CN111255648A - 一种高压水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压水泵，包括缸体，所述缸体的右端以缸体的轴线为中心间隔均匀地依次设有至少三个活塞孔，每个活塞孔内均滑动连接有一个塞体，所述缸体的右端固定安装有右端盖，所述右端盖内设有泵水组件，每个泵水组件均由与其对应的塞体驱动；所述缸体的左端中心位置设有配流轴，所述配流轴的左端固定设有左端盖，所述配流轴上转动连接有配流盘；所述配流盘的右端面设有第一配流孔和第二配流孔；每个活塞孔内形成腔室，所述缸体的左端面设有油孔；所述缸体的外侧转动连接有转筒，所述转动的左端与配流盘固定连接；该高压水泵不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

Description

一种高压水泵

技术领域

本发明属于水泵技术领域，具体的说是涉及一种高压水泵。

背景技术

高压水泵是广泛应用在水切割、高压清洗等领域的重要高压水源提供元件，传统的高压泵采用内燃机或者电机驱动泵体进行作业，其传动方式多采用齿轮曲轴传动。这种传动方式零部件较多，导致体积庞大、结构复杂、故障率高；而往复式高压水泵由于其结构特点，在其换向瞬间输出压力为零，使得输出的高压产生脉动，在某些要求恒压场合不能使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压水泵，其不仅整体设计高度集成，节省空间和零件，而且压力输出没有停顿，不会产生脉动，另外无需电控。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压水泵，包括缸体，所述缸体的右端以缸体的轴线为中心间隔均匀地依次设有至少三个活塞孔，每个活塞孔内均滑动连接有一个塞体，所述缸体的右端固定安装有右端盖，所述右端盖内设有多个与所述塞体一一对应的泵水组件，每个泵水组件均由与其对应的塞体驱动；所述缸体的左端中心位置沿缸体的轴向向左延伸设有配流轴，所述配流轴的左端固定设有左端盖，所述配流轴上在左端盖和缸体之间转动连接有配流盘，所述配流盘的右端面与缸体的左端面之间密封滑动连接；所述配流盘的右端面以配流轴为中心对称设有与P口连通的第一配流孔和与T口连通的第二配流孔；每个活塞孔内在塞体的左端和活塞孔的左端之间形成腔室，所述缸体的左端面设有多个与所述腔室一一对应且连通的油孔；所述缸体的外侧转动连接有转筒，所述转动的左端与配流盘固定连接；第一配流孔与一个或多个油孔连通时，对应活塞孔内的塞体向右运动并带动转筒转动，转筒转动时带动配流盘转动，同时带动与第二配流孔连通的活塞孔内的塞体向左运动；配流盘转动时带动第一配流孔和第二配流孔依次与不同的油孔连通，进而实现塞体在活塞孔内往复运动。

进一步的技术方案中，所述活塞孔为四个且沿缸体的圆周方向依次为第一活塞孔、第二活塞孔、第三活塞孔、第四活塞孔，所述第一活塞孔内滑动连接有第一塞体，第二活塞孔内滑动连接有第二塞体，第三活塞孔内滑动连接有第三塞体，第四活塞孔内滑动连接有第四塞体；所述右端盖内设有由第一塞体驱动的第一泵水组件、由第二塞体驱动的第二泵水组件、由第三塞体驱动的第三泵水组件、以及由第四塞体驱动的第四泵水组件；所述第一塞体的左端和第一活塞孔的左端之间形成第一腔室，所述第二塞体的左端和第二活塞孔的左端之间形成第二腔室，所述第三塞体的左端和第三活塞孔的左端之间形成第三腔室，所述第四塞体的左端和第四活塞孔的左端之间形成第四腔室；所述缸体的左端面上设有与第一腔室连通的第一油孔、与第二腔室连通的第二油孔、与第三腔室连通的第三油孔、与第四腔室连通的第四油孔。

进一步的技术方案中，所述缸体的外圆周侧面上沿缸体的轴向设有与第一活塞孔连通的第一槽孔、与第二活塞孔连通的第二槽孔、与第三活塞孔连通的第三槽孔、与第四活塞孔连通的第四槽孔；所述转筒的内侧壁上设有环形切槽，所述环形切槽的右端为环形斜切面；所述第一塞体的侧面设有穿过第一槽孔的第一凸柱，第二塞体的侧面设有穿过第二槽孔的第二凸柱，第三塞体的侧面设有穿过第三槽孔的第三凸柱，第四塞体的侧面设有穿过第四槽孔的第四凸柱；所述第一凸柱、第二凸柱、第三凸柱、第四凸柱的圆周侧面均与环形斜切面接触。

