CN111043311A - 缝翼端部密封件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及缝翼端部密封件及其制造方法。本公开提供一种与飞行器的缝翼一起使用的缝翼端部密封件。缝翼端部密封件包括壳体，该壳体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面和从第一表面延伸的侧壁。壳体包括在壳体的第一表面中的多个通孔。缝翼端部密封件还包括格栅结构，该格栅结构耦接到壳体的第一表面并且配置成响应于施加到壳体的第二表面的力而压缩。格栅结构包括多个支撑件，在多个支撑件之间限定多个间隙。格栅结构还包括与壳体的第一表面中的多个通孔中的至少一个通孔对准的至少一个通孔。
Description
技术领域
本发明总体上涉及一种缝翼端部密封件(slat end seal)，并且更具体地说，涉及与有翼飞行器的缝翼一起使用的缝翼端部密封件。
背景技术
传统上，机翼缝翼具有端部密封件，其有助于维持跨越有翼飞行器的翼展的连续槽并实现最佳的低速空气动力学性能。缝翼端部密封件还使得机翼在使用时能够折曲。传统设计采用刚性注塑成型的端部密封件(或“猪排”密封件)，其经由弹簧和销在内侧-外侧方向上平移，以填充两个相邻缝翼之间的空隙。所需的金属硬件通常包括三组螺旋弹簧，每组螺旋弹簧具有长中心销、间隔件和端部盖板。缝翼端部密封件维持稳固的弹簧力，以在飞行的所有阶段保持与相邻缝翼完全对接，并且当机翼折曲时能够吸收一些内侧-外侧平移。这种设计需要多个金属零件，这会提升成本、零件数量并且增加重量。
发明内容
在一个方面中，描述了一种缝翼端部密封件。缝翼端部密封件包括(a)壳体，其具有第一表面、与第一表面相对的第二表面和从第一表面延伸的侧壁，其中壳体包括在壳体的第一表面中的多个通孔，以及(b)格栅结构，其耦接到壳体的第一表面并且配置成响应于施加到壳体的第二表面的力而压缩，其中格栅结构包括多个支撑件，在多个支撑件之间限定多个间隙，并且其中格栅结构包括与壳体的第一表面中的多个通孔中的至少一个通孔对准的至少一个通孔。
在另一方面中，描述了一种制造缝翼端部密封件的方法。方法包括(a)形成包括多个支撑件的格栅结构，在多个支撑件之间限定多个间隙，并且其中格栅结构包括至少一个通孔，以及(b)将格栅结构耦接到壳体的第一表面，其中壳体包括从第一表面延伸的侧壁，其中壳体还包括在壳体的第一表面中的多个通孔，并且其中当格栅结构耦接到壳体的第一表面时，壳体的第一表面中的多个通孔中的一个通孔与格栅结构的至少一个通孔对准。
已经讨论的特征、功能和优点可在各种示例中独立地实现，或者可在其他示例中组合，其进一步的细节可参考以下描述和附图看出。
附图说明
在所附权利要求中阐述被认为是说明性示例的特性的新颖特征。然而，通过参考结合附图阅读的本公开的说明性示例的以下详细描述，将最好地理解说明性示例以及优选使用模式、以及其进一步目标和描述。
图1是示例性缝翼端部密封件的侧剖视图。
图2A是包括处于未压缩状态的基板的示例性缝翼端部密封件的侧剖视图。
图2B是处于部分压缩状态的图2A的缝翼端部密封件的侧剖视图。
图3是图1的缝翼端部密封件的内部透视图。
图4是图1的缝翼端部密封件的外部透视图。
图5是图2B的缝翼端部密封件的透视图。
图6是图5的基板的透视图。
图7是耦接到缝翼的图2A的缝翼端部密封件的侧剖视图。
图8是另一个示例性缝翼端部密封件的顶部透视图。
图9是包括第一基板、第二基板和第三基板的图8的缝翼端部密封件的顶部透视图。
图10是示例性计算机可读介质，其根据示例性实施方式配置成使增材制造机创建图1-图9的缝翼端部密封件的一个或多个部件。
图11A是用于制造图1-图9的缝翼端部密封件的方法的流程图。
图11B是方法的流程图，该方法是图11A中所示的制造图1-图9的缝翼端部密封件的方法的延续。
图11C是方法的流程图，该方法是图11B中所示的制造图1-图9的缝翼端部密封件的方法的延续。
具体实施方式
本文描述的示例提供了一种改进的缝翼端部密封件和制造缝翼端部密封件的相应方法。更具体地，本文描述的示例包括可经由增材制造制成的单件式缝翼端部密封件。本文所述的缝翼端部密封件包括内部格栅结构，其替代刚性注塑成型的密封件以及多个金属弹簧和其他部件的传统设计。改进的缝翼端部密封件的内部格栅结构被构建成能够承受传统上由金属压缩弹簧吸收的内侧-外侧力。本文所述的改进的缝翼端部密封件可有助于降低缝翼端部密封件的成本，减少构建缝翼端部密封件所需的零件的数量，并且减轻缝翼端部密封件的总体重量。另外，改进的缝翼端部密封件可减小密封件所需的空间包层，从而有助于与缝翼结构的整合。
在下文参考附图还描述上面讨论的示例性缝翼端部密封件的各种其他特征、以及用于制造和使用示例性缝翼端部密封件的方法。虽然本公开的重点在于缝翼端部密封件，但是本文描述的设计和方法可用在其他飞行器机翼设备(诸如升降舵、副翼、襟翼)的端部上或其他类型的可动机翼或尾翼表面。下文提供根据本公开的主题的可要求保护或可不要求保护的说明性非穷举性示例。
