CN111057020B - 一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物及其制备方法和光稳定聚氨酯泡沫 - Google Patents

一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物及其制备方法和光稳定聚氨酯泡沫 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物及其制备方法和光稳定聚氨酯泡沫，通过向脂肪族异氰酸酯单体衍生物结构中引入含叔胺的分子侧链获得，该脂肪族异氰酸酯至少为2官能度。本发明所述脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物具备自催化作用，可改善脂肪族异氰酸酯单体衍生物的反应活性。使用本发明所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物制备聚氨酯泡沫时，可使泡沫体系具备良好的成型性和后熟化性能，泡沫具有良好的紫外线稳定性和优异的拉伸性能、承载能力、弹性和尺寸稳定性。

Description

一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物及其制备方法和光稳定聚 氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物及其制备方法及由该脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物制备的光稳定聚氨酯泡沫。
背景技术
聚氨酯泡沫由于其性能较好、原料易得及制造方法简便等而被广泛用于社会各行业。通常人们使用甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等芳香族系多异氰酸酯作为主要原料来制造聚氨酯泡沫。但芳香族多异氰酸酯制造的泡沫在光照、湿热等环境因素下易老化，具体表现为容易变黄，给下游用户带来制造和使用上的困扰。这主要是芳香族氨酯键在紫外线照射或湿热条件下易分解生成芳族胺并与苯环产生共振重排，生成共轭式结构的生色团所致。
脂肪族异氰酸酯分子结构中不含芳香环，故采用其作为主要原料来制备聚氨酯泡沫体，其制备的聚氨酯泡沫具有良好的光稳定性。常见的脂肪族异氰酸酯单体主要有异佛尔酮二异氰酸酯(以下简称IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(以下简称H12MDI)或六亚甲基二异氰酸酯(以下简称HDI)等。
与芳香族异氰酸酯相比，但使用脂肪族异氰酸酯作为主要原料来制备聚氨酯泡沫体存在很大的技术难点。因为脂肪族异氰酸酯的活性较低，采用常规的常温单体一步法发泡工艺生产泡沫时，泡沫易粉化、塌泡。因为端羟基的多元醇的活性不足以在发泡过程中提供足够的扩链速度，并且现有聚氨酯催化剂并不能高效的催化脂肪族异氰酸酯与多元醇之间的扩链反应，故泡沫体系的凝胶强度不足以支撑泡沫的泡孔结构。
脂肪族异氰酸酯单体一步法发泡的难点在于常温下脂肪族异氰酸酯单体活性较低，异氰酸酯基与羟基之间的凝胶反应进行较慢。而常规的泡沫体系一般在2～3min内即完成生长并定型，在此短时间内脂肪族异氰酸酯单体与羟基高聚物形成的聚氨酯分子“骨架”的强度不足以支撑泡沫的泡孔结构，从而导致塌泡。即便是通过模具发泡技术使泡沫定型，但其物理性能非常低，这也是脂肪族异氰酸酯基与羟基之间的反应不够完全导致的。
在中国专利CN101157747中，采用脂肪或脂环族异氰酸酯单体或其二聚体/三聚体的混合物与三种多元醇组分的混合物，在有机锡类、二氮杂双环烯类催化剂的作用下进行一步法发泡，但泡沫的拉伸性能较低，限制其应用。
在美国专利US6242555中，采用喷射模塑法(RIM)制备微孔或无孔的不发黄弹性、挠性或半挠性聚氨基甲酸乙酯，其密度至少为900Kg/m3。该发明使用IPDI三聚体/单体混合物，在选自有机铅、有机铋和有机锡催化剂的存在下与异氰酸酯反应性组合物反应，所述混合物含有24.5-34％的NCO。该发明提供一种制备不发黄聚氨基甲酸乙酯材料的方法。但该发明只能用于反应注射模塑法和用于制造致密的模塑组件。
聚氨酯泡沫的制备过程有几个重要的时间指标：起发时间，生长时间，定型时间和后熟化时间。为保证生产效率，起发时间到定型时间的跨度较小，一般不会超过5min。此时，虽然泡沫体已经具备相对稳定的外形尺寸，但整个体系的反应还没有进行完全，泡沫的物性也没有达到设计值。因此，从生产线上制备好的具有一定形状的泡沫需要放置在特定场所进行后熟化，使体系中残留的异氰酸酯基团和羟基或胺基持续反应，生成一定长度或交联度的聚氨酯分子链段，此时泡沫的物性达到最佳。故后熟化阶段是影响泡沫物性的最要阶段。
与芳香族异氰酸酯相比，脂肪族异氰酸酯活性较低，泡沫的整体后熟化反应程度较低，导致所形成的聚氨酯链段较短，降低泡沫的物性，引发力学性能不足，耐久性、耐老化较差等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脂肪族异氰酸酯的制备方法，通过该方法可获得具有自催化作用的脂肪族异氰酸酯，改善脂肪族异氰酸酯单体衍生物的反应活性。使用本发明所述的脂肪族异氰酸酯制备聚氨酯泡沫时，可使泡沫体系具备良好的成型性和后熟化性能，泡沫具有良好的紫外线稳定性和优异的拉伸性能、承载能力、弹性和尺寸稳定性。
