CN1500758A - 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 - Google Patents
用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1500758A CN1500758A CNA021340803A CN02134080A CN1500758A CN 1500758 A CN1500758 A CN 1500758A CN A021340803 A CNA021340803 A CN A021340803A CN 02134080 A CN02134080 A CN 02134080A CN 1500758 A CN1500758 A CN 1500758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- titanium slag
- cement
- furnace titanium
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明是一种用于水泥、混凝土、沙浆中的高炉钛矿渣复合微粉,特别是将其作为非活性材料掺入水泥、混凝土、沙浆中的复合微粉。本发明含有高炉钛矿渣,本发明除含有所述的高炉钛矿渣外,还含有粉煤灰、钢渣单加或复掺。本发明用于水泥、混凝土、沙浆中折算出的高炉钛矿渣等量取代水泥量大于10%。本发明具有实现了高炉钛矿渣的大规模利用,制备技术简单,成本低,同时也降低了水泥、混凝土、沙浆的生产成本,改善了水泥、混凝土、沙浆的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种含高炉钛矿渣的复合微粉,特别是将其作为非活性材料掺入水泥、混凝土、砂浆中的复合微粉。
背景技术
普通高炉矿渣粉是活性混合材料,只需单独磨细或掺加少量石膏磨细即具有水硬性,作为混合材或掺合料已广泛用于水泥、混凝土、砂浆中。粒化高炉钛矿渣属于非活性材料,用于水泥中其掺量小于10%,磨细后的粒化高钛矿渣用于混凝土、砂浆中的加入量也更小,缺乏经济性,因此粒化高炉钛矿渣作为混合材或掺合料在建筑行业中一直未得到利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有高炉钛矿渣的复合微粉,可以将其作为活性材料掺入水泥、混凝土、砂浆中。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:含有高炉钛矿渣。
本发明除含有所述的高炉钛矿渣外,还含有粉煤灰、钢渣单加或复掺。
本发明用于水泥、混凝土、砂浆中折算出的高炉钛矿渣等量取代水泥量大于10%。
本发明的有益效果是实现了高炉钛矿渣的大规模利用,制备技术简单,成本低,同时也降低了水泥、混凝土、砂浆的生产成本,改善了水泥、混凝土、砂浆的性能。
具体实施方式
本发明的用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,含有高炉钛矿渣。本发明除含有所述的高炉钛矿渣外,还含有粉煤灰、钢渣单加或复掺。本发明有如下几种实施方式
1、高炉钛矿渣复合微粉的高炉钛矿渣配比为40%-100%,粉煤灰配比0-60%。
2、高炉钛矿渣复合微粉的高炉钛矿渣配比40%-90%,粉煤灰配比5%-60%,钢渣配比5%-60%。
上述高炉钛矿渣复合微粉的主要理化指标为:TiO2为5%-23%,比表面积≥400m2/kg,28d耐压强度比≥75%。在上述的高炉钛矿渣复合微粉配制好后,加入占所述的高炉钛矿渣复合微粉重量不超过5%的添加剂。添加剂为天然石膏、烧石膏、元明粉、硫铝酸钙及减水剂的单加或复掺。
磨细粒化的高炉钛矿渣及钢渣比表面积≥400m2/kg。
本发明用于水泥、混凝土、砂浆中折算出的高炉钛矿渣等量取代水泥量大于10%。
本发明配制时,先将混合原料烘干,分别磨细,然后再配料混匀,包装成品。
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步说明。
实施例1
按高炉钛矿渣微份100%,再加入以上微粉重量5%的添加剂生产出高炉钛矿渣复合微粉。
实施例2
按高炉钛矿渣微份40%,粉煤灰微粉60%配制,先将混合原料烘干,分别磨细,然后再配料混匀,包装成品。
实施例3
按高炉钛矿渣微份70%,粉煤灰微粉30%配制,先将混合原料烘干,分别磨细,然后再配料混匀,包装成品。
实施例4
按高炉钛矿渣微份90%,粉煤灰微粉5%,钢渣5%配制,先将混合原料烘干,分别磨细,然后再配料混匀,包装成品。
实施例5
按高炉钛矿渣微份40%,粉煤灰微粉30%,钢渣30%配制,先将混合原料烘干,分别磨细,然后再配料混匀,包装成品。
实施例6
按高炉钛矿渣微份60%,粉煤灰微粉20%,钢渣20%配制好后,再加入以上复合微粉重量5%的添加剂生产出高炉钛矿渣复合微粉。
生产的高炉钛矿渣复合微粉经试验证明:等量替代15%-60%的水泥可用于水泥混合材、混凝土、砂浆掺合料,其中折算出高炉钛矿渣等量取代水泥量为10.5%-32%。表1是实施例高炉钛矿渣复合微份的检测结果,表2—表4是实施例1的试验结果,表5—表7是实施例2的试验结果,表8—表10是实施例3的试验结果,表11—表13是实施例4的试验结果,表14—表16是实施例5的试验结果,表17—表19是实施例6的试验结果。
表1 实施例高炉钛矿渣复合徽粉性能指标
项目 | 需水量% | 含水量% | 烧失量% | SO3% | 细度(45μm方孔筛)% | 抗压强度比% |
企业标准 | ≤95 | ≤1 | ≤5 | ≤4 | ≤5 | ≥75 |
实施例1 | 92 | 0 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 81 |
实施例2 | 92.5 | 0.1 | 1.5 | 0.9 | 0.5 | 80 |
实施例3 | 93 | 0.2 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 82 |
实施例4 | 93.1 | 0.1 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 81 |
实施例5 | 92.5 | 0.1 | 1.3 | 1.0 | 0.6 | 83 |
实施例6 | 91.5 | 0.2 | 1.5 | 2.1 | 1.0 | 84 |
表2 存水泥中掺入实施例1中不同复合微份量的强度指标
编号 | 微份取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 20.8 | 38.2 | 4.4 | 6.7 |
2 | 15% | 17.4 | 37.6 | 3.7 | 6.9 |
3 | 20% | 16.4 | 37.3 | 3.7 | 7.1 |
4 | 25% | 15.2 | 35.4 | 3.5 | 7.0 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表3 实施例1中复合微粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砼材料用量kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 微粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.0 | 15.1 | 25.3 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 4.0 | 17.9 | 29.4 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 3.5 | 20.8 | 36.1 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 4.0 | 27.8 | 42.1 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 4.5 | 30.9 | 46.1 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 4.0 | 34.8 | 