CN111037301A - 一种拨叉销孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体公开了一种拨叉销孔加工定位装置。包括工作台，工作台上竖向设有定位柱和推板，定位柱与工作台固定，工作台上设有横向推动件；工作台上转动连接有转盘，转盘顶部设有打磨盘，打磨块包括多个扇形的打磨块，多个打磨块呈环形分布，转盘外周套设有外齿圈，外齿圈内壁固定有楔形块，楔形块位于打磨块下方，打磨块底部设有斜面，楔形块呈靠近齿圈一端高于靠近打磨块一端的倾斜设置；打磨块下方设有将打磨块向上推动的竖向推动件，竖向推动件与工作台固定；工作台上固定有驱动外齿圈转动的驱动件。本发明的定位装置可对拨叉底部进行打磨，从而提高拨叉加工效率。

Description

一种拨叉销孔加工定位装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种拨叉销孔加工定位装置。

背景技术

拨叉是汽车变速箱上的部件，位于手柄下端并与变速手柄相连，主要用于离合器换挡，工作时用于拨动中间变速轮，使输入或输出转速比改变。为了进行安装，在拨叉成型后还需要在拨叉上进行钻孔，目前一般采用钻头对拨叉进行钻孔，但是在钻孔时会使拨叉上产生毛刺，所以在钻孔后还需要再对拨叉钻孔处进行打磨，虽然拨叉顶部形成的毛刺可以在不放松拨叉的同时进行，但是由于拨叉钻孔时被按压在钻头下方的工作台上，拨叉的底部与工作台接触，无法进行打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对拨叉底部进行打磨的销孔加工定位装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种拨叉销孔加工定位装置，包括工作台，工作台上竖向设有定位柱和推板，定位柱与工作台固定，工作台上设有推动推板靠近定位柱的横向推动件；工作台上转动连接有转盘，转盘顶部设有打磨盘，打磨盘包括与工作台滑动连接的多个扇形的打磨块，多个打磨块呈环形分布，转盘外周套设有外齿圈，外齿圈内壁固定有楔形块，楔形块位于打磨块下方，打磨块底部设有呈靠近外齿圈一端低于靠近打磨块一端的倾斜的斜面，楔形块呈靠近齿圈一端高于靠近打磨块一端的倾斜设置；打磨块下方设有将打磨块向上推动的竖向推动件，竖向推动件与工作台固定；工作台上固定有驱动外齿圈转动的驱动件。

本方案的有益效果为：

1、外齿圈向上滑动时，楔形块向内推动打磨块，使打磨块组成环状的打磨盘，当外齿圈转动时能够带动打磨盘转动，打磨盘相对拨叉的底部转动，能够对拨叉的底部进行打磨，去除拨叉底部的毛刺。

2、楔形块推动打磨块前，相邻打磨块之间的距离较大，打磨块远离外齿圈的一端与钻头的水平距离较大，钻孔时不会对钻头的运动造成阻碍。

进一步，转盘上设有多个导向槽，导向槽的数量与打磨块的数量相同并与打磨块一一对应，打磨块上固定有与导向槽滑动连接的导向块。

本方案的有益效果为：导向块与导向槽配合可对打磨块的滑动起到导向的作用，避免打磨块发生歪斜导致相邻打磨盘的滑动受到影响。

进一步，导向块和导向槽沿竖向的截面均为燕尾形。

本方案的有益效果为：本方案中的导向块不会从导向槽内脱出，进一步避免打磨块发生歪斜。

进一步，工作台顶部设有环形的容纳槽，外齿圈下端位于容纳槽内。

本方案的有益效果为：容纳槽可以容纳外齿圈，使打磨盘的高度更低，更不容易变形。

进一步，打磨块侧壁固定有密封片。

本方案的有益效果为：打磨块组成环状的打磨盘时，相邻打磨块紧密贴合，此时密封片位于相邻打磨块之间对相邻打磨块之间的缝隙起到密封的作用，避免钻孔和打磨产生的碎屑落入缝隙内。

