CN111055995A - 一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 - Google Patents
一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111055995A CN111055995A CN201911409666.1A CN201911409666A CN111055995A CN 111055995 A CN111055995 A CN 111055995A CN 201911409666 A CN201911409666 A CN 201911409666A CN 111055995 A CN111055995 A CN 111055995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- beam body
- steel plate
- hole
- finished
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C3/00—Wings
- B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
- B64C3/182—Stringers, longerons
Abstract
本发明涉及飞机零件生产技术领域，且公开了一种不易变形的主梁梁体及及其加工工艺，包括以下步骤：将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000‑22000转；S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。该发明通过严格的控制铣刀的转速配合定位孔和辅料，使制造出来的梁体精度高，误差小，通过对梁体进行表面进行三次淬火处理，使本身的硬度提高，从而加强梁体的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及飞机零件生产技术领域，具体为一种不易变形的主梁梁体及及其加工工艺。
背景技术
机翼主梁(Wing girder)是机翼的主要承力构件。延长飞机寿命的关键部件是机翼，而延长机翼寿命的关键部件则在于机翼主梁。
南京儒一航空机械装备有限公司于2009年04月22日在南京市江宁区市场监督管理局登记成立。法定代表人周勇，公司经营范围包括机械设备、电子设备、办公设备、通信设备、电源设备制造等；经营范围有机械设备、电子设备、办公设备、通信设备、电源设备制造、销售；工具、模具设计、制造、销售；塑料产品销售；齿轮加工；航空零部件(发动机除外)、飞机电子设备的制造、改装、技术咨询；隔振器、减振系统的研制、生产、销售；热控产品、系统的研制、生产、销售；道路货物运输。
现有工艺的主梁制造玩之后容易发生变形，并且精度达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种不易变形的主梁梁体及及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易变形的主梁梁体，包括梁体，所述梁体的底部固定连接有横梁，所述横梁设有两个，两个所述横梁的外侧固定连接有纵梁一，所述纵梁一设有十四个，两个所述横梁之间固定连接有纵梁二，所述纵梁二的中部开有小孔，所述纵梁二设有八个，所述梁体的中部开有大通孔，所述大通孔设有四个，四个所述大通孔对称设置在梁体的中部，所述大通孔的左有两侧在梁体上开有小通孔。
优选的，所述梁体侧面的横截面形状为圆弧形。
优选的，两个所述横梁分别固定连接在梁体下表面靠近中部的位置，两个所述横梁以梁体的中心水平线为对称轴对称设置在梁体的底部。
优选的，所述大通孔左侧的小通孔设有两个，所述大通孔右侧的小通孔设有一个。
一种不易变形的主梁加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取长度3000-3100mm，宽度500-600mm，厚度200-300mm的钢板；
S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干；
S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为700-900℃，加热时间为50-100min；
S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在22-26℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可；
S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为900-1100℃，加热时间为70-120min，然后再将钢板放保温箱内保温 30-60min；
S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却；
S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；
S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000-22000转；
S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；
S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。
优选的，S1中钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质。
优选的，S5中保温箱内的温度为600-700℃。
优选的，S5和S6的步骤重复三次。
本发明提供了一种不易变形的主梁梁体及及其加工工艺。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过严格的控制铣刀的转速配合定位孔和辅料，使制造出来的梁体精度高，误差小，通过对梁体进行表面进行三次淬火处理，使本身的硬度提高，从而加强梁体的硬度。
(2)、本发明通过第一个步骤对钢板进行清洗使最终加工出来的梁体的质量更加好，提升整体的品质。
附图说明
图1为本发明侧的立体图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的底部视图；
图5为本发明的侧视图。
图中：1梁体、2横梁、3纵梁一、4纵梁二、5大通孔、6小通孔。
具体实施方式
实施例一
一种不易变形的主梁梁体，包括梁体1，梁体1侧面的横截面形状为圆弧形，梁体1的底部固定连接有横梁2，两个横梁2分别固定连接在梁体1下表面靠近中部的位置，两个横梁以梁体1的中心水平线为对称轴对称设置在梁体1的底部，横梁2设有两个，两个横梁2的外侧固定连接有纵梁一3，纵梁一3设有十四个，两个横梁2之间固定连接有纵梁二4，纵梁二4的中部开有小孔，纵梁二4设有八个，梁体1的中部开有大通孔5，大通孔5设有四个，四个大通孔5对称设置在梁体1的中部，大通孔5的左有两侧在梁体1上开有小通孔6，大通孔5左侧的小通孔6设有两个，大通孔5右侧的小通孔4设有一个。
一种不易变形的主梁加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取长度3100mm，宽度600mm，厚度300mm的钢板，钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质；
S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干；
S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为900℃，加热时间为100min；
S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在26℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可；
S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为1100℃，加热时间为120min，然后再将钢板放保温箱内保温30-60min，保温箱内的温度为700℃；
S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却；
S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；
S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟22000转；
