CN111037624A - 具有防尘功能的管材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材加工领域，具体公开了具有防尘功能的管材切割装置，包括转动的切割刀，还包括切割单元，切割单元包括吸尘盒、与吸尘盒连通的负压机以及供管材穿过的安装管，安装管水平设置，安装管沿径向设置有供切割刀穿入的切割孔，吸尘盒固定安装在安装管的外表面上，且吸尘盒位于安装管的底部，安装管的底部设有集尘槽，集尘槽的底面上设有若干与吸尘盒连通的吸尘孔。本方案能减少粉尘从安装管内的溢出量，提升切割装置的防尘效果。

Description

具有防尘功能的管材切割装置
技术领域
本发明属于管材加工领域，具体涉及具有防尘功能的管材切割装置。
背景技术
电缆保护管是由内编织复合层、中间层、外编织复合层构成的，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
根据电缆保护管的使用需求，需要将电缆保护管切割为节段，在对管材进行切割时，不可避免的产生粉尘，针对粉尘的处理多采用布袋的形式进行负压收集，切割刀在切割时，还是会带着粉尘在开放的切割空间内四处飞散，所以在使用时的防尘效果较差。
发明内容
本发明意在提供具有防尘功能的管材切割装置，以减少粉尘从安装管内的溢出量，提升切割装置的防尘效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：具有防尘功能的管材切割装置，包括转动的切割刀，还包括切割单元，切割单元包括吸尘盒、与吸尘盒连通的负压机以及供管材穿过的安装管，安装管水平设置，安装管沿径向设置有供切割刀穿入的切割孔，吸尘盒固定安装在安装管的外表面上，且吸尘盒位于安装管的底部，安装管的底部设有集尘槽，集尘槽的底面上设有若干与吸尘盒连通的吸尘孔。
基础方案的原理及其优点：在使用时，先将管材水平设置，管材穿过安装管，且管材的待切割处与切割孔竖直相对，此时安装管能对进行限位；然后将切割刀穿过切割孔，切割刀与管材的待切割处接触，切割刀对管材进行切割加工；切割的过程中可对管材进行转动，便于管材的待切割处均被切割刀切割。
在切割时，由于切割刀与管材的切割点位于安装管内，切割时产生的粉尘会直接与安装管的内壁相抵，使得粉尘被安装管的内壁阻挡在安装管内，便于对粉尘进行收集。与此同时，负压机处与开启状态，切割时大量粉尘会落到集尘槽内，在负压机的作用下，粉尘会通过吸尘孔进入到吸尘盒内，实现对粉尘的收集，能够有效的减少粉尘从安装管内的溢出量，提升切割装置的防尘效果。
进一步，还包括两个支承环，支承环同轴固定安装在安装管内，且两个支承环沿切割孔所在的竖直平面对称设置，支承环的内圈侧壁可与管材的侧壁相抵。
当管材安装到安装管内时，管材也穿过支承环的内圈，支承环的内圈与管材的外壁相抵，支承环对管材进行支撑，支承环与管材的接触面较小，更便于在切割管材时对管材进行转动；同时支承环能对切割加工过程中向安装管两端飞散的粉尘进行阻挡，减小了从安装管两端处粉尘的溢出量。
进一步，还包括若干固定单元，固定单元包括推杆以及可与管材的侧壁相抵的夹持块，支承环的内径小于管材的外径，支承环内设有供夹持块径向滑动的第一滑槽，安装管内沿径向设置有供推杆径向滑动的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相对并连通，推杆靠近夹持块的一端与夹持块连接，且推杆靠近夹持块的一端可插入到第一滑槽内。
在切割管材时，需要对管材进行固定，此时可推动推杆沿第二滑槽向第一滑槽的方向移动，推杆对夹持块进行抵压，进而推动夹持块在第一滑槽内滑动，此时所有的夹持块均向支承环圆心方向移动，夹持块上的橡胶片均与管材的外壁相抵，实现对管材的夹持和限位，让管材的切割加工更加稳定，切割的位置更加精确；当切割完成后，推杆拉动夹持块沿第一滑槽向第二滑槽的方向移动，实现对管材的放松，可以方便的取下切割后的管材。
进一步，推杆和夹持块之间设置有弹簧，弹簧的一端与夹持块靠近推杆的一侧固定连接，弹簧的另一端与推杆靠近夹持块的一侧固定连接。