进一步的技术方案中，所述配流轴的外圆周侧壁设有第一环槽和第二环槽，所述左端盖和配流轴内设有用于连通P口和第一环槽的第一流孔，以及用于连通T口和第二环槽的第二流孔；所述配流盘内设有用于连通第一环槽和第一配流孔的第三流孔，以及用于连通第二环槽和第二配流孔的第四流孔。

进一步的技术方案中，所述第一泵水组件包括第一进液单向阀和第一出液单向阀；所述右端盖内设有与第一活塞孔同轴且连通的第一泵孔，所述第一塞体的右端设有伸入第一泵孔内的第一柱塞；所述第一泵孔内在其右端底部和第一柱塞的右端之间形成第一泵腔，所述第一进液单向阀和第一出液单向阀安装在右端盖内且与第一泵腔连通；

所述第二泵水组件包括第二进液单向阀和第二出液单向阀；所述右端盖内设有与第二活塞孔同轴且连通的第二泵孔，所述第二塞体的右端设有伸入第二泵孔内的第二柱塞；所述第二泵孔内在其右端底部和第二柱塞的右端之间形成第二泵腔，所述第二进液单向阀和第二出液单向阀安装在右端盖内且与第二泵腔连通；

所述第三泵水组件包括第三进液单向阀和第三出液单向阀；所述右端盖内设有与第三活塞孔同轴且连通的第三泵孔，所述第三塞体的右端设有伸入第三泵孔内的第三柱塞；所述第三泵孔内在其右端底部和第三柱塞的右端之间形成第三泵腔，所述第三进液单向阀和第三出液单向阀安装在右端盖内且与第三泵腔连通；

所述第四泵水组件包括第四进液单向阀和第四出液单向阀；所述右端盖内设有与第四活塞孔同轴且连通的第四泵孔，所述第四塞体的右端设有伸入第四泵孔内的第四柱塞；所述第四泵孔内在其右端底部和第四柱塞的右端之间形成第四泵腔，所述第四进液单向阀和第四出液单向阀安装在右端盖内且与第四泵腔连通。

进一步的技术方案中，所述第一配流孔和第二配流孔均是以配流盘的轴线为中心的腰型孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

