CN111063489B - 一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，属于导电材料制备技术领域。本发明将石墨与明矾石在硫酸环境中与高锰酸钾反应，生成氧化石墨烯成分，同时明矾石中的铝离子溶解于溶液中，形成游离态，随后再加入椰丝，椰丝在硫酸溶液中分解，分离提取出其中的植物纤维成分，使铝离子、氧化石墨烯纳米颗粒分散于纤维成分中，增强纤维的力学强度和粘结性能，避免降阻剂被雨水冲刷减小降阻剂的耐用性，铝离子通过与碱液反应和高温烧结生成氧化铝纳米级颗粒，氧化铝纳米级颗粒分散于植物纤维中，利用纤维成分分散于降阻剂中，进一步提高降阻剂的耐雨水冲刷性能，纤维成分经过高温处理，碳化生成碳纤维，同时嵌入石墨烯成分加强降阻剂的导电性能。

Description

一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，属于导电材料制备技术领域。
背景技术
降阻剂由多种成份组成，其中含有细石墨、膨润土、固化剂、润滑剂、导电水泥等，一般为灰黑色。它是一种良好的导电体，将它使用于接地体和土壤之间，一方面能够与金属接地体紧密接触，形成足够大的电流流通面；另一方面它能向周围土壤渗透，降低周围土壤电阻率，在接地体周围形成一个变化平缓的低电阻区域。目前降阻剂用途十分广泛，用于国民经济的各个领域中。如电力、电信、建筑、广播、电视、铁路、公路、航空、水运、国防军工、冶金矿山、煤炭、石油、化工、纺织、医药卫生、文化教育等行业中的电气接地装置中。
降阻剂是一种常用的防雷产品，作为一种辅助性材料使用，具有良好的消除接触电阻、降低土壤电阻率、增大接地体的有效截面等性能，目前已在接地工程中大量应用，其降阻、防腐性能稳定，效果良好，在防雷减灾事业中起到至关重要的作用。目前，《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）以及《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）等国家和行业相关标准中明确规定了降阻剂的使用方法，但是，在其使用过程中，现有的接地降阻剂对金属接地体的腐蚀性仍然较大，通常时间越长，对金属接地体的腐蚀性不断增加，致使金属接地体的导电性能不断降低，一些化学降阻剂和火山灰降阻剂，以及一些矿渣降阻剂对钢接地体具有强烈的腐蚀性。这些降阻剂虽然在刚施加后的短期内起到了一定的降阻作用，但却对钢接地体造成严重的腐蚀，降阻效果随着时间的推移会迅速下降。
季节性的地下水位起落会导致降阻剂中的活性成分随着雨水流失而逐渐失去其降阻效果，使接地装置的接地电阻迅速反弹，限制了接地降阻剂的应用。
降阻稳定性问题。这也是用户的反应较为强烈的问题，特别是一些化学降阻剂，流质降阻剂。厂家追求短期的降阻效果，在降阻剂中加入了大量的无机盐类，虽然能在短期内有效降低接地装置的接地电阻，但降阻效果是不稳定的，因为在这类降阻剂所含的无机盐会随着雨水迅速流失而使降阻剂失去降阻效果，使接地装置的接地电阻迅速反弹回升。
为了降低电力设备的接地电阻，使电力设备的接地电阻都保持在允许范围之内，前人开发了很多种方法，如专利CN1062888C介绍了利用钠基膨润土及氯化钾制备成了长效防腐降阻剂；专利CN102750999B介绍了利用碳酸氢钠、碳酸钠及水制备了铜接地网的降阻剂；专利CN104318973A介绍了利用丙烯酸改性的膨润土制备降阻剂的方法，剂。但是以上专利的导电材料为小分子盐或者是水溶性非交联聚合物，在应用过程中受到雨水冲刷容易流失，在稳定性、长效性等功能上仍有不足。
因此，发明一种耐腐蚀性好、耐雨水冲刷的降阻剂对导电材料制备技术领域是很有必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前降阻剂耐腐蚀性能差、不耐雨水冲刷导致降阻剂稳定性和耐用性不佳的缺陷，提供了一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法为：
将碳化产物、聚乙烯醇、钼酸铵、磷酸钠、炭黑投入搅拌釜中，在转速为500～600r/min的条件下混合搅拌30～40min，搅拌后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂；
所述的碳化产物的具体制备步骤为：
（1）向反应釜中加入纤维素酶，将反应釜内温度调节至25～30℃，恒温条件下用搅拌装置以100～120r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至10～12，密闭反应釜升高反应釜内温度，高温静置50～60min制得改性反应液；
（2）将改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼3～5次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至70～90℃，恒温预热30～40min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至320～360℃，恒温反应3～4h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物；
所述的预制混合液的具体制备步骤为：
（1）将鳞片状石墨与天然明矾石投入行星球磨机中，在转速为120～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨30～40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以60～80r/min转速的条件下搅拌30～40min制得酸性浆液；
（2）向烧杯中加入高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至35～45℃，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌50～60min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min制得混合浆液；
（3）向烧杯中加入椰丝，将水浴温度升高至90～100℃，恒温加热80～100min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液投入反应釜中混合均匀制得预制混合液。
优选的按重量份数计，所述的碳化产物为40～43份、聚乙烯醇为3～5份、钼酸铵为1～3份、磷酸钠为3～5份、炭黑为2～4份。
碳化产物的具体制备步骤（1）中所述的向反应釜中加入的纤维素酶的质量为预制混合液质量的0.5～1%。
碳化产物的具体制备步骤（1）中所述的反应釜釜内温度升高至120～130℃。
预制混合液的具体制备步骤（1）中所述的鳞片状石墨与天然明矾石的质量比为5:1。
