CN210508276U - 一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工的技术领域，尤其是涉及一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备,其包括承载板，承载板顶端固定连接有固定柱，固定柱与承载板垂直，固定柱至少设置有两个，两固定柱之间设置有料盒，料盒水平设置，料盒的两个侧壁与固定柱抵接，料盒与两固定柱之间均设置有滑动组件，料盒远离固定柱的一侧壁开设有若干个出料孔，出料孔贯穿料盒的侧壁，料盒底端固定连接有刮板，刮板靠近出料孔设置，刮板与料盒倾斜设置，料盒顶端设置有挤压组件。本实用新型具有降低工人劳动强度的效果。

Description

一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备

技术领域

本实用新型涉及工程施工的技术领域，尤其是涉及一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备。

背景技术

目前随着城市的快速发展，建筑行业得到快速发展，越来越多的建筑物拔地而起，建筑物的建造有多种工序，其中在墙壁铺设水泥的是众多工序种的一种。

现有的在对墙壁进行水泥铺设时，大多是工人手持铺设水泥的铺设设备，然后将铺设设备上的水泥铺设在墙壁上，当对墙壁高处进行水泥铺设时，还需工人搭设脚手架，站在脚手架上进行水泥的铺设工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于铺设水泥时，需工人长时间手持铺设设备将水泥铺在墙壁上，导致工人在铺设水泥时劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，所述设备包括承载板，承载板顶端固定连接有固定柱，固定柱与承载板垂直，固定柱至少设置有两个，两固定柱之间设置有料盒，料盒水平设置，料盒的两个侧壁与固定柱抵接，料盒与两固定柱之间均设置有滑动组件，料盒远离固定柱的一个侧壁的底端开设有若干个出料孔，出料孔贯穿料盒的侧壁，料盒底端固定连接有刮板，刮板靠近出料孔设置，刮板倾斜设置，料盒顶端设置有挤压组件。

通过采用上述技术方案，当用设备在墙壁铺设水泥时，首先将设备搬运至墙壁处，使出料孔靠近墙壁，此时刮板与墙壁抵接，然后将搅拌好的水泥放置在料盒内，然后利用挤压组件将料盒内的水泥从出料孔挤出在墙壁上，然后利用滑动组件带动料盒沿固定柱上升，料盒带动刮板在墙壁上滑动，将墙壁上的水泥均匀铺设在墙壁上，在水泥挤出过程中部分水泥掉落在刮板上，由于刮板倾斜设置，掉落的水泥沿刮板滑动至墙壁，然后刮板将掉落的水泥铺设在墙壁上，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑动槽、滑动块和丝杠，滑动槽开设在固定柱靠近收料盒的一侧，滑动槽竖直开设，丝杠位于滑动槽内，丝杠竖直设置，丝杠两端与滑动槽转动连接，滑动块与料盒固定连接，滑动块位于滑动槽内，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块与丝杠螺纹连接，丝杠底端设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动丝杠在滑动槽内转动，由于丝杠与滑动块螺纹连接，丝杠转动带动滑动块在滑动槽内滑动，滑动块与料盒固定连接，滑动块带动料盒滑动，通过控制丝杠的转动方向，控制滑动块在滑动槽内上升或下降，达到控制料盒再固定住之间上升或下降，滑动组件结构简单，使用方便，提升设备使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽开设为T型的滑动槽，滑动块设置为与滑动槽相适配的T型的滑动块。

通过采用上述技术方案，当滑动块位于滑动槽内时，滑动块利用自身的硬度和滑动槽自身的硬度，使滑动槽对滑动块进行限位，避免滑动块在滑动槽内滑动时，滑动块紧依靠丝杠对滑动块的限位作用，使滑动块在滑动槽内滑动的更稳定，提升设备使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动件、驱动杆和垫板，驱动件位于承载板侧壁，驱动件底端固定连接有垫板，垫板与承载板固定连接，驱动杆位于承载板内，驱动杆与承载板转动连接，驱动杆与驱动件固定连接，驱动杆与丝杠之间设置有传动组件。