参考附图，图1示出与翼式有翼飞行器的缝翼一起使用的示例性缝翼端部密封件100。如图1所示，缝翼端部密封件100包括壳体102，壳体具有第一表面104、与第一表面104相对的第二表面106以及从第一表面104延伸的侧壁108。壳体102包括在壳体102的第一表面104中的多个通孔110。缝翼端部密封件100还包括格栅结构112，其耦接到壳体102的第一表面104并且配置成响应于施加到壳体102的第二表面106的力而压缩。格栅结构112包括多个支撑件114，在多个支撑件114之间限定多个间隙116。格栅结构112还包括与在壳体102的第一表面104中的多个通孔110中的至少一个通孔对准的至少一个通孔118。缝翼端部密封件100还可包括与壳体102的第一表面104中的多个通孔110中的至少一个通孔和格栅结构的至少一个通孔118两者对准的凸台111。凸台111配置成接收螺栓142以在安装相邻缝翼146之前将缝翼端部密封件100固定到其相应的缝翼144，如下面另外详细讨论的。作为非限制性示例，格栅结构112可包括聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、尼龙或聚丙烯(PP)。格栅结构112的多个支撑件114的直径可在约1mm至约5mm的范围内。
构成格栅结构112的多个支撑件114可采用多种形式，包括作为非限制性示例的直线元件、弯曲元件、线圈、圆圈或其组合。在一个示例中，格栅结构112的多个支撑件114包括遍及整个格栅结构112的重复图案。在另一个示例中，格栅结构112的多个支撑件114遍及格栅结构112是不对称的。在一个具体示例中，格栅结构112的多个支撑件114的第一部分具有第一密度，并且格栅结构112的多个支撑件114的第二部分具有比第一密度大的第二密度。因此，格栅结构112在第二部分中可比在第一部分中更硬。在另一示例中，格栅结构112的第一部分中的多个支撑件114具有第一直径，并且格栅结构112的第二部分中的多个支撑件114具有比第一直径大的第二直径。因此，格栅结构112在第二部分中可比在第一部分中更硬。其他示例也是可能的。根据上述示例，取决于在使用时将要施加到缝翼端部密封件100的力，可根据特定使用情况而定制格栅结构112的多个支撑件114，从而最大化缝翼端部密封件100的性能。
在一个示例中，如图1所示，当格栅结构112未被压缩时，格栅结构112的高度120大于壳体102的侧壁108的高度122。这种构型需要在安装在相邻缝翼之间时预加载格栅结构112，这在一旦安装之后就有利地将格栅结构112定位在中性位置。预加载的中性位置将格栅结构112置于力/位移曲线上的期望最佳范围内。
如图2A所示，缝翼端部密封件100还可包括与壳体102的第一表面104相对地耦接至格栅结构112的基板124。图2A示出组装之前的基板124。如图2B所示，基板124可进一步耦接到壳体102的侧壁108，使得当基板124耦接到侧壁108时，至少部分地压缩格栅结构112。因此，当基板124耦接到壳体102的侧壁108时，预加载格栅结构112。如图2B所示，即使当基板124耦接到壳体102的侧壁108时，在基板124和侧壁108的顶部之间也可存在空隙125。当缝翼端部密封件100在使用中时，由于施加到基板124和/或壳体102的各种力，该空隙125使得格栅结构112能够进一步压缩。
在一个示例中，如图2A-图2B所示，侧壁108可包括第一多个锁定特征部126，其被配置成与从基板124延伸的对应第二多个锁定特征部128相互作用，从而当基板124耦接到侧壁108时部分地压缩格栅结构112。在未压缩状态下，基板124可耦接到格栅结构112并且定位成远离侧壁108一定距离。当基板124移动靠近侧壁108时，格栅结构112被压缩，直到第一多个锁定特征部126与第二多个锁定特征部128相互作用，以防止基板124朝向壳体102的第一表面104的额外移动。
在一个特定示例中，如图2A-图2B所示，第一多个锁定特征部126包括从壳体102的侧壁108延伸的多个突出部130，并且第二多个锁定特征部128包括从基板124延伸的多个成角度的突片(tab)132。在这样的示例中，多个成角度的突片132配置成与多个突出部130相互作用，以将基板124耦接到壳体102，其中至少部分地压缩格栅结构112。特别地，多个成角度的突片132中的每个可包括臂134、成角度的表面136和凹口138。在未压缩的状态下，基板124可耦接到格栅结构112并且定位成远离侧壁108一定距离，如图2A所示。随着基板124移动靠近侧壁108，格栅结构112被压缩，直到多个成角度的突片132中的每个成角度的表面136接触多个突出部130中的每个。随着基板124继续移动靠近侧壁108，与突出部130接触的成角度的表面136使得成角度的突片132的臂134向外折曲。这种向外折曲使得多个成角度的突片132中的每个成角度的表面136能够移动经过多个突出部130中的每个。一旦多个成角度的突片132中的每个成角度的表面136移动经过多个突出部130中的每个，臂134向内迅速弹回，并且多个成角度的突片132中的每个的凹口138接触多个突出部130中的对应突出部，以防止基板124朝向壳体的第一表面104的额外移动。
