CN111056434B - 一种建筑管道倒装起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种建筑管道倒装起吊装置，包括连接杆、锥形导向头、第一限位杆、第二限位杆和辅助滑行组件，锥形导向头固定设置在连接杆的顶端，在锥形导向头的顶端固定设置一挂环，第一限位杆和第二限位杆呈V形状设置在连接杆的末端的连接板上，辅助滑行组件设置在连接板上，辅助滑行组件包括支撑柱，支撑板、∩形固定架和调节螺纹杆。在管道起吊初期，利用滚轮的滑动支撑作用，可有效防止管道底端与地面的摩擦，继而避免管道掉漆；利用锥形导向头的导向作用，可顺利实现管道的对接，继而利于提高管道安装效率；当管道对接固定好后，本起吊装置在重力的作用下便可顺利与管道脱离，继而使得吊装过程方便快捷。

Description

一种建筑管道倒装起吊装置

技术领域

本发明涉及一种建筑管道倒装起吊装置。

背景技术

随着我国城市化的不断发展，高层建筑在国内开始大面积兴建，为满足高层建筑的日常使用功能，都需要在高层建筑上架设竖向建筑管道。随着建筑高度的不断增高，其上安装的竖向管道的直径也不断增大。管道井作为竖向管道集中的区域，存在着安装空间狭窄，大口径管道集中，安装难度和危险性大等问题。在管道井内采取倒装法进行管道安装在很大程度上解决了上述问题，但传统倒装法一般直接采用钢丝绳捆绑的方法进行吊装，这种方式在管道起吊前期，即管道由水平状态变成竖直状态过程中，管道底端容易被地面磨损，发生掉漆现象，进一步地，采用上述方式吊装在建筑管道对接以及钢丝绳的解除等方面存在很大的难度和危险性，严重影响了管道安装的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑管道倒装起吊装置，在管道起吊初期，利用滚轮的滑动支撑作用，可有效防止管道底端与地面的摩擦，继而避免管道掉漆；利用锥形导向头的导向作用，可顺利实现管道的对接，继而利于提高管道安装效率；当管道对接固定好后，本起吊装置在重力的作用下便可顺利与管道脱离，继而使得吊装过程方便快捷。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种建筑管道倒装起吊装置，包括连接杆、锥形导向头、第一限位杆、第二限位杆和辅助滑行组件，所述锥形导向头固定设置在所述连接杆的顶端，在所述锥形导向头的顶端固定设置一挂环，所述第一限位杆和第二限位杆呈V形状设置在所述连接杆的末端的连接板上，当连接杆贯穿在建筑管道内后，第一限位杆和第二限位杆可卡置定位在建筑管道底端，所述辅助滑行组件设置在所述连接板上，且辅助滑行组件位于所述第一限位杆和第二限位杆的后端，所述辅助滑行组件包括支撑柱，支撑板、∩形固定架和调节螺纹杆，所述支撑柱与所述连接板相连接，所述支撑板与所述支撑柱相连接，所述调节螺纹杆设置在所述支撑板上，所述∩形固定架设置在所述调节螺纹杆的下端，在所述∩形固定架上设置有两个滚轮，通过旋转调节螺纹杆可实现∩形固定架的上下移动。

优选地，所述连接杆包括固定管和调节管，所述调节管的后端套置在所述固定管的前端内，所述锥形导向头与所述调节管的前端相连接，所述连接板与所述固定管的后端相连接，在所述调节管上设置有若干沿着调节管的轴向方向分布的第一调节孔，在所述固定管的前端设置一与所述第一调节孔相匹配第一定位孔，通过销轴贯穿所述第一定位孔和第一调节孔实现固定管与调节管的定位连接。

进一步地，所述第一限位杆包括第一∩形支耳和第一支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在所述第一∩形支耳上，所述第二限位杆包括第二∩形支耳和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定设置在所述第二∩形支耳上，所述第一∩形支耳的下端和第二∩形支耳的下端同轴铰接在所述连接板上，且第一∩形支耳的下端套置在第二∩形支耳的下端内部，在所述第一∩形支耳的两个竖板上分别设置一第一弧形定位板，在所述第一弧形定位板上设置若干第二调节孔，在所述支撑板上设置有与第二调节孔相配合的第二定位孔，通过插销贯穿第二调节孔和第二定位孔实现第一限位杆在支撑板上的定位；在所述第二∩形支耳的两个竖板上分别设置一第二弧形定位板，且第二弧形定位板与第一弧形定位板上下交错分布，在所述第二弧形定位板上设置若干第三调节孔，在所述支撑板上设置有与第三调节孔相配合的第三定位孔，通过插销贯穿第三调节孔和第三定位孔实现第二限位杆在支撑板上的定位。