通过采用上述技术方案，垫板与承载板固定连接，为驱动件提供支撑作用，驱动件与承载板固定连接，提升驱动件在提供动力时的稳定性，启动驱动件带动驱动杆在承载板内转动，驱动杆通过传动组件将动力传递给丝杠，使丝杠在滑动槽内转动，利用驱动组件进行驱动，进一步降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括传动槽、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动槽开设在承载板内，丝杠底端位于传动槽内，驱动杆杆位于传动槽内，丝杠底端与第一锥齿轮转动连接，驱动杆与第二锥齿轮固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，开设传动槽为第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动提供传动空间，当驱动件带动驱动杆在传动槽内转动时，驱动杆带动第二锥齿轮转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮在转动槽内转动，第二锥齿轮带动丝杠在滑动槽内转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮运转时的稳定性，提升设备使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括支撑杆、挤压板和气缸，支撑杆位于两固定柱之间，支撑杆两端分别于两固定柱内的滑动块固定连接，挤压板位于支撑杆与料盒之间，挤压板水平设置，挤压板与料盒内侧壁抵接，气缸位于支撑杆和挤压板之间，气缸与支撑杆固定连接，气缸的伸缩杆与挤压板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与滑动块固定连接，使支撑杆与料盒的位置固定，为气缸和挤压板提供支撑作用，当利用挤压组件挤压料盒内的水泥时，启动气缸带动挤压板向料盒内靠近，利用气缸提供的动力使挤压板在料盒内滑动，由于挤压板与料盒侧壁抵接，避免挤压板挤压水泥时，水泥流至挤压板顶端，挤压组件利用气缸带动，进一步降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述承载板底端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，当搬运设备时，推动设备使承载板底端的万向轮在地面滚动，使设备搬运更便捷，减小工人搬运设备过程中的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述承载板侧壁设置有固定组件，固定组件包括固定筒和固定杆，固定筒竖直设置，固定筒与承载板固定连接，固定杆与固定筒滑动连接，固定杆底端设置为尖端。

通过采用上述技术方案，由于设置万向轮便于工人搬运，当对墙壁进行铺设水泥时，需将设备与地面固定，固定杆穿过固定筒使固定杆刺入地面，使固定杆与地面位置固定，固定杆对固定筒的限位使设备与地面固定，提升设备铺设水泥时的稳定性；同时固定杆设置为尖端便于固定杆刺入地面，提升使用时的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置挤压组件将料盒内的水泥挤出，然后利用滑动组件带动料盒和刮板在墙壁铺设水泥，达到降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置驱动件和驱动组件带动丝杠转动，进一步降低工人的劳动强度；

3.通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，使驱动杆和丝杠之间的传动更稳定，提升设备铺设过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型使用时的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是旨在显示滑动组件的示意图；

图4是旨在显示驱动组件和传动组件的示意图。

图中，1、承载板；11、固定柱；12、料盒；13、刮板；14、出料孔；15、万向轮；16、把手；2、滑动组件；21、滑动槽；22、滑动块；23、丝杠；3、驱动组件；31、驱动件；32、垫板；33、驱动杆；4、传动组件；41、传动槽；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、挤压组件；51、支撑杆；52、挤压板；53、气缸；6、固定组件；61、固定筒；62、固定杆；621、尖端；7、墙壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，包括承载板1，承载板1水平设置，承载板1底端固定连接有万向轮15，承载板1侧壁设置有固定组件6，承载板1顶端边缘固定连接有把手16，承载板1顶端固定连接有固定柱11，固定柱11与承载板1垂直，固定柱11设置有两个，两固定柱11之间设置有料盒12，料盒12水平设置，料盒12与两固定柱11抵接，料盒12与两个固定柱11之间均设置有滑动组件2，料盒12远离把手16的侧壁的底端开设有出料孔14，料盒12靠近出料孔14的一侧设置有刮板13，刮板13与料盒12的底端固定连接，刮板13倾斜设置，料盒12顶端设置有挤压组件5。当用设备在墙壁7铺设水泥时，首先使出料孔14靠近墙壁7，刮板13与墙壁7抵接，然后将搅拌好的水泥放入料盒12内，再利用挤压组件5将料盒12内的水泥从出料孔14挤出在墙壁7上，最后利用滑动组件2带动料盒12沿固定柱11上升，料盒12带动刮板13在墙壁7上滑动，刮板13将墙壁7上的水泥均匀铺设在墙壁7上，达到降低工人劳动强度的目的。