52.6 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 549 | 4.0 | 36.2 | 56.7 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 5.0 | 44.6 | 61.7 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表4 实施例1中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 6.9 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 7.1 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 8.7 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 8.6 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 13.3 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 13.5 |
表5 在水泥中掺入实施例2中不同复合徽粉量的强度指标
编号 | 徽粉取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 21.9 | 39.2 | 4.6 | 6.7 |
2 | 15% | 19.5 | 38.3 | 4.2 | 6.9 |
3 | 20% | 17.3 | 38.5 | 4.0 | 7.0 |
4 | 25% | 16.1 | 36.2 | 3.7 | 7.1 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表6 实施例2中复合微粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砼材料用量kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 微粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.5 | 14.5 | 26.9 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 5.0 | 16.9 | 30.1 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 4.0 | 21.5 | 35.9 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 5.5 | 28.6 | 44.5 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 5.0 | 30.2 | 47.8 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 5.5 | 35.5 | 50.8 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 549 | 5.0 | 39.5 | 57.5 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 5.5 | 45.3 | 62.3 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表7 实施例2中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 7.0 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 7.2 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 9.1 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 8.9 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 12.9 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 13.2 |
表8 在水泥中掺入实施例3中不同复合徽粉量的强度指标
编号 | 徽粉取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 20.6 | 38.1 | 4.5 | 6.8 |
2 | 15% | 18.9 | 37.8 | 4.3 | 6.9 |
3 | 20% | 18.6 | 36.2 | 4.0 | 6.9 |
4 | 25% | 17.4 | 34.5 | 3.7 | 7.0 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表9 实施例3中复合微粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砼材料用量kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 微粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.0 | 15.5 | 26.5 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 3.5 | 18.8 | 29.8 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 4.0 | 21.3 | 35.3 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 5.0 | 27.8 | 43.9 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 4.5 | 29.9 | 46.2 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 5.5 | 34.8 | 51.4 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 549 | 5.0 | 36.7 | 58.7 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 5.0 | 47.2 | 63.1 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表10 实施例3中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 6.9 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 6.8 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 9.5 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 9.3 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 13.7 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 14.0 |
表11 在水泥中掺入实施例4中不同复合徽粉量的强度指标
编号 | 徽粉取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 22.4 | 40.8 | 4.7 | 6.8 |
2 | 15% | 20.9 | 39.6 | 4.4 | 6.9 |
3 | 20% | 18.4 | 38.4 | 4.1 | 7.1 |