(1)通过使用塞体上的凸柱与环形斜切面的配合，使得塞体在运行时可以带动配流盘旋转，从而改变油路方向，使得结构紧凑，整体设计高度集成，节省空间和零件；

(2)通过使用配流盘旋转来控制油路方向，使塞体运行更连贯，并且不会有塞体产生停止等待的状态，不会产生脉冲；

(3)通过配流盘旋转来改变油路，使得油路减少，控制简单；

(4)整体设计无需电控，避免了电气不稳定因素，可长时间工作并且寿命长。

附图说明

图1-4为本发明的结构图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为本发明的剖视图；

图7为本发明图6中A-A方向剖视图；

图8为本发明的转筒的结构图；

图9为本发明的转筒的内部结构图；

图10为本发明的转筒的剖视图；

图11-13为本发明的配流盘的结构图；

图14为本发明图6中B-B方向剖视图；

图15-21为本发明不同工作状态下图6中B-B方向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-21所示，一种高压水泵，包括缸体1，所述缸体1的右端以缸体1的轴线为中心间隔均匀地依次设有第一活塞孔51、第二活塞孔52、第三活塞孔53、第四活塞孔52，所述第一活塞孔51内滑动连接有第一塞体5a，第二活塞孔52内滑动连接有第二塞体5b，第三活塞孔53内滑动连接有第三塞体5c，第四活塞孔52内滑动连接有第四塞体5d，所述缸体1的右端固定安装有右端盖6，所述右端盖6内设有由第一塞体5a驱动的第一泵水组件、由第二塞体5b驱动的第二泵水组件、由第三塞体5c驱动的第三泵水组件、以及由第四塞体5d驱动的第四泵水组件；所述缸体1的左端中心位置沿缸体1的轴向向左延伸设有配流轴111，所述配流轴111的左端固定设有左端盖4，所述配流轴111上在左端盖4和缸体1之间转动连接有配流盘3，所述配流盘3的右端面与缸体1的左端面之间密封滑动连接；所述配流盘3的右端面以配流轴111为中心对称设有与P口连通的第一配流孔3a和与T口连通的第二配流孔3b；所述第一配流孔3a和第二配流孔3b均为腰型孔；所述第一塞体5a的左端和第一活塞孔51的左端之间形成第一腔室1a1，所述第二塞体5b的左端和第二活塞孔52的左端之间形成第二腔室1b1，所述第三塞体5c的左端和第三活塞孔53的左端之间形成第三腔室1c1，所述第四塞体5d的左端和第四活塞孔52的左端之间形成第四腔室1d1；所述缸体1的左端面上设有与第一腔室1a1连通的第一油孔1a、与第二腔室1b1连通的第二油孔1b、与第三腔室1c1连通的第三油孔1c、与第四腔室1d1连通的第四油孔1d；所述缸体1的外侧转动连接有转筒2，所述转筒2的左端与配流盘3固定连接。

所述缸体1的外圆周侧面上沿缸体1的轴向设有与第一活塞孔51连通的第一槽孔11、与第二活塞孔52连通的第二槽孔12、与第三活塞孔53连通的第三槽孔13、与第四活塞孔52连通的第四槽孔14。所述转筒2的内侧壁上设有环形切槽21，所述环形切槽21的右端为环形斜切面2a；所述第一塞体5a的侧面设有穿过第一槽孔11的第一凸柱501，第二塞体5b的侧面设有穿过第二槽孔12的第二凸柱502，第三塞体5c的侧面设有穿过第三槽孔13的第三凸柱503，第四塞体5d的侧面设有穿过第四槽孔14的第四凸柱504；所述第一凸柱501、第二凸柱502、第三凸柱503、第四凸柱504的圆周侧面均与环形斜切面2a接触。

其中，所述配流轴111的外圆周侧壁设有第一环槽1e和第二环槽1f，所述左端盖4和配流轴111内设有用于连通P口和第一环槽1e的第一流孔1g，以及用于连通T口和第二环槽1f的第二流孔1h；所述配流盘3内设有用于连通第一环槽1e和第一配流孔3a的第三流孔3c，以及用于连通第二环槽1f和第二配流孔3b的第四流孔3d。

所述第一泵水组件包括第一进液单向阀8a和第一出液单向阀7a；所述右端盖6内设有与第一活塞孔51同轴且连通的第一泵孔61，所述第一塞体5a的右端设有伸入第一泵孔61内的第一柱塞511；所述第一泵孔61内在其右端底部和第一柱塞511的右端之间形成第一泵腔6a，所述第一进液单向阀8a和第一出液单向阀7a安装在右端盖6内且与第一泵腔6a连通。所述第二泵水组件包括第二进液单向阀8b和第二出液单向阀7b；所述右端盖6内设有与第二活塞孔52同轴且连通的第二泵孔62，所述第二塞体5b的右端设有伸入第二泵孔62内的第二柱塞512；所述第二泵孔62内在其右端底部和第二柱塞512的右端之间形成第二泵腔6b，所述第二进液单向阀8b和第二出液单向阀7b安装在右端盖6内且与第二泵腔6b连通。所述第三泵水组件包括第三进液单向阀8c和第三出液单向阀7c；所述右端盖6内设有与第三活塞孔53同轴且连通的第三泵孔63，所述第三塞体5c的右端设有伸入第三泵孔63内的第三柱塞513；所述第三泵孔63内在其右端底部和第三柱塞513的右端之间形成第三泵腔6c，所述第三进液单向阀8c和第三出液单向阀7c安装在右端盖6内且与第三泵腔6c连通。所述第四泵水组件包括第四进液单向阀8d和第四出液单向阀7d；所述右端盖6内设有与第四活塞孔52同轴且连通的第四泵孔64，所述第四塞体5d的右端设有伸入第四泵孔64内的第四柱塞514；所述第四泵孔64内在其右端底部和第四柱塞514的右端之间形成第四泵腔6d，所述第四进液单向阀8d和第四出液单向阀7d安装在右端盖6内且与第四泵腔6d连通。

