CN111037740B - 一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋定位装置技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，包括底板，所述底板的上固定连接有侧挡板，所述侧挡板的两端设有活动的边挡板，所述侧挡板与边挡板围合成矩形，所述侧挡板的竖向边上开设有多个放置凹槽，所述侧挡板的外侧侧壁上紧贴安装有卡板，所述卡板上设有多个卡接块，所述卡接块用于卡板移动后穿插在外漏的钢筋中对钢筋进行锁紧，所述卡板靠近底板外侧的一端设有插接槽，所述插接槽位于靠近边挡板一侧，所述边挡板的两端卡接在卡板的插接槽中。本发明使得成型后的构件外漏钢筋位置准确，方便拼接安装，便于成型构件脱模。

Description

一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置

技术领域：

本发明涉及钢筋定位装置技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置。

背景技术：

混凝土预制构件指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制构件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土预制构件相对于现浇板有诸多优势：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降。

现有混凝土预制构件生产的过程，是将混凝土浇注到放置有钢筋骨架的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作。为了方便预制构件再拼接连接，一般做法是将钢筋骨架伸出混凝土预制构件的两侧并形成U型，使得钢筋骨架的两端悬空在混凝土的外侧，在拼接时，外漏出来的部分钢筋需要和另一块预制构件的插孔连接安装，所以钢筋需要限位定位，不能在浇筑混凝土的时候让钢筋晃动过大，而使钢筋位移影响后续的安装。而现有的模具不能对混凝土预制构件两端外漏的钢筋进行定位限位，使得制作的预制构件安装困难。

发明内容：

本发明目的是解决现有混凝土预制构件制作用的模具不能对混凝土预制构件两端外漏的钢筋进行定位限位，使得制作的预制构件安装困难的技术问题，提供一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，包括底板，所述底板的上表面靠近两侧边沿固定连接有侧挡板，所述侧挡板的断面呈L型，所述侧挡板的两端设有活动的边挡板，所述侧挡板与边挡板围合成矩形，所述侧挡板的竖向边上开设有多个上端敞口的放置凹槽，所述放置凹槽的槽宽与外漏钢筋的外径相同，所述放置凹槽用于将骨架两端的外漏钢筋穿插在放置凹槽中进行定位，所述侧挡板的外侧侧壁上紧贴安装有可以沿侧挡板的侧壁表面移动的卡板，所述卡板的外侧设有导向条，所述导向条固定在侧挡板的横向边上，所述卡板位于侧挡板的竖向边与导向条之间；所述卡板上设有多个卡接块，相邻卡接块之间的间距与相邻放置凹槽之间的间距一致，相邻卡接块之间的间隙大于放置凹槽的槽宽，所述卡接块的底部设有避让钢筋的避让缺口，所述卡接块用于卡板移动后穿插在外漏的钢筋中对钢筋进行锁紧，所述卡板靠近底板外侧的一端设有插接槽，所述插接槽位于靠近边挡板一侧，所述边挡板的两端卡接在卡板的插接槽中，所述底板上位于边挡板外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮 ，所述卡板的靠近第一驱动电机的一端固定连接有螺杆，所述螺杆外通过螺纹配合有套筒，所述底板上固定有固定块，所述套筒的外端转动连接在固定块上，所述套筒的外壁上固定穿套有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿轮啮合。

进一步的，所述侧挡板的外壁上固定连接有铰接块，所述铰接块的底部设有向上凹陷的铰接槽，所述铰接槽中铰接有滚轮，所述滚轮位于卡板的上方且滚轮的下边沿抵接在卡板上，所述滚轮的中轴线与卡板的长度方向垂直。

进一步的，所述第一驱动电机对称布置在底板的四周拐角处，所述卡板设置有4件且沿侧挡板的中垂面对称布置，所述第一驱动电机与卡板分别一一对应驱动。

进一步的，所述固定块上固定连接有转轴，所述转轴的端部设有固定连接的圆盘，所述套筒的端部开设有盲孔，所述圆盘转动嵌入在盲孔中，所述套筒的端部固定连接有封板，所述封板位于盲孔的外侧且将圆盘限位在盲孔中。

