CN1110460C - 复合水泥 - Google Patents

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Abstract

一种由23%-45%的水泥熟料4-5%的石膏、42-66.5%的由矿渣和粉灰煤灰制成的混合料及6-10%的由氢氧化钙和碳酸钠掺合制成的复合水泥，有效提高了复合水泥的早、后期强度，改善了水泥的韧性和脆性，减轻了混凝土抗裂性差的问题，有利变废为宝，大大降低水泥生产成本。

Description

复合水泥
本发明涉及到一种复合水泥，特别是一种掺加有大量粉煤灰和矿渣的水泥。
粉煤灰为现代工业锅炉大量排出的废物，其对环境的危害众所周知，为此人们做出大量努力以期将之用作水泥中的胶凝材料而变废为宝，一可减少环境污染；二可降低水泥成本，如中国专利CN1063856A，就曾公开了一种复水泥及其掺加剂，该复合水泥中掺加了大量的粉煤灰，做出了有益的尝试，但该发明并没有解决包括普通水泥在内的现有技术所生产出来的水泥所具有的韧性及脆性比较差，从而使混凝土抗裂性能差、容易裂缝的难题，该发明也对能否改善水泥的后期强度未加指明。
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种新的能够大量掺加煤灰并且早期、后期水泥强度及抗折抗压强度均有提高，水泥韧性和脆性显著改善，从而亦能够有效改善混凝土抗裂性能的新型复合水泥。
本发明的方案是这样的：
一种复合水泥，由水泥熟料、石膏混合料和激发剂配制而成，其中混合料由矿渣和粉煤灰制成，激发剂由氢氧化钙[Ca(OH)2]和碳酸钠(NaCO3)制成，上述物料的重量配比为：
①525号硅酸盐水泥熟料23-45％
②混合料为42-66.5％
其中：矿渣为混合料总重量的40-60％
      粉煤灰为混合料总重量的60-40％
③石膏4-5％
④激发剂6-10％
其中：氢氧化钙[Ca(OH)2]为60％，碳酸钠(NaCO3)为40％。
本发明所生产出的水泥，不但粉煤灰掺加量大，而且水泥的早期、后期强度均高于同标号的复合水泥，并且可以提高水泥的韧性，降低其脆性，从而改善混凝土的抗裂性能，减少裂缝。
测试情况如下：
1.水化热低，7天的发热量分别为219.9和205KJ/KG，比低热矿渣水泥230KJ/KG要低。
2.强度指标如下表所示(表中F表示矿渣，S表示粉煤灰)：
                                          28天强度指标
编号     熟料(％) 混合材料掺量(F+S)   激发剂(％)        抗折强度(Mpa)         抗压强度(Mpa)
 3天  7天  28天  3天  7天  28天
1 25           66.5％ 8 6.5 7.6 9.3 26.3 33.2 50.1
   F60％    S40％
2 35           60.0％ 8 6.9 8.8 10.0 32.4 38.1 55.2
   F40％    S60％
3 45            50％ 8 5.1 6.8 9.5 28.8 38.8 52.2
   F60％    S40％
实施例1：用占总重量25％的525号硅酸盐水泥熟料，按一般水泥生产工艺混配66.5％的混合料，5％的石膏及8％的激发剂可生产出325号复合水泥。
实施例2：用占总重量35％的525号硅酸盐水泥熟料，掺加60％的混合料，5％的石膏和8％的激发剂，可用于生产425号复合水泥。
实施例3：用占总重量45％的525号硅酸盐水泥熟料，50％的混合料，5％的石膏和8％的激发剂，可生产525号复合水泥。

Claims (4)

1.一种复合水泥，由水泥熟料、石膏、混合料和激发剂配制，混合料由矿渣和粉煤灰制成，激发剂主要成份为氢氧化钙[Ca(OH)2]和碳酸钙(NaCO3)，其特征在于上述物料的重量配比为：
①525号硅酸盐水泥熟料23-45％
②混合料为42-66.5％
其中：矿渣为混合料总重量的40-60％
      粉煤灰为混合料总重量的60-40％
③石膏4-5％
④激发剂6-10％
其中：氢氧化钙[Ca(OH)2]为60％，碳酸钠(NaCO3)为40％。
2.根据权利要求1所述的复合水泥，其特征在于：占总重量25％的525号硅酸盐水泥熟料，掺加混合料66.5％；石膏5％，激发剂8％，用于生产325号复合水泥。
3.根据权利要求1所述的复合水泥，其特征在于占总重量35％的525号硅酸盐水泥熟料，掺加60％的混合料、5％的石膏和8％的激发剂，用于生产425号复合水泥。
4.根据权利要求1所述的复合水泥，其特征在于总重量45％的525号硅酸盐水泥熟料掺加50％的混合料、5％的石膏和8％的激发剂，用于生产525号复合水泥。
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