CN111042545A - 一种装配式墙体加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式墙体加工设备，包括装配框体和第一限位总成，装配框体包括底部支架、侧部支架和上部支架，在底部支架、侧部支架和上部支架之间围成墙体装配区，第一限位总成设置于装配框体上，第一限位总成上设有一个伸缩端，所述伸缩端朝向墙体装配区的侧边方向，通过采用了可拆连接的底部支架、侧部支架和上部支架，便于预制墙体组装设备的拆装和运输，使得设备得以移动至施工场地或装修现场进行即时安装及使用，配合第一限位总成逐层压紧粘结的墙体，便于预制墙体在装配时稳定已砌筑完成的墙体，辅助安装人员进行墙体的装配，装配框体上可加装附件实现对墙体加工设备具备功能的拓展性，以应对现场各类墙体的制作需求。

Description

一种装配式墙体加工设备

技术领域

本发明涉及墙体加工设备技术领域，特别涉及一种装配式墙体加工设备。

背景技术

随着建筑建造技术的快速发展，房屋结构的墙板建造效率也在逐步提高，砖墙的制作方式也变得多种多样，在施工现场直接进行墙面砌筑的方法的效率较低、精确性欠佳已难以跟上时代。

为了提高装配效率和精度，不少施工单位采用了预置墙板，在产家所在地采用大型机械及检测设备，按照订单要求制成所需的墙板，再经过转运到达装配地点进行装配，预制墙板的装配效率高且墙板精度良好，也越来越收到市场青睐。

然而，此类预制墙板的应用也存在着限制，预制墙板的大型装配机械大多固定在产家所在地，难以移动，产品需要依靠物流等运输方式将配送范围向周边地区扩散，其可投放的市场受到很大影响，部分已有房屋的装修需要依据实际情况进行墙板的调整，难以在实际施工区域进行预制墙板装配，而向产家调整预制墙板技术指标非常不便且时间拖延较长，并且预制墙板数量较少的情况下，则墙板的单价则会明显提高。

发明内容

为此，需要提供一种装配式墙体加工设备，以解决现有技中预制墙板装配机械难以移动、墙板技术指标无法依据实际情况进行墙板的调整、难以在实际施工区域进行预制墙板装配的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种装配式墙体加工设备，包括装配框体和第一限位总成；

所述装配框体包括底部支架、侧部支架和上部支架，所述侧部支架设置于底部支架的两侧，所述上部支架设置于侧部支架的上方，侧部支架分别与底部支架和上部支架可拆连接，并在底部支架、侧部支架和上部支架之间围成墙体装配区；

所述第一限位总成设置于装配框体上，第一限位总成上设有一个伸缩端，所述伸缩端朝向墙体装配区的侧边方向。

进一步地，所述第一限位总成还包括第一限位支架、第一滑动轨道和限位装置，第一限位支架竖直设置，滑动轨道和限位装置分别设置于第一限位支架的两端，并分别与装配框体相连接。

进一步地，所述限位装置包括螺杆和把手，所述螺杆通过转轴与装配框架相连接，螺杆与第一限位支架通过螺纹孔螺纹连接，把手与螺杆的一端相连接。

进一步地，所述第一限位总成的伸缩端数量为两个以上，并沿装配框体的高度方向设置。

进一步地，还包括第二限位总成，所述第二限位总成包括第二滑动轨道、第二限位支架和驱动装置，所述第二滑动轨道沿侧部支架的高度方向设置，第二限位支架与第二滑动轨道相连接，驱动装置沿侧部支架的高度方向设置，并与第二滑动轨道或第二限位支架传动连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机、导轮和链条，导轮通过转轴设置于侧部支架的上下两端，电机与导轮传动连接，链条套设于导轮上，并与第二滑动轨道或第二限位支架传动连接。

进一步地，还包括网面卷轴，所述网面卷轴设置于装配框体上。

进一步地，还包括取放槽，所述取放槽设置于装配框体的底部支架上，取放槽的槽体与墙体装配区相连通。

进一步地，所述第一限位总成的伸缩端选用气动伸缩杆或液力伸缩杆。

进一步地，所述装配框体的底部支架、侧部支架和上部支架上设有法兰装配盘，底部支架、侧部支架和上部支架通过固定板相互连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过采用了可拆连接的底部支架、侧部支架和上部支架，在底部支架、侧部支架和上部支架连接后形成装配框体，便于预制墙体组装设备的拆装和运输，使得设备得以移动至施工场地或装修现场进行即时安装及使用，装配框体围成的墙体装配区内配合第一限位总成逐层压紧粘结的墙体，便于预制墙体在装配时稳定已砌筑完成的墙体，辅助安装人员进行墙体的装配，并可通过在装配框体上加装附件实现对应用户的需求，墙体加工设备具备功能的拓展性，以应对现场各类墙体的制作需求。

