CN111051042B - 树脂片 - Google Patents

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Abstract

本发明的树脂片是由透明热塑性树脂构成的格子玻璃状的树脂片，其特征在于，在该树脂片的一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿一方向延伸的截面为拱状的凸条，在所述树脂片的另一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿与所述一侧的面上排列设置的凸条相正交的方向延伸的截面为拱状的凸条，所述树脂片的两面的在所述凸条延伸的方向上的所述凸条顶点的算术平均波度(Wa)均为20μm以下。由此，能够提供一种树脂片，其能够作为格子玻璃的替代品来使用，就可见性而言，在具有远距离的遮蔽性的同时，具有近距离的一定程度的可见性。

Description

树脂片
技术领域
本发明涉及一种由透明热塑性树脂构成的格子玻璃状的树脂片。
背景技术
格子玻璃也称作华夫格玻璃或马赛克玻璃，由于具有复古感且设计性高，因此使用于古董风格的室内门和柜橱等室内装饰。格子玻璃的格子图案，通过在一侧的面上，等间隔地赋形并排列设置沿一方向延伸的截面为拱状的凸条的同时，在另一侧的面上，等间隔地赋形并排列设置沿与该一侧的面的凸条相正交的方向延伸的截面为拱状的凸条，从表面看正背面的凸条重叠，作为整体看作格子图案。另外，这样的具有格子图案的格子玻璃具有下述特性，在具有远距离的遮蔽性的同时，还具有近距离的可见性。
具有所述特征的格子玻璃，通常使用轧平法来制造。轧平法，是直接使熔解的玻璃通过上下两根赋形辊之间从而使玻璃制品成型的制造方法(例如，参照专利文献1)。此格子玻璃的制造中，通过使用上下两根赋形辊压延熔解的玻璃，将辊的凹槽转印到玻璃表面，从而制造具有截面为拱状的凸条的格子玻璃。上述上下两根赋形辊，一侧的赋形辊在辊的圆周方向上形成连续多条凹槽，另一侧的赋形辊在辊的宽度方向上形成连续多条凹槽。
另一方面，在由上述的轧平法制造的格子玻璃中，由两根赋形辊形成的上下表面的截面为拱状的凸条中，存在在赋形后的线上，截面为拱状的凸条因自重而变形，沿凸条延伸的方向产生波度的缺点。另外，当熔融玻璃接触赋形辊而迅速冷却时，热在受自重的下侧逸散很多，上下两面不能进行均匀的冷却，尤其易在玻璃的单面产生缺陷，而难以获得两面均抑制了波度的格子玻璃。
由这样的原因产生的凸条的波度，存在降低对于相反面的近距离可见性的问题。另外，由于是玻璃制品，因此格子玻璃存在缺乏轻量性的问题，另外，存在易因冲击而破碎，在破损时因碎片而受伤的危险性的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-180949号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于该背景而完成的，其课题是提供一种树脂片，其是能够代替格子玻璃来使用的树脂片，就树脂片的可见性而言，在具有远距离的遮蔽性的同时，具有近距离的一定程度的可见性。
用于解决课题的手段
本发明提供如下所述的树脂片。
＜1＞一种树脂片，其是由透明热塑性树脂构成的格子玻璃状的树脂片，其特征在于，
在该树脂片的一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿一方向延伸的截面为拱状的凸条，
在所述树脂片的另一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿与所述一侧的面上排列设置的凸条相正交的方向延伸的截面为拱状的凸条，
所述树脂片的两面的在所述凸条延伸的方向上的所述凸条顶点的算术平均波度(Wa)均为20μm以下。
＜2＞如＜1＞所述的树脂片，其特征在于，
在所述树脂片的两面的所述凸条的间距均为10～40mm，在所述树脂片的两面的所述凸条的平均高度均为300～1500μm。
＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的树脂片，其特征在于，
所述树脂片的两面的相对于所述凸条高度的所述凸条顶点的算术平均波度(Wa)的比例均为5％以下。
＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一项所述的树脂片，其特征在于，
