CN111043001B - 一种往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复泵，包括泵体、固定安装在泵体左端的左泵壳、固定安装在泵体右端的右泵壳；所述左泵壳内滑动连接有左活塞，所述右泵壳内滑动连接有右活塞；所述左活塞和右活塞之间设有滑动连接在泵体内的导滑杆；所述左泵壳的左端设有左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有右进单向阀和右出单向阀；所述泵体内设有进口孔和出口孔；所述泵体的外侧面上设有与进口孔连通的P口，以及与出口孔连通的T口；左环形槽内转动连接有左阀盘，右环形槽内转动连接有右阀盘；所述泵体内设有阀控组件；该往复泵不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制。

Description

一种往复泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，具体的说是涉及一种往复泵。

背景技术

目前在往复泵应用领域中，使用最广泛的是三缸单作用活塞式往复泵，在动力源的驱动下，往复泵的三个活塞在不同相位做左右往复运动。这种结构的三缸单作用往复泵，大多是采用曲轴连杆的运动原理，无法采用液压驱动，更不能自动换向，其机械结构复杂、体积庞大、机械效率低、运动部件易磨损、维护成本高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种往复泵，其不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、无需电控控制。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复泵，包括泵体、固定安装在泵体左端的左泵壳、固定安装在泵体右端的右泵壳；所述左泵壳内滑动连接有左活塞，所述右泵壳内滑动连接有右活塞；所述左活塞和右活塞之间设有滑动连接在泵体内的导滑杆；所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和泵体之间形成左有杆腔；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和泵体之间形成右有杆腔；所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；

所述泵体内设有用于连通左泵壳和右泵壳的进口孔和出口孔；所述泵体的外侧面上设有与进口孔连通的P口，以及与出口孔连通的T口；所述左泵壳在朝向泵体的端面设有左环形槽，所述右泵壳在朝向泵体的端面设有右环形槽；所述左环形槽内转动连接有左阀盘，所述右环形槽内转动连接有右阀盘；所述泵体内设有阀控组件，所述阀控组件通过控制左阀盘和右阀盘的转动，进而控制左活塞在左泵壳内往复运动，以及右活塞在右泵壳内往复运动。

进一步的技术方案中，所述阀控组件包括套管，所述套管的长度大于泵体的宽度，所述套管滑动连接在泵体内且套接在导滑杆上；所述套管的外圆周侧面设有与泵体配合用于防止套管转动的止转组件；所述左阀盘上设有与套管旋转连接的左轴孔，所述右阀盘上设有与套管旋转连接的右轴孔；所述左轴孔的内侧壁上设有左螺旋槽，所述右轴孔的内侧壁上设有右螺旋槽，所述套管在靠近左端的外圆周侧面上设有伸入左螺旋槽内的左凸柱、在靠近右端的外圆周侧面上设有伸入右螺旋槽内的右凸柱；

所述左阀盘上设有左一孔和左二孔，所述左一孔用于与进口孔连通，所述左二孔用于与出口孔连通；所述右阀盘上设有右一孔和右二孔，所述右一孔用于与进口孔连通，所述右二孔用于与出口孔连通。

进一步的技术方案中，当左一孔与进口孔连通时，左二孔与出口孔断开，同时在套管上左凸柱与左螺旋槽以及右凸柱和右螺旋槽的作用下，右阀盘上的右二孔与出口孔连通，右一孔与进口孔断开；当左二孔与出口孔连通时，左一孔与进口孔断开，同时在套管上左凸柱与左螺旋槽以及右凸柱和右螺旋槽的作用下，右阀盘上的右二孔与出口孔断开，右一孔与进口孔连通。

进一步的技术方案中，所述止转组件包括止转块，所述泵体与套管配合的轴孔内侧壁上沿套管的长度方向设有止转滑槽，所述套管的外圆周侧壁上设有安装槽，所述止转块安装在安装槽内且上端位于止转滑槽内。

进一步的技术方案中，所述左阀盘包括左盘体以及设置在左盘体上的左凸台，所述泵体的左端设有供左凸台伸入的左槽孔；该设置通过左凸台与左槽孔的配合能够保证左阀盘稳定地转动。

进一步的技术方案中，所述右阀盘包括右盘体以及设置在右盘体上的右凸台，所述泵体的右端设有供右凸台伸入的右槽孔；该设置通过右凸台与右槽孔的配合能够保证右阀盘稳定地转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

通过设置在泵体内的阀控组件控制左阀盘和右阀盘的转动，进而控制左活塞在左泵壳内往复运动，以及右活塞在右泵壳内往复运动；该往复泵不仅结构简单、体积小，且驱动方式简单、整个过程无需电控控制。

附图说明

图1为本发明的剖面结构图，此时左活塞和右活塞开始向左运动；

图2为本发明的剖面结构图，此时左活塞和右活塞处于向左运动中；

图3为本发明的剖面结构图，此时左活塞和右活塞开始向右运动；

图4为本发明的剖面结构图，此时左活塞和右活塞处于向右运作中；

图5-6为本发明中的套筒的三维结构图；

图7-8为本发明中的左阀盘的三维结构图；

图9-10为本发明中的右阀盘的三维结构图。

具体实施方式

请参阅图1-10所示，一种往复泵，包括泵体1、固定安装在泵体1左端的左泵壳2a、固定安装在泵体1右端的右泵壳2b；所述左泵壳2a内滑动连接有左活塞3a，所述右泵壳2b内滑动连接有右活塞3b；所述左活塞3a和右活塞3b之间设有滑动连接在泵体1内的导滑杆3c；所述左泵壳2a内在左活塞3a和左泵壳2a的左端之间形成左无杆腔2a1、在左活塞3a和泵体1之间形成左有杆腔2a2；所述右泵壳2b内在右活塞3b和右泵壳2b的右端之间形成右无杆腔2b1、在右活塞3b和泵体1之间形成右有杆腔2b2；所述左泵壳2a的左端设有与左无杆腔2a1连通的左进单向阀4a和左出单向阀5a，所述右泵壳2b的右端设有与右无杆腔2b1连通的右进单向阀4b和右出单向阀5b。

所述泵体1内设有用于连通左泵壳2a和右泵壳2b的进口孔101和出口孔102；所述泵体1的外侧面上设有与进口孔101连通的P口，以及与出口孔102连通的T口；所述左泵壳2a在朝向泵体1的端面设有左环形槽21，所述右泵壳2b在朝向泵体1的端面设有右环形槽22；所述左环形槽21内转动连接有左阀盘6a，所述右环形槽22内转动连接有右阀盘6b；所述泵体1内设有阀控组件，所述阀控组件通过控制左阀盘6a和右阀盘6b的转动，进而控制左活塞3a在左泵壳2a内往复运动，以及右活塞3b在右泵壳2b内往复运动。

所述阀控组件包括套管7，所述套管7的长度大于泵体1的宽度，所述套管7滑动连接在泵体1内且套接在导滑杆3c上；所述套管7的外圆周侧面设有与泵体1配合用于防止套管7转动的止转组件；所述左阀盘6a上设有与套管7旋转连接的左轴孔61，所述右阀盘6b上设有与套管7旋转连接的右轴孔62；所述左轴孔61的内侧壁上设有左螺旋槽6a3，所述右轴孔62的内侧壁上设有右螺旋槽6b3，所述套管7在靠近左端的外圆周侧面上设有伸入左螺旋槽6a3内的左凸柱72、在靠近右端的外圆周侧面上设有伸入右螺旋槽6b3内的右凸柱73；所述左阀盘6a上设有左一孔6a1和左二孔6a2，所述左一孔6a1用于与进口孔101连通，所述左二孔6a2用于与出口孔102连通；所述右阀盘6b上设有右一孔6b1和右二孔6b2，所述右一孔6b1用于与进口孔101连通，所述右二孔6b2用于与出口孔102连通。

所述止转组件包括止转块8，所述泵体1与套管7配合的轴孔内侧壁上沿套管7的长度方向设有止转滑槽103，所述套管7的外圆周侧壁上设有安装槽71，所述止转块8安装在安装槽71内且上端位于止转滑槽103内。

所述左阀盘6a包括左盘体66以及设置在左盘体66上的左凸台67，所述泵体1的左端设有供左凸台67伸入的左槽孔11。所述右阀盘6b包括右盘体68以及设置在右盘体68上的右凸台69，所述泵体1的右端设有供右凸台69伸入的右槽孔12。

该往复泵在使用时，当左一孔6a1与进口孔101连通时，左二孔6a2与出口孔102断开，同时在套管7上左凸柱72与左螺旋槽6a3以及右凸柱73和右螺旋槽6b3的作用下，右阀盘6b上的右二孔6b2与出口孔102连通，右一孔6b1与进口孔101断开；P口进入压力油通过进口孔101和左一孔6a1进入倒左有杆腔2a2内，推动左活塞3a向左运动从而将左无杆腔2a1内的介质由左出单向阀5a排出，在左活塞3a向左运动时，通过导滑杆3c拉动右活塞3b向左运动将右有杆腔2b2内的油液从右二孔6b2、出口孔102、T口排出，与此同时右无杆腔2b1内形成真空介质从右进单向阀4b进入右无杆腔2b1内；并且套管7在左端受P口压力油的作用下带动止转块8位于止转滑槽103的最右端。

