CN111042248A - 一种设有液压支撑的液压破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有液压支撑的液压破碎锤，包括锤壳和锤体，锤壳与锤体之间设有液压支撑机构；液压支撑机构包括一对左右设置的用于固定锤体的夹持座，两个夹持座滑动连接在滑轨上，滑轨的右端设有挡板，左端的夹持座上固定有顶杆，顶杆设有液压支撑。本发明通过液压支撑机构可以实现破碎锤在所有方向打击破碎过程中始终保持正常起振与优良的冲击效果。
Description
技术领域
本发明涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种设有液压支撑的液压破碎锤。
背景技术
液压破碎锤以其冲击能量大、频次快、施工效率高的优势，在矿业开采、路面破碎、隧道掘进、建筑破拆等方面的应用越来越多。但是由于现行普通挖掘机上配装普通破碎锤时，破碎锤的预顶压力和位置调整都是通过斗杆油缸进行。在向下打击时，在破碎锤和钎杆及斗杆、动杆等的自重作用下，预顶压力和位置调整要求基本一致，打击效果较好；而在水平和向上打击时，由于失去自重作用，预顶压力和位置调整要求不相一致，主要是预顶压力不足，使用中会发生破碎锤朝下打击时工作效果良好，但当钎杆水平和朝上方打击时，破碎锤不起振、不能正常冲击的现象，严重降低了工作效率，影响了破碎锤的应用拓展，特别是在巷道破松层清理排险和建筑破拆上的应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有液压支撑的液压破碎锤，它通过液压支撑机构可以实现破碎锤在所有方向打击破碎过程中始终保持正常起振与优良的冲击效果。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种设有液压支撑的液压破碎锤，包括固定在法兰盘上的锤壳，锤壳内套接有锤体，锤体的右端连接有钢钎，钢钎伸出到锤壳外，所述锤壳与锤体之间设有液压支撑机构；
所述液压支撑机构包括一对左右设置的夹持座，两个夹持座分别插套并固定在锤体的左端和右端，两个夹持座滑动连接在左右方向平行设置的两根滑轨上，滑轨的右端设有挡板，两根滑轨和挡板固定在锤壳的内壁上；所述锤壳的左端设有凸台，凸台的左端面与法兰盘之间设有间隙，所述凸台上成型有左侧开口的大活塞孔、四根围绕在大活塞孔外侧的左右方向贯穿的小活塞孔及位于大活塞孔与小活塞孔之间的油腔，左端的夹持座上固定有四根向左凸起的顶杆，四根顶杆一一插入到对应的一个小活塞孔内，顶杆的左端通过第一弹簧连接有小活塞，小活塞插套在小活塞孔内，所述大活塞孔内套接有大活塞，大活塞的右端与大活塞孔的右侧底面之间夹持有第二弹簧；
所述大活塞、大活塞孔、小活塞、小活塞孔、法兰盘的右侧壁、锤壳的外壁及油腔形成的空腔内填充有液压油。
所述夹持座包括一对前后对称设置的夹持块，锤体通过螺钉固定在两块夹持块之间，所述夹持块的外壁上固定有与滑轨相配合的滑块，滑块插套在滑轨上。
两个夹持块之间铰接有一对上下设置的滚轮，上侧的滚轮压靠在锤壳的上侧内壁上，下侧的滚轮压靠在锤壳的下侧内壁上。
所述挡板上螺接有四个限位螺钉，限位螺钉的左端压靠在右侧的夹持座上。
四个限位螺钉分别与四根顶杆一一对应设置，每组顶杆与限位螺钉之间同轴心设置。
所述小活塞孔与小活塞之间设有第一密封圈，第一密封圈套接在小活塞的外壁上的第一密封槽内。
所述大活塞孔与大活塞之间设有第二密封圈，第二密封圈套接在大活塞的外壁上的第二密封槽内。
所述小活塞孔的右端孔口处成型有限位凸台，限位凸台与左侧的夹持座之间的间距L2小于锤体的左端面与凸台之间的间隙L1。
所述法兰盘上固定有一对连接耳板。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过液压支撑机构可以实现破碎锤在所有方向打击破碎过程中始终保持正常起振与优良的冲击效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2沿A-A的剖视图；
图4为图2沿B-B的剖视图；
图5为图2沿C-C的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图5所示，一种设有液压支撑的液压破碎锤，包括固定在法兰盘11上的锤壳12，锤壳12内套接有锤体13，锤体13的右端连接有钢钎14，钢钎14伸出到锤壳12外，所述锤壳12与锤体13之间设有液压支撑机构；
所述液压支撑机构包括一对左右设置的夹持座2，两个夹持座2分别插套并固定在锤体13的左端和右端，两个夹持座2滑动连接在左右方向平行设置的两根滑轨3上，滑轨3的右端设有挡板4，两根滑轨3和挡板4固定在锤壳12的内壁上；所述锤壳12的左端设有凸台121，凸台121的左端面与法兰盘11之间设有间隙，所述凸台121上成型有左侧开口的大活塞孔122、四根围绕在大活塞孔122外侧的左右方向贯穿的小活塞孔123及位于大活塞孔122与小活塞孔123之间的油腔124，左端的夹持座2上固定有四根向左凸起的顶杆5，四根顶杆5一一插入到对应的一个小活塞孔123内，顶杆5的左端通过第一弹簧6连接有小活塞7，小活塞7插套在小活塞孔123内，所述大活塞孔122内套接有大活塞8，大活塞8的右端与大活塞孔122的右侧底面之间夹持有第二弹簧9；
所述大活塞8、大活塞孔122、小活塞7、小活塞孔123、法兰盘11的右侧壁、锤壳12的外壁及油腔124形成的空腔内填充有液压油。
更进一步的说，所述夹持座2包括一对前后对称设置的夹持块21，锤体13通过螺钉22固定在两块夹持块21之间，所述夹持块21的外壁上固定有与滑轨3相配合的滑块23，滑块23插套在滑轨3上。
