CN111051636B - 合叶装置 - Google Patents

Abstract

能长期稳定地支撑门扇等的合叶装置3具备安装于框体1的第1合叶主体10、安装于门扇2的第2合叶主体20、联接机构30和树脂成形品40。第1合叶主体10具有于旋动轴线方向离开而相面对的一对支撑板部17(第1支撑板部)。第2合叶主体20具有承口部21，该承口部21具有离开而相面对的一对壁部22(第2支撑板部)。联接机构30的连杆31、32的一方的端部配置于一对支撑板部17间且可旋动地联接，另一方的端部配置于一对壁部22间且可旋动地联接。在闭位置，一对第1支撑板部17进入承口部21内。树脂成形品40安装于第1合叶主体10的一对支撑板部17，具有一对树脂制隔垫41。在闭位置，有隔垫41存在于支撑板部17与壁部22之间。

Description

合叶装置

技术领域

本发明涉及用于将门扇等旋动对象可旋动地安装于框体等静止对象的合叶装置，尤其涉及能承受上述旋动对象载荷的合叶装置。

背景技术

专利文献1(日本特开2015-31327号公报)公开的合叶装置包括固定于框体的第1合叶主体、固定于门扇的第2合叶主体、和将这些第1、第2合叶主体可旋动地联接起来的联接机构。

上述第1合叶主体具有固定于框体的基体部、从基体部突出的第1凸部、和进一步从该第1凸部突出的第2凸部。上述第2合叶主体具备承口部、和固定于该承口部内的支撑构造。该支撑构造具有上下一对第1板部、和上下一对第2板部。

上述联接机构具有上下一对第1连杆、和上下一对第2连杆。一对第1连杆，其一端部可旋动地联接于第1合叶主体的第1凸部的上下面，其另一端部可旋动地联接于第2合叶主体的第1板部。一对第2连杆，其一端部可旋动地联接于第2凸部的上下面，其另一端部可旋动地联接于一对第2板部。

门扇处于闭位置时，合叶装置处在第1合叶主体的基体部与第2合叶主体的承口部接近的闭位置；门扇处于开位置时，合叶装置处在基体部与承口部离开的开位置。上述合叶装置处在闭位置时，第1合叶主体的第1、第2凸部同联接机构一道进入第2合叶主体的承口部内。

发明内容

技术问题

合叶装置通常是上下一对配置于门扇的侧缘部，因门扇的自重，上侧的合叶装置承受使门扇从框体离开的方向上的载荷，而下侧的合叶装置则承受使门扇接近框体的方向上的载荷。专利文献1的合叶装置中，源自门扇的载荷介于第2合叶主体的第1、第2板部、第1、第2连杆、第1合叶主体的第1、第2凸部而传递给框体。这样，载荷介于第1、第2连杆及其两端部的旋动联接部而被传递。故，门扇重时，第1、第2连杆及其两端部的旋动联接部的载荷负担大，长期使用下往往出现松动。

技术方案

为解决上述问题，本发明是一种合叶装置，包括第1合叶主体、第2合叶主体、和将上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可以第1方向延伸的旋动轴线为中心相对旋动地联接起来的联接机构，上述第1合叶主体具有基体部、从上述基体部沿与上述第1方向正交的第2方向突出且相互于上述第1方向离开而相面对的一对第1支撑板部，上述第2合叶主体具有承口部、配置于上述承口部且相互间于上述第1方向离开而相面对的一对第2支撑板部，上述联接机构具有第1、第2连杆，其特征在于，上述第1、第2连杆的一方的端部配置于上述一对第1支撑板部间，且分别介于上述第1方向延伸的第1轴件而可旋动地联接于上述一对第1支撑板部；上述第1、第2连杆的另一方的端部配置于上述一对第2支撑板部间，且分别介于上述第1方向延伸的第2轴件而可旋动地联接于上述一对第2支撑板部；通过上述联接机构，在上述第1合叶主体的基体部与上述第2合叶主体的承口部接近的闭位置与上述基体部与上述承口部离开的开位置之间，上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可相对旋动，在上述闭位置，上述第1合叶主体的上述一对第1支撑板部的至少一部分在上述承口部内进入上述第2合叶主体的上述一对第2支撑板部间；在上述一对第1支撑板部与上述一对第2支撑板部之间，分别有树脂制隔垫存在。

