CN111041598A - 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电涤纶纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111041598A
CN111041598A CN201911188527.0A CN201911188527A CN111041598A CN 111041598 A CN111041598 A CN 111041598A CN 201911188527 A CN201911188527 A CN 201911188527A CN 111041598 A CN111041598 A CN 111041598A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyester
antistatic
polyester fiber
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911188527.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐仁助
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911188527.0A priority Critical patent/CN111041598A/zh
Publication of CN111041598A publication Critical patent/CN111041598A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
    • C08G63/863—Germanium or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
    • C08G63/866—Antimony or compounds thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗静电涤纶纤维，所述抗静电涤纶纤维按重量份包括90‑95份涤纶切片、3‑5份活性炭、2‑3份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括50‑60份纳米氧化银、5‑10份聚醚酯酰胺、1‑5份硅烷偶联剂、1‑5份聚环氧乙烷。本发明得到的抗静电涤纶纤维，其通过对涤纶切片进行适当的改性以提高纤维的抗静电能力，同时在涤纶切片的制备上加入催化剂和石墨烯，从而提高聚酯的稳定性。

Description

一种抗静电涤纶纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维，特别是抗静电涤纶纤维。
背景技术
涤纶(PET)具有强度高、弹性好、耐光、耐化学腐蚀等优良特性，是各种合成纤维中产量最高、应用面最广的一种合成纤维，大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、室内装饰及各种特殊材料。社会的快速发展对传统涤纶纤维的性能提出了许多新要求，涤纶的升级换代是目前发展的重要目标。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种抗静电涤纶纤维，以及该纤维的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种抗静电涤纶纤维，所述抗静电涤纶纤维按重量份包括90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括50-60份纳米氧化银、5-10份聚醚酯酰胺、1-5份硅烷偶联剂、1-5份聚环氧乙烷。
本发明中的抗静电涤纶纤维包括涤纶切片、活性炭和抗静电颗粒，将涤纶切片与活性炭和抗静电颗粒组合，能够提高涤纶纤维的抗静电性和强度；所述抗静电颗粒中的纳米氧化银、聚醚酯酰胺均具备优良的抗静电能力。
本发明还公开了一种抗静电涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备抗静电颗粒，首先将50-60份纳米氧化银、5-10份聚醚酯酰胺、1-5份硅烷偶联剂、1-5份聚环氧乙烷混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得抗静电颗粒；
第三步：制备抗静电涤纶纤维，然后将90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份抗静电颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到涤纶纤维。
所述涤纶切片制备时的对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1:1.5。
本发明得到的抗静电涤纶纤维，其通过对涤纶切片进行适当的改性以提高纤维的抗静电能力，同时在涤纶切片的制备上加入催化剂和石墨烯，从而提高聚酯的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的抗静电涤纶纤维，所述抗静电涤纶纤维按重量份包括92份涤纶切片、5份活性炭、3份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括55份纳米氧化银、7份聚醚酯酰胺、2份硅烷偶联剂、1份聚环氧乙烷。
本发明还公开了一种抗静电涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备抗静电颗粒，首先将55份纳米氧化银、7份聚醚酯酰胺、2份硅烷偶联剂、1份聚环氧乙烷脂混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得抗静电颗粒；
第三步：制备抗静电涤纶纤维，然后将92份涤纶切片、5份活性炭、3份抗静电颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到抗静电涤纶纤维。
本实施例制得的抗静电涤纶纤维，其抗静电能力能优异，通过实验测试，其表面电阻率在109。
实施例2：
本实施例所提供的抗静电涤纶纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述涤纶纤维按重量份包括95份涤纶切片、3份活性炭、2份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括55份纳米氧化银、8份聚醚酯酰胺、2份硅烷偶联剂、3份聚环氧乙烷。
本实施例制得的抗静电涤纶纤维，其抗静电能力能优异，通过实验测试，其表面电阻率在109。
实施例3：
本实施例所提供的抗静电涤纶纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述涤纶纤维按重量份包括93份涤纶切片、5份活性炭、2份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括60份纳米氧化银、10份聚醚酯酰胺、4份硅烷偶联剂、3份聚环氧乙烷。
本实施例制得的抗静电涤纶纤维，其抗静电能力能优异，通过实验测试，其表面电阻率在109。

