CN111064292A - 一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法，属于电动机技术领域。电机定子包括多个定子分块，每个定子分块包括：第一冲片，所述第一冲片的第一边缘形成有第一齿形凸台，所述第一冲片的第二边缘形成有第一齿形凹槽；第二冲片，所述第二冲片设有两片，分别叠置于所述第一冲片的相对两侧，所述第二冲片的第三边缘形成有第二齿形凹槽，所述第二冲片的第四边缘形成有第二齿形凸台，所述第二齿形凹槽与所述第一齿形凸台对齐，所述第二齿形凸台与所述第一齿形凹槽对齐以形成连接槽；相邻的所述定子分块的所述第一齿形凸台铰接于所述连接槽中。其优点在于：结构较简单，能够便于自动绕线，且电机定子的刚度和圆度均较高。

Description

一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法

技术领域

本发明涉及电动机技术领域，尤其涉及一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法。

背景技术

电动机作为新能源汽车的主要驱动力，其设计与生产主要被电机定子的生产工艺与节拍所限制。电机定子上嵌有漆包线绕成的绕组，绕组在电流通过时产生磁场为电动机提供动力。其中，电机定子的绕线是电动机生产过程中的关键工艺。

但目前的电机定子多采用整体式结构，无法实现自动绕线，只能通过人工的方式在电机定子上进行绕线，其手工绕线劳动强度较高，生产效率较低，费时费力。

现采用的解决办法是将电机定子拆分为多个分块，再将各个分块相互连接后，再进行自动绕线，绕线后再将各个分块连接形成圆环形，以形成电机定子。但通过将各个分块相互连接后的各块间的咬合力较低，导致电机定子的刚度较差，使电动机在运行时的振动噪声较大；且无法保证各个分块连接形成圆环形后的圆度，从而容易出现电动机的气隙不均匀的问题。

综上所述，亟需设计一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种电机定子，能够实现自动绕线，具有结构简单、刚度及圆度均较好的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子，包括多个定子分块，

每个定子分块包括：

第一冲片，所述第一冲片的第一边缘形成有第一齿形凸台，所述第一冲片的第二边缘形成有第一齿形凹槽；

第二冲片，所述第二冲片设有两片，分别叠置于所述第一冲片的相对两侧，所述第二冲片的第三边缘形成有第二齿形凹槽，所述第二冲片的第四边缘形成有第二齿形凸台，所述第二齿形凹槽与所述第一齿形凸台对齐，所述第二齿形凸台与所述第一齿形凹槽对齐以形成连接槽；

相邻的所述定子分块的所述第一齿形凸台铰接于所述连接槽中。

优选地，所述定子分块的数量与所述电机定子的齿数相同。

优选地，所述第一冲片与所述第二冲片之间通过铆接的方式固定。

优选地，所述第一冲片上设置有第一安装孔，所述第二冲片上设置有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对齐。

优选地，所述第一齿形凸台上设置有第三安装孔，所述第二齿形凸台上设置有第四安装孔，所述第三安装孔与所述第四安装孔对齐。

优选地，所述第一冲片与所述第二冲片均由硅钢片制得。

本发明的另一个目的在于提出一种电动机，其包括的电机定子能够实现自动绕线，具有结构简单、刚度及圆度均较好的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动机，包括如上述的电机定子。

本发明的又一个目的在于提出一种电机定子的绕组方法，能够实现自动绕线，绕线效率较高的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种如上述的电机定子的绕组方法，包括以下步骤：

将所述电机定子中的多个定子分块旋展成直线排列；

对每个所述定子分块自动绕线；

将多个所述定子分块旋展成封闭圆环，末端铰接形成所述电机定子。

本发明的有益效果为：

本发明提出了一种电机定子、电动机及电机定子的绕组方法。通过将两片第二冲片分别叠置于第一冲片的相对两侧，并将相邻的定子分块的第一齿形凸台与连接槽铰接，以将多个定子分块相互连接成直线；结构较简单，且将定子分块连接成直线形，能够便于自动绕线，极大地降低了人工成本，缩短了工时；不再需要手工绕线，绕线效率较高，避免了手工绕线劳动强度较高，生产效率较低及费时费力的问题；同时，通过将相邻的定子分块的第一齿形凸台与连接槽铰接，能够增大多个定子分块相互之间的咬合力，使电机定子的刚度较高，降低了电动机在运行时的振动噪声；且经过绕线后，再将呈直线排列的定子分块的首尾相接以旋展成封闭圆环，能够保证将多个定子分块连接形成圆环形后的圆度，提高了电动机气隙的均匀度。