当夹紧块与管材的外壁抵紧且需要转动管材时，此时弹簧的设置能够为管材的转动提供弹性，便于在夹紧块夹紧管材的外壁的同时，能够方便的转动管材，让管件状态的调节更具有适应性。
进一步，还包括若干连通管以及与若干连通管连通的气泵，安装管内设有环状的气压槽，推杆与第二滑槽滑动密封连接，气压槽与若干第二滑槽远离第一滑槽的一端均连通，气压槽与连通管连通，气泵为抽气和充气两用气泵。
需要对管材进行固定时，启动气泵，且气泵选择充气模式，气泵向气压槽内充气，气压槽内的气压升高，在气压的作用下推杆沿第二滑槽向第一滑槽的方向移动；在切割完成后，气泵切换为抽气模式，气泵对气压槽和第二滑槽内的空气进行抽吸，推杆向气压槽的方向移动，让多个推杆的位置控制更为方便，能够更有效的控制夹持块对管材的夹持状态。
进一步，夹持块均呈扇形，且若干夹持块远离推杆的一侧均与管材的外壁贴合时，若干夹持块拼合为夹持环。
当若干夹持块拼合为夹持环时，各个夹持块能对管材的外壁进行稳定的夹持；同时夹持环能对切割加工过程中向安装管两端飞散的粉尘进行进一步的阻挡，能够进一步的减小从安装管两端处粉尘的溢出量。
进一步，夹持块远离推杆的一侧上设有弧形的橡胶片。
通过上述设置，夹持块远离推杆的一端与管材外壁的贴合更加紧密，夹持块也能够更稳定的对管材进行夹持。
进一步，还包括动力单元，动力单元包括齿带、齿轮以及带动齿轮转动的电动机，齿轮转动安装在安装管外，齿轮的轴线与安装管的轴线平行，安装管上设有供齿带穿过第一安装孔和第二安装孔，齿带与齿轮啮合，齿带可与管材的外壁相抵。
当需要更换管材与切割刀的接触处时，开启电动机，电动机带动齿轮转动，齿轮带动齿带转动，在齿带与管材之间的摩擦力的作用下带动管材同步转动，使得管材与切割刀的接触处变化，进而对管材的侧壁进行完全的切割，通过上述设置，能够让管材的转动更可控，转速更均匀，能够实现连续的切割加工。
进一步，动力单元的数量为二，两个动力单元沿切割孔所在的竖直平面对称设置，且支承环位于动力单元与切割孔之间。
通过上述设置，第一安装孔和第二安装孔则不会对粉尘的收集造成阻碍，且两个动力单元能够从管材的两端同时带动移动，让管材的转动更同步。
进一步，切割孔的圆心角大于90°，且小于180°。
上述设置是为了让圆盘状的切割刀穿过切割孔与安装管内的管材充分接触的同时，减少在切割时粉尘从切割孔处飞散到安装管外的量，确保吸尘盒能对粉尘进行充分收集。
附图说明
图1为本发明实施例1中具有防尘功能的管材切割装置主视方向的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明实施例2中具有防尘功能的管材切割装置主视方向的结构示意图；
图4为动力单元和切割孔右视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装管10、集尘槽101、吸尘孔102、切割孔103、气压槽104、第一安装孔105、第二安装孔106、切割刀20、吸尘盒30、支承环40、连通管401、推杆402、夹持块403、弹簧404、第一滑槽405、第二滑槽406、橡胶片407、齿带501、齿轮502、管材503。
实施例1
实施例1基本如附图1和附图2所示：具有防尘功能的管材切割装置，包括转动的切割刀20、切割单元、两个支承环40、若干固定单元、连通管401以及与若干连通管401连通的气泵。切割单元包括吸尘盒30、与吸尘盒30连通的负压机以及供管材503穿过的安装管 10，安装管10水平设置，安装管10沿径向设置有供切割刀20穿入的切割孔103，吸尘盒 30焊接在安装管10的外表面上，且吸尘盒30位于安装管10的底部，安装管10的底部设有集尘槽101，集尘槽101的底面上设有若干与吸尘盒30连通的吸尘孔102，集尘槽101与切割孔103相对。
