CN115570113A - 模具锁定系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种示例性压铸机，包括可移动压板，所述可移动压板可被致动以沿着连杆朝向和远离固定压板移动。固定模具安装在所述固定压板上，并且可移动模具安装在所述可移动压板上。模具锁定系统具有附接到所述固定模具并从所述固定模具延伸的锁定柱和附接到所述可移动模具的锁定凸轮。致动器使所述锁定凸轮在锁定位置与解锁位置之间移动，以分别与所述锁定柱接合和脱离。

Description

模具锁定系统及其使用方法

相关申请案的交叉参考

本申请要求2021年9月16日提交的、序列号为No.63/244,958、标题为DIE LOCKINGSYSTEM AND METHODS OF USING THE SAME的美国临时申请，以及2021年6月21日提交的、序列号为No.63/259,079、标题为HPDC-HIDC PARTING LINE SUPPLEMENTAL LOCKING SYSTEM的美国临时申请的权益，其公开的全部内容通过引用纳入在本文中。

技术领域

本申请总体上涉及模铸，并且更具体地，涉及用于模铸模具的锁定系统及其使用方法。

背景技术

模铸是一种能够以许多不同方式生产成形部件的模制工艺，例如，低压模铸、高压模铸和高完整性模铸。模铸通常涉及闭合模具的两个半部，以将其中引入熔融铸造材料的模腔封闭。铸造材料流入并填充模腔，随后冷却并凝固成期望的部件。在适当的冷却时间之后，模具打开并且可以移除成形部件。

低压模铸使用较低的注射压力来生产具有最小内部孔隙的高尺寸精度的部件。该工艺涉及在低的速度和压力下将熔融合金引入模具(通常是沿竖直定向保持的模具)中，以最小化湍流和滞留的空气，从而生产高密度部件。低压模铸的工艺循环时间长(例如，4-10分钟)，以允许冷却部件。成形部件的壁厚通常大于3毫米，从而产生重的铸件。与高压模铸相比，低压模铸的初始投资较低。

高压模铸在熔融铸造介质中使用高注射压力，使得模具可被用于以比低压铸造更高的速度生产更薄壁的部件。需要熔融合金注射的高压和高速，以确保模腔完全由熔融材料填充。由该工艺成形的部件的壁厚可以是约1至约3毫米。由于壁厚较薄，高压模铸的工艺循环时间比低压模铸更低。由高压模铸成形的部件的尺寸受到可由模压机施加在模腔上的压力的限制；也就是说，当施加到模腔的区域的注射压力将引起大于施加到模具上以将模具保持在闭合状况的闭合力的力时，部件不能在压机中形成。如果熔融铸造介质的压力超过了模压机的最大闭合力，则模具半部可以在分型线(模腔的边界)处散开，这可以允许熔融金属从模具中“喷溅(split)”。“喷溅”熔融金属不仅产生非一致的模制部件，而且倾向于非常危险。

发明内容

示例性压铸机包括可移动压板，该可移动压板可被致动以沿着连杆朝向和远离固定压板移动。固定模具安装在固定压板上，并且可移动模具安装在可移动压板上。模具锁定系统具有附接到固定模具并从该固定模具延伸的锁定柱和附接到可移动模具的锁定凸轮。致动器使锁定凸轮在锁定位置与解锁位置之间移动，以分别与锁定柱接合和脱离。

示例性模具锁定系统包括锁定柱、锁定凸轮和用于使锁定凸轮在锁定位置与解锁位置之间移动的致动器。在锁定位置，锁定凸轮与锁定柱接合。在解锁位置，锁定凸轮与锁定柱脱离。

示例性模铸方法包括以下步骤：将可移动模具与固定模具抵靠闭合以形成模腔；锁定模具锁定系统；以及，将熔融铸造介质注射到模腔中。模具锁定系统附接到固定模具并附接到可移动模具。