附图说明

图1是本发明提供的第一冲片的结构示意图；

图2是本发明提供的第二冲片的结构示意图；

图3是本发明提供的多个定子分块旋展成直线排列的结构示意图；

图4是本发明提供的直线排列的定子分块旋展成封闭圆环形的结构示意图。

附图标记说明：

图中：

1-定子分块；

11-第一冲片；111-第一边缘；1111-第一齿形凸台；112-第二边缘；1121-第一齿形凹槽；113-第一安装孔；114-第三安装孔；

12-第二冲片；121-第三边缘；1211-第二齿形凹槽；122-第四边缘；1221-第二齿形凸台；123-第二安装孔；124-第四安装孔；

13-连接槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

本实施例提出了一种电机定子，电机定子上缠绕有绕组，以在电流通过时产生磁场，与电机转子所生成的磁场相互作用，以使电机转子运转。

目前的电机定子多采用整体式结构，无法实现自动绕线，只能通过人工的方式在电机定子结构上进行绕线，其手工绕线劳动强度较高，生产效率较低，费时费力。

现采用的解决办法是将电机定子拆分为多个分块，再进行自动绕线，绕线后再将各个分块连接形成圆环形，以形成电机定子。但通过将各个分块相互连接后的各块间的咬合力较低，导致电机定子的刚度较差，使电动机在运行时的振动噪声较大；且无法保证各个分块连接形成圆环形后的圆度，从而容易出现电动机的气隙不均匀的问题。

为了解决以上问题，如图1和图2所示，电机定子包括多个定子分块1，且每个定子分块1包括第一冲片11和第二冲片12。其中，第一冲片11的第一边缘111形成有第一齿形凸台1111，第一冲片11的第二边缘112形成有第一齿形凹槽1121；第二冲片12设有两片，分别叠置于第一冲片11的相对两侧，第二冲片12的第三边缘121形成有第二齿形凹槽1211，第二冲片12的第四边缘122形成有第二齿形凸台1221，第二齿形凹槽1211与第一齿形凸台1111对齐，且第二齿形凸台1221与第一齿形凹槽1121对齐以形成连接槽13。

如图3所示，当相邻的定子分块1相互连接时，将定子分块1上的第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中，以将多个定子分块1相互连接成直线形，并自动绕线。其中，通过将直线形的定子分块1卡接在模具(图中未标出)上的卡槽内以进行自动绕线。

通过将定子分块1上的第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中，以将多个定子分块1旋展成直线排列并自动绕线；由于将定子分块1连接为直线形，能够便于自动绕线，极大地降低了人工成本，缩短了工时；不再需要手工绕线，避免了手工绕线劳动强度较高，生产效率较低以及费时费力的问题；同时，通过将定子分块1上的第一齿形凸台1111铰接至连接槽13内，以增大了多个定子分块1相互之间的咬合力，使电机定子的刚度较高，降低了电动机在运行时的振动噪声，以使电动机能够具有良好的性能。

进一步地，如图4所示，将自动绕线完成后的直线形的定子分块1的首尾相接以旋展成封闭圆环，末端铰接形成电机定子。通过将绕线后的直线形的定子分块1的首尾相接以形成圆环形，能够保证多个定子分块1连接形成圆环形后的圆度，提高了电动机气隙的均匀度，以保证电动机的性能良好，且整个电机定子的结构较简单。

具体地，定子分块1的数量与电机定子的齿数相同，第一冲片11的数量与电机定子的齿数相同，第二冲片12的数量为电机定子的齿数的两倍。其中，电机定子的齿数是通过电磁方案设计得出的。