4 | 25% | 15.8 | 36.5 | 3.9 | 7.0 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表12 实施例4中复合微粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砼材料用量kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 微粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.0 | 16.3 | 25.8 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 4.5 | 19.2 | 28.9 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 4.0 | 22.3 | 34.5 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 4.5 | 28.6 | 44.8 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 5.0 | 30.7 | 46.1 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 5.5 | 33.8 | 50.1 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 549 | 5.0 | 36.4 | 56.9 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 4.5 | 43.9 | 61.5 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表13 实施例4中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 7.1 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 7.0 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 9.3 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 9.5 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 13.8 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 13.5 |
表14 在水泥中掺入实施例5中不同复合徽粉量的强度指标
编号 | 徽粉取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 23.2 | 41.3 | 4.7 | 6.9 |
2 | 15% | 21.5 | 40.8 | 4.5 | 7.1 |
3 | 20% | 18.6 | 38.3 | 4.4 | 7.0 |
4 | 25% | 16.4 | 35.6 | 4.0 | 7.2 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表15 实施例5中复合微粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砼材料用量kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 微粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.5 | 14.5 | 26.4 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 4.0 | 17.6 | 29.4 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 4.0 | 19.8 | 33.9 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 3.5 | 26.8 | 42.6 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 4.5 | 30.1 | 47.2 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 5.0 | 33.2 | 50.5 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 549 | 4.5 | 37.1 | 58.0 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 4.5 | 45.7 | 62.9 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表16 实施例6中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 7.3 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 7.8 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 9.6 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 9.4 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 14.1 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 13.9 |
表17 在水泥中掺入实施例6中不同复合徽粉量的强度指标
编号 | 徽粉取代水泥比例 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | ||
3d | 28d | 3d | 28d | ||
1 | 0 | 25.4 | 42.5 | 5.1 | 6.8 |
2 | 15% | 22.0 | 42.1 | 4.6 | 7.5 |
3 | 20% | 19.5 | 39.2 | 4.0 | 6.9 |
4 | 25% | 17.4 | 36.6 | 3.8 | 7.2 |
注:基准水泥为金江牌32.5R水泥。
表18 实施例6中复合徽粉在混凝土中应用配合比
序号 | 水灰比 | 砂率% | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 坍落度cm | 抗压强度MPa | |||||
水 | 水泥 | 徽粉 | 普通碎石 | 砂 | 7d | 28d | ||||
1 | 0.65 | 39 | 175 | 202 | 68 | 1245 | 795 | 4.0 | 15.8 | 27.8 |
2 | 0.60 | 37 | 175 | 220 | 74 | 1280 | 751 | 4.0 | 17.5 | 30.5 |
3 | 0.53 | 35 | 175 | 230 | 100 | 1294 | 696 | 3.5 | 20.3 | 35.6 |
4 | 0.48 | 33 | 178 | 254 | 118 | 1313 | 646 | 4.5 | 28.4 | 45.2 |
5 | 0.47 | 32 | 178 | 266 | 114 | 1330 | 627 | 4.0 | 31.6 | 47.9 |
6 | 0.43 | 30 | 180 | 294 | 126 | 1348 | 577 | 4.0 | 34.7 | 52.3 |
7 | 0.40 | 29 | 183 | 322 | 138 | 1338 | 519 | 4.5 | 38.8 | 58.7 |
8 | 0.37 | 27 | 185 | 352 | 151 | 1350 | 512 | 5.0 | 46.3 | 63.6 |
注:1-4号为攀枝花牌32.5R水泥;5-8号为攀枝花牌42.5R水泥。
表19 实施例6中复合徽粉在砂浆中应用配合比
序号 | 每m3砂浆材料用量,kg/m3 | 28d抗压强度,MPa | |||
