CN108910672A - 吊装梁及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明吊装梁及其吊装方法，属于吊装工具领域，目的是解决因吊装位置不合适，不能直接吊装的问题，保证吊装的安全可靠性及吊装效率。包括主吊梁、次吊梁和配重装置；次吊梁包括圆柱部和圆锥部；主吊梁的两端分别设置有连接结构一；配重装置上设置有连接结构二；圆柱部连接有圆锥部的另一端设置有连接结构三；主吊梁一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，且连接结构二与连接结构三相适配。本发明，呈悬臂吊装，能伸入平台、隧道或管廊内部，从而将直接一次性将平台层间、隧道或管廊内部等狭窄区域内的设备、管道就位及移出，保证了吊装效率与可靠性。且吊装梁的各部分可组合使用，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于吊装工具领域，具体的是适用于狭窄区域的吊装梁及其吊装方法。
背景技术
安装或检修移出多层钢平台上的设备、管道时。由于部分设备或管道顶部无法安装吊装设备或受上层钢平台影响而无法直接吊装。常采用如下方式进行吊装：采用吊具将设备或管道吊装至平台边沿，然后由人工牵引至平台上，再利用滚杠等辅助措施将设备或管道移动至安装位，最后采用手拉葫芦等进行设备或管道就位。在检修移出设备时则需要将设备先移出到平台边沿，再采用吊装设备吊装。上述方法设备在吊装过程中存在歪拉斜吊现象，具有很大安全风险，设备管道在平台上移动也会造成平台脱漆、噪音大等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种吊装梁，解决因吊装位置不合适，不能直接吊装的问题，保证吊装的安全可靠性及吊装效率。
本发明采用的技术方案是：吊装梁，包括主吊梁、次吊梁和配重装置；
所述主吊梁上部设置有主吊耳，沿主吊梁轴向在所述主吊耳上设置有一排主吊装孔；
所述次吊梁包括圆柱部和圆锥部；在圆柱部的上部和下部均设置有次吊耳，并在各次吊耳上均设置有至少两个次吊装孔，且所述圆柱部的一端与圆锥部的大端连成一体；
所述主吊梁的两端分别设置有连接结构一；所述配重装置上设置有连接结构二；所述圆柱部连接有圆锥部的另一端设置有连接结构三；
所述主吊梁一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，且所述连接结构二与连接结构三相适配。
优选的，所述连接结构一为连接法兰一；所述连接结构二为连接法兰二；所述连接结构三为连接法兰三。
优选的，所配重装置包括保护管、丝杠、螺母、配重块和驱动电机；
所述丝杠支撑于保护管内，且一端伸出保护管并与驱动电机传动连接；所述螺母位于保护管内并与丝杠螺纹配合连接，在保护管的顶部设置有沿其轴向延伸的顶部槽孔，在保护管的顶部设置有沿其轴向延伸的底部槽孔；所述螺母的底部设置有配重块安装座，所述配重块安装座向下延伸出底部槽孔并与配重块可拆卸连接；所述螺母的顶部设置有滑块，所述滑块向上延伸出顶部槽孔并沿顶部槽孔延伸方向与顶部槽孔活动连接。
优选的，在顶部槽孔上方对应处设置有导向杆，所述导向杆两端分别与保护管相连接；且所述滑块套装于导向杆上并与所述导向杆滑动配合连接。
利用吊装梁进行吊装的吊装方法，包括顺序进行的以下步骤：
一、依据所需吊装物形状、位置和重量，并将主吊梁和次吊梁至少其中之一与配重装置进行装配构成吊装梁；
二、起重机械钢丝绳悬挂于吊装梁远离配重装置一端，利用杠杆原理调节配重装置使吊装梁保持平衡；
三、选择被吊装物在吊装梁上的安装位置，并将被吊装物安装于该安装位置，结合杠杆原理初步计算配重装置的理论调节量；起吊钢丝绳逐步受力的同时再次调节配重装置，直至配重装置达到理论调节量，并起吊被吊装物离地；再次确认吊装梁处于平衡状态；
四、起吊重物就位后，再次调节配装装置至配装装置处于步骤二所在状态，放下重物后使主吊梁归位。
优选的，所述被吊装物为管道，安装时，所述次吊梁的圆锥部插入管道内，利用钢丝绳及手拉葫芦将管道锁紧于次吊梁，手拉葫芦挂设于圆柱部的上部和下部次吊耳中相邻于主吊梁的次吊装孔内。
本发明的有益效果是：本发明，主吊梁一端与次吊梁相连接，另一端与配重装置相连接，从而使得吊装梁呈杆状，吊装时，呈悬臂吊装，能伸入平台、隧道或管廊内部，从而将直接一次性将平台层间、隧道或管廊内部等狭窄区域内的设备、管道等就位及移出，保证了吊装的效率与可靠性。