所述透明热塑性树脂任意地为聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂和聚碳酸酯树脂。
＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的树脂片，其特征在于，
所述树脂片的克重为2000～5000g/m2。
发明的效果
本发明的树脂片，通过在一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿一方向延伸的截面为拱状的凸条，在该树脂片的另一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿与一侧的面上排列设置的凸条相正交的方向延伸的截面为拱状的凸条，并规定该凸条顶点的算术平均波度(Wa)在特定范围内，能够在具有远距离的遮蔽性的同时，还具有近距离的一定程度的可见性。另外，本发明的树脂片与玻璃相比，切削和弯曲等二次加工性、轻量性优异，并且即使万一破碎了也与玻璃不同，能够抑制碎片飞散。
附图说明
图1是表示本发明的树脂片的一实施方式的概略立体图。
图2中(a)是表示在两表面形成相互垂直的槽部的树脂片的一个例子的平面图，(b)是沿(a)的A-A线的纵向截面图。
图3中(a)是表示装置的一个例子的示意图，(b1)是表示横槽辊的例子的示意图，(b2)是表示纵槽辊的例子的示意图，(c)是表示在辊表面上形成的凹槽的示意图。
图4是表示实施例中算术平均波度(Wa)的测定位置的概略说明图。
图5是实施例1的上表面的3D表面形状和算术平均波度(Wa)的数据。
图6中(A1)是表示实施例1近距离的可见性的照片，(B1)是表示比较例1近距离的可见性的照片，(A2)是表示实施例1远距离的遮蔽性的照片，(B2)是表示比较例1远距离的遮蔽性的照片。
具体实施方式
以下，基于附图详述本发明的树脂片。图1是表示本发明的树脂片的一实施方式的概略立体图，图2(a)是表示在两表面形成相互垂直的槽部的树脂片的一个例子的平面图，图2(b)是沿图2(a)的A-A线的纵向截面图。
本发明的树脂片1是由透明热塑性树脂构成的格子玻璃状的树脂片，在树脂片1的一侧的面2a上，有规则地排列设置复数条沿一方向延伸的截面为拱状的凸条3a(3)(以下，也简称为凸条)，在树脂片1的另一侧的面2b上，有规则地排列设置复数条沿与一侧的面2a上排列设置的凸条3a(3)相正交的方向延伸的凸条3b(3)。
本实施方式的树脂片1中凸条3的宽W，从确保在远距离透过树脂片对另一侧的遮蔽性的观点出发，优选为10～30mm，更优选为12～25mm，进一步优选为15～20mm。另外，凸条3的间距优选为10～40mm以下，更优选为12～30mm。只要凸条3的宽W和间距在上述范围，树脂片1就能够具有优异的设计性。需要说明的是，本发明中，凸条3的宽是指截面为拱状的凸条3中两端的槽部4之间的距离，间距是指截面为拱状的凸条3的顶点与该截面为拱状的凸条3相邻的截面为拱状的凸条3的顶点之间的距离。
需要说明的是，在一侧的面2a和另一侧的面2b的每一个中，从设计性和近距离的可见性的观点等出发，优选为宽W和间距分别恒定，更优选为一侧的面和另一侧的面的宽W和间距在两面均分别恒定。另外，在宽W和间距的值一致的情况下，截面为拱状的凸条3连续地排列设置，设计性尤其优异。由此，在一侧的面2a和另一侧的面2b的每一个中，优选为宽W和间距一致，尤其优选为两面的宽W和间距一致。
另外，从槽部4到凸条3顶点的平均高度H，优选为200～1700μm。当凸条3的高度H在上述范围时，能够获得凸条3清晰且设计性优异的树脂片1。由该观点出发，凸条3的平均高度H优选为300～1500μm，更优选为400～800μm。需要说明的是，在一侧的面2a上形成的高度H和在另一侧的面2b上形成的高度H，虽然能够为不同高度，但从设计性和近距离的可见性的观点等出发，优选为相同高度。
宽W、间距和凸条3的平均高度H，例如，能够通过使用表面粗糙度测定机，测定树脂片1表面的截面形状来求出。作为表面粗糙度测定机，例如，能够使用株式会社小坂研究所制SURFCORDER SE1700α(サ一フコ一ダSE1700α)。