水泥 | 徽粉 | 砂 | 水 | ||
1 | 220 | 1500 | 300 | 7.6 | |
2 | 132 | 88 | 1500 | 300 | 7.4 |
3 | 280 | 1480 | 310 | 9.9 | |
4 | 168 | 112 | 1480 | 310 | 10.2 |
5 | 330 | 1450 | 320 | 14.5 | |
6 | 198 | 132 | 1450 | 320 | 14.3 |
本发明用于水泥生产时,在原普通水泥中掺合15%-25%可保持指标不降低;用于混凝土和砂浆中做掺合料时,分别替代30%-40%和30%-60%的水泥可配制出C15-C60的普通或高性能混凝土以及M5.0-M30建筑砂浆。无论混凝土还是砂浆较不掺合本发明高炉钛矿渣复合微粉相比工作性能明显改善,每立方米混凝土可降低费用15-17元,制成的工程耐久性提高。
Claims (10)
1、一种用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:含有高炉钛矿渣。
2、根据权利要求1所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:除含有所述的高炉钛矿渣外,还含有粉煤灰。
3、根据权利要求2所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:除含有所述的高炉钛矿渣、粉煤灰外,还含有钢渣。
4、根据权利要求2所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:所述的高炉钛矿渣复合微粉的高炉钛矿渣配比为40%-100%,粉煤灰配比0-60%。
5、根据权利要求3所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:所述的高炉钛矿渣复合微粉的高炉钛矿渣配比40%-90%,粉煤灰配比5%-60%,钢渣配比5%-60%。
6、根据权利要求1、2或3所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:磨细的粒化高炉钛矿渣、粉煤灰及钢渣比表面积≥400m2/kg。
7、根据权利要求1、2、或3所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:所述的高炉钛矿渣复合微粉配制好后,加入占所述的高炉钛矿渣复合微粉重量不超过5%的添加剂。
8、根据权利要求7所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:所述的添加剂为天然石膏、烧石膏、元明粉、硫铝酸钙及减水剂的单加或复掺。
9、根据权利要求7所述的水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:所述高炉钛矿渣复合微粉的主要理化指标为:TiO2为5%-23%,比表面积≥400m2/kg,28d耐压强度比≥75%。
10、根据权利要求1所述的用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉,其特征在于:用于水泥、混凝土、砂浆中折算出的高炉钛矿渣等量取代水泥量大于10%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021340803A CN1278985C (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021340803A CN1278985C (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1500758A true CN1500758A (zh) | 2004-06-02 |
CN1278985C CN1278985C (zh) | 2006-10-11 |
Family
ID=34231375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021340803A Expired - Fee Related CN1278985C (zh) | 2002-11-15 | 2002-11-15 | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1278985C (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100383079C (zh) * | 2005-06-13 | 2008-04-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛重矿渣混凝土 |
CN100410201C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-08-13 | 首钢总公司 | 建筑用钢渣砂浆 |
CN102584042A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 钢渣复合微粉及其制备方法 |
CN102765897A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-07 | 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 | 一种矿渣钢渣复合微粉 |
CN104058648A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-24 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种矿渣混凝土及其制备方法 |
CN107827375A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 一种混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土 |
CN108191271A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种高炉粒化矿渣微粉 |
CN108328955A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种钢渣复合矿渣微粉 |
CN108503245A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-09-07 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种矿渣微粉及其制造方法 |
CN109485359A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-19 | 攀枝花市吉源科技有限责任公司 | 一种全高钛重矿渣湿拌砂浆及其制备方法 |
CN109608075A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-12 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法 |
CN109608068A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 北京科技大学 | 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法 |
CN110698100A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法 |
CN115466068A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-13 | 安徽工业技术创新研究院 | 一种应用于水泥混凝土中的复合胶凝材料 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109293324A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-01 | 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 | 全钒钛钢铁冶炼渣轻质混凝土及其制备方法 |
