CN107350813A - 一种自打磨式轮毂端面孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自打磨式轮毂端面孔加工设备，包括：支撑平台、立架、钻孔装置、打磨装置和驱动机构，其中：支撑平台用于对轮毂进行支撑；立架位于支撑平台的一侧；钻孔装置位于支撑平台的上方并活动安装在立架上，钻孔装置包括钻头和用于驱动该钻头转动的动力机构；驱动机构用于驱动钻孔装置在支撑平台上的上方上下运动；打磨装置包括打磨块，打磨块上设有可供钻头通过的让位孔道，打磨装置固定安装在支撑平台，且当轮毂在夹持机构的作用下固定在支撑平台上时，所述打磨块与该轮毂的下端面抵靠。本发明实现了在钻孔作业的后直接对孔道的出口端进行打磨除毛刺作业，可有效提高生产效率。

Description

一种自打磨式轮毂端面孔加工设备

技术领域

本发明涉及汽车部件加工设备技术领域，尤其涉及一种自打磨式轮毂端面孔加工设备。

背景技术

轮毂在生产加工过程中，需要对其端面进行钻孔作业。而由于钻孔过程，孔道的出口端会产生毛刺，因此，当钻孔结束后还需要进行去毛刺处理，其加工工序较多，不利于生产效率的提高，亟待改进。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自打磨式轮毂端面孔加工设备。

本发明提出了一种自打磨式轮毂端面孔加工设备，包括：支撑平台、立架、钻孔装置、打磨装置和驱动机构，其中：

支撑平台用于对轮毂进行支撑，支撑平台上设有对轮毂进行固定的夹持机构；

立架位于支撑平台的一侧；

钻孔装置用于对固定在支撑平台上的轮毂进行钻孔，钻孔装置位于支撑平台的上方并活动安装在立架上，钻孔装置包括钻头和用于驱动该钻头转动的动力机构；

驱动机构用于驱动钻孔装置在支撑平台上的上方上下运动，驱动机构固定安装在立架上；

打磨装置用于对钻孔装置所开的孔道的出口端进行打磨，打磨装置包括打磨块，打磨块上设有可供钻头通过的让位孔道，打磨装置固定安装在支撑平台，并使打磨块上的让位孔道与钻头同轴布置，使轮毂在夹持机构的作用下固定在支撑平台上时，所述打磨块与该轮毂的下端面抵靠。

优选地，钻头包括安装部以及位于安装部一端并与安装部一体成型的钻孔部，所述安装部的外径小于钻孔部的外径，安装部的轴面上设有第一限位槽，安装部的外部套装有与其转动配合的套筒，该套筒的外径小于或等于钻孔部的外径，该套筒的轴面上设有与第一限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽内设有与其内壁活动连接的限位块；该套筒的轴面且位于第二限位槽的下方设有第三限位槽，第三限位槽内设有顶销，顶销的一端通过第一弹簧与第三限位槽的内壁连接，且当第一弹簧处于自然状态时，该顶销远离第一弹簧的一端位于套筒的外部；打磨装置还用于对打磨块进行支撑的基体；基体转动安装在支撑平台上，基体上设有与让位孔道连通并贯穿支撑平台的通孔，通孔与钻头同轴布置，且通孔的内径与钻孔部的外径间隙配合，通孔的内壁设有轴向延伸的第四限位槽，第四限位槽与通孔连通，第四线槽槽内部设有杆体，杆体的中部通过转轴与第四限位槽的内壁活动连接，杆体靠近通孔的一侧设有上下布置的第一衔接部、第二衔接部，杆体远离通孔的一侧通过第二弹簧与第四限位槽内壁固定，且当第二弹簧处于自然状态时，第一衔接部、第二衔接部均位于第四限位槽内，当顶销与第二衔接部抵靠时，第一衔接部远离杆体的一侧位于第二限位槽内并推动第二限位槽内的限位块向第一限位槽方向移动，以使限位块靠近第一限位槽的一侧运动至第一限位槽内，使得基体与套筒轴向固定，套筒与安装部轴向固定。