进一步地，在所述固定管的后端及调节管的前端均上下对称设置有两个调节螺纹管，且调节螺纹管相对于第一限位杆垂直分布，在所述调节螺纹管内设置一调节螺栓。

进一步地，在所述调节螺纹上部设置一弧形顶板。

进一步地，在所述连接板的后端设置一方形框，在所述支撑柱的前端设置一第一T形卡头，且所述第一T形卡头卡置在所述方形框内，所述支撑柱可相对于方形框自由转动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作便利；通过调节固定管和调节管的连接位置，可实现本装置整体长度的调整，从而利于本装置适用于不同长度的建筑管道的吊装；固定管和调节管均为支杆状，从而便于本装置穿插到建筑管道内；第一限位杆上的第一支撑杆和第二限位杆上的第二支撑杆呈V形状分布，且第一支撑杆和第二支撑杆均为圆形杆，在吊装起升时，可实现建筑管道底端在第一支撑杆和第二支撑杆上的滑动，继而利于实现连接杆位于建筑管道的中心位置处，从而提高了建筑管道吊装过程的稳定性；通过调整第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹持角度，可便于实现本装置适用于不同直径建筑管道的稳定夹持；在建筑管道水平放置时，通过旋转调节螺纹杆可使得建筑管道的底端脱离地面，在建筑管道的起吊时，通过滚轮的滑动支撑，可使得建筑管道顺利移动并避免建筑管道外侧壁与地面磨损；支撑柱相对于支撑板能够自由转动，继而利于滚轮始终顶压在地面上平稳环形，继而实现滚轮对建筑管道的稳定支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为第一限位杆的结构示意图；

图3为第二限位杆的机构示意图；

图4为辅助环形组件剖视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图1中B处放大图；

图7为图1中C处放大图；

图8为利用滚轮将建筑管道后端顶起脱离地面示意图；

图中：1连接杆、11固定管、111连接板、112方形框、113第一定位孔、12调节管、121第一调节孔、2锥形导向头、21挂环、3第一限位杆、31第一∩形支耳、311第一弧形定位板、3111第二调节孔、32第一支撑杆、4第二限位杆、41第二∩形支耳、411第二弧形定位板、4111第三调节孔、42第二支撑杆、51支撑柱、511第一T形卡头、52支撑板、53∩形固定架、54调节螺纹杆、541第二T形卡头、6调节螺纹管、61调节螺栓、611弧形顶板、101建筑管道、102地面。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种建筑管道倒装起吊装置(如图1所示)，包括连接杆1、锥形导向头2、第一限位杆3、第二限位杆4和辅助滑行组件，所述锥形导向头2固定设置在所述连接杆1的顶端，在所述锥形导向头2的顶端固定设置一挂环21，在实际应用中，起吊钢丝绳活动端上的挂钩挂置在挂环21上，在建筑管道101吊装对接时，锥形导向头2的顶端可顺利进入到上一节建筑管道101内，随着钢丝绳的继续收缩，在锥形导向头2的导向作用下，可顺利实现两个建筑管道101的对接，所述第一限位杆3和第二限位杆4呈V形状设置在所述连接杆1的末端的连接板111上，当连接杆1贯穿在建筑管道101内后，第一限位杆3和第二限位杆4可卡置定位在建筑管道101底端，所述辅助滑行组件设置在所述连接板111上，且辅助滑行组件位于所述第一限位杆3和第二限位杆4的后端，在本具体实施例中，连接杆1的具体实施方式为：所述连接杆1包括固定管11和调节管12，所述调节管12的后端套置在所述固定管11的前端内，所述锥形导向头2与所述调节管12的前端相连接，所述连接板111与所述固定管11的后端相连接，在所述调节管12上设置有若干沿着调节管12的轴向方向分布的第一调节孔121，在所述固定管11的前端设置一与所述第一调节孔121相匹配第一定位孔113，通过销轴贯穿所述第一定位孔113和第一调节孔121实现固定管11与调节管12的定位连接；通过调整调节管12和固定管11的连接位置，便可实现连接杆1的长度调整，从而便于实现本装置对于不同长度的建筑管道101的吊装。