如图1所示，支承环40同轴焊接在安装管10内，且两个支承环40沿切割孔103所在的竖直平面对称设置；同时如图2所示，固定单元包括推杆402以及可与管材503的侧壁相抵的夹持块403，支承环40的内径小于管材503的外径，支承环40内设有供夹持块403径向滑动的第一滑槽405，安装管10内沿径向设置有供推杆402径向滑动的第二滑槽406，第二滑槽406与第一滑槽405相对并连通，推杆402靠近夹持块403的一端与夹持块403连接，且推杆402靠近夹持块403的一端可插入到第一滑槽405内；推杆402和夹持块403之间设置有弹簧404，弹簧404的一端与夹持块403靠近推杆402的一侧焊接，弹簧404的另一端与推杆402靠近夹持块403的一侧焊接。
如图2所示，安装管10内设有环状的气压槽104，推杆402与第二滑槽406滑动密封连接，气压槽104与若干第二滑槽406远离第一滑槽405的一端均连通，气压槽104与连通管401连通；同时气泵为抽气和充气两用气泵，其型号为XD-020真空泵。
如图2所示，夹持块403均呈扇形，且若干夹持块403远离推杆402的一侧均与管材503 的外壁贴合时，若干夹持块403拼合为夹持环；同时夹持块403远离推杆402的一侧上设有弧形的橡胶片407。
本实施例中的具有防尘功能的管材切割装置在使用时，先将管材503水平设置，管材503 的左端依次穿过两个支承环40，且让管材503的待切割处与切割孔103竖直相对，然后启动气泵，气泵进入充气模式，气泵向气压槽104内充气，气压槽104内的气压升高，在气压的作用下推杆402沿第二滑槽406向第一滑槽405的方向移动，推杆402和弹簧404对夹持块 403进行抵压，进而推动夹持块403在第一滑槽405内滑动，此时所有的夹持块403均向支承环40圆心方向移动，夹持块403上的橡胶片407均与管材503的外壁相抵，实现对管材 503的夹持和限位。
然后启动切割刀20，转动的切割刀20穿过切割孔103向安装管10的圆心处移动，切割刀20对管材503的待切割处进行切割，切割过程中产生的粉尘被安装管10的内壁阻挡在安装管10内；与此同时，与管材503的外壁相抵的若干夹持块403拼合为夹持环，对安装管10的左右两端进行阻挡，让向安装管10两端迸溅的粉尘也被阻隔在两个支承环40之间；此时负压机也处于开启状态，由于集尘槽101于切割孔103相对，切割时大量粉尘会直接落到集尘槽101内，在负压机的作用下，粉尘会通过吸尘孔102进入到吸尘盒30内，实现对粉尘的收集；与此同时，分散在支承环40之间的粉尘也会在负压的作用下向集尘槽101和吸尘孔102的方向移动，能够有效的对粉尘进行收集。
切割的过程中，根据切割刀20的位置，轻微的转动位于夹持环和支承环40中的管材503，便于管材503的周面均与切割刀20接触，对管材503能够进行完整的切割。
待切割完成后，气泵切换为抽气模式，气泵对气压槽104和第二滑槽406内的空气进行抽吸，推杆402向气压槽104的方向移动，推杆402和拉簧拉动夹持块403沿第一滑槽405向第二滑槽406的方向移动，第一夹持块403上的橡胶片407分离，实现对管材503的放松，可以方便的取下切割后的管材503。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2基本如附图3和附图4所示，还包括两个括动力单元，动力单元包括齿带501、齿轮502以及带动齿轮502转动的电动机，齿轮502转动安装在安装管10外，齿轮502的轴线与安装管10的轴线平行，安装管10上设有供齿带501穿过第一安装孔105和第二安装孔106，齿带501与齿轮502啮合，齿带501可与管材503的外壁相抵；两个动力单元沿切割孔103所在的竖直平面对称设置，且支承环40位于动力单元与切割孔103之间。
如图4所示，切割孔103的圆心角R等于127°。
本实施例中的具有防尘功能的管材切割装置在使用时与实施例1相比有如下不同之处，在将管材503安装到安装管10内时，管材503的左端在穿过支承环40的同时也穿过两个齿带501，让齿带501与管材503的外壁处于贴合状态。