根据上述结构，合叶装置处于闭位置时，由于第1合叶主体的第1支撑板部与第2合叶主体的第2支撑板部之间介于树脂制隔垫传递载荷，所以能消除或减轻在第1、第2连杆及其两端部的旋动联接部的载荷负担，能防止出现松动。另外，靠其间存在树脂制隔垫，即便第1支撑板部和第2支撑板部用金属形成也能避免其磨耗。

优选，在上述承口部，于上述第1方向相面对的一对壁部供作上述一对第2支撑板部使用。根据该结构，能简化第2合叶主体的结构，而且，合叶装置处于闭位置时以第2合叶主体的承口部抱持第1合叶主体的一对第1支撑板部，故能进一步提高载荷负担能力。

还优选，上述隔垫介于上述第1轴件安装于上述第1合叶主体的上述第1支撑板部，在上述闭位置，上述第1轴件在上述一对第1支撑板部联接着的部分进入上述一对第2支撑板部间，上述第1轴件的两端不从上述一对隔垫的外侧面突出。根据该结构，能简化隔垫安装结构，而且，能稳定地保持隔垫。

还优选，还具备树脂成形品，该树脂成形品一体地具有上述一对隔垫、和于上述第1方向延伸而覆盖上述联接机构的与上述一对隔垫相连的罩。根据该结构，合叶装置处于开位置时，联接机构被罩覆盖，从外部看不见，故能改善外观。而且还能防止异物进入联接机构内。

还优选，上述树脂成形品还具有一对辅助板部，该一对辅助板部形成于上述一对隔垫的上述第1方向的内侧，与上述一对隔垫平行地离开而相面对，与上述罩相连，在上述隔垫与上述辅助板部之间形成插入腔，上述第1支撑板部插入上述插入腔。根据该结构，能简单地组装树脂成形品和第1合叶主体。

还优选，上述树脂成形品还具有加强肋板，该加强肋板于上述第1方向延伸，与上述一对辅助板部相连，且与上述罩相连。根据该结构，能提高树脂成形品强度。

本发明的另一技术方案是一种合叶装置，包括第1合叶主体、第2合叶主体、和将上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可以第1方向延伸的旋动轴线为中心相对旋动地联接起来的联接机构，上述第1合叶主体具有基体部、从上述基体部沿与上述第1方向正交的第2方向突出且相互于上述第1方向离开而相面对的一对第1支撑板部，上述第2合叶主体具有承口部、配置于上述承口部且相互间于上述第1方向离开而相面对的一对第2支撑板部，上述联接机构具有第1、第2连杆，其中，上述第1、第2连杆的一方的端部配置于上述一对第1支撑板部间，且分别介于上述第1方向延伸的第1轴件而可旋动地联接于上述一对第1支撑板部；上述第1、第2连杆的另一方的端部配置于上述一对第2支撑板部间，且分别介于上述第1方向延伸的第2轴件而可旋动地联接于上述一对第2支撑板部；通过上述联接机构，在上述第1合叶主体的基体部与上述第2合叶主体的承口部接近的闭位置与上述基体部与上述承口部离开的开位置之间，上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可相对旋动；上述第1合叶主体的上述第1支撑板部与上述第2合叶主体的上述第2支撑板部中至少一方是由树脂形成；在上述闭位置，上述第1轴件在上述一对第1支撑板部联接着的部分进入上述一对第2支撑板部间，变成直接与上述一对第2支撑板部的内面相接，上述第1轴件的两端不从上述一对第1支撑板部的外侧面突出。根据该结构，由于第1、第2支撑板部不介于隔垫而直接传递载荷，所以能减少零部件数量。另外，由于第1、第2支撑板部中至少一方由树脂形成，所以能抑制两者相互摩擦而造成的磨耗。

关于上述另一技术方案，还优选，上述第1合叶主体由树脂成形品构成，一体地具有上述基体部、和上述一对第1支撑板部。根据该结构，能简化第1合叶主体结构。还优选，上述基体部呈于上述第1方向直线延伸的板形状，上述一对支撑板部从上述基体部的中间部沿上述第2方向突出。