优选地，顶销远离第一弹簧的一端为子弹头结构。

优选地，第一衔接部靠近钻头一侧和远离钻头一侧的侧面均为弧形面。

优选地，第二衔接部靠近钻头一侧和侧面均为弧形面。

优选地，限位块上下两侧均通过第三弹簧与第二限位槽的侧壁活动连接。

优选地，套筒通过轴承件与安装部转动装配。

优选地，还包括用于驱动支撑平行旋转的动力装置。

本发明中，利用设置在支撑平台上的夹持机构使轮毂固定在支撑平台上，利用驱动机构驱动钻孔装置上下移动，以完成对轮毂的钻孔动作，利用打磨装置中的打磨块对轮毂上孔道的出口端进行打磨，以去除轮毂上孔道出口端的毛刺。该设备结构简单紧凑，且实现了在钻孔作业的后直接对孔道的出口端进行打磨除毛刺作业，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面孔加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面孔加工设备中所述顶销与第二衔接部抵靠时，各部件之间的关系示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-5所示，图1为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面孔加工设备的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为本发明提出的一种自打磨式轮毂端面孔加工设备中所述顶销与第二衔接部抵靠时，各部件之间的关系示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种自打磨式轮毂端面孔加工设备，包括：支撑平台1、立架2、钻孔装置3、打磨装置4和驱动机构，其中：

支撑平台1用于对轮毂W进行支撑，支撑平台1上设有对轮毂W进行固定的夹持机构；立架2位于支撑平台1的一侧；钻孔装置3用于对固定在支撑平台1上的轮毂W进行钻孔，钻孔装置3位于支撑平台1的上方并活动安装在立架2上，钻孔装置3包括钻头和用于驱动该钻头转动的动力机构；驱动机构用于驱动钻孔装置3在支撑平台1上的上方上下运动，驱动机构固定安装在立架2上；打磨装置4用于对钻孔装置3所开的孔道的出口端进行打磨，打磨装置4包括打磨块401，打磨块401上设有可供钻头通过的让位孔道，打磨装置4固定安装在支撑平台1，并使打磨块401上的让位孔道与钻头同轴布置，使轮毂W在夹持机构的作用下固定在支撑平台1上时，所述打磨块401与该轮毂W的下端面抵靠。工作时，利用设置在支撑平台1上的夹持机构使轮毂W固定在支撑平台1上，利用驱动机构驱动钻孔装置3上下移动，以完成对轮毂W的钻孔动作，利用打磨装置4中的打磨块401对轮毂W上孔道的出口端进行打磨，以去除轮毂W上孔道出口端的毛刺。该设备结构简单紧凑，且实现了在钻孔作业的后直接对孔道的出口端进行打磨除毛刺作业，可有效提高生产效率。

参照图2-5，钻头包括安装部5以及位于安装部5一端并与安装部5一体成型的钻孔部6，所述安装部5的外径小于钻孔部6的外径，安装部5的轴面上设有第一限位槽，安装部5的外部套装有套筒7，套筒7通过轴承件与安装部5转动装配，套筒7的外径小于或等于钻孔部6的外径，该套筒7的轴面上设有与第一限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽内设有限位块8，限位块8上下两侧均通过第三弹簧与第二限位槽的侧壁活动连接；该套筒7的轴面且位于第二限位槽的下方设有第三限位槽，第三限位槽内设有顶销9，顶销9的一端通过第一弹簧与第三限位槽的内壁连接，且当第一弹簧处于自然状态时，该顶销9远离第一弹簧的一端位于套筒7的外部；打磨装置4还包括用于对打磨块401进行支撑的基体402；基体402转动安装在支撑平台1上，基体402上设有与让位孔道连通并贯穿支撑平台1的通孔，通孔与钻头同轴布置，且通孔的内径与钻孔部6的外径间隙配合，通孔的内壁设有轴向延伸的第四限位槽，第四限位槽与通孔连通，第四线槽槽内部设有杆体10，杆体10的中部通过转轴与第四限位槽的内壁活动连接，杆体10靠近通孔的一侧设有上下布置的第一衔接部11、第二衔接部12，杆体10远离通孔的一侧通过第二弹簧与第四限位槽内壁固定，且当第二弹簧处于自然状态时，第一衔接部11、第二衔接部12均位于第四限位槽内，当顶销9与第二衔接部12抵靠时，第一衔接部11远离杆体10的一侧位于第二限位槽内并推动第二限位槽内的限位块8向第一限位槽方向移动，以使限位块8靠近第一限位槽的一侧运动至第一限位槽内，使得基体402与套筒7轴向固定，套筒7与安装部5轴向固定。工作过程中，利用钻头对轮毂W进行钻孔，当钻头钻通轮毂W时，继续向下运动，使套筒7运动至通孔内部，利用顶销9对第二衔接部12进行挤压，使第二限位部向第二限位槽内部方向运动，从而对第二限位槽内部的限位块8进行挤压，使该限位块8向第一限位槽方向移动直至该限位块8的两侧分别处于第二限位槽和第一限位槽内，使得基体402与套筒7轴向固定，套筒7与安装部5轴向固定，从而使得基体402可以随着钻头的旋转而旋转，从而利用固定安装在基体402上的打磨块401对孔道出口端的打磨工作，且当钻头退出时，基块402自动与钻头脱离。该结构的设置可以使打磨装置直接借用钻孔装置中的动力机构进行打磨作业，可有效节省能源，并增强钻孔装置和打磨装置在钻孔、打磨作业时动作的协调性和紧密性。

