CN111550119B - 一种通讯塔安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通讯塔安装施工方法，该通讯塔安装施工方法采用如下通讯塔安装施工装置，该通讯塔安装施工装置包括锁定板、吊运板、斜支杆、平整架、夹持机构和导向支链；采用上述通讯塔安装施工装置对通讯塔的安装施工方法，包括以下步骤：S1、地基施工；S2、三管塔架夹持；S3、三管塔架吊运；S4、三管塔架安装；S5、三管塔架堆叠成型。本发明可以解决现有三管塔架进行安装时存在的：三管塔架无法进行牢固的锁定，使得三管塔架吊运稳定性差，且三管塔架在吊运时无法处于直立的状态，从而三管塔架进行对接时需要人工辅助对位，三管塔架的这种对位方式会对工人造成安全隐患等问题。
Description
技术领域
本发明涉及通信施工技术领域，特别涉及一种通讯塔安装施工方法。
背景技术
通讯塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢构件组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等。
现在最常用的通讯塔为三管塔，如图8所示三管塔指塔柱采用钢管制作，塔身截面为三边形的自立式高耸钢结构，三管塔采用三管塔架自下而上搭接的方式进行安装，三管塔架外端的钢管的上下两端均设置有用于三管塔架相互锁定的安装盘；现有三管塔架通过吊机吊运到合适高度并进行三管塔架之间的搭接，现有三管塔架进行安装时存在的问题如下：
1.三管塔架无法进行牢固的锁定，使得三管塔架吊运稳定性差，且三管塔架在吊运时无法处于直立的状态，从而三管塔架进行对接时需要人工辅助对位，三管塔架的这种对位方式会对工人造成安全隐患；
2.三管塔架对接时需要人工将其位置进行微调，人工对三管塔架的位置调节难度较大，且三管塔架对接效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种通讯塔安装施工方法，该通讯塔安装施工方法采用如下通讯塔安装施工装置，该通讯塔安装施工装置包括锁定板、吊运板、斜支杆、平整架、夹持机构和导向支链，所述的锁定板的上方分布有吊运板，吊运板的底部通过斜支杆与锁定板的顶部相连接，平整架连接在锁定板的中部下端面上，锁定板的底部上设置有三个T型槽，T型槽以平整架的中心位置为轴线对称分布，每个T型槽的下方均分布有一个夹持机构，夹持机构对称布置，夹持机构的下端上安装有导向支链，本发明能够针对三管塔架的结构对其进行夹持锁定，本发明能够通过吊运板安装到吊机上，通过吊机能够将三管塔架吊运到合适的安装位置，以便三管塔架能够精准的堆叠到已安装好的三管塔架或者三管塔架的底座上，增加三管塔架的安装精度，夹持机构能够针对三管塔架的结构将其进行夹持锁定，三个对称布置的夹持机构使得三管塔架不易发生倾斜，从而增加三管塔架吊运过程中的安全性，导向支链能够在吊机控制本发明进行下放动作时对三管塔架的位置进行导向，使得三管塔架能够以三管塔架底座或者已安装好的三管塔架为基准进行向下移动，以便三管塔架能够进行精准对接。
所述的夹持机构包括夹持支板、夹持滑板、锁定板、夹持螺栓、承托框、转轴和承托支链，夹持滑板的顶部设置有与T型槽相配合的T型滑块，夹持滑板的外侧分布有夹持支板，夹持支板安装在锁定板的底部，夹持支板通过螺纹配合的方式与夹持螺栓的中部相连接，夹持螺栓的内端通过轴承安装在夹持滑板的外侧面，夹持滑板的内侧面通过铰链安装有锁定板；
锁定板的下端前后侧面上均安装有一个承托框，承托框为U型结构，承托框内安装有转轴，每个承托框内的转轴中部均安装有一个承托支链 ，具体工作时，夹持机构能够针对不同尺寸的三管塔架进行夹持锁定，同步拧动夹持螺栓，使得夹持滑板能够同步向内移动，锁定板能够在铰链的作用下能够贴在三管塔架上的圆管上，之后转动承托支链，使得承托支链能够将三管塔架之间的支撑肋管进行承托；由于三管塔架具有一定的斜度，且通讯塔不同高度的三管塔架的斜度均不相同，从而本发明采用这种锁定方式能够适用于通讯塔不同高度的三管塔架的吊装。