Claims (3)

1.一种抗静电涤纶纤维，其特征在于：所述涤纶纤维按重量份包括90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份抗静电颗粒，所述涤纶切片是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得，所述催化剂是三氧化二锑、二氧化锗和醋酸锑的混合物，其质量比是1:1:1；所述抗静电颗粒按重量份包括50-60份纳米氧化银、5-10份聚醚酯酰胺、1-5份硅烷偶联剂、1-5份聚环氧乙烷。
2.根据权利要求1所述的抗静电涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：制备涤纶切片，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，并添加催化剂和石墨烯后采用直接酯化法而得涤纶切片，其中催化剂占涤纶切片总重量的0.1-0.5%，石墨烯占涤纶切片总重量的0.5-0.8%；
第二步：制备抗静电颗粒，首先将50-60份纳米氧化银、5-10份聚醚酯酰胺、1-5份硅烷偶联剂、1-5份聚环氧乙烷混合均匀，加热反应30min，待冷却后研磨成粉即得抗静电颗粒；
第三步：制备涤纶纤维，然后将90-95份涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份抗静电颗粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行高速纺丝，喷丝板为异形喷丝孔，熔体温度为270-290℃，连续纺丝速度为2000-5000米/min，最终得到涤纶纤维。
3.根据权利要求2所述的抗静电涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述涤纶切片制备时的对苯二甲酸和乙二醇的质量比是1:1.5。
CN201911188527.0A 2019-11-28 2019-11-28 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法 Pending CN111041598A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911188527.0A CN111041598A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911188527.0A CN111041598A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111041598A true CN111041598A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70233894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911188527.0A Pending CN111041598A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111041598A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111393823A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 福州大学 一种具有优良力学性能的Gn-PET/PC合金及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111393823A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 福州大学 一种具有优良力学性能的Gn-PET/PC合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101965990B1 (ko) 복합 폴리에스테르 재료, 복합 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법과 용도
CN103382297B (zh) 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN111074372A (zh) 一种抗菌涤纶纤维及其制备方法
CN107460559A (zh) 一种石墨烯涤纶纤维的制备方法
CN102286801A (zh) 一种高效抗水解的柔性pla纤维的制备方法
WO2021114753A1 (zh) 一种高炭黑耐电痕硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法
CN107075737A (zh) 热能存储和隔热的聚酯纤维及其制造方法
CN106046736A (zh) 一种聚酯树脂基光扩散复合材料的制备方法
CN102850738A (zh) 用于光纤二次套塑的pbt料及其制备工艺以及生产系统
CN102212254A (zh) 聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN111041598A (zh) 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法
CN114292441B (zh) 一种螺旋碳纳米管-空心玻璃微珠复合填料及其制备方法和应用
CN114717685B (zh) 一种pbat短纤的制备方法
CN109722022B (zh) 一种挤出、吹塑级玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN116082709A (zh) 一种无机成核剂及其制备方法及耐热聚乳酸
CN111058121A (zh) 一种阻燃涤纶纤维及其制备方法
CN104974423A (zh) 一种硅藻土/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111074371A (zh) 一种涤纶纤维及其制备方法
CN104164058B (zh) 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法
CN109762312B (zh) 一种高韧性二维超薄纳米二氧化钛改性ptt复合材料及其制备方法
CN114716794A (zh) 一种pbat发泡珠粒及其制备方法
CN107326474B (zh) 一种帘子线用石墨烯涤纶复合纤维及其制备方法
CN102558786A (zh) 一种ptt/碳纤维复合材料及其制备方法
CN111041597A (zh) 一种高弹力涤纶纤维及其制备方法
CN115124823B (zh) 一种pc增韧加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200421

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication