CN111050947B - 压铸机及其用于制造机动车构件的应用及其运行方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有用于制造金属压铸件的压铸模具(140)的压铸机(100)，所述压铸机(100)包括第一机罩(110)和第二机罩(120)，在第一机罩上固定有压铸模具(140)的第一半模(150)并且在第二机罩上固定有压铸模具(140)的第二半模(160)。为了补偿机罩(110、120)的挠曲(D)，在第一机罩(110)与第一半模(150)之间和/或在第二机罩(120)与第二半模(160)之间设置有中间板(180)，该中间板具有至少两个调温装置，借助它们可产生引起中间板(180)隆起的温差。本发明还涉及压铸机(100)用于制造机动车构件的应用，以及用于运行压铸机(100)的方法。

Description

压铸机及其用于制造机动车构件的应用及其运行方法
技术领域
本发明涉及一种具有用于制造金属压铸件的压铸模具的压铸机，该压铸机包括第一机罩和第二机罩，在第一机罩上固定有压铸模具的第一半模并且在第二机罩上固定有压铸模具的第二半模。
本发明还涉及一种用于运行这种具有压铸模具的压铸机的方法。
背景技术
在DE 102009033123 B3中描述了一种具有压铸模具的压铸机。该压铸机包括固定机罩和可运动机罩。在固定机罩上固定有固定半模。可运动半模与可运动机罩连接。各半模共同形成一个压铸模具并限定一个模腔。通过以可流动的金属填充模腔可制造金属铸件。
基于(尤其是对于较大压铸件而言所需的)高达数千吨的高闭合力，尽管机罩的结构坚固，但机罩仍会弹性变形。由于机罩的这种特别是在中间的变形特性，半模没有得到最佳的压合或夹紧，而是屈服(所谓的弹性弯曲)。这一方面对铸件质量有影响，因为例如不能达到理想的铸造压力，另一方面，在密封面上产生高磨损。到目前为止尝试通过手动在半模下垫放金属板来补偿机罩的变形特性，但这耗费很高。
发明内容
本发明所基于的任务在于，提供一种具有压铸模具的压铸机，该压铸机不具有或至少仅在较小程度上具有至少一个与现有技术相关的缺点。
所述任务通过根据本发明的具有压铸模具的压铸机来解决。根据本发明的压铸机具有用于制造金属压铸件的压铸模具，所述压铸机包括第一机罩和第二机罩，在第一机罩上固定有压铸模具的第一半模，并且在第二机罩上固定有压铸模具的第二半模，其特征在于，在第一机罩与第一半模之间和/或在第二机罩与第二半模之间设置有中间板，该中间板具有至少两个调温装置，借助所述至少两个调温装置能产生温差，所述温差引起中间板的朝向第一半模方向或朝向第二半模方向的隆起，从而能够补偿第一机罩的变形特性或第二机罩的变形特性。
本发明还扩展到根据本发明的压铸机用于制造机动车构件的应用。
本发明进一步扩展到一种用于运行根据本发明的压铸机的方法或者说一种用于根据本发明的压铸机的运行方法，其中，这样设定中间板中的温差，使得压铸模具的第一和第二半模理想地闭合。
类似地，对于本发明的所有技术方案，由本发明的下述说明和附图得出本发明的扩展方案和实施方式。
根据本发明，在第一机罩与第一半模之间和/或在第二机罩与第二半模之间设置有中间板，该中间板具有至少两个调温装置，借助它们可产生引起(中间板的)隆起或者说板隆起的温差。也就是说，中间板具有两个或更多个调温装置，借助它们(在中间板内)可产生引起中间板隆起的温差。
通过中间板内的调温装置可有针对性地使中间板朝向半模方向隆起变形或者说拱起，从而可通过使隆起(特别是在中间)压到半模上而补偿机罩的变形特性、尤其是挠曲。该隆起反向于机罩的变形(挠曲)。通过隆起特别是可在中间(即在机罩中间或半模中间)将压力施加到半模上，这此前通过垫放金属板(见上文)来实现。可仅通过更改中间板内的温差来调节借助中间板获得的效果，而无需手动措施。
因此，尤其是也可将较大的压铸模具特别是在中间理想地压合并且在最佳压铸压力下工作，且压铸模具不会泄漏。所生产的压铸零件在尺寸精度和孔隙率方面总体上具有高质量。此外，保护了模具密封面。另外还减少了模具更换和修理工作。
中间板可具有可电运行的第一调温装置和可借助调温介质(如油或水)运行的第二调温装置。但优选规定，不仅第一调温装置而且第二调温装置都可借助调温介质来运行，尤其是规定，调温装置可由不同设计的通道系统形成，所述通道系统例如在流动通道的数量和/或延伸上有所不同。
中间板可由实心(整体)钢块制成。中间板在压铸机的闭合或移动方向上的高度可以为250mm至350mm、优选为大约300mm。
根据本发明的压铸机优选用于制造机动车构件(机动车铸造构件)并且尤其是用于制造例如长度为1300mm至1700mm的机动车纵梁(铸件纵梁)。相应地构造压铸模具。优选涉及铝压铸件。
根据本发明的、用于运行根据本发明的压铸机的方法规定，这样设定中间板内的温差，使得压铸模具的半模理想地闭合。这尤其是可理解为：在压铸模具闭合时，半模被充分地(即按照压铸模具设计中的规定)压合或夹紧，和/或在压铸模具闭合时，在半模的密封面上达到规定的最小密封压力。优选规定，将温差设定在30K至70K之间、特别优选设置在40K和60K之间、尤其是大约50K。可通过模拟和/或试验来确定用于调温装置的适合的温差和适合的温度值。
附图说明
下面参考附图详细阐述本发明。在附图中示出和/或在下面说明的特征也可以是本发明的一般特征(与特征的具体组合无关)并且可相应地扩展本发明。附图如下：
图1示意性示出具有压铸模具的根据本发明的压铸机；
图2示意性示出图1的压铸机中的中间板的功能。
具体实施方式
图1所示的压铸机100包括第一机罩110和第二机罩120。第二机罩120可水平移动地在导向装置130上被导向。压铸模具140的第一半模150固定在第一机罩110上。压铸模具140的第二半模160固定在第二机罩120上。未示出用于半模150、160的夹板或类似物。竖直分开的半模150、160限定用于制造金属压铸件的模腔170。
在第一机罩110和第一半模150之间以及在第二机罩120和第二半模160之间分别设置有一个中间板180。所述中间板180补偿虚线所示的机罩110、120的挠曲D，这将在下面详细说明。中间板180以适合的方式尤其是仅在其边缘区域中固定在机罩110、120上。半模150、160可固定在中间板180上和/或越过或贯穿中间板180地固定在机罩110、120上。中间板180可相同或不同地构造。
压铸机100可包括由现有技术已知的其它部件，如机床、机器控制装置、用于将熔体引入模腔170中的压射单元、用于驱动可运动机罩120的闭合驱动装置、顶出装置和类似物。
图2以剖视图示出中间板180之一。该中间板180具有第一和第二调温装置，借助它们可在中间板180内产生引起定义的板隆起W的温差。为此，中间板180构造有第一通道系统181和第二通道系统182，它们在其流动通道的数量和延伸上有所不同。调温装置或通道系统181、182可借助例如在机器侧提供的调温介质运行。
用于第一通道系统181的调温介质具有温度T1(如100℃)并且用于第二通道系统182的调温介质具有温度T2(如50℃)。通过设定的温差(如50K)实现中间板180的双金属式的隆起W，如虚线所示。中间隆起例如是1.0mm至2.0mm。通过隆起W，尤其是可在中间将压力施加到贴靠的半模150或160上。也就是说，在图1中，左侧中间板180向右隆起，从而该中间板压到第二半模160上，并且右侧中间板180向左隆起，从而该中间板压到第一半模150上。可通过温差(T1-T2)来调节隆起W和可实现的压力效果。
附图标记列表
100 压铸机
110 机罩
120 机罩
130 导向装置
140 压铸模具
150 半模
160 半模
170 模腔
180 中间板
181 调温装置
182 调温装置
D 挠曲
T1 温度
T2 温度
W 隆起(板隆起)