附图说明

为了进一步阐明本公开实施例的各个方面，将参照附图的各个方面来对某些实施例进行更为具体地描述。应该理解的是，这些附图仅描绘了本公开的典型的实施例，因此不应该认为是对本公开范围的限制。此外，虽然对于一些实施例，附图可以按比例绘制，但是对于所有实施例，附图不一定按比例绘制。将通过使用附图以额外的特征和细节来描述和说明本公开的实施例以及其它特征和优点，在附图中：

图1是处于打开状态的示例性模压机的透视图；

图2是其侧视图；

图3是沿着图2的线2-2截取的其剖视图；

图4是图1的示例性模压机在压机处于闭合状态时的侧视图；

图5是沿着图4的线4-4截取的其剖视图；

图6是图5的区域5的放大细节图；

图7是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的侧视图；

图8是其处于打开或解锁状态的侧视图；

图9是图7的示例性锁定机构的透视图；

图10是图8的示例性锁定机构的透视图；

图11是示例性模具锁定系统的一部分的透视俯视图，其中模具处于打开状态；

图12是其透视仰视图；

图13是其正视图；

图14是沿着图13的线13-13截取的其横截面的透视图；

图15是示例性模具锁定系统的一部分的透视俯视图，其中模具处于打开状态；

图16是其透视仰视图；

图17是其正视图；

图18是沿着图17的线17-17截取的其横截面的透视图，并且其示出了处于解锁状态的模具锁定系统；

图19是图15的示例性模具锁定系统的正视图，其中模具锁定系统处于锁定状态；

图20是其沿着图19的线19–19截取的其横截面的透视图；

图21是处于打开状态的示例性模压机的透视图；

图22是处于闭合状态的图21的示例性模压机的透视图；以及

图23是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的透视图；

图24是处于打开或解锁状态的图23的示例性锁定机构的透视图；

图25是处于闭合或锁定状态的示例性锁定机构的透视图；

图26是处于打开或解锁状态的图25的示例性锁定机构的透视图；以及

图27是示出用于闭合和锁定示例性模压机的步骤的流程图，该示例性模压机具有示例性模具锁定机构。

具体实施方式

以下描述涉及附图，这些附图示出了本公开的具体实施例。具有不同结构和操作的其它实施例不背离本公开的范围。

本公开的示例性实施例涉及用于将模铸模具的多个部件(阳模具半部和阴模具半部)锁定或夹持在一起的装置和方法。应该注意，本文公开了模具锁定系统的各个实施例，并且除非特别排除，否则可进行这些选项的任何组合。换句话说，除非相互排斥或者在物理上不可能，否则所公开的装置和系统的单个部件可以进行组合。

如本文所述，当一个或多个部件被描述为被连接、结合、固定、联接、附接或以其它方式互连时，这种互连可以是直接在部件之间的或者可以是间接的，诸如通过使用一个或多个中介部件。而且，如本文所述，对“构件”、“部件”或“部分”的提及不应限于单个结构构件、部件或元件，而是可包括部件、构件或元件的组件。而且，如本文所述，术语“基本上”和“约”被定义为至少接近(并且包括)给定值或状态(优选地在10％以内，更优选地在1％以内，并且最优选在0.1％以内)。

本公开涉及模铸模制，并且特别地，涉及利用例如熔融铝或镁的高压/高完整性模铸模制。高压/高完整性模铸模制使用由两个模具半部形成的模具，这两个模具半部在熔融金属的注射下、在高压下被保持在一起。用于高压和高完整性模铸的模具或压模通常设计有平坦的分型线(即，在两个模具半部或压模相遇的模腔周边的模具的一部分)，以确保模腔被充分密封，从而防止可能从模腔泄漏的熔融铸造介质的泄漏以及引起的沿着分型线的溢料(flashing)，该溢料必须在铸造和/或从模具或压模中喷溅出熔融介质之后被移除。本文所述的示例性模铸系统包括补充的夹持或锁定系统，其并入到压模或模压机中，以在模铸注射工艺期间在模具的闭合状态下供应额外的锁定支撑。由补充夹持或锁定系统提供的额外的锁定或夹持力减小了在分型线处泄漏的可能性，该泄漏导致在成品部件上的溢料或在铸造期间喷溅。