附图说明

图1为本发明实施例中装配式墙体加工设备的正面立体结构示意图；

图2为本发明实施例中装配式墙体加工设备的背面立体结构示意图。

附图标记说明：

101、装配框体；102、底部支架；1021、取放槽；103、侧部支架；

104、上部支架；105、固定板；106、网面卷轴；

201、第一限位总成；202、伸缩端；203、第一滑动轨道；

204、第一限位支架；205、限位装置；2051、螺杆；2052、把手；

301、第二限位总成；302、第二滑动轨道；303、第二限位支架；

304、驱动装置；3041、电机；3042、导轮；3043、链条。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请一并参阅图1以及图2，本实施例公开了一种装配式墙体加工设备，包括装配框体101、第一限位总成201和第二限位总成301。装配框体101包括底部支架102、侧部支架103和上部支架104，底部支架102的两端与两个侧部支架103的底部通过螺栓和固定板105相连接，两侧部支架103的顶部与上部支架104通过螺栓和固定板105相连接，并在底部支架102、两侧的侧部支架103和上部支架104结合成的装配框体101框内区域形成墙体装配区。第一定位总成201包括伸缩端202、第一滑动轨道203、第一限位支架204和限位装置205，第一滑动轨道203设置于底部支架102和上部支架104上，并沿底部支架102和上部支架104的长度方向设置，第一限位支架204的一端通过第一滑动轨道203与底部支架102相连接，第一限位支架204的另一端设有螺纹孔，螺杆2051朝向装配框体两侧的侧部支架103设置，通过转轴与上部支架104相连接，并与第一限位支架204的螺纹孔相连接，把手2052设置于螺杆2051的一端。第二限位总成301包括第二滑动轨道302、第二限位支架303和驱动装置304。第二滑动轨道302设置于侧部支架103上，第二限位支架303连接于第二滑动轨道302上，驱动装置包括电机3041、导轮3042和链条3043，电机3041装配于装配框体101上，导轮3042设置于侧部支架103的上端和下端，并与电机3041的动力输出轴传动连接，链条3043套设于导轮3042上，且与第二滑动轨道302或第二限位支架303相连接。

根据上述结构，在预制墙体组装设备的实际使用中，通过法兰将装配框体拆卸运输，到达预定使用地点重新组装，提高了设备使用的便捷性，在预制墙体的制作过程中，通过转动把手带动螺杆转动，螺杆通过螺纹孔带动第一限位支架在第一滑动轨道上向两侧方向移动，使得第一定位总成与所需的不同宽度的墙体侧边位置相适配，提高了用于侧边压紧端部的设备使用灵活性。操作者将砌块并排排列于装配框体的底部支架上，并将砌块或砖块之间通过水泥或粘结胶粘结，并排设置的砌块通过第二限位支架限位排列整齐，避免制作时产生偏移，完成一排砌块或砖块的安放后，启动第一定位总成的伸缩端，向第一排砌块的侧边压紧，保证该排结构得以紧密压紧，保证粘结效果。当完成第一排砌块的装配后，启动电机转动，电机带动导轮，导轮带动链条在高度方向上移动，连接于链条上的第二滑动轨道的滑块或第二限位支架受到带动，向砌块的第二排所在的预定高度移动，完成第二限位支架的高度移动后，进一步进行第二排砌块的制作工作，随后固定第二排所在高度的第一定位总成的伸缩端，完成第二排砌块的处理，以此类推逐排支座砌块，直至完成预制墙体的制作，使得实现了预制墙体在作业区域进行加工的能力，得以应对现场墙体需求的实际情况进行预制墙板的处理，提高了现场制作的便捷性，辅助墙体制作人员的工作，降低了依靠纯人力砌筑及校正墙体所耗费的人力成本，提高了预制墙板制作的效率。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，还包括网面卷轴106，网面卷轴106装配于装配框体101的上部支架104上，在其他实施例中，也可设置于侧部支架103或底部支架102上，通过设置网面卷轴106，在卷轴上套设筒状结构的抗剪纤维网格布卷或钢丝网卷，得以在墙体完成叠放和粘结后，在墙面的砂浆粉刷和加工过程中在墙面上覆盖网格布及网面，通过剪刀或钳子裁切网格布，完成墙面的网面结构覆盖，加强墙板强度。网面放置于预定的加工区域上，简化了操作，避免了完全依靠人力进行网面移动及与墙面对齐的操作，减少了操作者的体力消耗。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，第一定位总成201的伸缩端202的数量可以为两个以上，并沿第一限位支架204的高度方向排列设置，通过设置多组伸缩端，可实现设备对各排砌块的侧边独立进行压紧操作，避免整体压紧后妨碍上排砌块的砌筑操作。在其他实施例中，为节省设备成本，可采用单个伸缩端，在堆砌砌块时收缩脱离墙体侧边，在完成一排砌块的砌筑时，伸出伸缩端使得伸缩端端部压紧墙体侧边实现压紧效果。若仅需对特定宽度的墙体进行装配，也可采用将底部支架和上部支架尺寸与墙体宽度适配，仅需装配框体和伸缩端两个结构，将伸缩端装配于装配框体的侧部支架上对特定宽度的墙体侧边进行压紧操作，进一步节省了设备制作成本。