通过主吊梁一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，故，使用时，主吊梁可以作为扁担梁单独使用；也可以仅与配重装置组合进行使用；还可以与配重装置及次吊梁组合进行使用。连接结构二与连接结构三相适配，即连接结构二与连接结构三可以可拆卸连接，从而使得次吊梁可以与配重装置组合进行使用。使得该吊装梁的适用范围更广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图。
图中，主吊梁1、主吊耳11、主吊装孔12、连接法兰一13、次吊梁2、圆柱部21、圆锥部22、次吊耳23、次吊装孔24、连接法兰三25、保护管31、底部槽孔311、顶部槽孔312、丝杠32、螺母33、配重块安装座331、滑块332、配重块34、驱动电机35、导向杆36、连接法兰二37。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
吊装梁，如图1和图2所示，包括主吊梁1、次吊梁2和配重装置；
所述主吊梁1上部设置有主吊耳11，沿主吊梁1轴向在所述主吊耳11上设置有一排主吊装孔12；所述次吊梁2包括圆柱部21和圆锥部22；在圆柱部21的上部和下部均设置有次吊耳23，并在各次吊耳23上均设置有至少两个次吊装孔24，且所述圆柱部21的一端与圆锥部22的大端连成一体；所述主吊梁1的两端分别设置有连接结构一；所述配重装置上设置有连接结构二；所述圆柱部21连接有圆锥部22的另一端设置有连接结构三；所述主吊梁1一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，且所述连接结构二与连接结构三相适配。
本发明，主吊梁1上部的主吊耳11上的主吊装孔12用于悬挂起吊机械的钢丝绳。次吊梁2的圆柱部21用于安装次吊耳23，次吊耳23上的次吊装孔24用于悬挂起吊机械的钢丝绳和固定待吊装钢管，圆锥部22用于与待吊装钢管进行组装。
主吊梁1一端与次吊梁相连接，另一端与配重装置相连接，从而使得吊装梁呈杆状，吊装时，呈悬臂吊装，能伸入平台、隧道或管廊内部，从而将直接一次性将平台层间、隧道或管廊内部等狭窄区域内的设备、管道等就位及移出，保证了吊装的效率与可靠性。
由于主吊梁1一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，故，使用时，主吊梁1可以作为扁担梁单独使用；也可以仅与配重装置组合进行使用；还可以与配重装置及次吊梁2组合进行使用。连接结构二与连接结构三相适配，即连接结构二与连接结构三可以可拆卸连接，从而使得次吊梁2可以与配重装置组合进行使用。使得该吊装梁的适用范围更广。
插接，卡接等均可实现可拆卸连接，最优的，如图1和图2所示，所述连接结构一为连接法兰一13；所述连接结构二为连接法兰二37；所述连接结构三为连接法兰三25。通过法兰连接，连接可靠，操作简单方便。
配重装置可以仅仅有配重块，通过配重块的重量来实现配重调节，最优的，所配重装置包括保护管31、丝杠32、螺母33、配重块34和驱动电机35；
所述丝杠32支撑于保护管31内，且一端伸出保护管31并与驱动电机35传动连接；所述螺母33位于保护管31内并与丝杠32螺纹配合连接，在保护管31的顶部设置有沿其轴向延伸的顶部槽孔312，在保护管31的顶部设置有沿其轴向延伸的底部槽孔311；所述螺母33的底部设置有配重块安装座331，所述配重块安装座331向下延伸出底部槽孔311并与配重块34可拆卸连接；所述螺母33的顶部设置有滑块332，所述滑块332向上延伸出顶部槽孔312并沿顶部槽孔312延伸方向与顶部槽孔312活动连接。
该配重装置，通过驱动电机35带动丝杠32转动，丝杠32转动时驱动螺母33沿丝杠32轴向移动，从而调节配重块34在丝杠32上的位置。其中，丝杠32通过联轴器与丝杠32相连接。保护管31的一端安装有用于固定驱动电机35法兰，另一端的法兰为连接法兰二37。配重块安装座331的底部设置有螺纹孔，用于与配重块34相连接。
为了更好的对螺母33的移动起到导向作用，优选的，如图1和图2所示，在顶部槽孔312上方对应处设置有导向杆36，所述导向杆36两端分别与保护管31相连接；且所述滑块332套装于导向杆36上并与所述导向杆36滑动配合连接。
利用上述吊装梁的吊装方法，包括顺序进行的以下步骤：
一、依据所需吊装物形状、位置和重量，并将主吊梁1和次吊梁2至少其中之一与配重装置进行装配构成吊装梁；
二、起重机械钢丝绳悬挂于吊装梁远离配重装置一端，利用杠杆原理调节配重装置使吊装梁保持平衡；