进一步，打磨盘为圆环状。

本方案的有益效果为：钻孔时钻头会贯穿拨叉，本方案中的打磨盘中心处存在空隙，打磨盘与钻头的水平距离较大，不会对钻头的下滑造成阻挡。

进一步，工作台上竖向设有高压气道，转盘上设有与高压气道连通的清洁通道。

本方案的有益效果为：通过高压气道即可向上通入高压气体，高压气体可清除钻孔和打磨产生的碎屑，无需人工进行清除，减少工人的工作量。

进一步，工作台内设有与高压气道连通的进气腔，工作台上设有与进气腔连通的可封闭的进气口，高压气道内固定有阀门。

本方案的有益效果为：阀门关闭后，进气腔内可储存高压气体，钻孔完成后在对拨叉上端进行打磨时，直接打开阀门即可使高压气体对碎屑进行清除，操作更为方便、快捷。

进一步，转盘顶部设有若干凹槽，凹槽的数量与打磨块的数量相同并与打磨块一一对应，打磨块位于凹槽内并与凹槽滑动连接，清洁通道内固定有气体流量计。

本方案的有益效果为：拨叉放置在转盘上后，拨叉下端位于清洁通道上端，当拨叉下端较为光滑时，拨叉下端可封闭清洁通道，使清洁通道内的气体不至于大量流出；而当拨叉下端较为粗糙时，拨叉底部与清洁通道之间有较多空隙，清洁通道内的气体不断从空隙流出，此时在钻孔前需要对拨叉下端进行打磨。而气体流量计可对清洁通道内的气体流速进行测量，方便工人观察，以便及时对拨叉下端进行打磨。

进一步，清洁通道内固定有挡板，挡板与高压气道侧壁之间形成排气间隙。

本方案的有益效果为：挡板对钻孔产生的粒径较大的碎屑起到阻挡作用，避免碎屑落入清洁通道或高压气道内堵塞清洁通道或高压气道。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视纵向剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中的打磨块滑动后的状态示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明实施例2的正视纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、高压气道11、导向槽12、弹簧13、导向块14、竖向推动件15、容纳槽16、驱动齿轮17、定位柱2、横向推动件3、推板31、拨叉4、钻头5、打磨块6、挡板61、外齿圈7、楔形块71、转盘8、清洁通道81、进气腔9、进气管91、阀门92。

实施例1

一种拨叉销孔加工定位装置，如图1所示，包括工作台1，钻孔装置的钻头5位于工作台1上方。工作台1上竖向设有定位柱2和推板31，定位柱2呈圆柱状并焊机在工作台1的左端，推板31位于工作台1的右侧且推板31左壁沿水平方向的截面为弧形。工作台1右端设有横向推动件3，本实施例的横向推动件3采用液压顶，横向推动件3的推杆朝左并与推板31右壁通过螺栓固定。

定位柱2和推板31之间设有转盘8，转盘8底部竖向焊接有转轴，工作台1顶部设有直径大于转轴的安装槽，安装槽与转轴之间设有轴承，轴承的内圈和外圈分别与转轴和安装槽侧壁过盈配合。转盘8顶部设有打磨盘，打磨盘为环形且由四个打磨块6组成，故四个打磨块6呈环形分布，打磨块6侧壁均胶接有密封片，本实施例中的密封片采用橡胶材质。转盘8顶部沿转盘8径向设有四个导向槽12，四个导向槽12分别位于四个打磨块6下方，四个导向槽12内均设有导向块14，导向块14顶部与打磨块6底部焊接，本实施例中的导向槽12和导向块14沿竖向的截面均为燕尾形。导向槽12内均设有弹簧13，弹簧13的两端分别焊接在导向槽12端部和导向块14侧壁上。