在另一示例中，第一多个锁定特征部126包括从壳体102的侧壁108延伸的多个成角度的突片132，并且第二多个锁定特征部128包括从基板124延伸的多个突出部130。在这样的示例中，成角度的突片132和突出部130的结构可与上述相同，但是它们的位置可颠倒。其他示例性锁定特征部126、128也可以。
在一个特定示例中，如图3-图4所示，格栅结构112的至少一个通孔118包括与壳体102的第一表面104中的多个通孔110的第一通孔110A对准的第一通孔118A、与壳体102的第一表面104中的多个通孔110的第二通孔110B对准的第二通孔118B和与壳体102的第一表面104中的多个通孔110的第三通孔110C对准的第三通孔110C。在这样的示例中，如图5-图6所示，基板124包括与格栅结构112的第一通孔118A和壳体102的第一通孔110A对准的第一通孔140A、与格栅结构112的第二通孔118B和壳体102的第二通孔110B对准的第二通孔140B和与格栅结构112的第三通孔118B和壳体102的第三通孔110C对准的第三通孔140C。这种布置将基板124固定到缝翼结构144以确保建议的位置、对准和保持。
此外，如图7所示，上述通孔进一步提供螺栓142可穿过其中以将缝翼端部密封件100固定到缝翼144的通道。如图7所示，螺栓142可穿过壳体102的通孔110A、110B、110C，穿过格栅结构112的通孔118A、118B、118C，以及穿过基板124的通孔140A、140B、140C。然后螺栓142可固定到缝翼144，从而保持端部密封。相邻缝翼146定位成邻接缝翼端部密封件100的壳体102的第二表面106。
在一个示例中，如上文在图1-图7中所示出的，格栅结构112是跨越由壳体102和侧壁108限定的所有或基本上所有腔体的连续结构。在另一个示例中，如图8所示，格栅结构112可包括分离且不同的格栅结构。特别地，格栅结构112可包括第一格栅结构112A、第二格栅结构112B和第三格栅结构112C。第一格栅结构112A、第二格栅结构112B和第三格栅结构112C中的每个可类似地配置成上述格栅结构112，其包括多个支撑件114，在多个支撑件114之间限定多个间隙116。第一格栅结构112A耦接到壳体102的第一表面104并且配置成响应于施加到壳体102的第二表面106的力而压缩。第一格栅结构112A包括与壳体102的第一表面104中的多个通孔110的第一通孔110A对准的第一通孔118A。
第二格栅结构112B耦接到壳体102的第一表面104并且配置成响应于施加到壳体102的第二表面106的力而压缩。第二格栅结构112B包括与壳体102的第一表面104中的第二通孔110B对准的第二通孔118B。类似地，第三格栅结构112C耦接到壳体102的第一表面104并且配置成响应于施加到壳体102的第二表面106的力而压缩。第三格栅结构112C包括与壳体102的第一表面104中的第三通孔110C对准的第三通孔118C。
在一个示例中，缝翼端部密封件100进一步包括耦接到第一格栅结构112A、第二格栅结构112B和第三格栅结构112C中的每个的单个基板124。在这样的示例中，如上所述，侧壁108可包括配置成与从基板124延伸的对应的第二多个锁定特征部128相互作用的第一多个锁定特征部126，从而在基板124耦接到侧壁108时部分地压缩格栅结构112。如上所述，第一多个锁定特征部126包括从壳体102的侧壁108延伸的多个突出部130，并且第二多个锁定特征部128包括从基板124延伸的多个成角度的突片132。
在另一个示例中，如图9所示，缝翼端部密封件100包括与壳体102的第一表面104相对地耦接到第一格栅结构112A的第一基板124A、与壳体102的第一表面104相对地耦接到第二格栅结构112B的第二基板124B和与壳体102的第一表面104相对地耦接到第三格栅结构112C的第三基板124C。在这样的示例中，第一基板124A包括与第一格栅结构112A的第一通孔118A和壳体102的第一通孔110A对准的第一通孔140A，第二基板124B包括与第二格栅结构112B的第二通孔118B和壳体102的第二通孔110B对准的第二通孔140B，并且第三基板124C包括与第三格栅结构112C的第三通孔118C和壳体102的第三通孔110C对准的第三通孔140C。如上所述，上述通孔提供螺栓142可穿过其中以将缝翼端部密封件100固定到其相应缝翼144的通道。