本实施例中，第一冲片11与两片第二冲片12之间通过铆接的方式固定。具体地，第一冲片11上设置有第一安装孔113，第二冲片12上设置有第二安装孔123，将第一安装孔113与第二安装孔123对齐，以将第一冲片11与两片第二冲片12相互铆接。本实施例中，第一冲片11与第二冲片12均由硅钢片制得。

进一步地，多个定子分块1之间通过铆接的方式相互连接。其中，第一齿形凸台1111上设置有第三安装孔114，第二齿形凸台1221上设置有第四安装孔124；当相邻的定子分块1的第一齿形凸台1111铰接至连接槽13中后，将第三安装孔114与第四安装孔124对齐，以将相邻的定子分块1的第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中；采用第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中的连接方式，能够提高多个定子分块1相互连接的咬合力。

实施例二

本实施例中提出了一种电动机。电动机包括实施例一中的电机定子。

实施例三

本实施例中提出了一种实施例一中的电机定子的绕组方法，包括以下步骤：将电机定子中的多个定子分块1旋展成直线排列；再对每个定子分块1进行自动绕线；最后将多个定子分块1旋展成封闭圆环，末端铰接以形成电机定子。

本发明中的电机定子的具体绕组过程如下：首先，按照电机定子的齿数制造第一冲片11，再按电机定子齿数的两倍制造第二冲片12；将两片第二冲片12分别叠置于第一冲片11的相对两侧，且使第二齿形凹槽1211与第一齿形凸台1111对齐，第二齿形凸台1221与第一齿形凹槽1121对齐，并将第一安装孔113与第二安装孔123对齐，以将第一冲片11与两片第二冲片12相互铆接固定，以形成定子分块1；且第二齿形凸台1221与第一齿形凹槽1121对齐以形成连接槽13。

然后，将相邻的定子分块1的第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中，再将第三安装孔114与第四安装孔124对齐，以将相邻的定子分块1的第一齿形凸台1111铰接于连接槽13中，以将电机定子中的多个定子分块1旋展成直线排列，并将呈直线排列的每个定子分块1卡接在模具上的卡槽内以进行自动绕线。

最后，当绕线结束后，再将直线排列的定子分块1的首尾相接，以旋展成封闭圆环，末端铰接形成电机定子；从而完成电机定子的整个绕组过程。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电机定子，包括多个定子分块(1)，其特征在于，

每个定子分块(1)包括：

第一冲片(11)，所述第一冲片(11)的第一边缘(111)形成有第一齿形凸台(1111)，所述第一冲片(11)的第二边缘(112)形成有第一齿形凹槽(1121)；

第二冲片(12)，所述第二冲片(12)设有两片，分别叠置于所述第一冲片(11)的相对两侧，所述第二冲片(12)的第三边缘(121)形成有第二齿形凹槽(1211)，所述第二冲片(12)的第四边缘(122)形成有第二齿形凸台(1221)，所述第二齿形凹槽(1211)与所述第一齿形凸台(1111)对齐，所述第二齿形凸台(1221)与所述第一齿形凹槽(1121)对齐以形成连接槽(13)；

相邻的所述定子分块(1)的所述第一齿形凸台(1111)铰接于所述连接槽(13)中。

2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子分块(1)的数量与所述电机定子的齿数相同。

3.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一冲片(11)与所述第二冲片(12)之间通过铆接的方式固定。

4.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一冲片(11)上设置有第一安装孔(113)，所述第二冲片(12)上设置有第二安装孔(123)，所述第一安装孔(113)与所述第二安装孔(123)对齐。

5.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一齿形凸台(1111)上设置有第三安装孔(114)，所述第二齿形凸台(1221)上设置有第四安装孔(124)，所述第三安装孔(114)与所述第四安装孔(124)对齐。

6.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一冲片(11)与所述第二冲片(12)均由硅钢片制得。

7.一种电动机，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的电机定子。

8.一种如权利要求1-6中任一项所述的电机定子的绕组方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述电机定子中的多个定子分块(1)旋展成直线排列；

对每个所述定子分块(1)自动绕线；

将多个所述定子分块(1)旋展成封闭圆环，末端铰接形成所述电机定子。

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