如图4所示，是本发明的简单构造，在工作前需要将进油管与P口相连，T口与出油管相连接，第一进液单向阀8a、第二进液单向阀8b、第三进液单向阀8c、第四进液单向阀8d处与进液管相连接，第一出液单向阀7a、第二出液单向阀7b、第三出液单向阀7c、第四出液单向阀7d处与高压出液管相连接，当本次发明的管路接好后，便可以给P口通入油液使其开始工作。

图6位置为本发明的初始位置，如图14所示，由于此时第二油孔1b和第四油孔1d均被配流盘完全挡住，所以液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、第三油孔1c进入第三腔室1c1中，推动第三塞体5c向右运动，由于第三塞体5c上的第三凸柱503与环形斜切面2a之间的配合，使第三塞体5c在向右运动的过程中带动转筒2顺时针旋转，因为转筒2与配流盘3固定连接，进而带动配流盘3顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第一凸柱501与环形斜切面2a之间的配合，使得第一塞体5a被向左推动，第一腔室1a1内的油液经第一油孔1a、第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第三泵腔6c内的液体被压缩增压，水从第三出液单向阀7c排出，同时第一泵腔6a的容积增大增大，水经过第一进液单向阀8a流进第一泵腔6a内。

由于转筒2的顺时针旋转，第二凸柱502越过环形斜切面2a低端死点，同时第四凸柱越过环形斜切面2a高端死点，如图15所示，第二油孔1b与第一配流孔3a相连通，第四腔室1d与第二配流孔3b相连通，此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第三油孔1c和第二油孔1b中，推动第三塞体5c和第二塞体5b向右运动，由于第三塞体5c上的第三凸柱503与环形斜切面2a之间的配合，以及第二塞体5b上的第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使第三塞体5c和第二塞体5b在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第一凸柱501和第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使得第一塞体5a和第四塞体5d被向左推动，第一腔室1a1和第四腔室1d1内的油液经第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第三泵腔6c和第二泵腔6b减小压缩增压，其内的水经第三出液单向阀7c、第二出液单向阀7b排出，第一泵腔6a和第四泵腔6d增大，水经过第一进液单向阀8a、第四进液单向阀8d吸入。

由于转筒2的顺时针转动，如图16所示，第一凸柱501和第三凸柱503分别来到环形斜切面2a高端死点和环形斜切面2a低端死点；所以此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、第二油孔1b进入第二腔室1b1中，推动第二塞体5b向右运动，由于第二塞体5b上的第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使第二塞体5b在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使得第四塞体5d被向左推动，第四腔室1d1内的油液经第四油孔1d、第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第二泵腔6b减小压缩增压，其内的水通过第二出液单向阀7b排出，第四泵腔6d增大，其内水经过第四出液单向阀8d吸入。

由于转筒2的顺时针旋转，第一凸柱501越过环形斜切面2a高端死点，同时第三凸柱503越过环形斜切面2a低端死点，如图17所示，第一腔室1a1通过第一油孔1a与第一配流孔3a相连，第三腔室1c1通过第三油孔1c与第二配流孔3b相连，此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第一油孔1a和第二油孔1b中，推动第一塞体5a和第二塞体5b向右运动，由于第一凸柱501、第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使第一塞体5a和第二塞体5b在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第三凸柱503、第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使得第三塞体5c和第四塞体5d被向左推动，第三腔室1c1和第四腔室1d1内的油液经第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第一泵腔6a、第二泵腔6b减小压缩增压，其内的水经第一出液单向阀7a、第二出液单向阀7b排出，第三泵腔6c、第四泵腔6d增大，水经过第三进液单向阀8c、第四进液单向阀8d吸入。

由于转筒2的顺时针转动，如图18所示，第四凸柱504来到环形斜切面2a高端死点，第二凸柱502来到环形斜切面2a低端死点；所以此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第一腔室1a1中，推动第一塞体5a向右运动，由于第一凸柱501与环形斜切面2a之间的配合，使第一塞体5a在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第三凸柱503与环形斜切面2a之间的配合，使得第三塞体5c被向左推动，第三腔室1c1内的油液经第三油孔1c、第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第一泵腔6a减小压缩增压，其内的水经第一出液单向阀7a排出，第三泵腔6c增大，其内水经过第三进液单向阀8c吸入。