此外，本实施例中，顶销9远离第一弹簧的一端为子弹头结构；第一衔接部11靠近钻头一侧和远离钻头一侧的侧面均为弧形面；第二衔接部12靠近钻头一侧和侧面均为弧形面。以方便顶销9、第一衔接部11以及第二衔接部12从相应限位槽脱离。

本实施例中，还包括用于驱动支撑平行旋转的动力装置，以利用动力装置驱动轮毂W自动切换开孔位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，包括：支撑平台(1)、立架(2)、钻孔装置(3)、打磨装置(4)和驱动机构，其中：

支撑平台(1)用于对轮毂(W)进行支撑，支撑平台(1)上设有对轮毂(W)进行固定的夹持机构；

立架(2)位于支撑平台(1)的一侧；

钻孔装置(3)用于对固定在支撑平台(1)上的轮毂(W)进行钻孔，钻孔装置(3)位于支撑平台(1)的上方并活动安装在立架(2)上，钻孔装置(3)包括钻头和用于驱动该钻头转动的动力机构；

驱动机构用于驱动钻孔装置(3)在支撑平台(1)上的上方上下运动，驱动机构固定安装在立架(2)上；

打磨装置(4)用于对钻孔装置(3)所开的孔道的出口端进行打磨，打磨装置(4)包括打磨块(401)，打磨块(401)上设有可供钻头通过的让位孔道，打磨装置(4)固定安装在支撑平台(1)，并使打磨块(401)上的让位孔道与钻头同轴布置，使轮毂(W)在夹持机构的作用下固定在支撑平台(1)上时，所述打磨块(401)与该轮毂(W)的下端面抵靠。

2.根据权利要求1所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，钻头包括安装部(5)以及位于安装部(5)一端并与安装部(5)一体成型的钻孔部(6)，所述安装部(5)的外径小于钻孔部(6)的外径，安装部(5)的轴面上设有第一限位槽，安装部(5)的外部套装有与其转动配合的套筒(7)，该套筒(7)的外径小于或等于钻孔部(6)的外径，该套筒(7)的轴面上设有与第一限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽内设有与其内壁活动连接的限位块(8)；该套筒(7)的轴面且位于第二限位槽的下方设有第三限位槽，第三限位槽内设有顶销(9)，顶销(9)的一端通过第一弹簧与第三限位槽的内壁连接，且当第一弹簧处于自然状态时，该顶销(9)远离第一弹簧的一端位于套筒(7)的外部；打磨装置(4)还包括用于对打磨块(401)进行支撑的基体(402)；基体(402)转动安装在支撑平台(1)上，基体(402)上设有与让位孔道连通并贯穿支撑平台(1)的通孔，通孔与钻头同轴布置，且通孔的内径与钻孔部(6)的外径间隙配合，通孔的内壁设有轴向延伸的第四限位槽，第四限位槽与通孔连通，第四线槽槽内部设有杆体(10)，杆体(10)的中部通过转轴与第四限位槽的内壁活动连接，杆体(10)靠近通孔的一侧设有上下布置的第一衔接部(11)、第二衔接部(12)，杆体(10)远离通孔的一侧通过第二弹簧与第四限位槽内壁固定，且当第二弹簧处于自然状态时，第一衔接部(11)、第二衔接部(12)均位于第四限位槽内，当顶销(9)与第二衔接部(12)抵靠时，第一衔接部(11)远离杆体(10)的一侧位于第二限位槽内并推动第二限位槽内的限位块(8)向第一限位槽方向移动，以使限位块(8)靠近第一限位槽的一侧运动至第一限位槽内，使得基体(402)与套筒(7)轴向固定，套筒(7)与安装部(5)轴向固定。

3.根据权利要求2所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，顶销(9)远离第一弹簧的一端为子弹头结构。

4.根据权利要求2所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，第一衔接部(11)靠近钻头一侧和远离钻头一侧的侧面均为弧形面。

5.根据权利要求2所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，第二衔接部(12)靠近钻头一侧和侧面均为弧形面。

6.根据权利要求2所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，限位块(8)上下两侧均通过第三弹簧与第二限位槽的侧壁活动连接。

7.根据权利要求2所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，套筒(7)通过轴承件与安装部(5)转动装配。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自打磨式轮毂端面孔加工设备，其特征在于，还包括用于驱动支撑平行旋转的动力装置。