转盘8外周设有环形的外齿圈7，外齿圈7、打磨盘、转盘8和钻头5同轴，外齿圈7的厚度大于转盘8的厚度，工作台1顶部设有环形的容纳槽16，容纳槽16位于外齿圈7下方，外齿圈7下端位于容纳槽16内。工作台1上设有竖向推动件15，本实施例的竖向推动件15采用液压顶，在具体使用时，也可沿外齿圈7的周向设置多个竖向推动件15。竖向推动件15位于外齿圈7的下方，竖向推动件15的推杆通过螺栓与外齿圈7底部固定，用于将外齿圈7向上推动。外齿圈7内壁焊接有环形的楔形块71，楔形块71沿竖向的截面为三角形，每个打磨盘的底部均设有斜面且斜面呈靠近外齿圈7一端高于远离外齿圈7一端的倾斜状态，楔形块71位于斜面下方且楔形块71朝向斜面的侧壁呈靠近外齿圈7一端高于远离外齿圈7一端的倾斜状态，外齿圈7朝向斜面的侧壁和斜面的倾斜角度均大于45°。斜面上还设有拨动槽，楔形块71朝向斜面的侧壁焊接有凸块，凸块位于拨动槽内。如图2和图3所示，工作台1上表面还通过螺栓固定有驱动件，本实施例中的驱动件采用电机，驱动件的输出轴上通过联轴器连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17与外齿圈7啮合，用于驱动外齿圈7转动。

再如图1所示，工作台1内竖向设有高压气道11且高压气道11与外齿圈7同轴，高压气道11内焊接有挡板61，挡板61水平设置且挡板61顶部呈向上凸起的弧形，挡板61直径小于高压气道11直径，挡板61与高压气道11侧壁之间形成排气间隙。转盘8和转轴内均设有对齐的清洁通道81，清洁通道81下端与高压气道11连通，转轴的下端与高压气道11上端之间设有旋转接头，旋转接头上下两端分别胶接在转轴和高压气道11侧壁上。

本实施例的具体实施过程如下：

初始时外齿圈7位于容纳槽16内，导向块14在弹簧13的作用下位于导向槽12靠近外齿圈7一端，此时相邻打磨块6之间的距离相对较大。如图4所示，加工时人工将拨叉4放置在打磨块6上，拨叉4设有弧形的槽的一端未与定位柱2贴合，然后人工启动横向推动件3并控制横向推动件3的推杆伸出，向左推动推板31，使推板31将拨叉4按压在定位柱2上，实现对拨叉4的快速固定。

再如图1所示，钻孔时钻头5向下与拨叉4接触并对拨叉4进行钻孔，当钻头5向上远离拨叉4后，人工启动竖向推动件15，将外齿圈7向上推动，使楔形块71推动斜面，从而使打磨块6向靠近装置中心部位滑动，四个打磨块6形成环状的打磨盘，打磨盘的内圈较小。然后启动驱动件，驱动件通过驱动齿轮17使外齿圈7转动，外齿圈7通过凸块与拨动槽的配合使打磨块6和转盘8转动，打磨块6顶部相对拨叉4转动，对拨叉4底部进行打磨。与此同时，人工向高压气道11的下端通入高压气体，高压气体从拨叉4上形成的孔以及拨叉4与打磨块6之间流出，使打磨和钻孔产生的碎屑远离拨叉4，无需人工进行清除。而在钻孔时或钻孔后，若有碎屑落入清洁通道81，碎屑受到挡板61的阻挡而停留在挡板61上，高压气体经过排气间隙时裹挟着挡板61上的碎屑，使碎屑从清洁通道81上端排出，避免清洁通道81和高压气道11堵塞。