一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物，其由脂肪族异氰酸酯单体衍生物和羟基叔胺和/或胺基叔胺反应来制备。所述的脂肪族异氰酸酯单体衍生物选自IPDI三聚体、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或其混合物，优选HDI三聚体、HDI缩二脲，特别优选HDI三聚体。所述的羟基叔胺和/或胺基叔胺选自N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基乙氨基乙二醇、三甲基羟乙基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺，N,N-双(二甲胺丙基)异丙醇胺、N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、二甲氨基丙基胺二异丙醇胺、四甲基二亚丙基三胺、双(二甲氨基)-2-丙醇、1-羟乙基-4-甲基哌嗪中的一种或多种，优选二甲基乙氨基乙二醇、N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、或1-羟乙基-4-甲基哌嗪，特别优选N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、或四甲基二亚丙基三胺。在一个优选实施方案中，所述脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物为HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物、HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
本发明进一步提供了脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的制备方法，包括以下步骤：在惰性气体氛围下，在20-100℃，优选30-80℃下，将羟基叔胺和/或胺基叔胺逐步加入到脂肪族异氰酸酯单体衍生物中，生成本发明所述脂肪族异氰酸酯。
进一步地，羟基叔胺和/或胺基叔胺与脂肪族异氰酸酯单体衍生物的摩尔投料比为1：1～1.5，优选1：1.05～1.2。
进一步地，脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的异氰酸酯基的平均官能度为2.0～3.0，优选2.1～2.6。
在一个实施方案中，脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物是HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物，所述HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的制备方法包括：在惰性气体氛围下，在20-100℃，优选30-80℃下，将N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚逐步加入到HDI三聚体中，即可生成HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物。其中N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚与HDI三聚体的摩尔比为1：1～1.5，优选1：1.05～1.2。
其中涉及的主要反应过程如下式所示：
Figure GDA0002373367250000041
在另一个实施方案中，脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物是HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物，所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的制备方法包括：在惰性气体氛围下，在在20-100℃，优选30-80℃下，将四甲基二亚丙基三胺逐步加入到HDI三聚体中，即可生成HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。其中四甲基二亚丙基三胺与HDI三聚体的摩尔比为1：1～1.5，优选1：1.05～1.2。
其中涉及的主要反应过程如下式所示：
Figure GDA0002373367250000051
本发明所述脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的有益效果在于，通过向多官能度脂肪族异氰酸酯分子中引入含叔胺原子的侧链结构，可获得具有自催化作用的高活性脂肪族异氰酸酯，改善脂肪族异氰酸酯与水和羟基化合物的反应性，从而改善泡沫的成型性与后熟化性能。与HDI三聚体相比，所述HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物与水分子的反应活性增强，有利于泡沫体系的发泡反应；所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物与羟基化合物的反应活性增强，有利于泡沫体系的凝胶反应。
本发明所述脂肪族异氰酸酯叔胺改性物的异氰酸酯基的平均官能度为2.0～3.0，优选2.1～2.6(HDI三聚体的平均官能度通常在3～4之间)，在聚氨酯泡沫制备过程中起扩链作用，由此制备高分子量的聚氨酯长链段，从而使泡沫具备良好的物理性能。同时，本发明所述脂肪族异氰酸酯叔胺改性物具有6元环结构，可起到结构增强的作用。
根据本发明的又一个方面，提供了一种光稳定性聚氨酯泡沫，包含异氰酸酯组分和组合料，所述异氰酸酯组分包含以下质量分数的组分：
脂肪族异氰酸酯单体 5～80份，优选20～70份；
脂肪族异氰酸酯单体衍生物 5～40份，优选10～35份；
本发明所述脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物 5～60份，优选10～50份。
所述异氰酸酯组分的NCO含量为15wt％～36wt％，优选20wt％～33wt％。
本发明所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯单体选自六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)中的一种或多种，优选IPDI和/或H12MDI，特别优选IPDI。