所述辅助滑行组件包括支撑柱51，支撑板52、∩形固定架53和调节螺纹杆54，所述支撑柱51与所述连接板111相连接，所述支撑板52与所述支撑柱51相连接，所述调节螺纹杆54设置在所述支撑板52上，所述∩形固定架53设置在所述调节螺纹杆54的下端，具体的，在调节螺纹杆54的下端设置一第二T形卡头541，第二T形卡头541卡置在∩形固定架53上，则第二T形卡头541可相对于∩形固定架53自由旋转，在所述∩形固定架53上设置有两个滚轮531，通过旋转调节螺纹杆54可实现∩形固定架53的上下移动；在实际吊装过程中，当将连接杆1穿插在建筑管道101内后(此时，建筑管道101仍平放在地面上)，通过旋转调节螺纹杆54，可使得滚轮531下移，当滚轮531与地面接触后，随着调节螺纹杆54的持续转动，建筑管道101的底端则被连接杆1抬起，从而实现建筑管道101底端与地面的脱离，在建筑管道101初期起吊过程中，可防止建筑管道101的底端与地面102摩擦，从而对建筑管道101底端的防锈漆起到了保护作用；在建筑管道101被起吊但还未达到竖直状态过程中，滚轮531随着建筑管道101的移动而移动，在上述过程中，为便于使得滚轮531对建筑管道101实现稳定支撑，在此，在所述连接板111的后端设置一方形框112，在所述支撑柱51的前端设置一第一T形卡头511，且所述第一T形卡头511卡置在所述方形框112内，所述支撑柱51可相对于方形框112自由转动；进一步地，在旋转调节螺纹杆54实现建筑管道101的底端起升时，为便于快速实现连接杆1对建筑管道101的顶起，在此，在所述固定管11的后端及调节管12的前端均上下对称设置有两个调节螺纹管6，且调节螺纹管6相对于第一限位杆3垂直分布，在所述调节螺纹管6内设置一调节螺栓61，为便于实现调节螺栓61对建筑管道101内部的顶压，在此，在调节螺栓61顶端设置一弧形顶板611；在实际应用中，可依据建筑管道101内径的大小，来调节弧形顶板611的高度，以便即满足连接杆1可顺利贯穿建筑管道101，又满足建筑管道101的后端被顺利顶起，在调节弧形顶板611的高度时，要确保两个弧形顶板611之间的距离要小于建筑管道101的内径。

在实际应用中，为便于实现第一限位杆3和第二限位杆4之间的夹持角度的调整，以便实现本发明对于不同直径大小的建筑管道101稳定卡置支撑，在本具体实施例中，第一限位杆3和第二限位杆4的具体实施方式为：所述第一限位杆3包括第一∩形支耳31和第一支撑杆32，所述第一支撑杆32固定设置在所述第一∩形支耳31上，所述第二限位杆4包括第二∩形支耳41和第二支撑杆42，所述第二支撑杆42固定设置在所述第二∩形支耳41上，所述第一∩形支耳31的下端和第二∩形支耳41的下端同轴铰接在所述连接板111上，且第一∩形支耳31的下端套置在第二∩形支耳41的下端内部，连接板111卡置在第一∩形支耳31的两个竖板之间，在所述第一∩形支耳31的两个竖板上分别设置一第一弧形定位板311，在所述第一弧形定位板311上设置若干第二调节孔3111，在所述连接板111上设置有与第二调节孔3111相配合的第二定位孔，通过插销贯穿第二调节孔3111和第二定位孔实现第一限位杆3在连接板111上的定位，通过不同的第二调节孔3111与第二定位孔相配合，继而可改变第一限位杆3在连接板111上的定位位置；在所述第二∩形支耳41的两个竖板上分别设置一第二弧形定位板411，且第二弧形定位板411与第一弧形定位板311上下交错分布，在所述第二弧形定位板411上设置若干第三调节孔4111，在所述连接板111上设置有与第三调节孔4111相配合的第三定位孔，通过插销贯穿第三调节孔4111和第三定位孔实现第二限位杆4在连接板111上的定位，通过不同的第三调节孔4111与第三定位孔相配合，继而可改变第二限位杆4在连接板111上的定位位置；进一步地，在本具体实施例中，将第一支撑杆32和第二支撑杆42均设置为圆形杆，这样在对建筑管道101起吊时，利于建筑管道101在第一支撑杆32和第二支撑杆42上滑动调整定位。