用于高压和高完整性模铸的模具或压模，根据将用于制造铸件的压机来设计尺寸。特别地，模具或压模的尺寸受到模具或压模所附接的机器压板的投影的最大覆盖区的限制。铸件的投影尺寸类似地受限。如果模具或压模的一部分突出到压板表面的外部，则注射压力可以超过模具的夹持或闭合压力，使得铸造介质泄漏出来，并引起模铸部件沿着分型线溢料，或者由于在模具或压模延伸超过压板的分型线处铸造介质的损失，模铸部件是不一致的。因此，在不使用较大的机器的情况下，用于比模压机压板更大的部件的模具或压模是不可能的。较大的机器可能具有长的交付周期，因此可能不容易购买，并且成本也可能过高。本文所述的示例性补充模具夹持或锁定系统使得能够在模铸系统中使用更大的模具，从而扩展现有模铸机的能力。

可以修改现有模铸机以结合本文所述的示例性补充压模锁定或夹持系统。用于模铸机的压模也可以被创建成具有内置的示例性补充锁定系统或者具有便于容易地附接本文所述的示例性系统的特征。

示例性模铸机包括静止模具半部或盖和可移动的模具半部或顶出器，其可以由合适的致动器移动以与静止模具半部或盖抵靠闭合。示例性模具锁定系统包括附接到一个模具或模具半部的锁定柱或销和固定到相对的模具或模具半部的锁定凸轮。模具锁定系统(即，锁定柱或销、锁定凸轮和用于致动锁定凸轮的致动器)能够可移除地附接到压模或模具，使得相同的模具锁定系统可以用于多种压模或模具。锁定柱或销、锁定凸轮和致动器的附接件(attachment)可以通过快速更换系统附接到模具或模具半部，以便于容易地移除和更换这些部件。尽管本文公开的示例性模具锁定系统可以用于多种模具或压模，但是模具锁定系统的部件也可以基于模具或压模尺寸和所需的补充力而针对特定的模具或压模来设计尺寸。

当模具半部闭合在一起时，锁定凸轮被致动以接合锁定柱或销，从而将所述两个模具半部机械地锁定在一起。锁定柱或销与锁定凸轮的接合表面可包括斜面，使得施加到锁定凸轮的力通过锁定柱或销转换成额外的闭合力。当模具锁定系统被锁定时，用于致动锁定凸轮的液压致动器的压力可以被监测，以计算通过锁定凸轮传递到锁定柱或销的补充锁定力。因此，用于模压机和模具锁定系统的控制系统可以测量和控制通过模具锁定系统施加到模具或模具半部的补充锁定力。控制系统也可以考虑所需的夹持力和锁定力，并且如果从安装的模具锁定系统可获得的锁定力不足，则控制系统可以禁止模压机的操作，即，控制系统可以检查是否为所需的铸造压力和模具或压模尺寸安装了尺寸合适的模具锁定系统。

现参照图1-20，示出了包括示例性模具锁定系统200的示例性模压机100。模压机100包括固定或静止压板110和可移动压板120。固定或静止模具112附接到固定压板110，可移动模具122附接到可移动压板120。如本领域所公知的，固定或静止模具112也可以描述为盖，可移动模具122也可以描述为顶出器。可移动压板120通过主致动器(未示出)朝向和远离固定压板110移动，以闭合和打开可移动模具122，并在闭合状态下在可移动模具122与固定模具112之间提供夹持力或闭合力。在闭合状态下，固定模具112和可移动模具122封闭模腔130(图5)。用于移动可移动压板120的主致动器可以是任何合适的致动器或多个致动器，诸如液压致动器、机械致动器、电磁致动器等。如上所述，由主致动器施加的最大夹持力或闭合力通常在工业中用于区分一个模压机与另一个模压机，例如，500吨模压机与3500吨模压机。