本实施方式的树脂片1中，树脂片1的两面，在凸条3延伸的方向上的凸条3顶点的算术平均波度(Wa)均为20μm以下。通过使算术平均波度(Wa)在上述范围内，能够减少透过树脂片1可见的物体轮廓的变形，从而能够获得在具有远距离的遮蔽性的同时，具有近距离的一定程度可见性的树脂片1。从上述观点出发，算术平均波度(Wa)优选两面均为15μm以下，更优选两面均为13μm以下。另外，优选除了凸条3延伸的方向上的凸条3顶点以外的算术平均波度也低，具体而言，在如图4所示的各凸条的槽部4(P1)、(P5)和槽部4与顶点的中间部(P2)、(P4)中，树脂片1优选两面均为50μm以下，更优选两面均为40μm以下，进一步优选两面均为30μm以下。本发明的算术平均波度(Wa)，例如，能够使用三鹰光器株式会社制的超精密非接触三维测定装置(型号：NH-3SP)等来测定。能够由该测定基于JISB0601：2013算出并求出各算术平均波度的值。
另外，本实施方式的树脂片1中，优选在树脂片1的两面，凸条3的顶点的算术平均波度(Wa)相对于凸条3的高度H的比例均为5％以下。通过使凸条3顶点的算术平均波度(Wa)相对于凸条3的高度H的比例在上述范围，能够获得凸条3的高度H和可见性的平衡良好的树脂片1。从该观点出发，算术平均波度(Wa)的比例优选为3％以下，更优选为2％以下。
另外，从树脂片1的耐刮擦性的观点出发，树脂片1表面在铅笔硬度试验中优选具有“2B”以上的硬度，更优选具有“HB”以上的硬度，进一步优选具有“2H”以上的硬度。优选树脂片1的两表面均为满足所述硬度的表面。所述铅笔硬度试验，由JIS K5600-5-4(1999)来规定。
本发明树脂片1的特征，与玻璃制的格子玻璃相同程度地使光通过的采光性优异，在具有远距离的遮蔽性的同时，具有近距离的优异可见性。光的透过性由全光线透过率来数值化。全光线透过率表示透过树脂片1的光的比例，全光线透过率越大，就意味着光越容易从树脂片1的表面侧透过到背面侧。从该观点出发，全光线透过率优选为85％以上，更优选为90％以上。能够根据JIS K7361-1：1997，使用浊度计(例如，日本电色工业株式会社制，浊度计(Haze Meter)NDH7000SP)来测定全光线透过率、扩散光线透过率、平行光线透过率。
另外，能够通过影像清晰度来规定近距离的可见性。影像清晰度性是表示透过树脂片1看到的物体的影像，看起来清晰且无变形到何种程度的指标的数值，越清晰显示越高的值。作为测定方法，能够通过移动与树脂片1透过光的光轴正交的光学梳，求出光学梳的透过部分在光轴上时的光量(M)和光学梳的遮光部分在光轴上时的光量(m)，并作为两者差(M-m)与两者和(M+m)的比率(％)来求出，具体而言，能够通过依据JIS K7374：2007的方法来测定。
本发明的树脂片1中的影像清晰度，从使近距离的可见性在特定范围的观点出发，光学梳的宽0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm、2mm的影像清晰度的总值优选为80％以上，更优选为90％以上。另一方面，从回避使近距离的可见性变得过高的观点出发，本发明的树脂片1的影像清晰度，优选为200％以下，更优选为150％以下。
另外，该树脂片1的克重，优选为2000～5000g/m2，更优选为3000～4000g/m2。当该克重在上述范围时，能够获得与玻璃制的格子玻璃相比，轻量性优异且易处理的树脂片1。另外，由于该树脂片1的切削等二次加工性优异，因此其纵、横的尺寸，能够根据使用的用途而适宜变更。
作为本发明中所使用的透明热塑性树脂，能够适宜地使用JIS K7361：1997所记载的“透明塑料”所对应的树脂。作为透明热塑性树脂，例如，可举出聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、热塑性聚酯树脂、环状烯烃树脂等，这些能够单独使用或混合两种以上使用。其中，从加工性优异等的观点出发，优选任意地为聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂。此外，从耐刮擦性优异的观点出发，尤其优选为丙烯酸树脂。
对于上述聚苯乙烯树脂而言，基于苯乙烯的单元或苯乙烯成分含量为50摩尔％以上，优选为70摩尔％以上，尤其优选为80摩尔％以上。