所述的平整架的下端外侧面对称设置有平整杆，平整杆的位置与锁定板的位置一一对应，平整架的上端位于方形结构的套筒内，套筒安装在锁定板上，平整架的顶部通过轴承与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式连接在套筒的上端，具体工作时，通过拧动调节螺栓使得平整架上的平整杆能够进行上下移动，当三管塔架锁定完成后，通过将平整杆抵在三管塔架的顶部上能够增加其稳定性，增加本发明的安全性能。
采用上述通讯塔安装施工装置对通讯塔的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、地基施工：首先在需要安装通讯塔的地面上进行地基的建设，根据通讯塔的中心轴线外侧对称设置底角螺栓，并将三管塔架底座锁定在底角螺栓上；
S2、三管塔架夹持：首先将锁定板放置在塔架的上方，通过同步拧动夹持螺栓能够调节夹持滑板的位置，使得锁定板能够分别将三管塔架外端的圆管进行锁定住，之后通过承托支链能够将三管塔架圆管之间的支撑肋管进行承托住,从而三管塔架能够稳定的锁定在夹持机构上；
S3、三管塔架吊运：三管塔架锁定完成后，通过拧动调节螺栓使得平整架下端的平整杆压在三管塔架的顶部上，使得三管塔架处于竖直的状态，之后将吊运板锁定在吊机的下端，通过吊机能够将三管塔架吊运到三管塔架底座的上方；
S4、三管塔架安装：吊机进行下放时导向支链能够对三管塔架的位置进行限位，使得三管塔架能够以三管塔架底座或安装好的三管塔架为基准进行对接，从而三管塔架底部的安装盘能够与安装好的三管塔架顶部的安装盘进行精准对接，增加三管塔架的对接精度，之后人工采用螺栓将三管塔架上的安装盘进行锁定连接；
S5、三管塔架堆叠成型：三管塔架锁定完成后，人工拧动夹持螺栓，夹持机构能够解除对三管塔架的锁定动作，使得通讯塔安装施工装置能够将三管塔架堆叠安装成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向支链包括导向支座、伸缩弹簧、导向板和稳固弹簧，导向支座为U型结构，导向支座的上端安装在锁定板的下端左侧面上，导向支座的上端为伸缩结构，导向支座的顶部通过伸缩弹簧安装在锁定板的左侧面上，导向支座的下端右侧面上通过铰链安装有导向板，导向板的上端左侧面与导向支座的下端右侧面之间安装有稳固弹簧，稳固弹簧能够对导向板的初始位置进行限位，使得导向板在无外力的作用下不会发生转动，具体工作时，导向支链能够对三管塔架进行对接时进行导向，当吊机进行下放动作时，导向板会先与已安装好的三管塔架相接触，导向板在铰链的连接作用下能够贴合在已安装好的三管塔架的圆管上，且导向板在伸缩弹簧的作用下能够具有一定力度的贴在已安装好的三管塔架的圆管上，当吊机继续下放时，三管塔架底部的安装盘能够与已安装好的三管塔架顶部的安装盘精准对接，从而需要对三管塔架的位置进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩弹簧的伸缩力大于稳固弹簧的伸缩力，这种设置使得导向板能够具有一定力度的贴合在不同斜度的三管塔架的圆管外侧面上，导向板的下端向外倾斜布置，导向板的右侧面沿其结构设置有半圆形槽，导向板下端倾斜布置使得导向板与安装好的三管塔架顶部的安装盘接触时能够带动伸缩弹簧进行伸长运动，以便导向板能够移动到三管塔架的圆管上，导向板上的圆槽能够卡在圆管上，使得三管塔架的安装角度不会发生偏差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托支链包括承托柱、承托支板、承托弹柱、伸缩板和承托架，承托柱的左端安装在转轴上，承托柱为伸缩结构，承托柱的右端上安装有承托支板，承托弹柱通过滑动配合的方式连接在承托支板上，承托弹柱的顶部上安装有伸缩板，承托架通过铰链安装在伸缩板的顶部上，具体工作时，承托支链能够撑在三管塔架的圆管之间设置的肋管上，承托柱能够在转轴上转动，使得承托架的角度与肋管的角度相对应，通过向下拉动承托弹柱，使得承托架在铰链的连接作用下具有一定力度承托在肋管的下端，此时三管塔架下端的安装盘能够抵在锁定板的底部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托架的上侧面中部设置有承托槽，承托槽的下端为弧形结构，承托槽的上端为方形结构，承托槽的这种设置使得其能够将肋管包裹住，从而三管塔架在吊运时不会发生掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定板的右侧面上设置有卡位槽, 卡位槽的前后侧壁沿其垂直方向均匀开设有夹持槽，每个夹持槽内均分布有一个卡位架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架的左端通过转销安装在夹持槽的左端内，卡位架的中部为弧形结构，卡位架的中部外侧面通过卡位弹簧安装在夹持槽的右端内壁上，卡位架在卡位弹簧的作用下能够对不同管径的三管塔架上的圆管进行限位，使得圆管不会在卡位槽内发生位移。