在模铸操作期间，加压的熔融铸造介质(例如熔融铝或熔融镁)在注射压力下被注射到并填充模腔130，以形成期望的模铸部件。分型线132(图18)形成在固定模具112和可移动模具122相遇处的模腔130的周边处。当可移动模具122与固定模具112抵靠闭合时，来自主致动器和模具锁定系统200的夹持压力阻止铸造介质在分型线132处从模腔130中泄漏。

可移动压板120由主致动器沿着多个连杆140朝向和远离固定或静止压板110移动。主致动器在连杆140的一部分与可移动压板120之间施加力以引起可移动压板120沿着连杆140移动，直到可移动模具122与固定模具112抵靠闭合为止。固定模具112和可移动模具122由底部框架(未示出)支撑，该底部框架支撑和对准固定模具112和可移动模具122。当模压机100闭合时，固定模具112和可移动模具122中的引导销在固定模具112与可移动模具122之间保持对准。在铸造期间，主致动器将可移动模具122与固定模具112抵靠闭合并且将压力施加到可移动模具122，以确保可移动模具122和固定模具112在模腔130填充有加压的熔融铸造介质时不分离。示例性模具锁定系统200可包括在固定模具112和可移动模具122中，以提供在铸造期间帮助主致动器保持可移动模具122与固定模具112抵靠的补充锁定力。这样，模具锁定系统200可增加模压机100的最大闭合力或能力。

模具锁定系统200包括附接到固定模具112的锁定销210和附接到可移动模具122的锁定凸轮220。固定模具112中的T形槽114接纳并保持锁定销210。当可移动模具122与固定模具112抵靠闭合时，锁定销210延伸穿过可移动模具122的孔124，在该处锁定销210被锁定凸轮220接合。锁定销210能够通过槽114可移除地附接到固定模具112，或者可以通过焊接或通过与固定模具112一体地形成而永久地附接到固定模具112。锁定凸轮220延伸穿过可移动模具122的侧面中的致动器开口126，并且通过附接到可移动模具122的侧面的液压致动器230移入和移出与锁定销210的接合。

通过将槽114机加工到固定模具112以及在可移动模具122中的孔124和开口126中，模具锁定系统200可以添加到任何合适的模铸系统中。也可以相反，其中槽114形成在可移动模具122中，以及形成在固定模具112中的孔124和开口126中。两种布置的混合也是可能的，其中相应的槽114、孔124和开口126均形成在固定模具112与可移动模具122中。

现参照图9和图10，模具锁定系统200显示为与处于锁定或闭合状态(图9)和解锁或打开状态(图10)的模压机100分离。模具锁定系统200包括锁定柱或销210，其包括用于接合固定模具112的相应槽114的凸缘212。在锁定柱或销210中的锁定凹槽或槽口214造型为与锁定凸轮220接合。锁定凸轮220包括由间隙224间隔开的指状部或突起222，突起222造型为与锁定柱210的锁定凹槽214接合。锁定凹槽214的倾斜表面216对应于突起222的倾斜表面或斜坡226。通过包括用于将锁定凸轮220附接到致动器230的轴232的致动器230，锁定凸轮220从解锁或打开状态(图8和图10)被移动到与处于锁定或闭合状态(图7和图9)的锁定柱210接合。

现参照图11-20，示出了包括一个模具锁定系统200的一部分的模压机100，以说明闭合模压机100和锁定模具锁定系统200的步骤。当模具处于打开状态时(图11–14)，锁定凸轮220也移动到解锁或打开状态(图14)以准备将固定模具112于可移动模具122抵靠闭合。在闭合状态下(图15-20)，通过致动器130延伸致动器轴132，锁定凸轮220从打开或解锁状态(图18)移动到闭合或锁定状态(图20)。

现参照图21和22，示出了具有固定模具312和可移动模具322的示例性模压机100。固定模具或静止模具312附接到固定压板110，并且可移动模具322附接到可移动压板120。可移动压板120通过主致动器(未示出)朝向和远离固定压板110移动，以闭合和打开可移动模具322并在闭合状态下在可移动模具322与固定模具312之间提供夹持力或闭合力。在闭合状态下，固定模具312和可移动模具322封闭模腔(在图21中该模腔的一半可见)。用于移动可移动压板120的主致动器可以是任何合适的致动器或多个致动器，诸如液压致动器、机械致动器、电磁致动器等。