在一个这样的示例中，第一基板124A可耦接到壳体102的侧壁108，使得当第一基板124A耦接到侧壁108时第一格栅结构112A被至少部分地压缩，第二基板124B可耦接到壳体102的侧壁108，使得当第二基板124B耦接到侧壁108时第二格栅结构112B被至少部分地压缩，并且第三基板124C可耦接到壳体102的侧壁108，使得当第三基板124C耦接到侧壁108时第三格栅结构112C被至少部分地压缩。在这样的示例中，如上所述，侧壁108可包括配置成与从第一基板124A、第二基板124B和第三基板124C延伸的对应的第二多个锁定特征部128相互作用的第一多个锁定特征部126，从而部分地压缩第一格栅结构112A、第二格栅结构112B和第三格栅结构112C中的每个。如上所述，第一多个锁定特征部126可包括从壳体102的侧壁108延伸的多个突出部130，并且第二多个锁定特征部128可包括从第一基板124A、第二基板124B和第三基板124C延伸的多个成角度的突片132。尽管在图8-图9中示出三个格栅结构112A、112B、112C，但是其他数量的格栅结构也可以。
在一些示例中，诸如图1-图9中的任何一个所示，缝翼端部密封件100的一个或多个部件经由使用增材制造机的增材制造工艺制成，诸如立体光刻(stereolithography)、多喷嘴成型(multi-jet modeling)、喷墨打印、选择性激光烧结/熔化和熔丝制造以及其它可能性。增材制造使得缝翼端部密封件100的一个或多个部件和其他物理对象能够通过使用层叠(layer-upon-layer)生成工艺创建为内部连接的单件式结构。增材制造涉及基于对象的设计以一种或多种选定材料沉积物理对象。例如，增材制造可使用缝翼端部密封件100的计算机辅助设计(CAD)作为指令来产生缝翼端部密封件100的一个或多个部件。结果，在缝翼端部密封件100的后续物理创建中可立即进行缝翼端部密封件100的设计的改变。这使得能够容易地调整或调节缝翼端部密封件100的部件以适合不同类型的应用(例如，以供用于各种机翼尺寸)。
在增材制造中利用的层叠工艺可沉积具有复杂设计的缝翼端部密封件100的一个或多个部件，这对于用传统制造组装的缝翼端部密封件是不可能的。进而，缝翼端部密封件100的设计可包括旨在改进整体操作的方面。例如，设计可结合有助于以期望的方式重定向应力的物理元件，传统制造的缝翼端部密封件不能复制。
增材制造还使得能够使用多材料增材制造工艺以各种材料沉积缝翼端部密封件100的一个或多个部件。在这样的示例中，壳体102可由第一材料制成，并且格栅结构112可由与第一材料不同的第二材料制成。在一个特定示例中，第一材料包括不锈钢、钛、镍超合金或铝，并且第二材料包括聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。在另一个示例中，壳体102和格栅结构112都由相同的材料制成。其他示例性材料组合也可以。此外，缝翼端部密封件100的一个或多个部件可具有使用第一类型材料创建的一些层和使用第二类型材料创建的其他层。另外，在其他示例中使用各种工艺来产生缝翼端部密封件100的一个或多个部件。这些工艺包括在表1中。
表1
在一些示例性实现方式中，使用融掉(melt-away)的支撑材料(诸如砜、热塑性塑料、聚酯、有机复合光刻胶材料和干膜光阻)产生缝翼端部密封件100的一个或多个部件。特别地，在层叠生成工艺期间，融掉的支撑材料可支撑缝翼端部密封件100的一个或多个部件，直到缝翼端部密封件100的一个或多个部件完整且稳定到足以独立。进而，融掉的支撑材料可在层叠生成工艺期间支撑缝翼端部密封件100的物理方面，直到完成缝翼端部密封件100。在完成缝翼端部密封件100的一个或多个部件之后，可移除融掉的支撑材料以仅留下剩余的完成的部件。例如，水溶性融掉的支撑材料可从缝翼端部密封件100的部分冲洗掉。
上述增材制造机和/或工艺可由计算机可读介质控制。图10描绘根据示例性实现方式配置的示例性计算机可读介质。在示例性实现方式中，系统可包括一个或多个处理器、一种或多种形式的存储器、一个或多个输入设备/接口、一个或多个输出设备/接口以及机器可读指令，当由一个或多个处理器执行时，该机器可读指令可使得增材制造机创建上文参照图1-图9描述的任意示例中的缝翼端部密封件100的一个或多个部件。
在一个实现方式中，使用信号承载介质202提供示例性计算机程序产品200。信号承载介质202可包括一个或多个编程指令204，当由一个或多个处理器执行时，该编程指令可使得增材制造机器创建上文参照图1-图6描述的任意实施例中的缝翼端部密封件100的一个或多个部件。在一些示例中，信号承载介质202可为计算机可读介质206，诸如但不限于硬盘驱动器、光盘(CD)、数字化视频光盘(DVD)、数字磁带、存储器等。在一些实现方式中，信号承载介质202可为计算机可记录介质208，诸如但不限于存储器、读/写(R/W)CD、R/W DVD等。在一些实现方式中，信号承载介质202可为通信介质210(例如，光缆、波导、有线通信链路等)。因此，例如，信号承载介质202可由无线形式的通信介质210传送。
一个或多个编程指令204可为例如计算机可执行的和/或逻辑实现的指令。在一些示例中，计算设备可配置成响应于由计算机可读介质206、计算机可记录介质208和/或通信介质210中的一个或多个传送到计算设备的编程指令204来提供各种操作、功能或动作。
计算机可读介质206还可分布在可彼此远程定位的多个数据存储元件中。执行存储指令中的一些或全部的计算设备可为外部计算机，或移动计算平台，诸如智能电话、平板设备、个人计算机、可穿戴设备等。替代地，执行存储指令中的一些或全部的计算设备可为远程定位的计算机系统，诸如服务器。