上述丙烯酸树脂，可以是丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸烷基酯(以下，也将这些总称为(甲基)丙烯酸酯)的单独聚合物或(甲基)丙烯酸酯之间的共聚物，或基于(甲基)丙烯酸酯的单元为50摩尔％以上，基于其他共聚单体的单元为50摩尔％以下的(甲基)丙烯酸酯系共聚物，以及这些中两种以上的混合物等。需要说明的是，(甲基)丙烯酸是包含丙烯酸和甲基丙烯酸的概念，是指这些中的一者或两者。作为上述(甲基)丙烯酸酯的单独聚合物或共聚物，例如，可举出聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物等。其中，优选为聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸乙酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物，更优选为聚甲基丙烯酸甲酯。
另外，作为上述(甲基)丙烯酸酯系共聚物，例如，可举出甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁烯共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸乙酯-苯乙烯共聚物、或甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。其中，优选为甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁烯共聚物、或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物。
作为上述聚碳酸酯树脂，例如，可举出双酚A(4，4′-二羟基二苯基-2，2-丙烷)聚碳酸酯、双酚F(4，4′-二羟基二苯基-2，2-甲烷)聚碳酸酯、双酚S(4，4′-二羟基二苯砜)聚碳酸酯、或2，2-双(4-二羟基己基)丙烷)聚碳酸酯等。其中，尤其优选为光学级的聚碳酸酯树脂。
本发明所使用的透明热塑性树脂的密度，优选为0.8～1.6g/cm3，更优选为0.9～1.5g/cm3，进一步优选为1～1.3g/cm3。当透明热塑性树脂的密度在上述范围内时，能够获得与玻璃制的板相比较轻量性优异且易处理的树脂片。需要说明的是，作为玻璃制品，通常使用的浮法玻璃的密度约为2.5g/cm3。
相对于作为本发明的树脂片1材料的上述透明热塑性树脂，能够在不阻碍本发明效果的范围内添加各种添加剂。作为这样的添加剂，例如，可举出抗氧化剂、防紫外线剂、抗静电剂、阻燃剂、金属钝化剂、颜料、染料等。作为该添加剂的具体添加量，相对于透明热塑性树脂100质量份优选为10质量份以下，更优选为5质量份以下。
本发明的树脂片1的制造方法，只要能够将本发明的树脂片1中规定的凸条3顶点的算术平均波度(Wa)设为20μm以下，该制造方法就既可以是使用模具的加压成型法，又可以是辊压成型法。从容易使近距离的可见性在特定范围的观点出发，优选通过辊压成型法来制造。
辊压成型法，如下所述地进行制造。首先，如图3(a)所示地片状挤出熔融的热塑性树脂。接着，在拉伸挤出的透明树脂片10的同时，使用成型辊夹压挤出的透明树脂片10。由此，将成型辊51、52的表面形状转印到透明树脂片10的两面上，对树脂片1的凸条3进行赋形。需要说明的是，对于透明树脂片10的赋形条件而言，需要设定以使本发明中规定的凸条3顶点的算术平均波度(Wa)为20μm以下的方式的拉伸和成型辊的条件。另外，成型辊由纵槽辊51和横槽辊52构成，其中纵槽辊51如图3(b2)、图3(c)所示在辊的圆周方向上具有连续的凹槽51a，横槽辊52如图3(b1)所示在辊的宽度方向上具有连续的凹槽52a。
使用上述方法制造的本发明的树脂片1，能够适宜地使用于古董风格的室内门和家具等的采光窗、隔断材料、空间分隔材料、壁橱和橱柜的门。在把本发明的树脂片1用作室内门的情况下，具有下述效果，具有远距离的遮蔽性，且具有近距离的一定程度的可见性。因此，可以期待使用于需要特定的隐私保护的分隔材料，例如，病房或养老院的单人间的门、浴室的门、采光窗等。
[实施例]
以下，通过实施例具体地说明本发明的树脂片1。但是，本发明不限定于实施例。
实施例1
使用在内径65mm的单螺杆挤出机上安装了唇口宽300mm的T型模(T型模的唇口间隙＝5.0mm，唇口部的平行平台长＝5.0mm)的挤出装置。
另外，如图3(a)所示，按照第一辊51(纵槽辊)、第二辊52(横槽辊)、第三辊6(镜面辊)的顺序，以各辊的旋转轴在相同高度的方式配置。三根辊的直径全部为195mm，宽全部为700mm，材质为铁制，在辊内部设置用于油温控制的流路。