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位架的右端上设置有向外倾斜的斜板，卡位架的斜板能够便于三管塔架上的圆管移动到卡位架内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的上端左侧设置有V型槽，承托框的右侧壁上通过滑动配合的方式连接有定位弹柱，定位弹柱的右端上安装有定位卡齿，定位卡齿为V型结构，当定位卡齿插在转轴的V型槽内时，承托支链能够处于初始位置，此时承托支链不会对三管塔架的锁定造成影响，当三管塔架锁定完成后，向左拉动定位弹柱，使得承托支链能够进行转动，以便承托支链对肋管进行承托。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对不同尺寸的三管塔架进行锁定，并通过将三管塔架的肋管进行承托，使得三管塔架能够稳定的锁定在本发明的下端中部，从而增加三管塔架吊运的安全性，且增加本发明的适用性，本发明还能够在三管塔架进行搭放时进行定位导向，从而增加三管塔架的安装精度；
二、本发明夹持螺栓的转动能够带动锁定板贴在三管塔架上的圆管上，承托支链能够将三管塔架之间的支撑肋管进行承托，从而本发明能够对不同结构的三管塔架进行定位锁定；
三、本发明调节螺栓的转动能够带动平整杆抵在三管塔架的顶部上，从而增加三管塔架的稳定性，提高三管塔架吊运时的安全性能；
四、本发明导向支链能够在吊机控制本发明进行下放动作时对三管塔架的位置进行导向，使得三管塔架能够以三管塔架底座或者已安装好的三管塔架为基准进行向下移动，以便三管塔架能够进行精准对接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明锁定板、吊运板、斜支杆与平整架之间的剖视图；
图4是本发明锁定板、夹持机构与导向支链之间的结构示意图；
图5是本发明锁定板、承托框、转轴与承托支链之间的结构示意图；
图6是本发明承托框与转轴之间的剖视图；
图7是本发明锁定板的剖视图；
图8是三管塔架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种通讯塔安装施工方法，该通讯塔安装施工方法采用如下通讯塔安装施工装置，该通讯塔安装施工装置包括锁定板1、吊运板2、斜支杆3、平整架4、夹持机构5和导向支链6，所述的锁定板1的上方分布有吊运板2，吊运板2的底部通过斜支杆3与锁定板1的顶部相连接，平整架4连接在锁定板1的中部下端面上，锁定板1的底部上设置有三个T型槽11，T型槽11以平整架4的中心位置为轴线对称分布，每个T型槽11的下方均分布有一个夹持机构5，夹持机构5对称布置，夹持机构5的下端上安装有导向支链6，本发明能够针对三管塔架的结构对其进行夹持锁定，本发明能够通过吊运板2安装到吊机上，通过吊机能够将三管塔架吊运到合适的安装位置，以便三管塔架能够精准的堆叠到已安装好的三管塔架或者三管塔架的底座上，增加三管塔架的安装精度，夹持机构5能够针对三管塔架的结构将其进行夹持锁定，三个对称布置的夹持机构5使得三管塔架不易发生倾斜，从而增加三管塔架吊运过程中的安全性，导向支链6能够在吊机控制本发明进行下放动作时对三管塔架的位置进行导向，使得三管塔架能够以三管塔架底座或者已安装好的三管塔架为基准进行向下移动，以便三管塔架能够进行精准对接。
本实施例中夹持机构5的方位是以锁定板1左侧的夹持机构5的方位为基准进行描述，所述的夹持机构5包括夹持支板51、夹持滑板52、锁定板53、夹持螺栓54、承托框55、转轴56和承托支链57，夹持滑板52的顶部设置有与T型槽11相配合的T型滑块，夹持滑板52的外侧分布有夹持支板51，夹持支板51安装在锁定板1的底部，夹持支板51通过螺纹配合的方式与夹持螺栓54的中部相连接，夹持螺栓54的内端通过轴承安装在夹持滑板52的外侧面，夹持滑板52的内侧面通过铰链安装有锁定板53；