参照图3和图4，滑动组件2包括T型的滑动槽21、T型的滑动块22和丝杠23，滑动槽21开设在固定柱11靠近料盒12的一侧，滑动槽21沿固定柱11的轴线延伸，滑动块22与料盒12固定连接，滑动块22位于滑动槽21内，滑动块22与滑动槽21相适配，滑动块22与滑动槽21滑动连接，丝杠23位于滑动槽21内，丝杠23两端与滑动槽21转动连接，丝杠23与滑动块22螺纹连接，丝杠23底端连接有驱动组件3，驱动组件3包括驱动件31、驱动杆33和垫板32，驱动件31设置为电机，驱动件31设置在承载板1的侧壁，驱动件31底端固定连接有垫板32，垫板32与承载板1固定连接，驱动杆33位于承载板1内，驱动杆33与承载板1转动连接，驱动杆33与电机的输出轴固定连接，驱动杆33与丝杠23之间设置有传动组件4，传动组件4包括传动槽41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，传动槽41开设在承载板1内，丝杠23一端位于传动槽41内，驱动杆33位于传动槽41内，第一锥齿轮42与丝杠23固定连接，第二锥齿轮43与驱动杆33固定连接，第一锥齿轮42和第二锥齿轮43啮合。当利用挤压组件5挤压料盒12内的水泥时，启动驱动件31带动驱动杆33在承载板1内转动，驱动杆33带动第二锥齿轮43在转动槽内转动，第二锥齿轮43带动啮合的第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动丝杠23在滑动槽21内转动，丝杠23转动带动滑动块22在滑动槽21内滑动，滑动块22带动料盒12在固定柱11之间升降，使刮板13在墙壁7均匀铺设水泥，通过设置滑动组件2，用驱动件31带动料盒12和刮板13上升，进一步降低工人的劳动强度。

参照图3，挤压组件5包括支撑杆51、挤压板52和气缸53，支撑杆51位于两固定柱11之间，支撑杆51水平设置，支撑杆51的两端分别于两固定柱11内的滑动块22固定连接，支撑杆51位于料盒12的上方，支撑杆51与料盒12之间设置有挤压板52，挤压板52水平设置，挤压板52侧壁与料盒12的内壁抵接，气缸53与支撑杆51固定连接，气缸53的伸缩杆与挤压板52固定连接。当利用挤压组件5挤压料盒12内的水泥时，启动气缸53带动挤压板52向料盒12内靠近，利用气缸53提供的动力使挤压板52在料盒12内滑动，对料盒12内水泥进行挤压使料盒12内的水泥通过出料孔14挤压在墙壁7上，挤压组件5利用气缸53带动，进一步降低工人的劳动强度。