第一辊51(纵槽辊)，形成了凹槽51a的槽深度H为500μm、从山部顶端向下0.05mm的山部的宽为0.7mm、间距为15mm的纵槽。第二辊52(横槽辊)，形成了凹槽52a的槽深度H为500μm、从山部顶端向下0.05mm下的山部的宽为0.7mm、间距为15mm的横槽。以第二辊52的辊表面与第三辊6的辊表面之间的距离为65mm的方式配置第三辊6。
原料使用新日铁住金化学株式会社制的苯乙烯MS树脂(工スチレンMS树脂)(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚树脂)“MS-600”(玻璃化转变温度Tg＝103℃，全光线透过率92％，浊度＝0.1，折射率1.53)。
使挤出树脂温度为250℃，以排出量45kg/h从T型模片状地挤出树脂，将挤出的透明树脂片10与第二辊52接触，并在第一辊51侧形成斜坡(bank)，接着，使用第一辊51和第二辊52夹压，在透明树脂片10的第一辊51侧形成纵槽，在第二辊侧52形成横槽。接着，沿第二辊52和第三辊6，以抽取速度为0.6m/min进行抽取，获得片宽300mm、片厚度4mm的树脂片1。对于辊温度而言，使用3台油温控制泵，分别对各辊进行温度调整(第一辊60℃，第二辊70℃，第三辊75℃)。
实施例2
除了将作为原料的树脂，变更为PS(聚苯乙烯，PSJ社制)以外，通过与实施例1相同的方法获得树脂片1。
比较例1
使用市售品的格子玻璃(玻璃厚4mm，格子尺寸为约12.8mm×14.8mm)。
比较例2
使用市售品的格子玻璃(玻璃厚4mm，格子尺寸为约16.2mm×17.2mm)。
比较例3
使用市售品的格子玻璃(玻璃厚4mm，格子尺寸为约15.0mm×15.6mm)。
＜凸条的宽、间距和凸条高度的测定＞
截面为拱状的凸条的宽，通过如下所述的方法求出。首先，分别从实施例1、2的树脂片和比较例1～3的格子玻璃随机裁出100mm×100mm的试验片，在与截面为拱状的凸条相正交的方向，使用株式会社小坂研究所制的表面粗糙度测定机(SURFCORDER SE1700a(サ一フコ一ダSE1700a))测定截面形状。接着，获得的截面形状的任意截面为拱状的凸条两端的槽部最深点之间连接直线A，并将直线A的长度记作凸条的宽。对于间距而言，将与该直线A平行的直线且与凸条山部点接触的点定为凸条的顶点，相邻顶点之间的直线距离记作间距。另外，从凸条的顶点向树脂片厚度方向的下方向引出与直线A正交的直线B，测定从直线B上凸条山部的顶点到直线B与直线A的交点的长度，求出凸条的高度。对等间隔的4点进行所述操作，将4点的算术平均值分别记作凸条的宽、间距和凸条的高度。将其结果示于表1。
＜算术平均波度(Wa)的测定＞
对实施例1、2的树脂片和比较例1～3的格子玻璃上下表面的凸条，测定算术平均波度(Wa)。具体而言，使用超精密非接触三维测定装置(三鹰光器株式会社制，型号：NH-3SP)提取3D分析图像，在3D表面形状的数据上的图4所示的凸条的槽部4(P1)、(P5)、凸条的顶点(P3)、槽部4与顶点的中间部(P2)、(P4)的每条长方向的线上，在截止波长λc＝0.8mm、λf＝8.0mm、测定距离40mm的条件下测定。由该测定基于JIS B0601：2013求出各算术平均波度的值。将其算术平均波度(Wa)的测定结果示于表1，实施例1的上表面的各点的3D表面形状的数据示于图5。另外，求出顶点(P3)相对于各凸条的平均高度的比例(％)。将其结果示于表1。
＜凸条的波度评价＞
另外，求出算术平均波度(Wa)的上表面和下表面的测定结果P1～P5的平均值，并基于以下基准评价凸条的波度。将其结果示于表1。
良好：树脂片或格子玻璃的上表面、下表面的算术平均波度的平均值均小于50μm。
不良：树脂片或格子玻璃的上表面和/或下表面的算术平均波度的平均值为50μm以上。
表1
Figure BDA0002384419970000111
＜影像清晰度的测定和评价＞
对于沿实施例1、2的树脂片和比较例1～3的格子玻璃的凸条的纵方向和与纵方向相正交的横方向，分别依据JIS K7374：2007的方法测定影像清晰度。对于试验片而言，从树脂片和格子玻璃裁出20mm×20mm尺寸(厚度为树脂片及格子玻璃的厚度)且纵横分别含有两根槽部的试验片。对于测定而言，以包含该试验片的格子图案的中央部的方式，对于纵方向和与纵方向相正交的横方向，使从光学梳到受光部的距离为450mm，从试验片到受光部的距离为230mm，移动与透过光的光轴相正交的光学梳，对于各光学梳的宽(0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm、2mm)，由下式(1)算出影像清晰度。需要说明的是，测定机器使用须贺试验机株式会社(スガ试验机株式会社)制的ICM-1T。