预制混合液的具体制备步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液的质量比为1：10。
预制混合液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为酸性浆液质量的0.3～0.5%。
预制混合液的具体制备步骤（2）中所述的氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水的质量比为5:1。
预制混合液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中加入的椰丝的质量为混合浆液质量的5～10%。
预制混合液的具体制备步骤（3）中所述的滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液的质量比为1:10。
本发明的有益技术效果是：
本发明首先将石墨与明矾石混合研磨，研磨后与硫酸混合制得酸性浆液，再向酸性浆液中加入高锰酸钾反应，反应后加入双氧水混合搅拌制得混合浆液，随后向混合浆液中加入椰丝，加热反应，反应后过滤与柠檬酸混合制得预制混合液，然后向预制混合液中加入纤维素酶反应，反应后调节pH值至碱性进行高温反应，反应后抽滤洗涤再经过高温处理研磨制得碳化产物，最后将碳化产物、聚乙烯醇以及其它助剂混合搅拌，再烘干研磨即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂，本发明将石墨与明矾石在硫酸环境中与高锰酸钾反应，生成氧化石墨烯成分，同时明矾石中的铝离子溶解于溶液中，形成游离态，随后再加入椰丝，椰丝在硫酸溶液中分解，分离提取出其中的植物纤维成分，纤维成分同时被高锰酸钾氧化反应，在纤维表面的羟基基团氧化生成羧基基团，利用羧基络合吸附铝离子，同时利用离子键、共价键等键能吸附氧化石墨烯纳米颗粒，使铝离子、氧化石墨烯纳米颗粒分散于纤维成分中，从而增强纤维的力学强度和粘结性能，利用纤维中的羟基基团和羧基基团提高粘结程度，粘结降阻剂中各成分，避免降阻剂被雨水冲刷减小降阻剂的耐用性，铝离子通过与碱液反应和高温烧结生成氧化铝纳米级颗粒，氧化铝纳米级颗粒分散于植物纤维中，利用纤维成分分散于降阻剂中，氧化铝颗粒提高降阻剂的防水性能，从而进一步提高降阻剂的耐雨水冲刷性能，纤维成分经过高温处理，碳化生成碳纤维，同时嵌入石墨烯成分加强降阻剂的导电性能，同时化学稳定性良好提高降阻剂的化学稳定性，增强耐腐蚀性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
将鳞片状石墨与天然明矾石按质量比为5:1投入行星球磨机中，在转速为120～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨30～40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液按质量比为1：10投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以60～80r/min转速的条件下搅拌30～40min制得酸性浆液；向上述烧杯中加入酸性浆液质量0.3～0.5%的高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至35～45℃，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌50～60min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水按质量比为5:1投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min制得混合浆液；向上述烧杯中加入混合浆液质量5～10%的椰丝，将水浴温度升高至90～100℃，恒温加热80～100min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液按质量比为1:10投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；向反应釜中加入预制混合液质量0.5～1%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至25～30℃，恒温条件下用搅拌装置以100～120r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至10～12，密闭反应釜升高反应釜内温度至120～130℃，高温静置50～60min制得改性反应液；将上述改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼3～5次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至70～90℃，恒温预热30～40min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至320～360℃，恒温反应3～4h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物；按重量份数计，将40～43份上述碳化产物、3～5份聚乙烯醇、1～3份钼酸铵、3～5份磷酸钠、2～4份炭黑投入搅拌釜中，在转速为500～600r/min的条件下混合搅拌30～40min，搅拌后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂。
实施例1
预制混合液的制备：
将鳞片状石墨与天然明矾石按质量比为5:1投入行星球磨机中，在转速为120r/min和球料比为10:1的条件下研磨30min制得混合物料，将混合物料与质量分数为80%的硫酸溶液按质量比为1：10投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以60r/min转速的条件下搅拌30min制得酸性浆液；
向上述烧杯中加入酸性浆液质量0.3%的高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至35℃，用搅拌器以300r/min的转速搅拌50min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为16%的双氧水按质量比为5:1投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以300r/min的转速搅拌20min制得混合浆液；
向上述烧杯中加入混合浆液质量5%的椰丝，将水浴温度升高至90℃，恒温加热80min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3次，将滤渣与质量分数为10%的柠檬酸溶液按质量比为1:10投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；
