CN111041867A - 一种非水介质动态染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非水介质动态染色方法，属于纺织品染整技术领域。使用少量的水和碱，不添加任何促染盐下明显提高了水溶性染料的上染率，且大大降低了染料的水解，提高了染料的固色率。使用该方法染色后染色废水中的盐含量很低，显著降低了废水处理的难度和成本，同时染色介质可回收重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种非水介质动态染色方法，染整技术领域。
背景技术
纤维素类织物做成服装具有良好的服用性，因此纤维素类织物产量巨大在染整行业中有重要地位，其中棉纤维及其织物的染色占了绝大多数。通过棉散纤维染得到的不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。目前色纺纱主要用来生产各种档次的针织物，产品附加值较高，近几年来色纺纱保持快速持续发展的势头。棉织物则产量巨大是染整产业的重要组成部分。传统纤维素纤维及纺织品染色方法耗水量较大得到1吨染色成品需要100吨左右的水，且染色过程中有大量的碱和盐加入使得染色废水处理难度大。同时皂洗过程中有较多助剂加入，且含有较多的表面活性剂和对微生物有害的毒性物质，COD和BOD不协调，因此增加了更加增加了废水处理难度。
虽然近年来出现的动态染色机大大的降低了染色水量但是依然会用到不少的盐和碱， 鉴于此本发明介绍了一种非水介质动态染色方法，该方法进一步减少了水用量且不需要用盐，使用该方法能大量节水同时也降低了废水的处理难度。该方法不但响应了国家节能减排的环保政策，而且降低了染色成本。
发明内容
本发明公开了一种非水介质动态染色方法，染色高效环保。该方法包括以下内容：
一种非水介质动态染色方法所用的非水介质为硅氧烷，其结构通式为(SiOR2）n，其中R为-CH3，n=3-9，优选地，n=4-6；待染物与硅氧烷之比为1:2-1:50，优选地，1:4-1:20。
一种非水介质动态染色方法通过染色笼的旋转实现动态染色。
根据权利要求2，笼子转速为50-700rpm，优选为100-400rpm。
根据权利要求2，染色时水用量为待染物的50%-250%，优选为80%-200%。
根据权利要求2，染色时水用量为待染物的50%-200%，优选为80%-150%。
根据权利要求2，染色时染料、碱通过线性加料的方式加入，加料时间为0.5-60min，优选为5-40 min。
根据权利要求2，染色时加碱量为散纤维重的5%-70%，优选为5%-30%。
根据权利要求2，纤维脱水后进行皂洗和水洗，染色机的转速为50-700rpm，优选为200-500rpm。
一种非水介质动态染色方法适用于纤维素纤维及纺织品。
附图说明
附图1为染洗脱一体染色机示意图。
具体实施方式
实施例1
将100kg煮练后的棉散纤维脱水至带液率100%装入染洗脱一体染色机中并加染色介质200kg，在30℃时以线性加料的方式在20min内加入40kg（12.5%）超级黑活性染料溶液循环25min；然后以线性加料的方式在20min内加入40kg（36%）纯碱溶液保温30min；以1℃/min的速度升温至60℃保温30min，保温结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和150g低温皂洗剂升温至70℃皂洗15min，皂洗结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和1kg柔软剂处理15min，处理结束后在一体机中脱水至带液率70%染色结束。染色过程中电机转速为200rpm，脱水时电机转速为700rpm。
实施例2
将100kg煮练后的棉散纤维脱水至带液率100%装入染洗脱一体染色机中并加染色介质200kg，在30℃时以线性加料的方式在20min内加入40kg（12.5%）超级黑活性染料溶液循环25min；然后以线性加料的方式在20min内加入40kg（36%）纯碱溶液保温30min；以1℃/min的速度升温至60℃保温30min，保温结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和150g低温皂洗剂升温至70℃皂洗15min，皂洗结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和1kg柔软剂处理15min，处理结束后在一体机中脱水至带液率70%染色结束。染色过程中电机转速为500rpm，脱水时电机转速为700rpm。
实施例3
将100kg煮练后的棉散纤维脱水至带液率100%装入染洗脱一体染色机中并加染色介质200kg，在30℃时以线性加料的方式在20min内加入50kg（10%）超级黑活性染料溶液循环25min；然后以线性加料的方式在20min内加入50kg（28.8%）纯碱溶液保温30min；以1℃/min的速度升温至60℃保温30min，保温结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和150g低温皂洗剂升温至70℃皂洗15min，皂洗结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和1kg柔软剂处理15min，处理结束后在一体机中脱水至带液率70%染色结束。染色过程中电机转速为200rpm，脱水时电机转速为700rpm。
实施例4
将100kg煮练后的棉散纤维脱水至带液率100%装入染洗脱一体染色机中并加染色介质200kg，在30℃时以线性加料的方式在20min内加入50kg（10%）超级黑活性染料溶液循环25min；然后以线性加料的方式在20min内加入50kg（28.8%）纯碱溶液保温30min；以1℃/min的速度升温至60℃保温30min，保温结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和150g低温皂洗剂升温至70℃皂洗15min，皂洗结束后在一体机中脱水至带液率100%；脱水结束后加入500kg水和1kg柔软剂处理15min，处理结束后在一体机中脱水至带液率70%染色结束。染色过程中电机转速为500rpm，脱水时电机转速为700rpm。
Claims (9)
1.一种非水介质动态染色方法所用的非水介质为硅氧烷，其结构通式为(SiOR2）n，其中R为-CH3，n=3-9，优选地，n=4-6；待染物与硅氧烷之比为1:2-1:50，优选地，1:4-1:20。
2.一种非水介质动态染色方法通过染色笼的旋转实现动态染色。
3.根据权利要求2，笼子转速为50-700rpm，优选为100-400rpm。
4.根据权利要求2，染色时水用量为待染物的50%-250%，优选为80%-200%。
5.根据权利要求2，染色时水用量为待染物的50%-200%，优选为80%-150%。
6.根据权利要求2，染色时染料、碱通过线性加料的方式加入，加料时间为0.5-60 min，优选为5-40 min。
7.根据权利要求2，染色时加碱量为散纤维重的5%-70%，优选为5%-30%。
8.根据权利要求2，纤维脱水后进行皂洗和水洗，染色机的转速为50-700rpm，优选为200-500rpm。
9.一种非水介质动态染色方法适用于纤维素纤维及纺织品。
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