C(n)＝{(M-m)/(M+m)}×100(％) (1)
式(1)中，C(n)为光学梳宽n(mm)时的影像清晰度(％)，M为光学梳宽n(mm)时的最高光量，m为光学梳宽n(mm)时的最低光量。
另外，算出各光学梳的宽中的纵方向和横方向的平均值，并求出其总值，将该值作为影像清晰度的指标进行评价。影像清晰度的评价，将80％以上评价为良好，将小于80％评价为不良。将其结果示于表2。
＜近距离的可见性和远距离的遮蔽性的评价＞
对实施例1、2的树脂片和比较例1～3的格子玻璃，评价近距离的可见性和远距离的遮蔽性。在树脂片和格子玻璃的后方600mm放置物体，通过从树脂片和格子玻璃的前方10mm透过树脂片和格子玻璃目视物体的像的外观，评价近距离的可见性。将能够清晰地看到反对侧的物体的像的记作良好，看不到的记作不良。在树脂片和格子玻璃的后方600mm放置物体，通过从树脂片和格子玻璃的前方300mm透过树脂片和格子玻璃目视物体的像的外观，评价远距离的遮蔽性。将能够清晰地看到反对侧的物体的像的记作不良，看不到的记作良好。将其结果示于表2。
另外，图6(A1)表示确认实施例1近距离的可见性的照片，图6(A2)表示确认实施例1远距离的遮蔽性的照片。另外，图6(B1)表示确认比较例1近距离的可见性的照片，图6(B2)表示确认比较例1远距离的遮蔽性的照片。
表2
Figure BDA0002384419970000131
＜光学物性试验＞
对于实施例1、2的树脂片和比较例1～3的格子玻璃，通过光学物性试验测定全光线透过率、浊度、平行光线透过率、扩散光线透过率。从树脂片和格子玻璃裁出三个20mm×20mm尺寸(厚度为树脂片及格子玻璃的厚度)且纵横分别含有两根槽部的试验片，对于该试验片格子图案的中央部，使用浊度计(日本电色工业株式会社制，NDH7000SP)，测定范围φ7mm测定，并采用算术平均值。将其结果示于表3。
＜铅笔硬度＞
使用株式会社安田精机制作所社制No.553-S，依据JIS K5600-5-4(1999年)的方法(角度45°，荷重750g，速度1mm/s，温度23℃)对实施例1、2的树脂片进行铅笔硬度试验。需要说明的是，铅笔法中的硬度大小将硬度高的定义为大，即“2B＜B＜HB＜F＜H＜2H＜3H＜4H”。将铅笔硬度试验的结果示于表3。
表3
Figure BDA0002384419970000132
由表1所示的算术平均波度(Wa)的测定结果，能够确认本申请发明的实施例1、2的树脂片，与比较例1～3的市售格子玻璃相比凸条的波度少。另外，由表2所示的影像清晰度(写像性)的测定结果，确认了实施例1、2凸条的波度少带来优异的写像性，由表2所示的可见性评价结果和图6的照片，确认了近距离的良好可见性和远距离的良好遮蔽性。另外，由表3的结果，确认了本发明的树脂片，在具有即使与玻璃制的格子玻璃相比也没有差异的优异的光学透过率的同时，具有优异的表面硬度。

Claims (4)

1.一种树脂片，其是由透明热塑性树脂构成的格子玻璃状的树脂片，其特征在于，
在该树脂片的一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿一方向延伸的截面为拱状的凸条，
在所述树脂片的另一侧的面上，有规则地排列设置复数条沿与所述一侧的面上排列设置的凸条相正交的方向延伸的截面为拱状的凸条，
所述树脂片的两面的在所述凸条延伸的方向上的所述凸条顶点的算术平均波度Wa均为20μm以下，
在所述树脂片的两面的所述凸条的间距均为10～40mm，在所述树脂片的两面的所述凸条的平均高度均为300～1500μm。
2.如权利要求1所述的树脂片，其特征在于，
所述树脂片的两面的相对于所述凸条高度的所述凸条顶点的算术平均波度Wa的比例均为5％以下。
3.如权利要求1或2所述的树脂片，其特征在于，
所述透明热塑性树脂任意地为聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂和聚碳酸酯树脂。
4.如权利要求1或2所述的树脂片，其特征在于，
所述树脂片的克重为2000～5000g/m2。
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