固定模具312和可移动模具322包括延伸超过固定压板110和可移动压板120的投影区域的相应端部314、324。主致动器的夹持力或闭合力在固定压板110和可移动压板120的投影区域内施加到固定模具312和可移动模具322。随着固定模具312和可移动模具322的端部314、324从固定压板110和可移动压板120的投影区域进一步延伸，分型线在受到铸造压力时将分离的可能性增大。固定模具312和可移动模具322的端部314、324可以通过本文所述的模具锁定系统挤压在一起，例如，上述模具锁定系统200，以减小分型线在端部314、324处分离的可能性。

在模铸操作期间，加压的熔融铸造介质，例如熔融铝或熔融镁，在注射压力下被注射到并填充模腔330，以形成期望的模铸部件。分型线332形成在固定模具312和可移动模具322相遇的模具模腔330的周边处。模具锁定系统200可以附接到固定模具312和可移动模具322的端部314、324，以提供额外的夹持力或闭合力，从而以足够的力将整个固定模具312和可移动模具322挤压在一起，以抵抗熔融铸造介质的注射压力。当可移动模具322抵靠固定模具312闭合时，来自主致动器和模具锁定系统200的夹持压力防止铸造介质在分型线332处从模腔330中泄漏。因此，模压机100的最大有效夹持力(即，模压机能够施加在固定模具和可移动模具的整个投影表面上的压力)可以通过添加模具锁定系统200来增大。

现参照图23-26，示出了示例性模具锁定系统400、500，其中锁定凸轮的构造与上述模具锁定系统200不同。模具锁定系统400、500两者均被示出为与模压机100分离，并处于锁定或闭合状态(图23和图25)和处于解锁或打开状态(图22和图24)。

现参照图23和图24，示出了具有用于装配在锁定柱的开口中的单个锁定凸轮的模具锁定系统400。模具锁定系统400可以与本文所述的任何模具和模压机一起使用。模具锁定系统400包括锁定柱或销410，其可包括用于与固定模具112的相应槽114接合的凸缘或其它特征(未示出)。锁定柱或销410中的单个开口槽412被造型为与锁定凸轮420接合。锁定凸轮420包括倾斜表面422，该倾斜表面被造型为与锁定柱410的锁定开口412的对应倾斜表面(未示出)接合。锁定凸轮420通过致动器430从解锁或打开状态(图24)移动到与处于锁定或闭合状况(图23)的锁定柱410接合，该致动器包括用于将锁定凸轮420附接到致动器430的轴432。

现参照图25和图26，示出了通过枢转运动操作的模具锁定系统500。模具锁定系统500可以与本文所述的任何模具和模压机一起使用。模具锁定系统500包括锁定柱或销510，其可包括用于与固定模具112的相应槽114接合的凸缘或其它特征(未示出)。在锁定柱或销510中的锁定凹槽或槽口512被造型为与锁定凸轮520接合。锁定凸轮520包括由间隙524间隔开的指状物或突起522，突起522被造型为与锁定柱510的锁定凹槽512接合。锁定凹槽512的倾斜表面514对应于突起522的倾斜表面或斜坡526。锁定凸轮520通过致动器530从解锁或打开状态(图26)移动到与处于锁定或闭合状态(图25)的锁定柱510接合。锁定凸轮520附接到枢转连接件534，该枢转连接件使锁定凸轮520能够在锁定与解锁状态之间枢转。致动器530包括轴532，该轴附接到枢转连接件534，以便于锁定凸轮520在锁定位置与解锁位置之间枢转。