进一步的，所述第一驱动电机为可以正反转的伺服电机。

本发明提供的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，具有以下有益效果：制作时，将骨架放置在底板上，卡板上的卡接块的间隙与侧挡板的放置凹槽的位置处于重合状态，将两侧漏出的钢筋放入侧挡板的放置凹槽中，外漏的钢筋穿插在侧挡板的放置凹槽中，从而将外漏钢筋沿侧挡板长度方向进行限位；第一驱动电机旋转驱动套筒旋转，套筒通过螺纹配合驱动螺杆向侧挡板的中部移动，从而使得卡板向侧挡板的中部移动，从而使得卡接块穿插在外漏钢筋中，进而对外漏钢筋沿挡板的长度方向以及厚度方向进行固定，从而完成对钢筋骨架固定，然后再进行浇筑混凝土；使得成型后的构件外漏钢筋位置准确，提高外漏钢筋的位置精确度，方便拼接安装；卡板向侧挡板中部移动的同时，通过插接槽带动边挡板向侧挡板中部移动，从而将边挡板抵紧在边挡板的两端形成闭合的矩形结构，方便浇筑成型；拆模时，第一驱动电机反向旋转，驱动卡板向外移动，从而驱动边挡板向两边分离，从而方便脱模，且卡板向外移动，从而使得卡板上相邻卡接块之间的间隙与放置凹槽位置一致，从而使得外漏钢筋可以向上脱离放置凹槽，便于成型构件脱模。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提供的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置的正视结构示意图；

图3为图1中A部位局部结构示意图；

图4为图3中B部位局部结构示意图；

图5为图2中C部位局部结构示意图；

图6为本发明提供的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置中卡板的结构示意图；

图7为本发明所生产的预制构件外形结构示意图；

图8为本发明所生产的预制构件的局部示意图。

图中标号说明：1-底板，2-侧挡板，21-放置凹槽，3-边挡板，4-卡板，41-卡接块，42-避让缺口，43-插接槽，44-螺杆，45-套筒，451-盲孔，452-封板，46-第二锥齿轮，5-导向条，6-第一驱动电机，61-第一锥齿轮，7-固定块，71-转轴，72-圆盘，8-铰接块，81-铰接槽，82-滚轮;G-预制构件，G1-外漏钢筋。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示（诸如上-下-左-右-前- 后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，包括底板1，所述底板1的上表面靠近两侧边沿固定连接有侧挡板2，所述侧挡板2的断面呈L型，所述侧挡板2的两端设有活动的边挡板3，所述侧挡板2与边挡板3围合成矩形，所述侧挡板2的竖向边上开设有多个上端敞口的放置凹槽21，所述放置凹槽21的槽宽与外漏钢筋的外径相同，所述放置凹槽21用于将骨架两端的外漏钢筋穿插在放置凹槽21中进行定位，所述侧挡板2的外侧侧壁上紧贴安装有可以沿侧挡板2的侧壁表面移动的卡板4，所述卡板4的外侧设有导向条5，所述导向条5固定在侧挡板2的横向边上，所述卡板4位于侧挡板2的竖向边与导向条5之间；所述卡板4上设有多个卡接块41，相邻卡接块41之间的间距与相邻放置凹槽21之间的间距一致，相邻卡接块41之间的间隙大于放置凹槽21的槽宽，所述卡接块41的底部设有避让钢筋的避让缺口42，所述卡接块41用于卡板4移动后穿插在外漏钢筋中对钢筋进行锁紧，所述卡板4靠近底板外侧的一端设有插接槽43，所述插接槽43位于靠近边挡板3一侧，所述边挡板3的两端卡接在卡板4的插接槽43中，所述底板1上位于边挡板3外侧固定安装有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出轴固定连接有第一锥齿轮61，所述卡板4的靠近第一驱动电机6的一端固定连接有螺杆44，所述螺杆44外通过螺纹配合有套筒45，所述底板1上固定有固定块7，所述套筒45的外端转动连接在固定块7上，所述套筒45的外壁上固定穿套有第二锥齿轮46，所述第一锥齿轮61与第二锥齿轮46通过齿轮啮合。

具体的，所述侧挡板2的外壁上固定连接有铰接块8，所述铰接块8的底部设有向上凹陷的铰接槽81，所述铰接槽81中铰接有滚轮82，所述滚轮82位于卡板4的上方且滚轮82的下边沿抵接在卡板4上，所述滚轮82的中轴线与卡板4的长度方向垂直。

具体的，所述第一驱动电机6对称布置在底板1的四周拐角处，所述卡板4设置有4件且沿侧挡板2的中垂面对称布置，所述第一驱动电机6与卡板4分别一一对应驱动。

具体的，所述固定块7上固定连接有转轴71，所述转轴71的端部设有固定连接的圆盘72，所述套筒45的端部开设有盲孔451，所述圆盘72转动嵌入在盲孔451中，所述套筒45的端部固定连接有封板452，所述封板452位于盲孔451的外侧且将圆盘72限位在盲孔451中。