锁定板53的下端前后侧面上均安装有一个承托框55，承托框55为U型结构，承托框55内安装有转轴56，每个承托框55内的转轴56中部均安装有一个承托支链57 ，具体工作时，夹持机构5能够针对不同尺寸的三管塔架进行夹持锁定，同步拧动夹持螺栓54，使得夹持滑板52能够同步向内移动，锁定板53能够在铰链的作用下能够贴在三管塔架上的圆管上，之后转动承托支链57，使得承托支链57能够将三管塔架之间的支撑肋管进行承托；由于三管塔架具有一定的斜度，且通讯塔不同高度的三管塔架的斜度均不相同，从而本发明采用这种锁定方式能够适用于通讯塔不同高度的三管塔架的吊装。
所述的锁定板53的右侧面上设置有卡位槽58, 卡位槽58的前后侧壁沿其垂直方向均匀开设有夹持槽59，每个夹持槽59内均分布有一个卡位架531。
所述的卡位架531的左端通过转销安装在夹持槽59的左端内，卡位架531的中部为弧形结构，卡位架531的中部外侧面通过卡位弹簧532安装在夹持槽59的右端内壁上，卡位架531在卡位弹簧532的作用下能够对不同管径的三管塔架上的圆管进行限位，使得圆管不会在卡位槽58内发生位移。
所述的卡位架531的右端上设置有向外倾斜的斜板，卡位架531的斜板能够便于三管塔架上的圆管移动到卡位架531内。
所述的平整架4的下端外侧面对称设置有平整杆41，平整杆41的位置与锁定板53的位置一一对应，平整架4的上端位于方形结构的套筒42内，套筒42安装在锁定板1上，平整架4的顶部通过轴承与调节螺栓43的下端相连接，调节螺栓43的中部通过螺纹配合的方式连接在套筒42的上端，具体工作时，通过拧动调节螺栓43使得平整架4上的平整杆41能够进行上下移动，当三管塔架锁定完成后，通过将平整杆41抵在三管塔架的顶部上能够增加其稳定性，增加本发明的安全性能。
采用上述通讯塔安装施工装置对通讯塔的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、地基施工：首先在需要安装通讯塔的地面上进行地基的建设，根据通讯塔的中心轴线外侧对称设置底角螺栓，并将三管塔架底座锁定在底角螺栓上；
S2、三管塔架夹持：首先将锁定板1放置在塔架的上方，通过同步拧动夹持螺栓54能够调节夹持滑板52的位置，使得锁定板53能够分别将三管塔架外端的圆管进行锁定住，之后通过承托支链57能够将三管塔架圆管之间的支撑肋管进行承托住,从而三管塔架能够稳定的锁定在夹持机构5上；
S3、三管塔架吊运：三管塔架锁定完成后，通过拧动调节螺栓43使得平整架4下端的平整杆41压在三管塔架的顶部上，使得三管塔架处于竖直的状态，之后将吊运板2锁定在吊机的下端，通过吊机能够将三管塔架吊运到三管塔架底座的上方；
S4、三管塔架安装：吊机进行下放时导向支链6能够对三管塔架的位置进行限位，使得三管塔架能够以三管塔架底座或安装好的三管塔架为基准进行对接，从而三管塔架底部的安装盘能够与安装好的三管塔架顶部的安装盘进行精准对接，增加三管塔架的对接精度，之后人工采用螺栓将三管塔架上的安装盘进行锁定连接；
S5、三管塔架堆叠成型：三管塔架锁定完成后，人工拧动夹持螺栓54，夹持机构5能够解除对三管塔架的锁定动作，使得通讯塔安装施工装置能够将三管塔架堆叠安装成型。
所述的导向支链6包括导向支座61、伸缩弹簧62、导向板63和稳固弹簧64，导向支座61为U型结构，导向支座61的上端安装在锁定板53的下端左侧面上，导向支座61的上端为伸缩结构，导向支座61的顶部通过伸缩弹簧62安装在锁定板53的左侧面上，导向支座61的下端右侧面上通过铰链安装有导向板63，导向板63的上端左侧面与导向支座61的下端右侧面之间安装有稳固弹簧64，稳固弹簧64能够对导向板63的初始位置进行限位，使得导向板63在无外力的作用下不会发生转动，具体工作时，导向支链6能够对三管塔架进行对接时进行导向，当吊机进行下放动作时，导向板63会先与已安装好的三管塔架相接触，导向板63在铰链的连接作用下能够贴合在已安装好的三管塔架的圆管上，且导向板63在伸缩弹簧62的作用下能够具有一定力度的贴在已安装好的三管塔架的圆管上，当吊机继续下放时，三管塔架底部的安装盘能够与已安装好的三管塔架顶部的安装盘精准对接，从而需要对三管塔架的位置进行调节。