在某些优选实施例中，第一定位总成201的伸缩端202可选用电动伸缩杆、气动伸缩杆或液力伸缩杆，便于通过接入动力源进行墙体侧面的压紧固定。

请一并参阅图1以及图2，在某些优选实施例中，底部支架102还包括取放槽1021，取放槽1021设置于底部支架102的顶面，并在前后方向上贯通底部支架102，取放槽1021的尺寸可与叉车的叉架或吊机的装配架尺寸相适配，童工设置取放槽，得以在施工现场，通过叉车或吊机将预制墙体转运至所需的装配区域，提高预制墙体制成后运输的便捷性。

在某些优选实施例中，第一定位总成201的第一滑动轨道203可设置于上部支架104上，第一定位总成201的限位装置205可设置于底部支架102上。

在上述实施例中，第二限位总成301的电机3041可选用步进电机，通过选用步进电机，得以对第二限位支架的升降距离进行精准控制，也可依据电机转动速度，采用按钮导通延时继电器等结构实现通断电时间的控制，实现按依次按钮使得第二限位支架升降一层砌块结构的高度，提高第二限位总成操作的便捷性。

在上述实施例中，墙体装配采用的是混凝土砌块结构，也可采用红砖等块状砌筑结构。

在上述实施例中，装配框体101采用设有螺栓定位孔的固定板进行固定连接，也可通过法兰盘连接，在其他实施例中，也可采用榫卯结构配合螺栓插入进行固定。

请一并参阅图1以及图2，在上述实施例中，驱动装置304的导轮和链条结构可分别设置于装配框体101两侧的侧部支架103上，通过在两侧设置两组导轮和链条传动，便于提高第二滑动轨道的稳定性。

在某些优选实施例中，第一定位总成的限位装置可选用电机进行驱动，也可采用离合器结构与第二限位总成的电机传动连接或分离，实现第一定位总成的传动连接。

在此，我们对文中出现的“前后”、“两侧”和“上下”用词进行限定，前后方向即为装配框体中预制墙体形成墙面后，墙两面在水平方向上所指的方向，两侧方向即为装配框体在水平方向上朝向侧部支架，在水平面上与前后方向相垂直的方向，上下方向即为装配框体在高度上的两个方向。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式墙体加工设备，其特征在于，包括装配框体和第一限位总成；

所述装配框体包括底部支架、侧部支架和上部支架，所述侧部支架设置于底部支架的两侧，所述上部支架设置于侧部支架的上方，侧部支架分别与底部支架和上部支架可拆连接，并在底部支架、侧部支架和上部支架之间围成墙体装配区；

所述第一限位总成设置于装配框体上，第一限位总成上设有一个伸缩端，所述伸缩端朝向墙体装配区的侧边方向。

2.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述第一限位总成还包括第一限位支架、第一滑动轨道和限位装置，第一限位支架竖直设置，滑动轨道和限位装置分别设置于第一限位支架的两端，并分别与装配框体相连接。

3.根据权利要求2所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述限位装置包括螺杆和把手，所述螺杆通过转轴与装配框架相连接，螺杆与第一限位支架通过螺纹孔螺纹连接，把手与螺杆的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述第一限位总成的伸缩端数量为两个以上，并沿装配框体的高度方向设置。

5.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，还包括第二限位总成，所述第二限位总成包括第二滑动轨道、第二限位支架和驱动装置，所述第二滑动轨道沿侧部支架的高度方向设置，第二限位支架与第二滑动轨道相连接，驱动装置沿侧部支架的高度方向设置，并与第二滑动轨道或第二限位支架传动连接。

6.根据权利要求5所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机、导轮和链条，导轮通过转轴设置于侧部支架的上下两端，电机与导轮传动连接，链条套设于导轮上，并与第二滑动轨道或第二限位支架传动连接。

7.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，还包括网面卷轴，所述网面卷轴设置于装配框体上。

8.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，还包括取放槽，所述取放槽设置于装配框体的底部支架上，取放槽的槽体与墙体装配区相连通。

9.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述第一限位总成的伸缩端选用气动伸缩杆或液力伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的装配式墙体加工设备，其特征在于，所述装配框体的底部支架、侧部支架和上部支架上设有法兰装配盘，底部支架、侧部支架和上部支架通过固定板相互连接。

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