钻孔完成后，人工再次启动横向推动件3并使横向推动件3的推杆缩回，使推板31放松拨叉4，即可将拨叉4从打磨块6上取下。再控制竖向推动件15的推杆缩回，使外齿圈7向下落入容纳槽16内，打磨块6在弹簧13的作用下向靠近外齿圈7的一侧滑动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5所示，本实施例中的工作台1内设有进气腔9，高压气道11下端与进气腔9连通，工作台1底部设有与进气腔9连通的进气口，工作台1底部胶接有进气管91，进气管91上端与进气口连通。高压气道11内胶接有阀门92，本实施例中的阀门92采用电磁阀；清洁通道81上端胶接有气体流量计。转盘8顶部设有四个凹槽，本实施例中的四个打磨块6分别位于四个凹槽内，本实施例中的导向槽12也位于凹槽底部。

本实施例中的定位装置工作时，在对拨叉4进行固定的同时通过进气管91向进气腔9内通入高压气体，在对拨叉4进行钻孔的同时停止向进气腔9内通入高压气体，再打开阀门92，使高压气体进入清洁通道81内，由于拨叉4下端按压在清洁通道81上，若拨叉4下端较为光滑，则拨叉4下端与转盘8之间的缝隙较小，清洁通道81内的气体从拨叉4与转盘8之间溢出较少，清洁通道81内的气体流量较小；若拨叉4下端过于粗糙或者存在向外凸起部分，拨叉4下端与转盘8上端之间的缝隙较大，清洁通道81内的气体大量从缝隙流出，清洁通道81内的气体流量较大，而气体流量计可对清洁通道81内的气体流量进行检测，通过气体流量计的读数即可判断拨叉4下端是否需要进行较大的打磨，从而使拨叉4下端光滑。在拨叉4下端过于粗糙或者存在向外凸起部分时，使驱动件通过驱动齿轮17转动较多圈数，提高打磨盘转动圈数，从而提高对拨叉4下端的打磨量，使拨叉4下端被打磨光滑。而在打磨或者钻孔后，需要较多气体清除碎屑时，再次通过进气管91向进气腔9内通入高压气体即可，除此之外，本实施例中的操作方法与实施例1相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上竖向设有定位柱和推板，所述定位柱与工作台固定，所述工作台上设有推动推板靠近定位柱的横向推动件；所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘顶部设有打磨盘，打磨盘包括与工作台滑动连接的多个扇形的打磨块，多个打磨块呈环形分布，所述转盘外周套设有外齿圈，所述外齿圈内壁固定有楔形块，所述楔形块位于打磨块下方，所述打磨块底部设有呈靠近外齿圈一端低于靠近打磨块一端倾斜的斜面，所述楔形块呈靠近齿圈一端高于靠近打磨块一端的倾斜设置；所述打磨块下方设有将打磨块向上推动的竖向推动件，所述竖向推动件与工作台固定；所述工作台上固定有驱动外齿圈转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述转盘上设有多个导向槽，所述导向槽的数量与打磨块的数量相同并与打磨块一一对应，所述打磨块上固定有与导向槽滑动连接的导向块。

3.根据权利要求2所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述导向块和导向槽沿竖向的截面均为燕尾形。

4.根据权利要求3所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述工作台顶部设有环形的容纳槽，所述外齿圈下端位于容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述打磨块侧壁固定有密封片。

6.根据权利要求5所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述打磨盘为圆环状。

7.根据权利要求1所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述工作台上竖向设有高压气道，所述转盘上设有与高压气道连通的清洁通道。

8.根据权利要求7所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述工作台内设有与高压气道连通的进气腔，所述工作台上设有与进气腔连通的可封闭的进气口，所述高压气道内固定有阀门。

9.根据权利要求8所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述转盘顶部设有若干凹槽，所述凹槽的数量与打磨块的数量相同并与打磨块一一对应，所述打磨块位于凹槽内并与凹槽滑动连接，所述清洁通道内固定有气体流量计。

10.根据权利要求7所述的拨叉销孔加工定位装置，其特征在于：所述清洁通道内固定有挡板，所述挡板与高压气道侧壁之间形成排气间隙。

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