本发明所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的单体衍生物选自IPDI三聚体、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或其混合物，优选HDI三聚体、HDI缩二脲，特别优选HDI三聚体，代表牌号是万华化学的HT100。
本发明所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物优选为HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物和HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
所述组合料包含以下质量分数的组分，
Figure GDA0002373367250000071
所述异氰酸酯组分和组合料的异氰酸酯指数为80-120，优选90-110。
本发明所述组合料中，所述聚醚多元醇选用长链、低官能度的软泡用聚醚多元醇，平均官能度一般为2～3，平均分子量在2000～6500之间，代表产品牌号为万华化学的F3135、K542等。
本发明所述组合料中，所述聚醚胺选用长链、低官能度的端氨基聚醚，平均官能度一般为2～3，平均分子量在2000～6500之间，代表产品牌号为淄博正大公司的ZT1500、ZD2000等。
本发明所述组合料中，所述扩链剂选用聚天门冬氨酸酯，代表牌号为飞扬化工的F220、F420、F520。
本发明所述组合料中，所述表面活性剂选用聚醚改性有机硅表面活性剂(俗称硅油)，它的主要结构是聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段或接枝共聚物，软泡体系中一般选用迈图高新材料的L580，赢创化学B8715、空气化工的DC6070、杭州崇耀的XH2902等。
本发明所述组合料中，所述催化剂组合物包含胺类催化剂以及有机金属类催化剂。胺类催化剂选自DMEA、BDMAEE、TEDA、PMDETA、DMEE、DBU、二甲氨乙基甲基哌嗪、1-羟乙基-4-甲基哌嗪中的一种或多种，优选DBU、1-羟乙基-4-甲基哌嗪。有机金属类催化剂选自有机锡类、有机铋类、有机锌类、有机锆中的一种或多种，优选有机锆类金属催化剂，代表牌号优美科的Valikat Zr。
本发明的光稳定性聚氨酯泡沫可通过常规的聚氨酯合成方法来制备，例如包括以下步骤：配置异氰酸酯组分，分散均匀；配置组合料，分散均匀，将两组分物料混合后进行发泡。
本发明所述的光稳定性聚氨酯泡沫，具有良好的成型性、紫外线稳定性和优异的拉伸性能、承载能力、弹性和尺寸稳定性。
附图说明
图1为HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的红外谱图；
图2为HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的红外谱图。
具体实施方式
下面的实施例将对将对本发明所提供的方法予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明的权利要求范围内其他任何公知的改变。
实施例1
HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物：
将200g HT100(HDI三聚体，万华化学)置入三口圆底烧瓶中，加热至60℃，滴加N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚共70g，控制滴加时间为1小时。滴加结束后，使反应再进行2小时。反应过程通入氮气保护。反应进行3小时后，每间隔15min取反应液滴定NCO含量。NCO含量按照《HGT2409-1992-聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》进行测试。该反应理论初始NCO含量为16.30％，理论终点NCO含量为10.57％.当反应液NCO含量接近理论终点，且连续两次测试NCO值相差小于0.03％时，停止反应，获得HT100的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物。使用傅里叶红外光谱测试仪对产物进行测试，得图1。
表1反应物NCO值滴定
反应时间 3h 3h15min
NCO值 10.56％ 10.55％
HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物：
将200g HT100(HDI三聚体，万华化学)置入三口圆底烧瓶中，加热至40℃，滴加四甲基二亚丙基三胺共70g，控制滴加时间为2小时。滴加结束后，使反应再进行1小时。反应过程通入氮气保护。反应进行3小时后，每间隔15min取反应液滴定NCO值。NCO值按照《HGT2409-1992-聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》进行测试。该反应理论初始NCO含量为16.30％，理论终点NCO含量为10.48％.当反应液NCO含量接近理论终点，且连续两次测试NCO值相差小于0.03％时，停止反应，获得HT100的四甲基二亚丙基三胺改性物。使用傅里叶红外光谱测试仪对产物进行测试，得图2。
表2反应物NCO值滴定
反应时间 3h 3h15min
NCO值 10.47％ 10.46％
实施例2、3、4、5与对比例1、2
异氰酸酯组合如下表所示：
表3异氰酸酯组合配方
Figure GDA0002373367250000101
发泡配方如下表所示：
表4组合料配方及发泡配方
Figure GDA0002373367250000102
Figure GDA0002373367250000111
注：F3135、K542为万华化学生产的聚醚多元醇；ZT1500为淄博正大公司生产的聚醚胺；F420为飞扬化工生产的扩链剂聚天门冬氨酸酯；XH2902为杭州崇耀科技发展有限公司生产的聚醚改性有机硅表面活性剂(俗称硅油)；DBU：胺类催化剂；Valikat Zr：优美科生产的有机锆催化剂。