所述的伸缩弹簧62的伸缩力大于稳固弹簧64的伸缩力，这种设置使得导向板63能够具有一定力度的贴合在不同斜度的三管塔架的圆管外侧面上，导向板63的下端向外倾斜布置，导向板63的右侧面沿其结构设置有半圆形槽，导向板63下端倾斜布置使得导向板63与安装好的三管塔架顶部的安装盘接触时能够带动伸缩弹簧62进行伸长运动，以便导向板63能够移动到三管塔架的圆管上，导向板63上的圆槽能够卡在圆管上，使得三管塔架的安装角度不会发生偏差。
所述的转轴56的上端左侧设置有V型槽，承托框55的右侧壁上通过滑动配合的方式连接有定位弹柱561，定位弹柱561的右端上安装有定位卡齿562，定位卡齿562为V型结构，当定位卡齿562插在转轴56的V型槽内时，承托支链57能够处于初始位置，此时承托支链57不会对三管塔架的锁定造成影响，当三管塔架锁定完成后，向左拉动定位弹柱561，使得承托支链57能够进行转动，以便承托支链57对肋管进行承托。
所述的承托支链57包括承托柱571、承托支板572、承托弹柱573、伸缩板574和承托架575，承托柱571的左端安装在转轴56上，承托柱571为伸缩结构，承托柱571的右端上安装有承托支板572，承托弹柱573通过滑动配合的方式连接在承托支板572上，承托弹柱573的顶部上安装有伸缩板574，承托弹柱573的顶部与伸缩板574之间能够发生角度的调节，防止伸缩板574角度与肋管的角度有偏差造成本发明无法对肋管进行承托，承托架575通过铰链安装在伸缩板574的顶部上，具体工作时，承托支链57能够撑在三管塔架的圆管之间设置的肋管上，承托柱571能够在转轴56上转动，使得承托架575的角度与肋管的角度相对应，通过向下拉动承托弹柱573，使得承托架575在铰链的连接作用下具有一定力度承托在肋管的下端，此时三管塔架下端的安装盘能够抵在锁定板53的底部上。
所述的承托架575的上侧面中部设置有承托槽576，承托槽576的下端为弧形结构，承托槽576的上端为方形结构，承托槽576的这种设置使得其能够将肋管包裹住，从而三管塔架在吊运时不会发生掉落。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种通讯塔安装施工方法，该通讯塔安装施工方法采用如下通讯塔安装施工装置，该通讯塔安装施工装置包括锁定板(1)、吊运板(2)、斜支杆(3)、平整架(4)、夹持机构(5)和导向支链(6)，其特征在于：所述的锁定板(1)的上方分布有吊运板(2)，吊运板(2)的底部通过斜支杆(3)与锁定板(1)的顶部相连接，平整架(4)连接在锁定板(1)的中部下端面上，锁定板(1)的底部上设置有三个T型槽(11)，T型槽(11)以平整架(4)的中心位置为轴线对称分布，每个T型槽(11)的下方均分布有一个夹持机构(5)，夹持机构(5)对称布置，夹持机构(5)的下端上安装有导向支链(6)；其中：
所述的夹持机构(5)包括夹持支板(51)、夹持滑板(52)、锁定板(53)、夹持螺栓(54)、承托框(55)、转轴(56)和承托支链(57)，夹持滑板(52)的顶部设置有与T型槽(11)相配合的T型滑块，夹持滑板(52)的外侧分布有夹持支板(51)，夹持支板(51)安装在锁定板(1)的底部，夹持支板(51)通过螺纹配合的方式与夹持螺栓(54)的中部相连接，夹持螺栓(54)的内端通过轴承安装在夹持滑板(52)的外侧面，夹持滑板(52)的内侧面通过铰链安装有锁定板(53)；
锁定板(53)的下端前后侧面上均安装有一个承托框(55)，承托框(55)为U型结构，承托框(55)内安装有转轴(56)，每个承托框(55)内的转轴(56)中部均安装有一个承托支链(57)；
所述的平整架(4)的下端外侧面对称设置有平整杆(41)，平整杆(41)的位置与锁定板(53)的位置一一对应，平整架(4)的上端位于方形结构的套筒(42)内，套筒(42)安装在锁定板(1)上，平整架(4)的顶部通过轴承与调节螺栓(43)的下端相连接，调节螺栓(43)的中部通过螺纹配合的方式连接在套筒(42)的上端；
采用上述通讯塔安装施工装置对通讯塔的安装施工方法，包括以下步骤：
S1、地基施工：首先在需要安装通讯塔的地面上进行地基的建设，根据通讯塔的中心轴线外侧对称设置底角螺栓，并将三管塔架底座锁定在底角螺栓上；