还优选，上述第1合叶主体还一体地具有罩，该罩于上述第1方向延伸而覆盖上述联接机构，与上述一对第1支撑板部相连。根据该结构，合叶装置处于开位置时，联接机构被罩覆盖，从外部看不见，故能改善外观，而且还能防止异物进入联接机构内。由于该罩与第1支撑板部是一体的，所以不增加零部件数量。

发明的效果

根据本发明，能提高合叶装置载荷负担能力。

附图说明

图1是对通过根据本发明第1实施方式的合叶装置而安装于框体的门扇以闭状态表示的主视图。

图2是上述合叶装置的立体分解图。

图3是闭状态下上述合叶装置的横向剖视图。

图4是闭状态下上述合叶装置的纵向剖视图。

图5是与图4不同的高度剖切的开状态下的上述合叶装置的横向剖视图。

图6是对上述合叶装置所用树脂成形品、第1合叶主体之构件的局部分解表示的立体图。

图7是从与图6相反一侧来观察上述树脂成形品的立体图。

图8是从上述框体的外侧对联接了2个连杆的上述第1合叶主体进行观察的立体图。

图9是从上述框体的外侧对联接了上述2个连杆的上述第2合叶主体进行观察的立体图。

图10是从上述框体的内侧对处于组装后状态的上述合叶装置进行观察的立体图。

图11是以闭状态对根据本发明第2实施方式的合叶装置加以表示的纵向剖视图。

图12是表示第2实施方式的第1合叶主体的立体图。

图13是表示第2实施方式的第1合叶主体已联接了2个连杆的状态的立体图。

图14是从与图12相反一侧来观察第2实施方式的第1合叶主体的立体图。

具体实施方式

以下参照图1至10来描述本发明第1实施方式。如图1所示，框体1(静止对象；第1对象)固定于居家墙壁形成的开口；门扇2(旋动对象；第2对象)的左右中某一侧缘通过上下一对合叶装置3联接于该框体1，可以垂直方向(第1方向)延伸的旋动轴线为中心旋动。

本实施方式的合叶装置3是所谓隐蔽合叶，如图2所示，作为基本构件，包括安装于框体1的第1合叶主体10、安装于门扇2的第2合叶主体20、和将第1合叶主体10与第2合叶主体20可以上述旋动轴线为中心旋动地联接起来的联接机构30。

如图2所示，第1合叶主体10具有垂直方向延伸的树脂制长板11、上下一对U形树脂制间隔调整板12和上下一对L形角铁15。角铁15为金属制，具有垂直的固定板部16和水平的支撑板部17(第1支撑板部)。

上下角铁15的固定板部16、长板11和上下间隔调整板12叠置，构成了第1合叶主体10的基体部10a(参见图4、图5)，该基体部10a用螺钉固定于框体1的内侧面1a。在该固定状态，一对支撑板部17从基体部10a于水平方向(第2方向)突出，如图3所示，相互于垂直方向相面对。基体部10a的上下端部被图2所示基罩19所覆盖。

如图2所示，第2合叶主体20为金属制，具有U形承口部21和分别从该承口部21的上下缘于上下探出的一对固定凸缘部25。承口部21具有上下一对壁部22(第2支撑板部)。一对壁部22的内面间的间隔大于第1合叶主体10中一对支撑板部17的外面间的间隔。

如图4、图5所示，在门扇2的侧缘部的门扇2闭状态下朝向框体1的内侧面1a的面形成有收容凹部2a。该收容凹部2a，中央部深，上下部浅。在第2合叶主体20的承口部21收容于上述收容凹部2a的深的中央部之状态下，用螺钉将一对固定凸缘部25固定于上述收容凹部2a的浅的上下部的底面，据此，就将第2合叶主体20安装于门扇2了。

如图3所示，承口部21的一对壁部22呈水平，于垂直方向(旋动轴线方向)相面对。在门扇2安装图2所示长尺码的罩29，于是，第2合叶主体20的一对固定凸缘部25被该罩29所覆盖。

上述联接机构30是将上述第1合叶主体10的一对支撑板部17与上述第2合叶主体20的一对壁部22可相对旋动地联接起来之物，具有于垂直方向延伸的第1连杆31、第2连杆32和于垂直方向延伸的4个轴件35～38。

