转套通过轴承转动安装于第一料筒内，且旋转套内圈开设有内螺纹，所述内螺纹和丝杆螺纹连接。

优选的，两组所述电机均通过支架固定安装于第一料筒外壁两侧。

优选的，所述第二料筒底部呈锥形设置，且第二料筒底部固定安装有导料管，所述第二料筒和第一料筒之间设置有连接布层。

优选的，所述定位架包括支撑板和与支撑板垂直连接有立板，所述立板内开设有定位槽，所述定位板滑动安装于定位槽内。

优选的，所述进料管位于第一料筒外部一端固定安装有电磁阀，所述电磁阀与称重控制器电性连接，所述称重控制器底部固定安装有固定板，两组所述固定板对称安装于第一料筒的内壁。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3D打印粉末制备筛选装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置两组料筒，分别进行定量投料和震动下料，不仅可以有效的解决颗粒堵孔的情况，还能定量投料，提高效率，节省人工；

2、在定量托盘底部设置自动开合组件，保证投料定量的自动操作，结构简单，且便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图2中A部分放大结构示意图；

图5为本发明的定位架立体结构示意图。

图中：1、第一料筒；101、盖板；102、通孔；103、底板；104、进料管；105、滑槽；106、电磁阀；2、托盘；201、下料孔；202、滑块；203、橡胶垫板；3、称重控制器；301、固定板；4、开合组件；401、托板；402、丝杆；403、旋转套；404、第一同步带轮；405、电机；406、第二同步带轮；407、同步带；408、连接块；409、内螺纹；5、第二料筒；501、导料管；6、激振器；7、定位组件；701、定位架；7011、支撑板；7012、立板；7013、定位槽；702、定位板；8、支架；9、连接布层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种3D打印粉末制备筛选装置，包括第一料筒1，所述第一料筒1顶部固定安装有盖板101，所述盖板101内开设有通孔102，所述通孔102内通过螺栓固定安装有底板103，所述底板103内固定安装有进料管104。所述第一料筒1内滑动安装有托盘2，所述第一料筒1的内壁对称开设有滑槽105，所述托盘2外圈对称设置有滑块202，所述滑块202和滑槽105间隙配合，所述托盘2底部对称安装有两组称重控制器3，所述进料管104位于第一料筒1外部一端固定安装有电磁阀106，所述电磁阀106与称重控制器3电性连接，所述称重控制器3底部固定安装有固定板301，两组所述固定板301对称安装于第一料筒1的内壁，两组所述称重控制器3之间设置有开合组件4。

所述开合组件4包括两组托板401，两组所述托板401呈半圆形设置，且两组托板401中心贴合后的外圆直径大于下料孔201的内径且单边尺寸差等于5mm，所述托板401一侧均固定安装有橡胶垫板203，所述托板401滑动安装于托盘2底部，所述托盘2内开设有下料孔201，两组所述托板401一侧均转动安装有丝杆402，所述丝杆402贯穿于第一料筒1且延伸至第一料筒1外部，所述第一料筒1侧壁位于丝杆402贯穿位置转动安装有旋转套403，所述旋转套403通过轴承转动安装于第一料筒1内，且旋转套403内圈开设有内螺纹409，所述内螺纹409和丝杆402螺纹连接，所述旋转套403和丝杆402螺纹连接，所述旋转套403一侧固定安装有第一同步带轮404，所述第一料筒1外壁对称安装有电机405，两组所述电机405均通过支架8固定安装于第一料筒1外壁两侧，所述电机405的输出轴端固定安装有第二同步带轮406，所述第二同步带轮406和第一同步带轮404之间传动连接有同步带407，两组所述托板401远离橡胶垫板203一侧均固定安装有连接块408，所述丝杆402一端通过轴承转动安装于连接块408内。

所述第一料筒1下方软连接有第二料筒5，所述第二料筒5底部呈锥形设置，且第二料筒5底部固定安装有导料管501，所述第二料筒5和第一料筒1之间设置有连接布层9，所述第二料筒5外壁对称安装有激振器6，所述第一料筒1和第二料筒5之间对称连接有定位组件7，所述定位组件7包括定位架701，所述定位架701包括支撑板7011和与支撑板7011垂直连接有立板7012，所述立板7012内开设有定位槽7013，所述定位板702滑动安装于定位槽7013内，所述定位架701固定安装于第一料筒1外壁表面，所述第二料筒5外壁两侧对称设置有定位板702，所述定位板702滑动安装于定位架701内。

结构原理：设置两组料筒，分别为第一料筒1和第二料筒5，在第一料筒1内设置托盘2，并在托盘2底部固定安装有称重控制器3，有进料管104放料，根据称重控制器3进行定量投料，在托盘2底部设置两组托板401，利用电机405转动丝杆402，控制两组托板401开合，保证投料定量的自动操作，结构简单；利用连接布层9对第一料筒1和第二料筒5进行软性连接，并在第二料筒5两侧设置激振器6，对称量后的粉末进行震动下料，可以有效的解决颗粒堵孔的情况，提高效率，节省人工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印粉末制备筛选装置，包括第一料筒（1），其特征在于：所述第一料筒（1）内滑动安装有托盘（2），所述托盘（2）底部对称安装有两组称重控制器（3），两组所述称重控制器（3）之间设置有开合组件（4）；

所述开合组件（4）包括两组托板（401），所述托板（401）滑动安装于托盘（2）底部，所述托盘（2）内开设有下料孔（201），两组所述托板（401）一侧均转动安装有丝杆（402），所述丝杆（402）贯穿于第一料筒（1）且延伸至第一料筒（1）外部，所述第一料筒（1）侧壁位于丝杆（402）贯穿位置转动安装有旋转套（403），所述旋转套（403）和丝杆（402）螺纹连接，所述旋转套（403）一侧固定安装有第一同步带轮（404），所述第一料筒（1）外壁对称安装有电机（405），所述电机（405）的输出轴端固定安装有第二同步带轮（406），所述第二同步带轮（406）和第一同步带轮（404）之间传动连接有同步带（407）；

所述第一料筒（1）下方软连接有第二料筒（5），所述第二料筒（5）外壁对称安装有激振器（6），所述第一料筒（1）和第二料筒（5）之间对称连接有定位组件（7），所述定位组件（7）包括定位架（701），所述定位架（701）固定安装于第一料筒（1）外壁表面，所述第二料筒（5）外壁两侧对称设置有定位板（702），所述定位板（702）滑动安装于定位架（701）内。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述第一料筒（1）顶部固定安装有盖板（101），所述盖板（101）内开设有通孔（102），所述通孔（102）内通过螺栓固定安装有底板（103），所述底板（103）内固定安装有进料管（104）。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述第一料筒（1）的内壁对称开设有滑槽（105），所述托盘（2）外圈对称设置有滑块（202），所述滑块（202）和滑槽（105）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：两组所述托板（401）呈半圆形设置，且两组托板（401）中心贴合后的外圆直径大于下料孔（201）的内径且单边尺寸差等于5mm，所述托板（401）一侧均固定安装有橡胶垫板（203）。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：两组所述托板（401）远离橡胶垫板（203）一侧均固定安装有连接块（408），所述丝杆（402）一端通过轴承转动安装于连接块（408）内。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述旋转套（403）通过轴承转动安装于第一料筒（1）内，且旋转套（403）内圈开设有内螺纹（409），所述内螺纹（409）和丝杆（402）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：两组所述电机（405）均通过支架（8）固定安装于第一料筒（1）外壁两侧。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述第二料筒（5）底部呈锥形设置，且第二料筒（5）底部固定安装有导料管（501），所述第二料筒（5）和第一料筒（1）之间设置有连接布层（9）。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述定位架（701）包括支撑板（7011）和与支撑板（7011）垂直连接有立板（7012），所述立板（7012）内开设有定位槽（7013），所述定位板（702）滑动安装于定位槽（7013）内。

10.根据权利要求1所述的一种3D打印粉末制备筛选装置，其特征在于：所述进料管（104）位于第一料筒（1）外部一端固定安装有电磁阀（106），所述电磁阀（106）与称重控制器（3）电性连接，所述称重控制器（3）底部固定安装有固定板（301），两组所述固定板（301）对称安装于第一料筒（1）的内壁。

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