三、选择被吊装物在吊装梁上的安装位置，并将被吊装物安装于该安装位置，结合杠杆原理初步计算配重装置的理论调节量；起吊钢丝绳逐步受力的同时再次调节配重装置，直至配重装置达到理论调节量，并起吊被吊装物离地；再次确认吊装梁处于平衡状态；
四、起吊重物就位后，再次调节配装装置至配装装置处于步骤二所在状态，放下重物后使主吊梁1归位。
步骤一中，若吊装物为设备，则选用主吊梁1与配重装置配合进行吊装；若吊装物为管道，且管道的吊装位置为距离比较长的平台、隧道或管廊，则将配重装置、主吊梁1和次吊梁2顺次连接进行吊装；若吊装物为管道，且管道的吊装位置为距离比较短的平台、隧道或管廊，则将配重装置与次吊梁2连接进行吊装。从而能够更好的适应吊装环境，发挥最佳的吊装能力。
步骤三中，通过调节配重装置，使吊装梁保持平衡，避免吊装过程中出现歪拉斜吊现象，保证吊装质量。
步骤四中，通过调节配重装置至步骤二所在状态，打破吊装梁自身平衡，使吊装物自由下落至待吊装位置，不仅方便吊装物的拆卸，且待吊装物吊装到位后，方便主吊梁1归位，节约了吊装时间。
为了确保管道安装于吊装梁的牢固性，优选的，所述被吊装物为管道，安装时，所述次吊梁2的圆锥部22插入管道内，并利用钢丝绳及手拉葫芦将管道锁紧于次吊梁2，手拉葫芦挂设于圆柱部21的上部和下部次吊耳23中相邻于主吊梁1的次吊装孔24内。
Claims (6)
1.吊装梁，其特征在于：包括主吊梁(1)、次吊梁(2)和配重装置；
所述主吊梁(1)上部设置有主吊耳(11)，沿主吊梁(1)轴向在所述主吊耳(11)上设置有一排主吊装孔(12)；
所述次吊梁(2)包括圆柱部(21)和圆锥部(22)；在圆柱部(21)的上部和下部均设置有次吊耳(23)，并在各次吊耳(23)上均设置有至少两个次吊装孔(24)，且所述圆柱部(21)的一端与圆锥部(22)的大端连成一体；
所述主吊梁(1)的两端分别设置有连接结构一；所述配重装置上设置有连接结构二；所述圆柱部(21)连接有圆锥部(22)的另一端设置有连接结构三；
所述主吊梁(1)一端的连接结构一与连接结构二可拆卸连接，另一端的连接结构一与连接结构三可拆卸连接，且所述连接结构二与连接结构三相适配。
2.如权利要求1所述的吊装梁，其特征在于：所述连接结构一为连接法兰一(13)；所述连接结构二为连接法兰二(37)；所述连接结构三为连接法兰三(25)。
3.如权利要求1或2所述的吊装梁，其特征在于：所配重装置包括保护管(31)、丝杠(32)、螺母(33)、配重块(34)和驱动电机(35)；
所述丝杠(32)支撑于保护管(31)内，且一端伸出保护管(31)并与驱动电机(35)传动连接；所述螺母(33)位于保护管(31)内并与丝杠(32)螺纹配合连接，在保护管(31)的顶部设置有沿其轴向延伸的顶部槽孔(312)，在保护管(31)的顶部设置有沿其轴向延伸的底部槽孔(311)；所述螺母(33)的底部设置有配重块安装座(331)，所述配重块安装座(331)向下延伸出底部槽孔(311)并与配重块(34)可拆卸连接；所述螺母(33)的顶部设置有滑块(332)，所述滑块(332)向上延伸出顶部槽孔(312)并沿顶部槽孔(312)延伸方向与顶部槽孔(312)活动连接。
4.如权利要求3所述的吊装梁，其特征在于：在顶部槽孔(312)上方对应处设置有导向杆(36)，所述导向杆(36)两端分别与保护管(31)相连接；且所述滑块(332)套装于导向杆(36)上并与所述导向杆(36)滑动配合连接。
5.利用权利要求1-4任意一项权利要求所述的吊装梁进行吊装的吊装方法，其特征在于：包括顺序进行的以下步骤：
一、依据所需吊装物形状、位置和重量，并将主吊梁(1)和次吊梁(2)至少其中之一与配重装置进行装配构成吊装梁；
二、起重机械钢丝绳悬挂于吊装梁远离配重装置一端，利用杠杆原理调节配重装置使吊装梁保持平衡；
三、选择被吊装物在吊装梁上的安装位置，并将被吊装物安装于该安装位置，结合杠杆原理初步计算配重装置的理论调节量；起吊钢丝绳逐步受力的同时再次调节配重装置，直至配重装置达到理论调节量，并起吊被吊装物离地；再次确认吊装梁处于平衡状态；
四、起吊重物就位后，再次调节配装装置至配装装置处于步骤二所在状态，放下重物后使主吊梁(1)归位。
6.如权利要求5所述的吊装方法，其特征在于：所述被吊装物为管道，安装时，所述次吊梁(2)的圆锥部(22)插入管道内，利用钢丝绳及手拉葫芦将管道锁紧于次吊梁(2)，手拉葫芦挂设于圆柱部(21)的上部和下部次吊耳(23)中相邻于主吊梁(1)的次吊装孔(24)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181130 |