具体的，所述第一驱动电机6为可以正反转的伺服电机。

如图1-8所示，采用上述技术方案，制作时，将骨架放置在底板1上，卡板4上的卡接块41的间隙与侧挡板2的放置凹槽21的位置处于重合状态，将两侧漏出的钢筋放入侧挡板2的放置凹槽21中，外漏钢的筋穿插在侧挡板2的放置凹槽21中，从而将外漏钢筋G1沿侧挡板2长度方向进行限位；第一驱动电机6旋转驱动套筒45旋转，套筒45通过螺纹配合驱动螺杆44向侧挡板2的中部移动，从而使得卡板4向侧挡板2的中部移动，从而使得卡接块41穿插在外漏钢筋中，进而对外漏钢筋沿挡板2的长度方向以及厚度方向进行固定，从而完成对钢筋骨架固定，然后再进行浇筑混凝土；使得成型后的预制构件G的外漏钢筋G1位置准确，提高外漏钢筋G1的位置精确度，方便拼接安装；卡板4向侧挡板中部移动的同时，通过插接槽43带动边挡板3向侧挡板2中部移动，从而将边挡板3抵紧在边挡板2的两端形成闭合的矩形结构，方便浇筑成型；拆模时，第一驱动电机6反向旋转，驱动卡板4向外移动，从而驱动边挡板3向两边分离，从而方便脱模，且卡板4向外移动，从而使得卡板4上相邻卡接块之间的间隙与放置凹槽21位置一致，从而使得外漏钢筋G1可以向上脱离放置凹槽21，便于成型的预制构件G脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (4)

1.一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面靠近两侧边沿固定连接有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的断面呈L型，所述侧挡板(2)的两端设有活动的边挡板(3)，所述侧挡板(2)与边挡板(3)围合成矩形，所述侧挡板(2)的竖向边上开设有多个上端敞口的放置凹槽(21)，所述放置凹槽(21)的槽宽与外漏钢筋的外径相同，所述放置凹槽(21)用于将骨架两端的外漏钢筋穿插在放置凹槽(21)中进行定位，所述侧挡板(2)的外侧侧壁上紧贴安装有可以沿侧挡板(2)的侧壁表面移动的卡板(4)，所述卡板(4)的外侧设有导向条(5)，所述导向条(5)固定在侧挡板(2)的横向边上，所述卡板(4)位于侧挡板(2)的竖向边与导向条(5)之间；所述卡板(4)上设有多个卡接块(41)，相邻卡接块(41)之间的间距与相邻放置凹槽(21)之间的间距一致，相邻卡接块(41)之间的间隙大于放置凹槽(21)的槽宽，所述卡接块(41)的底部设有避让钢筋的避让缺口(42)，所述卡接块(41)用于卡板(4)移动后穿插在外漏钢筋中对钢筋进行锁紧，所述卡板(4)靠近底板外侧的一端设有插接槽(43)，所述插接槽(43)位于靠近边挡板(3)一侧，所述边挡板(3)的两端卡接在卡板(4)的插接槽(43)中，所述底板(1)上位于边挡板(3)外侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(61)，所述卡板(4)的靠近第一驱动电机(6)的一端固定连接有螺杆(44)，所述螺杆(44)外通过螺纹配合有套筒(45)，所述底板(1)上固定有固定块(7)，所述套筒(45)的外端转动连接在固定块(7)上，所述套筒(45)的外壁上固定穿套有第二锥齿轮(46)，所述第一锥齿轮(61)与第二锥齿轮(46)通过齿轮啮合；

所述第一驱动电机(6)对称布置在底板(1)的四周拐角处，所述卡板(4)设置有4件且沿侧挡板(2)的中垂面对称布置，所述第一驱动电机(6)与卡板(4)分别一一对应驱动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述侧挡板(2)的外壁上固定连接有铰接块(8)，所述铰接块(8)的底部设有向上凹陷的铰接槽(81)，所述铰接槽(81)中铰接有滚轮(82)，所述滚轮(82)位于卡板(4)的上方且滚轮(82)的下边沿抵接在卡板(4)上，所述滚轮(82)的中轴线与卡板(4)的长度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述固定块(7)上固定连接有转轴(71)，所述转轴(71)的端部设有固定连接的圆盘(72)，所述套筒(45)的端部开设有盲孔(451)，所述圆盘(72)转动嵌入在盲孔(451)中，所述套筒(45)的端部固定连接有封板(452)，所述封板(452)位于盲孔(451)的外侧且将圆盘(72)限位在盲孔(451)中。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用钢筋定位装置，其特征在于：所述第一驱动电机(6)为可以正反转的伺服电机。

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