现参照图27，示出了示意用于高压和高完整性模铸的示例性工艺600的流程图，其具有本文所述的模压机和模具锁定系统。在步骤602中，可移动模具与固定模具抵靠闭合，以形成模腔。模具之间的夹持力或闭合力由主致动器施加到所需的夹持力或闭合力或压力，以确保模具在铸造操作期间保持闭合在一起。也就是说，闭合力或夹持力被计算为超过由施加到模腔表面的熔融铸造介质的压力生成的力。在步骤604中，附接到模具的一个或多个模具锁定系统或系统被致动，以将固定模具和可移动模具锁定在一起。在锁定凸轮已经行进预定距离之后或者当已经达到预定致动压力(由锁定施加的锁定力的指示器)时，模具锁定系统的致动可以结束。监测主致动器或模具锁定系统的夹持或闭合压力的可选步骤可以在模铸工艺600中的任何时间执行。例如，主致动器和模具锁定系统的夹持力或闭合力可以被增加，以保持在由加压熔融铸造介质的注射生成的力以上的安全裕度。一旦模具闭合并且模具锁定系统锁定，在步骤606中，熔融铸造介质可以被注射到模腔中。随后，模压机被允许冷却一段冷却时间，该冷却时间至少根据铸造合金、铸件的尺寸、形状和厚度而变化。在步骤608中，打开模具以允许铸件移除。

虽然在本文中描述和示出了本公开的各种发明方面、概念和特征，如结合示例性实施例所体现的，但是这些多个方面、概念和特征可以单独地或以其多种组合和子组合的方式用于许多替代实施例中。除非在本文中明确排除，否则所有这样的组合和子组合都倾向于在本申请的范围内。更进一步，虽然在本文中描述了关于本公开的多个方面、概念和特征的许多替代实施例，诸如替代材料、结构、配置、方法、装置和部件，关于形成、装配和功能的替代方案等，但是这样的描述并不旨在是可用的替代实施例的完整的或穷尽的列表，无论其是现在已知的还是后来开发的。本领域技术人员可以很容易地将一个或多个发明方面、构思或特征用于本申请范围内的另外的实施例和应用，即使这样的实施例没有在本文中明确地公开。

额外地，尽管本公开的一些特征、概念或方面可以在本文中被描述为优选的布置或方法，但是除非另有明确地这样说明，否则这种描述并不旨在表明这样的特征是所需的或必要的。更进一步，可包括示例性或代表性数值和范围以帮助理解本申请，然而，这种数值和范围不应被解释为具有限制性意义，并且只有在明确说明的情况下才旨在是关键数值或范围。

此外，虽然多个方面、特征和概念可以在本文中被明确地识别为公开的发明部分或形成部分，但是这种识别并不旨在是排他性的，而是可以存在在本文中充分描述而没有明确识别为这样的具体发明或具体发明的一部分的发明方面、概念和特征，本公开在所附权利要求书中阐明。对示例性方法或工艺的描述不限于在所有情况下必须包括所有步骤，所呈现的步骤的顺序也不应被解释为必需或必要的，除非明确地这样说明。权利要求中使用的词汇具有其全部普通的含义，且不以任何方式被本说明书中实施例的描述所限制。

Claims (20)

1.一种压铸机，包括：

固定压板；

可移动压板，通过多个连杆可移动地连接到所述固定压板；

致动器，用于将所述可移动压板朝向和远离所述固定压板移动；

固定模具，安装在所述固定压板上；

可移动模具，安装在所述可移动压板上；

模具锁定系统，附接到所述固定模具和所述可移动模具，所述模具锁定系统包括：

锁定柱，附接到所述固定模具并从所述固定模具延伸；

锁定凸轮，附接到所述可移动模具；以及

致动器，用于使所述锁定凸轮在锁定位置和解锁位置之间移动，在所述锁定位置所述锁定凸轮与所述锁定柱接合，在所述解锁位置所述锁定凸轮与所述锁定柱脱离。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其中，所述可移动模具包括用于接纳所述锁定柱的孔。