按垂直方向的尺寸，第1连杆31和第2连杆32的一端部要小于另一端部。第1连杆31和第2连杆32的上述一端部进入第1合叶主体10的一对支撑板部17间，而上述另一端部则进入第2合叶主体20的承口部21的一对壁部22间。

第1连杆31的上述一端部通过轴件35(第1轴件)可旋动地联接于一对支撑板部17的基端侧，上述另一端部则通过轴件36(第2轴件)可旋动地联接于承口部21的一对壁部22上的接近承口部21开口处。第2连杆32的上述一端部通过轴件37(第1轴件)可旋动地联接于一对支撑板部17的前端侧，上述另一端部则通过轴件38(第2轴件)可旋动地联接于承口部21的一对壁部22，且比轴件36靠里侧。

如图4所示，门扇2已被关闭时，处于第1合叶主体10的基体部10a与第2合叶主体20的承口部21接近的位置。以下将该位置称作合叶装置3的闭位置。在该闭位置，联接机构30的包括第1连杆31及第2连杆32在内的基本上全部都被收容于收容凹部2a内，第1合叶主体10的一对支撑板部17的基本上全部(包括轴件35、37联接着的部位)被收容于收容凹部2a内。在该状态，框体1的内侧面1a与门扇2的侧缘部之间隔窄，合叶装置3基本上被隐蔽。

如图5所示，门扇2已被打开时，处于第1合叶主体10的基体部10a与第2合叶主体20的承口部21离开的位置。以下将该位置称作合叶装置3的开位置。在该开位置，联接机构30的一部分处于收容凹部2a之外，第1合叶主体10的一对支撑板部17也是只有前端部处于收容凹部2a内，其它部位处于收容凹部2a之外。

合叶装置3还具备如图6、图7所示的注塑成形的树脂成形品40。树脂成形品40一体地具有一对板状的隔垫41、一对板状的辅助板部42、罩43和加强肋板44、45。

一对隔垫41，于垂直方向离开，呈水平而相互面对。一对辅助板部42各自与其对应的隔垫41平行，配置于其内侧。在辅助板部42与隔垫41之间形成窄幅的插入腔46。隔垫41和辅助板部42实质上与第1合叶主体10的支撑板部17呈相同形状。

罩43，其横截面呈弯曲形状，且于垂直方向延伸，与一对隔垫41和一对辅助板部42的一方的侧缘(框体1的内侧的侧缘)相连。加强肋板44，于垂直方向延伸，与一对辅助板部42的基端缘相连，同时也与罩43相连。加强肋板45，离开加强肋板44，于垂直方向延伸，与一对辅助板部42的中间部相连，同时也与罩43相连。

如图2、图6所示，第1合叶主体10的一对支撑板部17无间隙地插入树脂成形品40的一对插入腔46。支撑板部17、隔垫41及辅助板部42以保持形状一致的状态叠置。这样能简单地组装树脂成形品40和第1合叶主体。

通过将前述的联接机构30的轴件35、37贯通连杆31、32的一端部及一对支撑板部17且贯通树脂成形品40的一对隔垫41及一对辅助板部42，树脂成形品40就被装设于第1合叶主体10上了。轴件35、37的上下端与一对隔垫41的垂直方向上的外侧面平齐或者稍微后退，不从该外侧面突出。

在树脂成形品40对上述第1合叶主体10的装设状态下，树脂成形品40的一对隔垫41配置于第1合叶主体10的一对支撑板部17的垂直方向外侧。一对隔垫41的外面间之间隔基本上等于第2合叶主体20的承口部21中一对壁部22的内面间之间隔。联接机构30的第1连杆31和第2连杆32的一端部的垂直方向尺寸等于一对辅助板部42的内面间之间隔，这些连杆31、32进入一对辅助板部42间。

如图2、图4、图5所示，强化销50贯通一对角铁15的支撑板部17、树脂成形品40的一对隔垫41、一对辅助板部42和基端侧的加强肋板44，据此，将一对角铁15联接起来，同时，进一步牢固地将树脂成形品40安装于第1合叶主体10。

