CN110698100A - 以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法 - Google Patents

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游平全
杨志远
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Abstract

本发明公开了一种以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，属于混凝土掺合料技术领域。本发明为将渣钢铁电炉钢渣微粉作为掺合料加入混凝土，并确保混凝土正常施工，提供了一种以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其包括：渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后，得45μm筛余小于25wt％的微粉；该微粉代替不大于60wt％的粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。本发明使得渣钢铁电炉钢渣得到有效的利用，缓解了渣钢铁电炉钢渣堆放对环境的影响，同时还具有一定的经济效益。

Description

以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法
技术领域
本发明属于混凝土掺合料技术领域，具体涉及以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法。
背景技术
为了解决钢铁冶炼过程中产生的渣钢渣铁资源再循环利用问题，目前形成了以渣钢渣铁为主要原料的电炉炼钢生产线，但生产过程中产生大量的渣钢铁电炉钢渣又形成了一种新的固体废弃物，对环境造成了一定影响。
然而，渣钢铁电炉钢渣由于采用攀枝花地区特有的含钒钛渣钢铁直接进行电炉冶炼，从而导致该钢渣成分既不同于普通电炉钢渣(以废钢为原料冶炼)，也不同于转炉钢渣(以铁水为原料冶炼)。该渣钢铁电炉钢渣成分复杂，氧化钙含量较低，而转炉钢渣和普通电炉钢渣中氧化钙含量相对较大，一般在40％以上，因此直接将渣钢铁电炉钢渣用于混凝土，极易发生泌水等不良影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何将渣钢铁电炉钢渣微粉作为掺合料加入混凝土，且不会发生泌水现象，确保混凝土正常施工。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其包括以下步骤：
将渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后，得45μm筛余小于25wt％的微粉；该微粉代替不大于60wt％的粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。
其中，上述以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法中，所述渣钢铁电炉钢渣微粉中TFe含量为25～30wt％；SiO2含量为10～15wt％；CaO含量为22～30wt％；TiO2含量为5～10wt％；Al2O3含量为4～8wt％；MgO含量小于7wt％；MFe含量小于1wt％；水分含量小于3wt％。
其中，上述以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法中，所述筛分为采用15mm孔径的筛网筛分，取筛下物。
其中，上述以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法中，所述磁选为筛下物经过磁选机磁选，收集金属铁含量小于1wt％的待球磨原料。
本发明的有益效果：
本发明根据渣钢铁电炉钢渣的成分特点，采用其微粉代替不超过60wt％的混凝土粉煤灰掺合料，避免了离析、泌水等现象，确保了混凝土的正常施工；本发明使得渣钢铁电炉钢渣得到有效的利用，缓解了渣钢铁电炉钢渣堆放对环境的影响，同时还具有一定的经济效益。
具体实施方式
具体的，以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其包括以下步骤：
将渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后，得45μm筛余小于25wt％的微粉；该微粉代替不大于60wt％的粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。
本发明中，渣钢铁电炉钢渣微粉中TFe含量为25～30wt％；SiO2含量为10～15wt％；CaO含量为22～30wt％；TiO2含量为5～10wt％；Al2O3含量为4～8wt％；MgO含量小于7wt％；MFe含量小于1wt％；水分含量小于3wt％。由于渣钢铁电炉钢渣与普通电炉钢渣(以废钢为主要原料)相比具有密度大、全铁含量高等特点，若是直接将其制成微粉后用于混凝土中，将会产生离析、泌水等现象，影响混凝土的正常施工。
因此本发明先将渣钢铁电炉钢渣采用15mm孔径的筛网筛分，取筛下物，筛下物再经过磁选机磁选，收集金属铁含量小于1wt％的待球磨原料，最后经破碎球磨后，得到45μm筛余小于25wt％的微粉。
经研究发现，磨成的渣钢铁电炉钢渣微粉不能直接完全代替粉煤灰，其代替粉煤灰的比例不得超过粉煤灰掺合料的60wt％，若超过60wt％，则可能会发生泌水等不良影响。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
渣钢铁电炉钢渣中TFe含量为27wt％；SiO2含量为11wt％；CaO含量为25wt％；TiO2含量为6wt％；Al2O3含量为7wt％；MgO含量5wt％；MFe含量0.8wt％；
将渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后制细度小于25％(45μm筛余，质量分数)微粉，微粉中水分含量0.8wt％；
然后按照50％(粉煤灰质量比)的比例代替粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。
效果如下：经检测该掺合料需水量比为104％，游离氧化钙含量为0.5％；烧失量为5.6％。混凝土施工性能良好，没有发生泌水、离析现象。
实施例2
渣钢铁电炉钢渣中TFe含量为29wt％；SiO2含量为14wt％；CaO含量为23wt％；TiO2含量为8wt％；Al2O3含量为4wt％；MgO含量3wt％；MFe含量0.6wt％；
将渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后制细度小于25％(45μm筛余，质量分数)微粉，微粉中水分含量1wt％；
然后按照不大于55％(粉煤灰质量比)的比例代替粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。
效果如下：经检测该掺合料需水量比为103％，游离氧化钙含量为0.4％；烧失量为6.8％。混凝土施工性能良好，没有发生泌水、离析现象。

Claims (4)

1.以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
将渣钢铁电炉钢渣通过筛分、磁选、破碎球磨后，得45μm筛余小于25wt％的微粉；该微粉代替不大于60wt％的粉煤灰作为混凝土的掺合料使用。
2.根据权利要求1所述的以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其特征在于：所述渣钢铁电炉钢渣微粉中TFe含量为25～30wt％；SiO2含量为10～15wt％；CaO含量为22～30wt％；TiO2含量为5～10wt％；Al2O3含量为4～8wt％；MgO含量小于7wt％；MFe含量小于1wt％；水分含量小于3wt％。
3.根据权利要求1所述的以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其特征在于：所述筛分为采用15mm孔径的筛网筛分，取筛下物。
4.根据权利要求1～3任一项所述的以渣钢铁电炉钢渣作为混凝土掺合料的方法，其特征在于：所述磁选为筛下物经过磁选机磁选，收集金属铁含量小于1wt％的待球磨原料。
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