3.根据权利要求2所述的压铸机，其中，所述可移动模具包括：开口，从所述可移动模具的侧面延伸以与所述用于接纳所述锁定柱的孔相交，

其中，所述锁定凸轮布置在所述开口内部，以及

其中，所述致动器安装在所述可移动模具的侧面上，以在所述开口内使所述锁定凸轮在所述锁定位置与所述解锁位置之间移动。

4.根据权利要求1所述的压铸机，其中，所述固定模具和所述可移动模具分别延伸到位于所述固定压板和所述可移动压板的投影区域的外部的端部。

5.根据权利要求1所述的压铸机，其中：

所述锁定柱包括凸缘；

所述固定模具包括用于接纳所述锁定柱和所述凸缘的槽；以及

所述模具锁定系统可移除地附接到所述固定模具和所述可移动模具。

6.根据权利要求1所述的压铸机，其中：

所述锁定柱包括凹部；以及

所述锁定凸轮包括突起，所述突起用于在所述锁定凸轮移动到所述锁定位置时插入到所述锁定柱的凹部中。

7.根据权利要求6所述的压铸机，其中，所述凹部是延伸穿过所述锁定柱的孔。

8.根据权利要求1所述的压铸机，其中，在所述锁定位置，所述锁定凸轮的一部分延伸超过所述锁定柱。

9.根据权利要求1所述的压铸机，其中，在所述锁定位置，所述致动器能够被进一步致动，以在所述固定模具与所述可移动模具之间提供额外的锁定力。

10.根据前述权利要求中任一项所述的压铸机，其中，所述模具锁定系统还包括附接到所述锁定凸轮的连接件，使得所述锁定凸轮在所述致动器被致动时朝向和远离所述锁定柱枢转。

11.一种模具锁定系统，包括：

锁定柱；

锁定凸轮；以及

致动器，用于使所述锁定凸轮在锁定位置和解锁位置之间移动，在所述锁定位置所述锁定凸轮与所述锁定柱接合，在所述解锁位置所述锁定凸轮与所述锁定柱脱离。

12.根据权利要求11所述的模具锁定系统，其中：

所述锁定柱包括凹部；以及

所述锁定凸轮包括突起，所述突起用于在所述锁定凸轮移动到所述锁定位置时插入到所述锁定柱的凹部中。

13.根据权利要求12所述的模具锁定系统，其中，所述凹部是延伸穿过所述锁定柱的孔。

14.根据权利要求11所述的模具锁定系统，其中，在所述锁定位置，所述锁定凸轮的一部分延伸超过所述锁定柱。

15.根据权利要求11所述的模具锁定系统，其中，在所述锁定位置，所述致动器能够被进一步致动，以在所述固定模具与所述可移动模具之间提供额外的锁定力。

16.根据权利要求11所述的模具锁定系统，其中，所述模具锁定系统还包括附接到所述锁定凸轮的连接件，使得所述锁定凸轮在所述致动器被致动时朝向和远离所述锁定柱枢转。

17.一种模铸方法，所述方法包括：

将可移动模具与固定模具抵靠闭合以形成模腔；

锁定模具锁定系统，其中，所述模具锁定系统附接到所述固定模具并附接到所述可移动模具；以及

将熔融铸造介质注射到所述模腔中。

18.根据权利要求17所述的模铸方法，其中：

所述熔融铸造介质以在所述可移动模具上生成注射力的压力被注射到所述模腔中；以及

所述注射力大于用于将所述可移动模具与所述固定模具抵靠闭合的主致动器的最大夹持力。

19.根据权利要求17所述的模铸方法，其中：

总夹持力等于由主致动器生成的用于将所述可移动模具与所述固定模具抵靠闭合的夹持力与由所述模具锁定系统生成的模具锁定力之和；

其中，所述熔融铸造介质以在所述可移动模具上生成注射力的注射压力被注射到所述模腔中；以及

其中，所述总夹持力大于所述注射力。

20.根据权利要求17所述的模铸方法，包括：

监测通过以注射压力将所述熔融铸造介质注射到所述模腔中而施加在所述可移动模具上的注射力；以及

调整用于将所述可移动模具与所述固定模具抵靠闭合的由主致动器生成的夹持力和由所述模具锁定系统生成的模具锁定力中的至少一个，使得总夹持力大于所述注射力预定安全裕度，其中，所述总夹持力等于由所述主致动器生成的夹持力与由所述模具锁定系统生成的模具锁定力之和。

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