图11A是制造缝翼端部密封件的示例性方法的方框图。作为示例，图11A中所示的方法300呈现可用于制造图1-图9的缝翼端部密封件100的方法的实施例。方法300包括如方框302-方框304中的一个或多个所示出的一个或多个操作、功能或动作。尽管以连续顺序示出方框，但是这些方框也可并行执行，和/或以与本文描述的顺序不同的顺序执行。另外，可基于期望的实施方式将各种方框组合成更少的方框，将各种方框划分成附加的方框，和/或去除各种方框。
另外，对于方法300和本文公开的其他工艺和方法，方框图示出本实施例的一种可能实施方式的功能和操作。在这方面中，可使方法300由包括可由处理器或计算设备执行的一个或多个指令的程序代码执行，以便实现该工艺中的特定逻辑功能或步骤。程序代码可存储在任何类型的计算机可读介质上，例如，包括磁盘或硬盘驱动器的存储设备。计算机可读介质可包括非暂时性计算机可读介质，例如在短时间段内存储数据的计算机可读介质，比如寄存器存储器、处理器高速缓存器和随机存取存储器(RAM)。计算机可读介质还可包括非暂时性介质，诸如辅助或持久性长期存储器，例如只读存储器(ROM)、光盘或磁盘、只读光盘驱动器(CD-ROM)。计算机可读介质还可为任何其他易失性或非易失性存储系统。计算机可读介质可被认为是计算机可读存储介质，例如有形存储设备。
首先，在方框302处，方法300包括形成包括多个支撑件114的格栅结构112，在多个支撑件114之间限定多个间隙116，其中格栅结构112包括至少一个通孔118。如上所述，可使用由增材制造机执行的增材制造工艺来形成格栅结构112。增材制造工艺使得能够形成多个支撑件114。在方框304处，方法300包括将格栅结构112耦接到壳体102的第一表面104。壳体102包括从第一表面104延伸的侧壁108和壳体102的第一表面104中的多个通孔110。当格栅结构112耦接到壳体102的第一表面104时，壳体102的第一表面104中的多个通孔110中的一个通孔与格栅结构112的至少一个通孔118对准。在一个示例中，格栅结构112经由增材制造工艺通过与壳体102结构一体形成而耦接到壳体102的第一表面。
在一个示例中，如图11B所示，在方框306处，方法300还包括与壳体102的第一表面104相对地将基板124耦接到格栅结构112。在一个示例中，使用粘合剂或其他粘结剂耦接基板124。在另一个示例中，例如经由增材制造工艺，一体形成基板124与壳体102和格栅结构112。在另一个示例中，如图11C所示，在方框308处，方法300还包括将基板124耦接到壳体102的侧壁108，使得当基板124耦接到侧壁108时，格栅结构112被至少部分地压缩。如上所讨论的，侧壁108可包括配置成与从基板124延伸的对应的第二多个锁定特征部128相互作用的第一多个锁定特征部126，从而在基板124耦接至侧壁108时部分地压缩格栅结构112。在一个特定示例中，第一多个锁定特征部126包括从壳体102的侧壁108延伸的多个突出部130，并且第二多个锁定特征部128包括从基板124延伸的多个成角度的突片132。其他锁定特征部也可以。
如上所述，这些示例性方法可通过增材制造机来执行，诸如立体光刻、多喷嘴成型、喷墨打印、选择性激光烧结/熔化和熔丝制造及其它可能性。
在以上描述中，阐述许多具体细节以提供对所公开概念的透彻理解，这些概念可在没有这些细节中的一些或全部的情况下实践。在其他情况下，已经省略已知设备和/或工艺的细节以避免不必要地模糊本公开。虽然结合具体示例描述一些概念，但应理解这些示例并非旨在是限制性的。
参考上文，在图11A-图11C中，方框可表示操作和/或其部分，并且连接各种方框的线不暗示操作或其部分的任何特定顺序或依赖性。应当理解，并非必须呈现各种公开的操作之间的所有依赖性。描述本文阐述的一种或多种方法的操作的图11A-图11C和所附公开内容不应被解释为必须确定要执行操作的顺序。相反，尽管指示一个说明性的顺序，但是应该理解，可在适当时修改操作的顺序。因此，某些操作可以不同的顺序或同时执行。另外，本领域技术人员将理解，并非所有描述的操作都需要执行。
除非另有说明，否则术语“第一”、“第二”等在本文中仅用作标记，并非旨在对这些术语所涉及的项目施加顺序、位置或分级要求。此外，对例如“第二”项目的引用不要求或排除存在例如“第一”或更低编号的项目和/或例如“第三”或更高编号的项目。
本文对“一个示例”的引用意指结合该示例描述的一个或多个特征、结构或特性包括在至少一个实现方式中。说明书中各处的短语“一个示例”可指或可不指同一个示例。
如本文所使用的，“配置成”执行指定功能的系统、装置、设备、结构、制品、元件、部件或硬件实际上能够在没有任何改变的情况下执行指定功能，而不仅仅具有在进一步修改后执行指定功能的潜力。换句话说，为了执行指定功能的目的，专门选择、创建、实现、利用、编程和/或设计“配置成”执行指定功能的系统、装置、结构、制品、元件、部件或硬件。如本文所使用的，“配置成”表示系统、装置、结构、制品、元件、部件或硬件的现有特性使得系统、装置、结构、制品、元件、部件或硬件能够执行指定的功能而无需进一步修改。出于本公开的目的，被描述为“配置成”执行特定功能的系统、装置、结构、制品、元件、部件或硬件可附加地或替代地被描述为“适于”和/或“操作用于”执行该功能。