由于转筒2的顺时针旋转，如图17所示，第四凸柱504越过环形斜切面2a高端死点，同时第二凸柱502越过环形斜切面2a低端死点；第四油孔1d与第一配流孔3a相连，第二油孔1b与第二配流孔3b相连，此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第一腔室1a1和第四腔室1d1中，推动第一塞体5a和第四塞体5d向右运动，由于第一凸柱501和第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使第一塞体5a和第四塞体5d在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第三凸柱503、第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使得第三塞体5c、第二塞体5b被向左推动，第三腔室1c1、第二腔室1b1内的油液经第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第一泵腔6a、第四泵腔6d减小压缩增压，其内的水分别经第一出液单向阀7a、第四出液单向阀7d排出，第三泵腔6c、第二泵腔6b增大，水分别经过第三进液单向阀8c、第二进液单向阀8b吸入。

由于转筒2的顺时针转动，如图20所示，第三凸柱503来到环形斜切面2a高端死点，第一凸柱501来到环形斜切面2a低端死点；所以此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第四腔室1d1中，推动第四塞体5d向右运动，由于第四塞体5d上的第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使第四塞体5d在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使得第二塞体5b被向左推动，第二腔室1b1内的油液经第二油孔1b、第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第四泵腔6d减小压缩增压，其内的水经第四出液单向阀7d排出，第二泵腔6b增大，水经过第二进液单向阀8b吸入。

由于转筒2的顺时针旋转，第三凸柱503越过环形斜切面2a高端死点，同时第一凸柱501越过环形斜切面2a低端死点；如图21所示，第三腔室1c1与第一配流孔3a相连，第一腔室1a1与第二配流孔3b相连，此时液压油进入P口后，通过第一流孔1g、第一环槽1e、第三流孔3c、第一配流孔3a、进入第三腔室1c1和第四腔室1d1中，推动第三塞体5c和第四塞体5d向右运动，由于第第三凸柱503和第四凸柱504与环形斜切面2a之间的配合，使第三塞体5c和第四塞体5d在向右运动的过程中带动转筒2继续顺时针旋转，由于转筒2的旋转，以及第一凸柱501、第二凸柱502与环形斜切面2a之间的配合，使得第一塞体5a和第二塞体5b被向左推动，第一腔室1a1和第二腔室1b1内的油液经第二配流孔3b、第四流孔3d、第二环槽1f、第二流孔1h进入T口流出水泵，此时第三泵腔6c和第四泵腔6d减小压缩增压，其内的水分别经第三出液单向阀7c、第四出液单向阀7d排出，同时第一泵腔6a、第二泵腔6b增大，水分别经过第一进液单向阀8a、第二进液单向阀8b吸入。

由于转筒2的顺时针转动，如图14所示，第二凸柱502来到环形斜切面2a高端死点，第四凸柱504来到环形斜切面2a低端死点致此形成循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压水泵，包括缸体，其特征在于，所述缸体的右端以缸体的轴线为中心间隔均匀地依次设有至少三个活塞孔，每个活塞孔内均滑动连接有一个塞体，所述缸体的右端固定安装有右端盖，所述右端盖内设有多个与所述塞体一一对应的泵水组件，每个泵水组件均由与其对应的塞体驱动；所述缸体的左端中心位置沿缸体的轴向向左延伸设有配流轴，所述配流轴的左端固定设有左端盖，所述配流轴上在左端盖和缸体之间转动连接有配流盘，所述配流盘的右端面与缸体的左端面之间密封滑动连接；所述配流盘的右端面以配流轴为中心对称设有与P口连通的第一配流孔和与T口连通的第二配流孔；每个活塞孔内在塞体的左端和活塞孔的左端之间形成腔室，所述缸体的左端面设有多个与所述腔室一一对应且连通的油孔；所述缸体的外侧转动连接有转筒，所述转动的左端与配流盘固定连接；第一配流孔与一个或多个油孔连通时，对应活塞孔内的塞体向右运动并带动转筒转动，转筒转动时带动配流盘转动，同时带动与第二配流孔连通的活塞孔内的塞体向左运动；配流盘转动时带动第一配流孔和第二配流孔依次与不同的油孔连通，进而实现塞体在活塞孔内往复运动。