利用本发明进行建筑管道101的起吊过程为：第一步，将建筑管道101平放在起吊位置地面上；第二步，依据吊装建筑管道101的内径及长度，调节连接杆1的长度、第一限位杆3和第二限位杆4的夹持角度及弧形顶板611的高度，以便实现本发明在建筑管道101内的顺利贯穿；第三步，当连接杆1贯穿在建筑管道101内后(此时，建筑管道101的底部卡置在第一限位杆3和第二限位杆4上，锥形导向头2伸出建筑管道101的前端)，旋转调节螺纹杆54，使得建筑管道101的底端脱离地面102；第四步，将起吊钢丝绳前端的挂钩挂置在挂环21上，然后，缓慢收缩钢丝绳便可实现建筑管道101的起吊。

本发明中，“前”、“后”、“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种建筑管道倒装起吊装置，其特征是，包括连接杆、锥形导向头、第一限位杆、第二限位杆和辅助滑行组件，所述锥形导向头固定设置在所述连接杆的顶端，在所述锥形导向头的顶端固定设置一挂环，所述第一限位杆和第二限位杆呈V形状设置在所述连接杆的末端的连接板上，当连接杆贯穿在建筑管道内后，第一限位杆和第二限位杆可卡置定位在建筑管道底端，所述辅助滑行组件设置在所述连接板上，且辅助滑行组件位于所述第一限位杆和第二限位杆的后端，所述辅助滑行组件包括支撑柱、支撑板、∩形固定架和调节螺纹杆，所述支撑柱与所述连接板相连接，所述支撑板与所述支撑柱相连接，所述调节螺纹杆设置在所述支撑板上，所述∩形固定架设置在所述调节螺纹杆的下端，在所述∩形固定架上设置有两个滚轮，通过旋转调节螺纹杆可实现∩形固定架的上下移动；所述连接杆包括固定管和调节管，所述调节管的后端套置在所述固定管的前端内，所述锥形导向头与所述调节管的前端相连接，所述连接板与所述固定管的后端相连接，在所述调节管上设置有若干沿着调节管的轴向方向分布的第一调节孔，在所述固定管的前端设置一与所述第一调节孔相匹配第一定位孔，通过销轴贯穿所述第一定位孔和第一调节孔实现固定管与调节管的定位连接；所述第一限位杆包括第一∩形支耳和第一支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在所述第一∩形支耳上，所述第二限位杆包括第二∩形支耳和第二支撑杆，所述第二支撑杆固定设置在所述第二∩形支耳上，所述第一∩形支耳的下端和第二∩形支耳的下端同轴铰接在所述连接板上，且第一∩形支耳的下端套置在第二∩形支耳的下端内部，在所述第一∩形支耳的两个竖板上分别设置一第一弧形定位板，在所述第一弧形定位板上设置若干第二调节孔，在所述连接板上设置有与第二调节孔相配合的第二定位孔，通过插销贯穿第二调节孔和第二定位孔实现第一限位杆在连接板上的定位；在所述第二∩形支耳的两个竖板上分别设置一第二弧形定位板，且第二弧形定位板与第一弧形定位板上下交错分布，在所述第二弧形定位板上设置若干第三调节孔，在所述连接板上设置有与第三调节孔相配合的第三定位孔，通过插销贯穿第三调节孔和第三定位孔实现第二限位杆在连接板上的定位。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管道倒装起吊装置，其特征是，在所述固定管的后端及调节管的前端均上下对称设置有两个调节螺纹管，且调节螺纹管相对于第一限位杆垂直分布，在所述调节螺纹管内设置一调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种建筑管道倒装起吊装置，其特征是，在所述调节螺栓上部设置一弧形顶板。

4.根据权利要求3所述的一种建筑管道倒装起吊装置，其特征是，在所述连接板的后端设置一方形框，在所述支撑柱的前端设置一第一T形卡头，且所述第一T形卡头卡置在所述方形框内，所述支撑柱可相对于方形框自由转动。

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