由于将切割孔103的圆心角设置为127°，是为了便于让圆盘状的切割刀20穿过切割孔 103与安装管10内的管材503充分接触，实现对管材503的切割，此时切割孔103圆心角大小适中，减少在切割时粉尘从切割孔103处飞散到安装管10外的量，确保吸尘盒30能对粉尘进行充分收集。
由于切割刀20与管材503的接触角度较小，则需要让管材503转动起来，待管材503的一侧被切割完成后，开启两个电动机，电动机带动齿轮502转动，齿轮502带动齿带501 转动，在齿带501与管材503之间的摩擦力的作用下带动管材503同步转动，使得管材503 与切割刀20的接触处变化，进而对管材503的侧壁进行完全的切割。

Claims (10)

1.具有防尘功能的管材切割装置，包括转动的切割刀，其特征在于，还包括切割单元，所述切割单元包括吸尘盒、与吸尘盒连通的负压机以及供管材穿过的安装管，所述安装管水平设置，安装管沿径向设置有供切割刀穿入的切割孔，所述吸尘盒固定安装在安装管的外表面上，且吸尘盒位于安装管的底部，安装管的底部设有集尘槽，集尘槽的底面上设有若干与吸尘盒连通的吸尘孔。
2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，还包括两个支承环，所述支承环同轴固定安装在安装管内，且两个支承环沿切割孔所在的竖直平面对称设置，支承环的内圈侧壁可与管材的侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，还包括若干固定单元，所述固定单元包括推杆以及可与管材的侧壁相抵的夹持块，所述支承环的内径小于管材的外径，支承环内设有供夹持块径向滑动的第一滑槽，安装管内沿径向设置有供推杆径向滑动的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相对并连通，推杆靠近夹持块的一端与夹持块连接，且推杆靠近夹持块的一端可插入到第一滑槽内。
4.根据权利要求3所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，所述推杆和夹持块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与夹持块靠近推杆的一侧固定连接，弹簧的另一端与推杆靠近夹持块的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，还包括若干连通管以及与若干连通管连通的气泵，所述安装管内设有环状的气压槽，推杆与第二滑槽滑动密封连接，气压槽与若干第二滑槽远离第一滑槽的一端均连通，所述气压槽与连通管连通；所述气泵为抽气和充气两用气泵。
6.根据权利要求5所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，所述夹持块均呈扇形，且若干所述夹持块远离推杆的一侧均与管材的外壁贴合时，若干所述夹持块拼合为夹持环。
7.根据权利要求6所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，所述夹持块远离推杆的一侧上设有弧形的橡胶片。
8.根据权利要求3所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，还包括动力单元，所述动力单元包括齿带、齿轮以及带动齿轮转动的电动机，所述齿轮转动安装在安装管外，齿轮的轴线与安装管的轴线平行，安装管上设有供齿带穿过第一安装孔和第二安装孔，齿带与齿轮啮合，齿带可与管材的外壁相抵。
9.根据权利要求8所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，所述动力单元的数量为二，两个动力单元沿切割孔所在的竖直平面对称设置，且支承环位于动力单元与切割孔之间。
10.根据权利要求1所述的具有防尘功能的管材切割装置，其特征在于，所述切割孔的圆心角大于90°，且小于180°。
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