如本文所用，关于测量值，“约”和“基本上”各自意指+/-5％。
如本文所用，“格栅结构”意指多个支撑件的规则重复的三维几何布置，其中多个支撑件彼此相交且其间具有空间，从而在多个支撑件之间限定多个间隙。
另外，本公开包括根据以下条款的实施例：
条款1.一种缝翼端部密封件包括：
壳体，该壳体具有第一表面、与第一表面相对的第二表面和从第一表面延伸的侧壁，其中壳体包括在壳体的第一表面中的多个通孔；以及
格栅结构，该格栅结构耦接到壳体的第一表面并配置成响应于施加到壳体的第二表面的力而压缩，其中格栅结构包括多个支撑件，在多个支撑件之间限定多个间隙，并且其中格栅结构包括与壳体的第一表面中的多个通孔中的至少一个通孔对准的至少一个通孔。
条款2.根据条款1的缝翼端部密封件，其中当格栅结构未被压缩时，格栅结构的高度大于壳体的侧壁的高度。
条款3.根据条款1的缝翼端部密封件，还包括：
基板，该基板与壳体的第一表面相对地耦接到格栅结构。
条款4.根据条款3的缝翼端部密封件，其中格栅结构的至少一个通孔包括与壳体的第一表面中的多个通孔的第一通孔对准的第一通孔、与壳体的第一表面中的多个通孔的第二通孔对准的第二通孔和与壳体的第一表面中的多个通孔的第三通孔对准的第三通孔，并且其中基板包括与格栅结构的第一通孔和壳体的第一通孔对准的第一通孔、与格栅结构的第二通孔和壳体的第二通孔对准的第二通孔和与格栅结构的第三通孔和壳体的第三通孔对准的第三通孔。
条款5.根据条款3的缝翼端部密封件，其中基板还耦接到壳体的侧壁，使得当基板耦接到侧壁时格栅结构被至少部分地压缩。
条款6.根据条款5的缝翼端部密封件，其中侧壁包括配置成与从基板延伸的对应的第二多个锁定特征部相互作用的第一多个锁定特征部，从而在基板耦接到侧壁时部分地压缩格栅结构。
条款7.根据条款6的缝翼端部密封件，其中第一多个锁定特征部包括从壳体的侧壁延伸的多个突出部，其中第二多个锁定特征部包括从基板延伸的多个成角度的突片，并且其中多个成角度的突片配置成与多个突出部相互作用以将基板耦接到壳体，其中至少部分地压缩格栅结构。
条款8.根据条款1的缝翼端部密封件，其中格栅结构包括聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。
条款9.根据条款1的缝翼端部密封件，其中多个支撑件的直径在约1mm至约5mm的范围内。
条款10.根据条款1的缝翼端部密封件，其中格栅结构包括第一格栅结构，该第一格栅结构包括与壳体的第一表面中的多个通孔的第一通孔对准的第一通孔，缝翼端部密封件还包括：
第二格栅结构，该第二格栅结构耦接到壳体的第一表面并配置成响应于施加到壳体的第二表面的力而压缩，其中第二格栅结构包括多个支撑件，在多个支撑件之间限定多个间隙，并且其中第二格栅结构包括与壳体的第一表面中的多个通孔的第二通孔对准的第二通孔；以及
第三格栅结构，第三格栅结构耦接到壳体的第一表面并配置成响应于施加到壳体的第二表面的力而压缩，其中第三格栅结构包括多个支撑件，在多个支撑件之间限定多个间隙，并且其中第三格栅结构包括与壳体的第一表面中的多个通孔中的第三通孔对准的第三通孔。
条款11.根据条款10的缝翼端封，还包括：
第一基板，该第一基板与壳体的第一表面相对地耦接到第一格栅结构，其中第一基板包括与第一格栅结构的第一通孔和壳体的第一通孔对准的第一通孔；
第二基板，该第二基板与壳体的第一表面相对地耦接到第二格栅结构，其中第二基板包括与第二格栅结构的第二通孔和壳体的第二通孔对准的第二通孔；以及
第三基板，该第三基板与壳体的第一表面相对地耦接到第三格栅结构，其中第三基板包括与第三格栅结构的第三通孔和壳体的第三通孔对准的第三通孔。
条款12.根据条款11的缝翼端部密封件，其中第一基板还耦接到壳体的侧壁，使得当第一基板耦接到侧壁时第一格栅结构被至少部分地压缩，其中第二基板还耦接到壳体的侧壁，使得当第二基板耦接到侧壁时第二格栅结构被至少部分地压缩，并且其中第三基板还耦接到壳体的侧壁，使得当第三基板耦接到侧壁时第三格栅结构被至少部分地压缩。
条款13.根据条款12的缝翼端部密封件，其中侧壁包括配置成与从第一基板、第二基板和第三基板延伸的对应的第二多个锁定特征部相互作用的第一多个锁定特征部，从而部分地压缩第一格栅结构、第二格栅结构和第三格栅结构中的每个。
条款14.根据条款13的缝翼端部密封件，其中第一多个锁定特征部包括从壳体的侧壁延伸的多个突出部，并且其中第二多个锁定特征部包括从第一基板、第二基板和第三基板延伸的多个成角度的突片。
条款15.根据条款1的缝翼端部密封件，其中使用多材料增材制造工艺创建缝翼端部密封件，使得壳体包括第一材料，并且格栅结构包括与第一材料不同的第二材料。
条款16.根据条款15的缝翼端部密封件，其中第一材料包括不锈钢、钛、镍超合金或铝，并且其中第二材料包括聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、尼龙或聚丙烯(PP)。