参照图2，固定组件6包括圆形的固定筒61和圆形的固定杆62，固定筒61设置为三个，固定筒61分布在承载板1的侧壁，固定筒61竖直设置，固定筒61的周向侧壁与承载板1固定连接，固定杆62位于固定筒61内，固定杆62与固定筒61滑动连接，固定杆62底端设置为尖端621。利用固定组件6将设备与地面固定时，首先将固定杆62穿过固定筒61，然后将固定杆62刺入地面，使固定杆62与地面位置固定，固定杆62对固定筒61的限位使设备与地面固定，提升设备铺设水泥时的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用铺设设备在墙壁7铺设水泥时，首先通过把手16将设备推送至墙壁7处，使料盒12与墙壁7靠近，刮板13与墙壁7抵接，然后使固定杆62穿过固定筒61插入地面内，再启动气缸53带动挤压板52向料盒12挤压，使挤压板52挤压料盒12内的水泥，挤压板52将水泥通过出料孔14挤出在墙壁7上，再启动驱动件31带动驱动杆33在承载板1内转动，驱动杆33带动第二锥齿轮43在转动槽内转动，第二锥齿轮43带动啮合的第一锥齿轮42在转动槽内转动，第一锥齿轮42带动丝杠23在滑动槽21内转动，丝杠23转动带动滑动块22在滑动槽21内滑动，滑动块22带动料盒12在固定柱11之间上升，料盒12带动刮板13在墙壁7滑动，将水泥均匀铺设在墙壁7上，综上，通过上述步骤，达到了降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述设备包括承载板(1)，承载板(1)顶端固定连接有固定柱(11)，固定柱(11)与承载板(1)垂直，固定柱(11)至少设置有两个，两固定柱(11)之间设置有料盒(12)，料盒(12)水平设置，料盒(12)的两个侧壁与固定柱(11)抵接，料盒(12)与两固定柱(11)之间均设置有滑动组件(2)，料盒(12)远离固定柱(11)的一个侧壁的底端开设有若干个出料孔(14)，出料孔(14)贯穿料盒(12)的侧壁，料盒(12)底端固定连接有刮板(13)，刮板(13)靠近出料孔(14)设置，刮板(13)倾斜设置，料盒(12)顶端设置有挤压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述滑动组件(2)包括滑动槽(21)、滑动块(22)和丝杠(23)，滑动槽(21)开设在固定柱(11)靠近收料盒(12)的一侧，滑动槽(21)竖直开设，丝杠(23)位于滑动槽(21)内，丝杠(23)竖直设置，丝杠(23)两端与滑动槽(21)转动连接，滑动块(22)与料盒(12)固定连接，滑动块(22)位于滑动槽(21)内，滑动块(22)与滑动槽(21)滑动连接，滑动块(22)与丝杠(23)螺纹连接，丝杠(23)底端设置有驱动组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述滑动槽(21)开设为T型的滑动槽(21)，滑动块(22)设置为与滑动槽(21)相适配的T型的滑动块(22)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动件(31)、驱动杆(33)和垫板(32)，驱动件(31)位于承载板(1)侧壁，驱动件(31)底端固定连接有垫板(32)，垫板(32)与承载板(1)固定连接，驱动杆(33)位于承载板(1)内，驱动杆(33)与承载板(1)转动连接，驱动杆(33)与驱动件(31)固定连接，驱动杆(33)与丝杠(23)之间设置有传动组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括传动槽(41)、第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)，传动槽(41)开设在承载板(1)内，丝杠(23)底端位于传动槽(41)内，驱动杆(33)位于传动槽(41)内，丝杠(23)底端与第一锥齿轮(42)转动连接，驱动杆（33）与第二锥齿轮(43)固定连接，第一锥齿轮(42)与第二锥齿轮(43)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述挤压组件(5)包括支撑杆(51)、挤压板(52)和气缸(53)，支撑杆(51)位于两固定柱(11)之间，支撑杆(51)两端分别于两固定柱(11)内的滑动块(22)固定连接，挤压板(52)位于支撑杆(51)与料盒(12)之间，挤压板(52)水平设置，挤压板(52)与料盒(12)内侧壁抵接，气缸(53)位于支撑杆(51)和挤压板(52)之间，气缸(53)与支撑杆(51)固定连接，气缸(53)的伸缩杆与挤压板(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述承载板(1)底端设置有万向轮(15)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工地用墙壁水泥铺设设备，其特征在于：所述承载板(1)侧壁设置有固定组件(6)，固定组件(6)包括固定筒(61)和固定杆(62)，固定筒(61)竖直设置，固定筒(61)与承载板(1)固定连接，固定杆(62)与固定筒(61)滑动连接，固定杆(62)底端设置为尖端(621)。

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