2.根据权利要求1所述的高压水泵，其特征在于，所述活塞孔为四个且沿缸体的圆周方向依次为第一活塞孔、第二活塞孔、第三活塞孔、第四活塞孔，所述第一活塞孔内滑动连接有第一塞体，第二活塞孔内滑动连接有第二塞体，第三活塞孔内滑动连接有第三塞体，第四活塞孔内滑动连接有第四塞体；所述右端盖内设有由第一塞体驱动的第一泵水组件、由第二塞体驱动的第二泵水组件、由第三塞体驱动的第三泵水组件、以及由第四塞体驱动的第四泵水组件；所述第一塞体的左端和第一活塞孔的左端之间形成第一腔室，所述第二塞体的左端和第二活塞孔的左端之间形成第二腔室，所述第三塞体的左端和第三活塞孔的左端之间形成第三腔室，所述第四塞体的左端和第四活塞孔的左端之间形成第四腔室；所述缸体的左端面上设有与第一腔室连通的第一油孔、与第二腔室连通的第二油孔、与第三腔室连通的第三油孔、与第四腔室连通的第四油孔。

3.根据权利要求2所述的高压水泵，其特征在于，所述缸体的外圆周侧面上沿缸体的轴向设有与第一活塞孔连通的第一槽孔、与第二活塞孔连通的第二槽孔、与第三活塞孔连通的第三槽孔、与第四活塞孔连通的第四槽孔；所述转筒的内侧壁上设有环形切槽，所述环形切槽的右端为环形斜切面；所述第一塞体的侧面设有穿过第一槽孔的第一凸柱，第二塞体的侧面设有穿过第二槽孔的第二凸柱，第三塞体的侧面设有穿过第三槽孔的第三凸柱，第四塞体的侧面设有穿过第四槽孔的第四凸柱；所述第一凸柱、第二凸柱、第三凸柱、第四凸柱的圆周侧面均与环形斜切面接触。

4.根据权利要求2所述的高压水泵，其特征在于，所述配流轴的外圆周侧壁设有第一环槽和第二环槽，所述左端盖和配流轴内设有用于连通P口和第一环槽的第一流孔，以及用于连通T口和第二环槽的第二流孔；所述配流盘内设有用于连通第一环槽和第一配流孔的第三流孔，以及用于连通第二环槽和第二配流孔的第四流孔。

5.根据权利要求2所述的高压水泵，其特征在于，所述第一泵水组件包括第一进液单向阀和第一出液单向阀；所述右端盖内设有与第一活塞孔同轴且连通的第一泵孔，所述第一塞体的右端设有伸入第一泵孔内的第一柱塞；所述第一泵孔内在其右端底部和第一柱塞的右端之间形成第一泵腔，所述第一进液单向阀和第一出液单向阀安装在右端盖内且与第一泵腔连通；

所述第二泵水组件包括第二进液单向阀和第二出液单向阀；所述右端盖内设有与第二活塞孔同轴且连通的第二泵孔，所述第二塞体的右端设有伸入第二泵孔内的第二柱塞；所述第二泵孔内在其右端底部和第二柱塞的右端之间形成第二泵腔，所述第二进液单向阀和第二出液单向阀安装在右端盖内且与第二泵腔连通；

所述第三泵水组件包括第三进液单向阀和第三出液单向阀；所述右端盖内设有与第三活塞孔同轴且连通的第三泵孔，所述第三塞体的右端设有伸入第三泵孔内的第三柱塞；所述第三泵孔内在其右端底部和第三柱塞的右端之间形成第三泵腔，所述第三进液单向阀和第三出液单向阀安装在右端盖内且与第三泵腔连通；

所述第四泵水组件包括第四进液单向阀和第四出液单向阀；所述右端盖内设有与第四活塞孔同轴且连通的第四泵孔，所述第四塞体的右端设有伸入第四泵孔内的第四柱塞；所述第四泵孔内在其右端底部和第四柱塞的右端之间形成第四泵腔，所述第四进液单向阀和第四出液单向阀安装在右端盖内且与第四泵腔连通。

6.根据权利要求1所述的高压水泵，其特征在于，所述第一配流孔和第二配流孔均是以配流盘的轴线为中心的腰型孔。

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