S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；
S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。
实施例二
一种不易变形的主梁梁体，包括梁体1，梁体1侧面的横截面形状为圆弧形，梁体1的底部固定连接有横梁2，两个横梁2分别固定连接在梁体1下表面靠近中部的位置，两个横梁以梁体1的中心水平线为对称轴对称设置在梁体1的底部，横梁2设有两个，两个横梁2的外侧固定连接有纵梁一3，纵梁一3设有十四个，两个横梁2之间固定连接有纵梁二4，纵梁二4的中部开有小孔，纵梁二4设有八个，梁体1的中部开有大通孔5，大通孔5设有四个，四个大通孔5对称设置在梁体1的中部，大通孔5的左有两侧在梁体1上开有小通孔6，大通孔5左侧的小通孔6设有两个，大通孔5右侧的小通孔4设有一个。
一种不易变形的主梁加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取长度3000mm，宽度500mm，厚度200mm的钢板，钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质；
S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干；
S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为700℃，加热时间为50min；
S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在22℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可；
S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为900℃，加热时间为70min，然后再将钢板放保温箱内保温30min，保温箱内的温度为600℃；
S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却；
S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；
S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000转；
S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；
S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。
实施例三
一种不易变形的主梁梁体，包括梁体1，梁体1侧面的横截面形状为圆弧形，梁体1的底部固定连接有横梁2，两个横梁2分别固定连接在梁体1下表面靠近中部的位置，两个横梁以梁体1的中心水平线为对称轴对称设置在梁体1的底部，横梁2设有两个，两个横梁2的外侧固定连接有纵梁一3，纵梁一3设有十四个，两个横梁2之间固定连接有纵梁二4，纵梁二4的中部开有小孔，纵梁二4设有八个，梁体1的中部开有大通孔5，大通孔5设有四个，四个大通孔5对称设置在梁体1的中部，大通孔5的左有两侧在梁体1上开有小通孔6，大通孔5左侧的小通孔6设有两个，大通孔5右侧的小通孔4设有一个。
一种不易变形的主梁加工工艺，包括以下步骤：
S1、选取长度3050mm，宽度500-600mm，厚度250mm的钢板，钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质；
S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干；
S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为800℃，加热时间为70min；
S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在24℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可；
S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为1000℃，加热时间为90min，然后再将钢板放保温箱内保温50min，保温箱内的温度为650℃；
S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却；
S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；
S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟2000转；
S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；
S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。
Claims (8)
1.一种不易变形的主梁梁体，包括梁体(1)，其特征在于：所述梁体(1)的底部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)设有两个，两个所述横梁(2)的外侧固定连接有纵梁一(3)，所述纵梁一(3)设有十四个，两个所述横梁(2)之间固定连接有纵梁二(4)，所述纵梁二(4)的中部开有小孔，所述纵梁二(4)设有八个，所述梁体(1)的中部开有大通孔(5)，所述大通孔(5)设有四个，四个所述大通孔(5)对称设置在梁体(1)的中部，所述大通孔(5)的左有两侧在梁体(1)上开有小通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：所述梁体(1)侧面的横截面形状为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：两个所述横梁(2)分别固定连接在梁体(1)下表面靠近中部的位置，两个所述横梁以梁体(1)的中心水平线为对称轴对称设置在梁体(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：所述大通孔(5)左侧的小通孔(6)设有两个，所述大通孔(5)右侧的小通孔(4)设有一个。
5.一种不易变形的主梁加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、选取长度3000-3100mm，宽度500-600mm，厚度200-300mm的钢板；
S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干；
S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为700-900℃，加热时间为50-100min；
S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在22-26℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可；
S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为900-1100℃，加热时间为70-120min，然后再将钢板放保温箱内保温30-60min；
S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却；
S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；
S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000-22000转；
S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；
S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。
6.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S1中钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质。
7.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S5中保温箱内的温度为600-700℃。