碳化产物的制备：
向反应釜中加入预制混合液质量0.5%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至25℃，恒温条件下用搅拌装置以100r/min的转速搅拌2h，搅拌后滴加质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节pH值至10，密闭反应釜升高反应釜内温度至120℃，高温静置50min制得改性反应液；
将上述改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼3次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至70℃，恒温预热30min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至320℃，恒温反应3h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物；
耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备：
按重量份数计，将40份上述碳化产物、3份聚乙烯醇、1份钼酸铵、3份磷酸钠、2份炭黑投入搅拌釜中，在转速为500r/min的条件下混合搅拌30min，搅拌后投入烘箱中，在温度为100℃的条件下干燥10h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂。
实施例2
预制混合液的制备：
将鳞片状石墨与天然明矾石按质量比为5:1投入行星球磨机中，在转速为140r/min和球料比为10:1的条件下研磨35min制得混合物料，将混合物料与质量分数为85%的硫酸溶液按质量比为1：10投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以75r/min转速的条件下搅拌35min制得酸性浆液；
向上述烧杯中加入酸性浆液质量0.4%的高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至40℃，用搅拌器以350r/min的转速搅拌55min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为18%的双氧水按质量比为5:1投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以350r/min的转速搅拌25min制得混合浆液；
向上述烧杯中加入混合浆液质量7%的椰丝，将水浴温度升高至95℃，恒温加热90min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣4次，将滤渣与质量分数为12%的柠檬酸溶液按质量比为1:10投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；
碳化产物的制备：
向反应釜中加入预制混合液质量0.7%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至27℃，恒温条件下用搅拌装置以110r/min的转速搅拌2.5h，搅拌后滴加质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11，密闭反应釜升高反应釜内温度至125℃，高温静置55min制得改性反应液；
将上述改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼4次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至80℃，恒温预热35min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至340℃，恒温反应3.5h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物；
耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备：
按重量份数计，将42份上述碳化产物、4份聚乙烯醇、2份钼酸铵、4份磷酸钠、3份炭黑投入搅拌釜中，在转速为550r/min的条件下混合搅拌35min，搅拌后投入烘箱中，在温度为105℃的条件下干燥11h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂。
实施例3
预制混合液的制备：
将鳞片状石墨与天然明矾石按质量比为5:1投入行星球磨机中，在转速为180r/min和球料比为10:1的条件下研磨40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为90%的硫酸溶液按质量比为1：10投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以80r/min转速的条件下搅拌40min制得酸性浆液；
向上述烧杯中加入酸性浆液质量0.5%的高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至45℃，用搅拌器以400r/min的转速搅拌60min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为20%的双氧水按质量比为5:1投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以400r/min的转速搅拌30min制得混合浆液；
向上述烧杯中加入混合浆液质量10%的椰丝，将水浴温度升高至100℃，恒温加热100min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣5次，将滤渣与质量分数为15%的柠檬酸溶液按质量比为1:10投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；
碳化产物的制备：
向反应釜中加入预制混合液质量1%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至30℃，恒温条件下用搅拌装置以120r/min的转速搅拌3h，搅拌后滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH值至12，密闭反应釜升高反应釜内温度至130℃，高温静置60min制得改性反应液；
将上述改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼5次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至90℃，恒温预热40min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至360℃，恒温反应4h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物；
耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备：
按重量份数计，将43份上述碳化产物、5份聚乙烯醇、3份钼酸铵、5份磷酸钠、4份炭黑投入搅拌釜中，在转速为600r/min的条件下混合搅拌40min，搅拌后投入烘箱中，在温度为110℃的条件下干燥12h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是预制混合液中缺少石墨与明矾石。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少碳化产物。
对比例3：佛山某公司生产的耐腐蚀耐冲刷降阻剂。
耐雨水冲刷性能测试：使用时，首先采用竖直安装方式，在设计位置上挖一个直径为 2m、深度为2.5m的圆坑，并按质量比1:2，将水与实施例和对比例中制得的降阻剂调匀成糊状，得糊 状降阻剂，先取1/2糊状降阻剂倒入圆坑中，随后将接地极插入设计位置，并用部分回填料 将接地极包裹固定于圆坑中间，再将剩余糊状降阻剂沿接地极位置倒入坑中，最后将剩余回填料对圆坑空隙部分进行掩埋填实即可。测其降阻剂自身电阻率，在其雨水天气环境下1个月，再测其降阻剂自身电阻率，在自然环境下使用15个月后，在测其降阻剂自身电阻率。
耐腐蚀性测试：在上述使用过程中分别加入H2SO4溶液和NaOH溶液，再测其电阻率。电阻率测试按降阻剂性能指标NB/T 14003.2-2016 及方法进行检测。
表1：降阻剂性能测定结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
降阻剂自身电阻率（Ω·m） 0.14 0.13 0.12 0.32 0.29 0.28
雨水冲刷1个月后降阻剂自身电阻率（Ω·m） 0.15 0.13 0.12 0.37 0.36 0.32
使用15个月后降阻剂自身电阻率（Ω·m） 0.20 0.19 0.18 0.38 0.39 0.37
酸腐蚀后降阻剂电阻率（Ω·m） 0.17 0.17 0.15 0.37 0.35 0.36
碱腐蚀后降阻剂电阻率（Ω·m） 0.18 0.17 0.16 0.38 0.36 0.37
综合上述，从表1可以看出本发明的降阻剂耐雨水冲刷性好，降阻剂自身电阻率低，导电性好，雨水冲刷1个月后，降阻剂电阻率基本无影响，稳定性好，使用15个月后，降阻剂电阻率为0.18Ω·m，耐久性好，耐腐蚀性好，酸碱腐蚀后降阻剂电阻率为0.16耐酸腐蚀后降阻剂电阻率Ω·m，具有广阔应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将碳化产物、聚乙烯醇、钼酸铵、磷酸钠、炭黑投入搅拌釜中，在转速为500～600r/min的条件下混合搅拌30～40min，搅拌后投入烘箱中，在温度为100～110℃的条件下干燥10～12h，干燥后投入研磨机中研磨过50目筛即得耐腐蚀耐冲刷降阻剂；
所述的碳化产物的具体制备步骤为：
（1）将鳞片状石墨与天然明矾石投入行星球磨机中，在转速为120～180r/min和球料比为10:1的条件下研磨30～40min制得混合物料，将混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液投入置于冰水浴的烧杯中，用搅拌器以60～80r/min转速的条件下搅拌30～40min制得酸性浆液；
（2）向烧杯中加入高锰酸钾粉末，将水浴温度升高至35～45℃，用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌50～60min制得氧化反应液，将氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水投入三口烧瓶中，继续用搅拌器以300～400r/min的转速搅拌20～30min制得混合浆液；
（3）向烧杯中加入椰丝，将水浴温度升高至90～100℃，恒温加热80～100min，加热后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液投入反应釜中混合均匀制得预制混合液；
（4）向反应釜中加入预制混合液质量0.5～1%的纤维素酶，将反应釜内温度调节至25～30℃，恒温条件下用搅拌装置以100～120r/min的转速搅拌2～3h，搅拌后滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH值至10～12，密闭反应釜升高反应釜内温度至120～130℃，高温静置50～60min制得改性反应液；
（5）将改性反应液投入抽滤机中抽滤得到滤饼，依次用蒸馏水和无水乙醇清洗滤饼3～5次，将滤饼投入马弗炉中，升高马弗炉内温度至70～90℃，恒温预热30～40min，预热后向马弗炉内充满氩气，再次升高反应釜内温度至320～360℃，恒温反应3～4h，反应后研磨过100目筛得到碳化产物。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的碳化产物为40～43份、聚乙烯醇为3～5份、钼酸铵为1～3份、磷酸钠为3～5份、炭黑为2～4份。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的鳞片状石墨与天然明矾石的质量比为5:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的混合物料与质量分数为80～90%的硫酸溶液的质量比为1：10。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为酸性浆液质量的0.3～0.5%。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氧化反应液与质量分数为16～20%的双氧水的质量比为5:1。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的向烧杯中加入的椰丝的质量为混合浆液质量的5～10%。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀耐冲刷降阻剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的滤渣与质量分数为10～15%的柠檬酸溶液的质量比为1:10。
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