如图3、图4所示，合叶装置3处于闭位置时，第1合叶主体10的一对支撑板部17，除了其基端部，其大部分都进入第2合叶主体20的承口部21内，在一对支撑板部17与承口部21的一对壁部22之间，有树脂成形品40的一对隔垫41存在。各隔垫41的垂直方向外侧的面与承口部21的壁部22的内面相接，各隔垫41的垂直方向内侧的面与支撑板部17相接。

门扇2处于闭位置时(合叶装置3处于闭位置时)，门扇2的自重引起的载荷介于承口部21、隔垫41和支撑板部17为框体1所承受。这样，载荷介于板形状的隔垫41被传递，故能消除或大大减轻在连杆31、32及其两端部的旋动联接部的载荷负担，能长期稳定地支撑门扇2，而不会产生晃动。随着门扇2旋动，支撑板部17与壁部22不直接相互摩擦，而是分别与树脂形成的隔垫41摩擦，故能抑制这些支撑板部17、壁部22的磨耗。

尤其是，在本实施方式中，由于承口部21的一对壁部22抱持树脂成形品40和第1合叶主体10的支撑板部17，所以能进一步提高载荷负担能力。

如图5所示，合叶装置3处于开位置时，合叶装置3，虽然在框体1的内侧较大露出，但是由于罩43将联接机构30覆盖，所以从外部看不到联接机构30，能维持良好的外观，还能防止异物进入联接机构30内。

上述第1实施方式中，合叶装置3处于闭位置时，隔垫41也可以不配置于支撑板部17与承口部21的壁部22之间间隙全域而仅配置于局部。树脂制隔垫也可安装于承口部21的壁部22。上述第1实施方式中，虽然一对第1支撑板部分别形成于一对角铁，但是也可在一个部件形成一对第1支撑板部。

下面参照图11～图14描述本发明第2实施方式。本实施方式中对应于第1实施方式的结构部分赋予相同标号，省略详细说明。本实施方式的合叶装置3A中，第1合叶主体110由用玻璃纤维、碳纤维等补强的树脂的成形品构成，一体地具有垂直方向延伸的基体部111、从基体部111水平突出而相互于垂直方向面对的一对支撑板部117(第1支撑板部)、罩118、和加强肋板119。

上述一对支撑板部117的垂直方向上外面间的尺寸等于承口部21的一对壁部22的内面间的尺寸。罩118，其横截面呈弯曲形状且延伸于垂直方向，与一对支撑板部117的一方侧缘(框体1的内侧的侧缘)相连。加强肋板119，于垂直方向延伸，与一对支撑板部117相连且与罩118相连。

如图13所示，2个连杆31、32的一端部，其垂直方向的尺寸短，进入第1合叶主体110的一对支撑板部117；介于2个第1轴件35、37与该一对支撑板部117可旋动地联接。第1轴件35、37的两端与一对支撑板部117的外侧面平齐或者稍微后退，不从该外侧面突出。连杆31、32的另一端部，其垂直方向的尺寸比上述一端部长，进入第2合叶主体20的承口部21内；介于2个第2轴件36、38(参见图2)与一对壁部22(第2支撑板部)联接。

如图11所示，在合叶装置3A的闭位置，第1合叶主体110的一对支撑板部117，其包括上述2个第1轴件35、37联接着的部分在内的基本上所有部位都与连杆31、32一道进入承口部21内。该状态下，一对支撑板部117直接面接触于承口部21的壁部22。闭状态的门扇2(图1参照)的自重所产生的载荷从第2合叶主体20的一对壁部22直接传递给第1合叶主体110的支撑板部117，能介于第1合叶主体110以框体1承受。随着门扇2旋动，支撑板部117与壁部22相互摩擦，但由于支撑板部117是用树脂形成的，所以两者的磨耗能得到抑制。

合叶装置3A处于开位置时，合叶装置3A虽然在框体1的内侧较大露出，但是由于第1合叶主体110的罩118将联接机构30覆盖，所以从外部看不到联接机构30，能维持良好的外观，还能防止异物进入联接机构30内。

上述第2实施方式中，第1合叶主体110的一对支撑板部117的外面间的尺寸也可稍微小于承口20的一对壁部22的内面间的尺寸。即，也可在一对壁部22与一对支撑板部117之间形成微小间隙。此时，能通过因门扇自重而使得一对壁部22与一对支撑板部117相接来进行载荷传递。