更进一步的说，两个夹持块21之间铰接有一对上下设置的滚轮24，上侧的滚轮24压靠在锤壳12的上侧内壁上，下侧的滚轮24压靠在锤壳12的下侧内壁上。
更进一步的说，所述挡板4上螺接有四个限位螺钉41，限位螺钉41的左端压靠在右侧的夹持座2上。
更进一步的说，四个限位螺钉41分别与四根顶杆5一一对应设置，每组顶杆5与限位螺钉41之间同轴心设置。
更进一步的说，所述小活塞孔123与小活塞7之间设有第一密封圈71，第一密封圈71套接在小活塞7的外壁上的第一密封槽内。
更进一步的说，所述大活塞孔122与大活塞8之间设有第二密封圈81，第二密封圈81套接在大活塞8的外壁上的第二密封槽内。
更进一步的说，所述小活塞孔123的右端孔口处成型有限位凸台125，限位凸台125与左侧的夹持座2之间的间距L2小于锤体13的左端面与凸台121之间的间隙L1。
更进一步的说，所述法兰盘11上固定有一对连接耳板15。
工作原理：通过连接法兰盘11或者连接耳板15可将本装置安装在挖掘机、破拆机器等设备上，钢钎14压靠在需要破碎的物体上，钢钎14反作用与锤体13并使锤体13向锤壳12内缩入一段距离，锤体13通过两个夹持座2可在滑轨3上滑移，左侧的夹持座2带动四根顶杆5向右移动一端距离，顶杆5通过第一弹簧6推动小活塞7向左移动，第一弹簧6在推动小活塞7向左移动时，其本身也会被压缩，然后小活塞7将小活塞腔123内的液压油挤向大活塞孔122内，推动大活塞孔内的大活塞8向右移动，大活塞驱使第二弹簧进一步压缩变形，通过第一弹簧、第二弹簧及液压油始终给锤体一个液压支撑，可有效防止决当钢钎水平和朝上方打击时，破碎锤不起振、不能正常冲击的问题；通过工具转动限位螺钉41，限位螺钉推动右侧的夹持座2向左移动，右侧的夹持座带动锤体13左移，可使第一弹簧及第二弹簧压缩，从而增大第一弹簧、第二弹簧及液压油给锤体的液压支撑的压力，反之，则可以减小。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种设有液压支撑的液压破碎锤，包括固定在法兰盘(11)上的锤壳(12)，锤壳(12)内套接有锤体(13)，锤体(13)的右端连接有钢钎(14)，钢钎(14)伸出到锤壳(12)外，其特征在于：所述锤壳(12)与锤体(13)之间设有液压支撑机构；
所述液压支撑机构包括一对左右设置的夹持座(2)，两个夹持座(2)分别插套并固定在锤体(13)的左端和右端，两个夹持座(2)滑动连接在左右方向平行设置的两根滑轨(3)上，滑轨(3)的右端设有挡板(4)，两根滑轨(3)和挡板(4)固定在锤壳(12)的内壁上；所述锤壳(12)的左端设有凸台(121)，凸台(121)的左端面与法兰盘(11)之间设有间隙，所述凸台(121)上成型有左侧开口的大活塞孔(122)、四根围绕在大活塞孔(122)外侧的左右方向贯穿的小活塞孔(123)及位于大活塞孔(122)与小活塞孔(123)之间的油腔(124)，左端的夹持座(2)上固定有四根向左凸起的顶杆(5)，四根顶杆(5)一一插入到对应的一个小活塞孔(123)内，顶杆(5)的左端通过第一弹簧(6)连接有小活塞(7)，小活塞(7)插套在小活塞孔(123)内，所述大活塞孔(122)内套接有大活塞(8)，大活塞(8)的右端与大活塞孔(122)的右侧底面之间夹持有第二弹簧(9)；
所述大活塞(8)、大活塞孔(122)、小活塞(7)、小活塞孔(123)、法兰盘(11)的右侧壁、锤壳(12)的外壁及油腔(124)形成的空腔内填充有液压油。
2.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述夹持座(2)包括一对前后对称设置的夹持块(21)，锤体(13)通过螺钉(22)固定在两块夹持块(21)之间，所述夹持块(21)的外壁上固定有与滑轨(3)相配合的滑块(23)，滑块(23)插套在滑轨(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：两个夹持块(21)之间铰接有一对上下设置的滚轮(24)，上侧的滚轮(24)压靠在锤壳(12)的上侧内壁上，下侧的滚轮(24)压靠在锤壳(12)的下侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述挡板(4)上螺接有四个限位螺钉(41)，限位螺钉(41)的左端压靠在右侧的夹持座(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：四个限位螺钉(41)分别与四根顶杆(5)一一对应设置，每组顶杆(5)与限位螺钉(41)之间同轴心设置。
6.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述小活塞孔(123)与小活塞(7)之间设有第一密封圈(71)，第一密封圈(71)套接在小活塞(7)的外壁上的第一密封槽内。
7.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述大活塞孔(122)与大活塞(8)之间设有第二密封圈(81)，第二密封圈(81)套接在大活塞(8)的外壁上的第二密封槽内。
8.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述小活塞孔(123)的右端孔口处成型有限位凸台(125)，限位凸台(125)与左侧的夹持座(2)之间的间距L2小于锤体(13)的左端面与凸台(121)之间的间隙L1。
9.根据权利要求1所述的一种设有液压支撑的液压破碎锤，其特征在于：所述法兰盘(11)上固定有一对连接耳板(15)。
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