泡沫体制备工艺如下：按照表3配方中配置异氰酸酯组合物，分散均匀后，控制料温在21～23℃，备用；按照表4配方配置组合料，分散均匀后，控温至21～23℃，备用。料温稳定后，将两组分物料混合后，进行高速分散，高速分散机转速3000r/min，搅拌5s后转移至大小合适的容器内，进行自由发泡。
熟化48h后，对外形良好的泡沫进行切割，取泡沫芯部无明显缺陷处制样，用于测试。对实施例2、3、4、5与对比例1制备的泡沫体进行相关物性测试。物理性能根据《ASTM-D3574-2008 Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials》进行测试；紫外线稳定性值根据《AATCC 16-1990》方法E进行测试。
结果如下表所示：
表5实施例2、3、4、5与对比例1、2制备的泡沫物性测试
Figure GDA0002373367250000112
Figure GDA0002373367250000121
由上述结果可知，HT100/N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物、HT100/四甲基二亚丙基三胺改性物可改善泡沫的成型性和物理性能，物理性能包括拉伸性能、承载能力、弹性和尺寸稳定性。由实施例5与对比例2可知，将实施例5中脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物中等量的羟基叔胺和胺基叔胺直接加入到组合料配方中，并不能起到有效的催化作用，反而会导致泡沫塌泡。
由实施例2～实施例5制备的泡沫具有良好的紫外线稳定性，不易变色，适用于白色、蓝色或浅色泡沫制品领域。

Claims (21)

1.一种脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物，其特征在于，其由脂肪族异氰酸酯单体衍生物和羟基叔胺和/或胺基叔胺反应来制备；所述的脂肪族异氰酸酯单体衍生物选自IPDI三聚体、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或其混合物；所述的羟基叔胺和/或胺基叔胺选自N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基乙氨基乙二醇、三甲基羟乙基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺，N,N-双（二甲胺丙基）异丙醇胺、N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、二甲氨基丙基胺二异丙醇胺、四甲基二亚丙基三胺、双（二甲氨基）-2-丙醇、1-羟乙基-4-甲基哌嗪中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物，其特征在于：所述的脂肪族异氰酸酯单体衍生物选自HDI三聚体、HDI缩二脲；
所述的羟基叔胺和/或胺基叔胺选自二甲基乙氨基乙二醇、N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、1-羟乙基-4-甲基哌嗪。
3.根据权利要求1所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物，其特征在于，所述的脂肪族异氰酸酯单体衍生物选自HDI三聚体；
所述的羟基叔胺和/或胺基叔胺选自N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚、四甲基二亚丙基三胺。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物，其特征在于，脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物是HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物或HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
5.权利要求1-4中任一项所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：在惰性气体氛围下，在20-100℃下，将羟基叔胺和/或胺基叔胺逐步加入到脂肪族异氰酸酯单体衍生物中，生成脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在惰性气体氛围下，在30-80℃下，将羟基叔胺和/或胺基叔胺逐步加入到脂肪族异氰酸酯单体衍生物中，生成脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于羟基叔胺和/或胺基叔胺与脂肪族异氰酸酯单体衍生物的摩尔投料比为1：1~1.5；脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的异氰酸酯基的平均官能度为2.0~3.0。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于羟基叔胺和/或胺基叔胺与脂肪族异氰酸酯单体衍生物的摩尔投料比为1：1.05~1.2；脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物的异氰酸酯基的平均官能度为2.1~2.6。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物是HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物， HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的制备方法包括：在惰性气体氛围下，在20-100℃，将N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚逐步加入到HDI三聚体中，生成HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物；或
脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物是HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物，所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的制备方法包括：在惰性气体氛围下，在20-100℃下，将四甲基二亚丙基三胺逐步加入到HDI三聚体中，即可生成HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的制备方法中，在惰性气体氛围下，在30-80℃下，将N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚逐步加入到HDI三聚体中，生成HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物；或，所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的制备方法中，在惰性气体氛围下，在30-80℃下，将四甲基二亚丙基三胺逐步加入到HDI三聚体中，即可生成HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的制备方法中，N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚与HDI三聚体的摩尔比为1：1~1.5；或，所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的制备方法中，四甲基二亚丙基三胺与HDI三聚体的摩尔比为1：1~1.5。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物的制备方法中，N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚与HDI三聚体的摩尔比为1：1.05~1.2；或，所述HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物的制备方法中，四甲基二亚丙基三胺与HDI三聚体的摩尔比为1：1.05~1.2。
13.一种光稳定性聚氨酯泡沫，包含异氰酸酯组分和组合料，其特征在于，所述异氰酸酯组分包含以下质量分数的组分：
脂肪族异氰酸酯单体 5~80份；
脂肪族异氰酸酯单体衍生物 5~40份；
权利要求1-4中任一项所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物 5~60份；
所述组合料包含以下质量分数的组分：
聚醚多元醇 10~90份；
聚醚胺 10~70份；
扩链剂 0-3份；
表面活性剂 0.3-3份；
化学发泡剂水 1-6份；
催化剂 0.3-3份；
所述异氰酸酯组分和组合料的异氰酸酯指数为 80-120。
14.根据权利要求13所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分包含以下质量分数的组分：
脂肪族异氰酸酯单体 20~70份；
脂肪族异氰酸酯单体衍生物 10~35份；
权利要求1-4中任一项所述的脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物 10~50份；
所述组合料包含以下质量分数的组分：
聚醚多元醇 20~80份；
聚醚胺 20~60份；
扩链剂 0.5~2.5份；
表面活性剂 0.5~2.5份；
化学发泡剂水 2~5份；
催化剂 0.5~2.5份；
所述异氰酸酯组分和组合料的异氰酸酯指数为90-110。
15.根据权利要求13所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于所述异氰酸酯组分的NCO含量为15wt%~36wt%。
16.根据权利要求15所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于所述异氰酸酯组分的NCO含量为20wt%~33wt%。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯单体选自六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）中的一种或多种；
所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的单体衍生物选自IPDI三聚体、HDI二聚体、HDI三聚体、HDI缩二脲中的一种或多种。
18.根据权利要求17所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯单体选自IPDI和/或H12MDI；
所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的单体衍生物选自HDI三聚体、HDI缩二脲。
19.根据权利要求18所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯单体选自IPDI；
所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的单体衍生物选自HDI三聚体。
20.根据权利要求17所述的光稳定性聚氨酯泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分中脂肪族异氰酸酯的叔胺改性物为HDI三聚体的N,N,N’-三甲基-N’-羟乙基双氨乙基醚改性物或HDI三聚体的四甲基二亚丙基三胺改性物。
21.权利要求13-20中任一项所述的光稳定性聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配制 异氰酸酯组分，分散均匀；配制 组合料，分散均匀，将两组分物料混合后进行发泡。
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