条款17.一种非暂时性计算机可读介质，其上存储有指令，当指令由一个或多个处理器执行时，使得增材制造机创建根据条款1的缝翼端部密封件。
已经出于说明和描述的目的呈现不同有利布置的描述，并且该描述并非旨在穷举或限制于所公开形式的示例。许多修改和变化对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。此外，与其他有利示例相比，不同的有利示例可提供不同的优点。选择和描述所选择的一个或多个示例，以便最好地解释示例的原理、实际应用，并且使本领域的其他普通技术人员能够理解本公开的具有适合于特定预期用途的各种修改的各种示例。
Claims (15)
1.一种缝翼端部密封件(100)，包括：
壳体(102)，所述壳体具有第一表面(104)、与所述第一表面(104)相对的第二表面(106)和从所述第一表面(104)延伸的侧壁(108)，其中所述壳体(102)包括位于所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的多个通孔(110)；以及
格栅结构(112)，所述格栅结构耦接到所述壳体(102)的所述第一表面(104)并且配置成响应于施加到所述壳体(102)的所述第二表面(106)的力而压缩，其中所述格栅结构(112)包括多个支撑件(114)，在所述多个支撑件(114)之间限定多个间隙(116)，并且其中所述格栅结构(112)包括与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的至少一个通孔(110)对准的至少一个通孔(118)。
2.根据权利要求1所述的缝翼端部密封件(100)，其中当所述格栅结构(112)未被压缩时，所述格栅结构(112)的高度(120)大于所述壳体(102)的所述侧壁(108)的高度(122)。
3.根据权利要求1或2所述的缝翼端部密封件(100)，还包括：
基板(124)，所述基板与所述壳体(102)的所述第一表面(104)相对地耦接到所述格栅结构(112)。
4.根据权利要求3所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述格栅结构(112)的所述至少一个通孔(118)包括与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第一通孔(110A)对准的第一通孔(118A)、与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第二通孔(110B)对准的第二通孔(118B)和与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第三通孔(110C)对准的第三通孔(118C)，并且其中所述基板(124)包括与所述格栅结构(110A)的所述第一通孔(118A)和所述壳体(102)的所述第一通孔(110A)对准的第一通孔(140A)、与所述格栅结构(112)的所述第二通孔(118B)和所述壳体(102)的所述第二通孔(110B)对准的第二通孔(140B)和与所述格栅结构(112)的所述第三通孔(118C)和所述壳体(102)的所述第三通孔(110C)对准的第三通孔(140C)。
5.根据权利要求3所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述基板(124)还耦接到所述壳体(102)的所述侧壁(108)，使得当所述基板(124)耦接到所述侧壁(108)时，所述格栅结构(112)被至少部分地压缩。
6.根据权利要求5所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述侧壁(108)包括配置成与从所述基板(124)延伸的对应的第二多个锁定特征部(128)相互作用的第一多个锁定特征部(126)，从而当所述基板(124)耦接到所述侧壁(108)时，所述格栅结构(112)被部分地压缩。
7.根据权利要求1或2所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述格栅结构(112)包括第一格栅结构(112A)，所述第一格栅结构包括与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第一通孔(110A)对准的第一通孔(118A)，所述缝翼端部密封件还包括：
第二格栅结构(112B)，所述第二格栅结构耦接到所述壳体(102)的所述第一表面(104)并且配置成响应于施加到所述壳体(102)的所述第二表面(106)的力而压缩，其中所述第二格栅结构(112B)包括多个支撑件(114)，在所述多个支撑件(114)之间限定多个间隙(116)，并且其中所述第二格栅结构(112B)包括与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第二通孔(110B)对准的第二通孔(118B)；以及