第2实施方式中，虽然第1合叶主体110设为树脂制，第2合叶主体20设为金属制，但是反过来使第1合叶主体110为金属制，第2合叶主体20为树脂制也可。或者，第1合叶主体110和第2合叶主体20两者都是树脂制也可。

本发明并非仅限于上述实施方式，在不脱离其构思范围内可作种种改变。本发明也可作家具用的合叶装置。此时，譬如在家具的筺体固定第1合叶主体，在门扇固定第2合叶主体。也可以门扇等旋动对象为第1对象，在该旋动对象固定第1合叶主体，而以框体等静止对象为第2对象，在该静止对象固定第2合叶主体。此时，旋动对象自重所产生的载荷变成从第1合叶主体传递给第2合叶主体。虽然上述实施方式中承口部的一对壁部是供作第2支撑板部使用的，但是也可在承口部内固定支撑构造，该支撑构造具有一对第2支撑板部。另外，合叶装置的旋转轴线也可沿水平方向延伸。

实用性

本发明可适用于联接家具、建筑物的门扇的合叶装置等。

Claims (3)

1.一种合叶装置，包括第1合叶主体(10)、第2合叶主体(20)、和将上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可以第1方向延伸的旋动轴线为中心相对旋动地联接起来的联接机构(30)，上述第1合叶主体(10)具有基体部(10a)、从上述基体部沿与上述第1方向正交的第2方向突出且相互于上述第1方向离开而相面对的一对第1支撑板部(17)，上述第2合叶主体(20)具有承口部(21)、配置于上述承口部且相互间于上述第1方向离开而相面对的一对第2支撑板部(22)，上述联接机构(30)具有第1、第2连杆(31、32)，其特征在于，上述第1、第2连杆(31、32)的一方的端部配置于上述一对第1支撑板部(17)间，且分别介于上述第1方向延伸的第1轴件(35、37)而可旋动地联接于上述一对第1支撑板部；上述第1、第2连杆(31、32)的另一方的端部配置于上述一对第2支撑板部(22)间，且分别介于上述第1方向延伸的第2轴件(36、38)而可旋动地联接于上述一对第2支撑板部；通过上述联接机构(30)，在上述第1合叶主体(10)的基体部(10a)与上述第2合叶主体(20)的承口部(21)接近的闭位置与上述基体部与上述承口部离开的开位置之间，上述第1合叶主体与上述第2合叶主体可相对旋动，在上述闭位置，上述第1合叶主体(10)的上述一对第1支撑板部(17)的至少一部分在上述承口部(21)内进入上述第2合叶主体(20)的上述一对第2支撑板部(22)间；在上述一对第1支撑板部与上述一对第2支撑板部之间，分别有树脂制隔垫(41)存在；在上述承口部(21)，于上述第1方向相面对的一对壁部供作上述一对第2支撑板部(22)使用；上述隔垫(41)介于上述第1轴件(35、37)安装于上述第1合叶主体(10)的上述第1支撑板部(17)；在上述闭位置，上述第1轴件(35、37)在上述一对第1支撑板部(17)联接着的部分进入上述一对第2支撑板部(22)间；上述第1轴件(35、37)的两端不从上述一对隔垫(41)的外侧面突出；还具备树脂成形品(40)，该树脂成形品一体地具有上述一对隔垫(41)、和于上述第1方向延伸而覆盖上述联接机构(30)的与上述一对隔垫相连的罩(43)。

2.按权利要求1所述的合叶装置，其特征在于，上述树脂成形品(40)还具有一对辅助板部(42)，该一对辅助板部形成于上述一对隔垫(41)的上述第1方向的内侧，与上述一对隔垫平行地离开而相面对，与上述罩(43)相连，在上述隔垫(41)与上述辅助板部(42)之间形成插入腔(46)，上述第1支撑板部(17)插入上述插入腔。

3.按权利要求2所述的合叶装置，其特征在于，上述树脂成形品(40)还具有加强肋板(44、45)，该加强肋板于上述第1方向延伸，与上述一对辅助板部(42)相连，且与上述罩(43)相连。

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