-
2002
- 2002-11-15 CN CNB021340803A patent/CN1278985C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100383079C (zh) * | 2005-06-13 | 2008-04-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛重矿渣混凝土 |
CN100410201C (zh) * | 2005-11-18 | 2008-08-13 | 首钢总公司 | 建筑用钢渣砂浆 |
CN102584042A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-18 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 钢渣复合微粉及其制备方法 |
CN102765897A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-11-07 | 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 | 一种矿渣钢渣复合微粉 |
CN102765897B (zh) * | 2012-07-20 | 2013-08-21 | 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 | 一种矿渣钢渣复合微粉 |
CN104058648A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-24 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种矿渣混凝土及其制备方法 |
CN104058648B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-12-30 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种矿渣混凝土及其制备方法 |
CN107827375A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-03-23 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 一种混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土 |
CN108191271A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种高炉粒化矿渣微粉 |
CN108328955A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-27 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种钢渣复合矿渣微粉 |
CN108503245A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-09-07 | 铜陵安固新型材料有限公司 | 一种矿渣微粉及其制造方法 |
CN109485359A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-19 | 攀枝花市吉源科技有限责任公司 | 一种全高钛重矿渣湿拌砂浆及其制备方法 |
CN109608068A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 北京科技大学 | 一种胶凝材料、混凝土预制件及混凝土预制件的制备方法 |
CN109608075A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-12 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法 |
CN109608075B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-10-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法 |
CN110698100A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法 |
CN115466068A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-13 | 安徽工业技术创新研究院 | 一种应用于水泥混凝土中的复合胶凝材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1278985C (zh) | 2006-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100336765C (zh) | 抗硫酸盐侵蚀的自密实混凝土及其制备方法 | |
CN1278985C (zh) | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 | |
CN1396137A (zh) | 秸杆碎丝水泥中空隔墙条板及其制备方法 | |
CN102910852B (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
CN1654411A (zh) | 一种混凝土快速修补材料及其应用方法 | |
CN105948640B (zh) | 一种水泥基渗透结晶型防水材料及其制备方法 | |
CN1309675C (zh) | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 | |
CN110436801B (zh) | 一种高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法 | |
CN1084837A (zh) | 大流动度,微膨胀水泥灌浆材料 | |
CN112552000B (zh) | 一种表面耐磨憎水增强型自流平砂浆及其制备方法 | |
CN1203023C (zh) | 高强轻集料混凝土的制备方法 | |
CN1699244A (zh) | 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法 | |
CN1546413A (zh) | 煤矸石工业废渣用激发剂及其制备方法 | |
CN1830866A (zh) | 一种全电石渣代替石灰石配料在机立窑上煅烧的水泥熟料及其制备方法 | |
CN1673160A (zh) | 建筑垃圾砖及其制造方法 | |
CN100344569C (zh) | 广谱抗硫胶凝材料及其制备方法 | |
CN1069295C (zh) | 高性能混凝土专用辅料 | |
CN1640845A (zh) | 以脱硫石膏为早强剂的混凝土胶凝材料 | |
CN102211892B (zh) | 砂浆稠化粉及其制备方法和应用 | |
CN116409948A (zh) | 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用 | |
CN114507042A (zh) | 一种再生高强轻质混凝土及其制备方法 | |
CN112661465A (zh) | 环保型喷射混凝土浆体、环保型喷射混凝土及其施工方法 | |
CN1061953C (zh) | 一种提高水泥混合材掺量和性能的复合添加剂 | |
CN1073056C (zh) | 多功能水泥表面活性剂 | |
CN108484074A (zh) | 一种高强度混凝土砖制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061011 Termination date: 20131115 |