随着右活塞3b的向左移动，当右活塞3b顶在套管7的右端时，由于P口压力油作用在左活塞3a上的面积大于套管7的面积，因此右活塞3b推动套管7向左移动，在套管7向左移动的过程中，由于套管7在止转块的作用下不会发生转动，因此通过套管7上的左凸柱72与左螺旋槽6a3的配合驱动左阀盘6a转动，通过套管7上的右凸柱73与右螺旋槽6b3的配合驱动右阀盘6b转动；进而使得左一孔6a1与进口孔101逐渐脱离完全重合，右二孔6b2与出口孔102逐渐脱离完全重合；当左一孔6a1与进口孔101断开时，左二孔6a2与出口孔102连通，右二孔6b2与出口孔102断开，左一孔6a1与进口孔101连通，此时P口的压力油通过进口孔101和右一孔6b1进入到右有杆腔2b2内推动右活塞3b向右运动，从而将右无杆腔2b1内的介质由右出单向阀5b排出，在右活塞3b向右运动时，通过导滑杆3c拉动左活塞3a向右运动将左有杆腔2a2内的油液从左二孔6a2、出口孔102、T口排出，与此同时左无杆腔2a1内形成真空介质从左进单向阀4a进入左无杆腔2a1内；并且套管7在右端受P口压力油的作用下带动止转块8向左继续运动，直到止转块位于止转滑槽103的最左端，此时左二孔6a2与出口孔102完全连通，左一孔6a1与进口孔101完全连通。同理，当左活塞3a顶在套管7的左端推动套管7向右运动时，实现左活塞3a和右活塞3b的向左运动，如此循环即可实现左活塞3a在左泵壳2a内往复运动，以及右活塞3b在右泵壳2b内往复运动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种往复泵，其特征在于，包括泵体、固定安装在泵体左端的左泵壳、固定安装在泵体右端的右泵壳；所述左泵壳内滑动连接有左活塞，所述右泵壳内滑动连接有右活塞；所述左活塞和右活塞之间设有滑动连接在泵体内的导滑杆；所述左泵壳内在左活塞和左泵壳的左端之间形成左无杆腔、在左活塞和泵体之间形成左有杆腔；所述右泵壳内在右活塞和右泵壳的右端之间形成右无杆腔、在右活塞和泵体之间形成右有杆腔；所述左泵壳的左端设有与左无杆腔连通的左进单向阀和左出单向阀，所述右泵壳的右端设有与右无杆腔连通的右进单向阀和右出单向阀；

所述泵体内设有用于连通左泵壳和右泵壳的进口孔和出口孔；所述泵体的外侧面上设有与进口孔连通的P口，以及与出口孔连通的T口；所述左泵壳在朝向泵体的端面设有左环形槽，所述右泵壳在朝向泵体的端面设有右环形槽；所述左环形槽内转动连接有左阀盘，所述右环形槽内转动连接有右阀盘；所述泵体内设有阀控组件，所述阀控组件通过控制左阀盘和右阀盘的转动，进而控制左活塞在左泵壳内往复运动，以及右活塞在右泵壳内往复运动；所述阀控组件包括套管，所述套管的长度大于泵体的宽度，所述套管滑动连接在泵体内且套接在导滑杆上；所述套管的外圆周侧面设有与泵体配合用于防止套管转动的止转组件；所述左阀盘上设有与套管旋转连接的左轴孔，所述右阀盘上设有与套管旋转连接的右轴孔；所述左轴孔的内侧壁上设有左螺旋槽，所述右轴孔的内侧壁上设有右螺旋槽，所述套管在靠近左端的外圆周侧面上设有伸入左螺旋槽内的左凸柱、在靠近右端的外圆周侧面上设有伸入右螺旋槽内的右凸柱；

所述左阀盘上设有左一孔和左二孔，所述左一孔用于与进口孔连通，所述左二孔用于与出口孔连通；所述右阀盘上设有右一孔和右二孔，所述右一孔用于与进口孔连通，所述右二孔用于与出口孔连通。

2.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，当左一孔与进口孔连通时，左二孔与出口孔断开，同时在套管上左凸柱与左螺旋槽以及右凸柱和右螺旋槽的作用下，右阀盘上的右二孔与出口孔连通，右一孔与进口孔断开；当左二孔与出口孔连通时，左一孔与进口孔断开，同时在套管上左凸柱与左螺旋槽以及右凸柱和右螺旋槽的作用下，右阀盘上的右二孔与出口孔断开，右一孔与进口孔连通。

3.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述止转组件包括止转块，所述泵体与套管配合的轴孔内侧壁上沿套管的长度方向设有止转滑槽，所述套管的外圆周侧壁上设有安装槽，所述止转块安装在安装槽内且上端位于止转滑槽内。

4.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述左阀盘包括左盘体以及设置在左盘体上的左凸台，所述泵体的左端设有供左凸台伸入的左槽孔。

5.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述右阀盘包括右盘体以及设置在右盘体上的右凸台，所述泵体的右端设有供右凸台伸入的右槽孔。

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