Claims (10)

1.压铸机(100)，具有用于制造金属压铸件的压铸模具(140)，所述压铸机(100)包括第一机罩(110)和第二机罩(120)，在第一机罩上固定有压铸模具(140)的第一半模(150)，并且在第二机罩上固定有压铸模具(140)的第二半模(160)，其特征在于，在第一机罩(110)与第一半模(150)之间和/或在第二机罩(120)与第二半模(160)之间设置有中间板(180)，该中间板具有至少两个调温装置(181、182)，借助所述至少两个调温装置能产生温差(T1-T2)，所述温差引起中间板(180)的朝向第一半模(150)方向或朝向第二半模(160)方向的隆起(W)，从而能够补偿第一机罩(110)的变形特性或第二机罩(120)的变形特性。
2.根据权利要求1所述的压铸机(100)，其特征在于，所述中间板(180)具有可电运行的第一调温装置和可借助调温介质运行的第二调温装置。
3.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述中间板(180)具有可借助调温介质运行的第一调温装置(181)和可借助调温介质运行的第二调温装置(182)。
4.根据权利要求3所述的压铸机(100)，其特征在于，所述第一调温装置(181)和第二调温装置(182)由两种不同设计的通道系统形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压铸机(100)，其特征在于，所述中间板(180)由实心钢块制成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的压铸机(100)，其特征在于，所述中间板(180)在闭合方向上具有250mm至350mm的高度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的压铸机(100)用于制造机动车构件的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述机动车构件是机动车纵梁。
9.用于运行根据权利要求1至6中任一项所述的压铸机(100)的方法，其中，这样设定中间板(180)中的温差(T1-T2)，使得压铸模具(140)的第一半模(150)和第二半模(160)理想地闭合。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将温差(T1-T2)设定在30K至70K之间。
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