S2、三管塔架夹持：首先将锁定板(1)放置在塔架的上方，通过同步拧动夹持螺栓(54)能够调节夹持滑板(52)的位置，使得锁定板(53)能够分别将三管塔架外端的圆管进行锁定住，之后通过承托支链(57)能够将三管塔架圆管之间的支撑肋管进行承托住,从而三管塔架能够稳定的锁定在夹持机构(5)上；
S3、三管塔架吊运：三管塔架锁定完成后，通过拧动调节螺栓(43)使得平整架(4)下端的平整杆(41)压在三管塔架的顶部上，使得三管塔架处于竖直的状态，之后将吊运板(2)锁定在吊机的下端，通过吊机能够将三管塔架吊运到三管塔架底座的上方；
S4、三管塔架安装：吊机进行下放时导向支链(6)能够对三管塔架的位置进行限位，使得三管塔架能够以三管塔架底座或安装好的三管塔架为基准进行对接，从而三管塔架底部的安装盘能够与安装好的三管塔架顶部的安装盘进行精准对接，增加三管塔架的对接精度，之后人工采用螺栓将三管塔架上的安装盘进行锁定连接；
S5、三管塔架堆叠成型：三管塔架锁定完成后，人工拧动夹持螺栓(54)，夹持机构(5)能够解除对三管塔架的锁定动作，使得通讯塔安装施工装置能够将三管塔架堆叠安装成型。
2.根据权利要求1所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的导向支链(6)包括导向支座(61)、伸缩弹簧(62)、导向板(63)和稳固弹簧(64)，导向支座(61)为U型结构，导向支座(61)的上端安装在锁定板(53)的下端左侧面上，导向支座(61)的上端为伸缩结构，导向支座(61)的顶部通过伸缩弹簧(62)安装在锁定板(53)的左侧面上，导向支座(61)的下端右侧面上通过铰链安装有导向板(63)，导向板(63)的上端左侧面与导向支座(61)的下端右侧面之间安装有稳固弹簧(64)。
3.根据权利要求2所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的伸缩弹簧(62)的伸缩力大于稳固弹簧(64)的伸缩力，导向板(63)的下端向外倾斜布置，导向板(63)的右侧面沿其结构设置有半圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的承托支链(57)包括承托柱(571)、承托支板(572)、承托弹柱(573)、伸缩板(574)和承托架(575)，承托柱(571)的左端安装在转轴(56)上，承托柱(571)为伸缩结构，承托柱(571)的右端上安装有承托支板(572)，承托弹柱(573)通过滑动配合的方式连接在承托支板(572)上，承托弹柱(573)的顶部上安装有伸缩板(574)，承托架(575)通过铰链安装在伸缩板(574)的顶部上。
5.根据权利要求4所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的承托架(575)的上侧面中部设置有承托槽(576)，承托槽(576)的下端为弧形结构，承托槽(576)的上端为方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的锁定板(53)的右侧面上设置有卡位槽(58), 卡位槽(58)的前后侧壁沿其垂直方向均匀开设有夹持槽(59)，每个夹持槽(59)内均分布有一个卡位架(531)。
7.根据权利要求6所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的卡位架(531)的左端通过转销安装在夹持槽(59)的左端内，卡位架(531)的中部为弧形结构，卡位架(531)的中部外侧面通过卡位弹簧(532)安装在夹持槽(59)的右端内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的卡位架(531)的右端上设置有向外倾斜的斜板。
9.根据权利要求1所述的一种通讯塔安装施工方法，其特征在于：所述的转轴(56)的上端左侧设置有V型槽，承托框(55)的右侧壁上通过滑动配合的方式连接有定位弹柱(561)，定位弹柱(561)的右端上安装有定位卡齿(562)，定位卡齿(562)为V型结构。
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