第三格栅结构(112C)，所述第三格栅结构耦接到所述壳体(102)的所述第一表面(104)并且配置成响应于施加到所述壳体(102)的所述第二表面(106)的力而压缩，其中所述第三格栅结构(112C)包括多个支撑件(114)，在所述多个支撑件(114)之间限定多个间隙(116)，并且其中所述第三格栅结构(112C)包括与所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔中的第三通孔(110C)对准的第三通孔(118C)。
8.根据权利要求7所述的缝翼端部密封件(100)，还包括：
第一基板(124A)，所述第一基板与所述壳体(102)的所述第一表面(104)相对地耦接到所述第一格栅结构(112A)，其中所述第一基板(124A)包括与所述第一格栅结构(112A)的所述第一通孔(118A)和所述壳体(102)的所述第一通孔(110A)对准的第一通孔(140A)；
第二基板(124B)，所述第二基板与所述壳体(102)的所述第一表面(104)相对地耦接到所述第二格栅结构(112B)，其中所述第二基板(124B)包括与所述第二格栅结构(112B)的所述第二通孔(118B)和所述壳体(102)的所述第二通孔(110B)对准的第二通孔(140B)；以及
第三基板(124C)，所述第三基板与所述壳体(102)的所述第一表面(104)相对地耦接到所述第三格栅结构(112C)，其中所述第三基板(124C)包括与所述第三格栅结构(112C)的所述第三通孔(118C)和所述壳体(102)的所述第三通孔(110C)对准的第三通孔(140C)。
9.根据权利要求8所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述第一基板(124A)还耦接到所述壳体(102)的所述侧壁(108)，使得当所述第一基板(124A)耦接到所述侧壁(108)时所述第一格栅结构(112A)被至少部分地压缩，其中所述第二基板(124B)还耦接到所述壳体(102)的所述侧壁(108)，使得当所述第二基板(124B)耦接到所述侧壁(108)时所述第二格栅结构(112B)被至少部分地压缩，并且其中所述第三基板(124C)还耦接到所述壳体(102)的所述侧壁(108)，使得当所述第三基板(124C)耦接到所述侧壁(108)时所述第三格栅结构(112C)被至少部分地压缩。
10.根据权利要求9所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述侧壁(108)包括配置成与从所述第一基板(124A)、所述第二基板(124B)和所述第三基板(124C)延伸的对应的第二多个锁定特征部(128)相互作用的第一多个锁定特征部(126)，从而部分地压缩所述第一格栅结构(112A)、所述第二格栅结构(112B)和所述第三格栅结构(112C)中的每个。
11.根据权利要求1或2所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述缝翼端部密封件(100)使用多材料增材制造工艺创建，使得所述壳体(102)包括第一材料，并且所述格栅结构(112)包括与所述第一材料不同的第二材料。
12.根据权利要求11所述的缝翼端部密封件(100)，其中所述第一材料包括不锈钢、钛、镍超合金或铝，并且其中所述第二材料包括聚醚醚酮(PEEK)、聚乙烯(PE)、尼龙或聚丙烯(PP)。
13.一种制造缝翼端部密封件的方法(300)，所述方法(300)包括：
步骤(302)，形成包括多个支撑件(114)的格栅结构(112)，在所述多个支撑件(114)之间限定多个间隙(116)，其中所述格栅结构(112)包括至少一个通孔(118)；以及
步骤(304)，将所述格栅结构(112)耦接到壳体(102)的第一表面(104)，其中所述壳体(102)包括从所述第一表面(104)延伸的侧壁(108)，其中所述壳体(102)还包括位于所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的多个通孔(110)，并且其中当所述格栅结构(112)耦接到所述壳体(102)的所述第一表面(104)时，所述壳体(102)的所述第一表面(104)中的所述多个通孔(110)中的一个通孔与所述格栅结构(112)的所述至少一个通孔(118)对准。
14.根据权利要求13所述的方法(300)，还包括：
步骤(306)，将基板(124)与所述壳体(102)的所述第一表面(104)相对地耦接到所述格栅结构(112)。
15.根据权利要求14所述的方法(300)，还包括：
步骤(308)，将所述基板(124)耦接到所述壳体(102)的所述侧壁(108)，使得当所述基板(124)耦接到所述侧壁(108)时，所述格栅结构(112)被至少部分地压缩。
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