8.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S5和S6的步骤重复三次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911409666.1A CN111055995A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911409666.1A CN111055995A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111055995A true CN111055995A (zh) | 2020-04-24 |
Family
ID=70305539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911409666.1A Pending CN111055995A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111055995A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101331002A (zh) * | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 空中客车英国有限公司 | 结构元件及制造方法 |
| JP2009149278A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-07-09 | Fukushima Zosen Tekkosho:Kk | 表面効果翼艇の翼およびその製造方法 |
| CN101674978A (zh) * | 2007-04-26 | 2010-03-17 | 空中客车运营有限公司 | 飞行器机身的结构元件 |
| CN104989034A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-21 | 浙江工商大学 | 一种建筑用预应力拉杆及其制造方法 |
| CN105235888A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-01-13 | 空中客车营运有限公司 | 结构 |
| CN206417179U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-18 | 重庆星环航空科技有限公司 | 一种金属加强承载纵梁结构 |
| CN110386244A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 无人机机翼骨架及包含其的无人机机翼、无人机 |
| CN110434551A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | 靖江佳仁半导体科技有限公司 | 一种降低薄壁零件变形量的加工工艺 |
| CN110510104A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-29 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机机翼的梁结构 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911409666.1A patent/CN111055995A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101331002A (zh) * | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 空中客车英国有限公司 | 结构元件及制造方法 |
| CN101674978A (zh) * | 2007-04-26 | 2010-03-17 | 空中客车运营有限公司 | 飞行器机身的结构元件 |
| JP2009149278A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-07-09 | Fukushima Zosen Tekkosho:Kk | 表面効果翼艇の翼およびその製造方法 |
| CN105235888A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-01-13 | 空中客车营运有限公司 | 结构 |
| CN104989034A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-10-21 | 浙江工商大学 | 一种建筑用预应力拉杆及其制造方法 |
| CN206417179U (zh) * | 2017-01-13 | 2017-08-18 | 重庆星环航空科技有限公司 | 一种金属加强承载纵梁结构 |
| CN110386244A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 北京京东尚科信息技术有限公司 | 无人机机翼骨架及包含其的无人机机翼、无人机 |
| CN110434551A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-12 | 靖江佳仁半导体科技有限公司 | 一种降低薄壁零件变形量的加工工艺 |
| CN110510104A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-29 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机机翼的梁结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104786078B (zh) | 钛合金整体叶轮的数控加工方法及其配套工装夹具 | |
| CN105328425B (zh) | 凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法 | |
| WO2017071316A1 (zh) | 基于互联网信号传递的等离子熔融及多轴铣削加工复合3d打印设备 | |
| CN102248383B (zh) | 薄壁整体封闭型腔内连接结构的加工工艺 | |
| CN103406482A (zh) | 一种7075铝合金锥形机匣等温模锻成形模具及方法 | |
| CN108971912B (zh) | 一种细长型非圆模具型芯的生产工艺 | |
| CN101890625A (zh) | 一种子午线轮胎活络模具花纹圈的制造方法 | |
| CN103007502A (zh) | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | |
| CN103522026A (zh) | 一种非预埋式异型弯曲水道热作模具及其制造方法 | |
| CN110480273A (zh) | 一种注塑模具加工方法 | |
| CN108115559A (zh) | 一种钛合金零件的磨削加工方法 | |
| CN104924040B (zh) | 一种板类结构件的加工方法 | |
| CN114310209A (zh) | 一种整体卡簧模具加工工艺 | |
| CN106239067B (zh) | 一种汽车转向球头的制造工艺 | |
| CN104014116A (zh) | 高尔夫球杆头上盖的制造方法 | |
| CN105328411A (zh) | 一种飞机模型的数控加工方法 | |
| CN101722259A (zh) | 一种飞机用tc11钛合金模锻支架的制造方法 | |
| CN111055995A (zh) | 一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺 | |
| CN105855820A (zh) | 一种框架模具快速制造方法 | |
| CN211490666U (zh) | 舾装件数控加工中心 | |
| CN202114593U (zh) | 三轴数控曲线曲面磨床 | |
| CN104759851A (zh) | 一种发动机飞轮成型新工艺 | |
| CN101376205A (zh) | 龙门铣床床身一体成型的制造方法 | |
| CN112792273B (zh) | 钛合金的锻压方法、钛合金手表后壳及其制造方法 | |
| CN110712009B (zh) | 一种热处理高精度模仁框加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200424 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |