CN111037105B - 激光雕刻机用工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光雕刻机用工作台，涉及板材雕刻的技术领域，解决了现有技术中板材雕刻效率低的问题，其技术方案要点是包括底座、设置在底座顶部的滑动板以及设置在滑动板顶部的两支撑板；支撑板的顶部开设有若干限位槽，限位槽的形状大小与板材的形状大小完全相同；雕刻时先将两支撑板的限位槽当中都放入板材，然后滑动其中一支撑板运动至雕刻头下方进行雕刻，该支撑板上的板材雕刻完毕之后，朝向背离另一支撑板的方向滑动，使得另一支撑板处于雕刻头下方进行雕刻，雕刻的时候对雕刻完毕的支撑板中的板材进行下料，然后再放置新的板材，在进行上料和下料的同时进行板材的雕刻，提高了雕刻的效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材雕刻的技术领域，更具体的说，它涉及一种激光雕刻机用工作台。
背景技术
激光雕刻机，顾名思义就是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种设备，激光雕刻机相对于机械雕刻机来说使用范围更加广泛，并且雕刻的精度也更高，雕刻速度也更加快捷。
一种需要在表面进行雕刻的板材，板材呈为矩形并且板材的形状较小，在进行雕刻的时候，将若干板材放置在激光雕刻机的工作台上，在工作台上对板材进行排布。
现有的激光雕刻机在对这种板材进行雕刻的时候，需要人工对板材的位置进行精准的摆放，然后再确定雕刻原点，之后才能够精准的对每一个板材进行雕刻，雕刻完毕之后，再通过人工将工作台顶部的板材一个一个的取下，由于现有的雕刻机的工作台顶部都是水平的平面，需要人工将各个板材的位置进行摆放，经常会出现摆放位置不精准的问题，从而容易出现雕刻位置不精准的问题，并且人工在进行上料以及下料的过程当中无法进行雕刻，存在雕刻效率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光雕刻机用工作台，其在两支撑板的顶部的限位槽当中摆放板材，使得定位更加精准，从而使得雕刻位置更加精准，雕刻时先将两支撑板的限位槽当中都放入板材，然后滑动其中一支撑板运动至雕刻头下方进行雕刻，该支撑板上的板材雕刻完毕之后，朝向背离另一支撑板的方向滑动，使得另一支撑板处于雕刻头下方进行雕刻，雕刻的时候对雕刻完毕的支撑板中的板材进行下料，然后再放置新的板材，在进行上料和下料的同时进行板材的雕刻，提高了雕刻的效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光雕刻机用工作台，包括顶部呈矩形设置的底座、设置在底座顶部并且能够在底座顶部沿底座顶部的长度方向进行滑动的滑动板以及设置在滑动板顶部的两支撑板；
滑动板水平设置并且滑动板的长度方向与底座顶部的长度方向相同，两支撑板水平设置并且两支撑板的长度方向与滑动板的长度方向相互平行，两支撑板分别位于滑动板靠近两端的位置，两支撑板相互背离的一端与滑动板的两端相互平齐；
支撑板的顶部开设有若干限位槽，限位槽的形状大小与板材的形状大小完全相同。
通过采用上述技术方案，进行雕刻的时候，先将两支撑板的限位槽当中都放入板材，然后滑动其中一支撑板运动至雕刻头下方进行雕刻，该支撑板上的板材雕刻完毕之后，朝向背离另一支撑板的方向滑动，使得另一支撑板处于雕刻头下方进行雕刻，雕刻的时候对雕刻完毕的支撑板中的板材进行下料，然后再放置新的板材，在进行上料和下料的同时进行板材的雕刻，提高了雕刻的效率，并且通过限位槽对板材进行限位，提高了板材定位的精准度，从而提高了板材雕刻位置的精准度。
本发明进一步设置为：所述限位槽底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板的让位孔，让位孔位于限位槽一侧，让位孔中设置有用于将板材顶起的顶料机构，顶料结构包括位于让位孔底部两侧并且固定连接在支撑板底部的竖板、设置在两竖板之间的支撑杆、固定连接在支撑杆顶部的下料液压缸以及设置在下料液压缸顶部并且能够在让位孔中上下滑动的顶料件。
通过采用上述技术方案，支撑板上的板材进行下料的时候，下料液压缸带动顶料件向上运动，从而将板材的一端从限位槽当中顶起，便于人手将板材从限位槽当中取出。
本发明进一步设置为：所述顶料件包括固定连接在下料液压缸活塞杆上的横板、固定连接在横板顶部两侧的两侧板以及设置在两侧板之间的顶料轮，顶料轮的轴线与两侧板相互垂直，并且顶料轮的轴线水平设置，顶料轮的轴线与限位槽靠近让位孔一侧相互平行。
通过采用上述技术方案，通过设置顶料轮，防止顶起板材的时候对板材的底部产生划伤。
本发明进一步设置为：所述限位槽底部设置有两让位孔，两让位孔分别位于限位槽靠近支撑板两端的两端，两让位孔中都设置有顶料机构；
支撑板背离另一支撑板的一端与滑动板铰接在一起，两支撑板相互靠近的一端都设置有带动两支撑板相互靠近一端向上翻转的翻转机构，底座两端都设置有用于收纳板材的收集箱。
通过采用上述技术方案，通过在一个限位槽当中设置两个顶料机构，在进行下料的时候能够将板材完全从限位槽当中顶起并且使得板材的底部与支撑板的顶部相互平齐，然后翻转机构带动支撑板背离收集箱的一端向上翻转，从而使得被顶起的板材在自身重力的作用下滑落到收集箱当中进行收集，无需人工一个一个的对板材进行收集。
本发明进一步设置为：所述翻转机构包括设置在支撑板两侧靠近另一支撑板一端的两翻转液压缸以及设置在两翻转液压缸相互靠近一侧的连接板；
两连接板分别固定连接在滑动板两侧，翻转液压缸缸体靠近连接板一侧的底部固定连接有转轴，转轴穿过连接板并且与连接板转动连接在一起，翻转液压缸的活塞杆上固定连接有转动套，转动套中设置固定连接在连接板上的固定轴，转动套套设在固定轴上并且与固定轴转动连接在一起；
转动套、固定轴以及转轴的轴线水平设置并且与支撑板的长度方向相互垂直。
通过采用上述技术方案，当两顶料机构将板材顶起之后，翻转液压缸带动支撑板背离收集箱的一端向上翻转，从而使得板材能够在自身重力的作用下落入到收集箱当中。
本发明进一步设置为：所述底座上方设置有两上料箱，上料箱分别位于雕刻头靠近底座两端的位置，上料箱的底部与支撑板的顶部相互平齐，两支撑板之间设置有固定连接在滑动板上的挡板，两支撑板相互背离的一端都固定连接有限位板，挡板和限位板的顶部都与支撑板的顶部相互平齐，挡板的两侧分别与两支撑板相互靠近的一端相互接触，当其中一支撑板上的板材在进行雕刻的时候，两上料箱的底部分别与挡板顶部和固定连接在该支撑板上的限位板的顶部相互接触。
本发明进一步设置为：所述限位槽分为若干组，每一组的限位槽都沿支撑板的宽度方向均匀分布，若干组限位槽沿支撑板的长度方向均匀分布；
上料箱的顶部沿竖直方向开设有若干贯穿上料箱的上料孔，上料孔的截面的形状大小与板材的形状大小完全相同，一个上料箱上的上料孔的数量与一组限位槽中限位槽的数量相等，上料孔沿支撑板的宽度方向排布，当一组限位槽位于上料箱正下方的时候，每一个限位槽的顶部都有一个与该限位槽重合的上料孔。
通过采用上述技术方案，支撑板下料的时候，挡板位于靠近该支撑板的上料箱的底部，使得上料孔当中的板材无法下落，支撑板上的板材下料完毕朝向靠近底座顶部中间位置的方向滑动的过程当中，上料孔当中板材依次落入到支撑板顶部的限位槽当中，无需人工进行上料，当上料完毕之后，固定连接在该支撑板上的限位板位于上料箱的底部，使得上料孔当中的板材无法下落。
本发明进一步设置为：所述滑动板底部设置有开设在底座顶部的滑动槽，滑动槽的长度方向与滑动板的长度方向相同，滑动槽当中设置有固定连接在滑动板底部并且能够在滑动槽当中沿滑动槽长度方向进行滑动的滑动块，滑动槽当中设置有固定连接在底座上并且能够带动滑动块进行滑动的动力液压缸。
通过采用上述技术方案，动力液压缸通过滑动块带动滑动板在底座的顶部进行滑动。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过设置底座、滑动板和支撑板，进行雕刻的时候，先将两支撑板的限位槽当中都放入板材，然后滑动其中一支撑板运动至雕刻头下方进行雕刻，该支撑板上的板材雕刻完毕之后，朝向背离另一支撑板的方向滑动，使得另一支撑板处于雕刻头下方进行雕刻，雕刻的时候对雕刻完毕的支撑板中的板材进行下料，然后再放置新的板材，在进行上料和下料的同时进行板材的雕刻，提高了雕刻的效率，并且通过限位槽对板材进行限位，提高了板材定位的精准度，从而提高了板材雕刻位置的精准度；
2、本发明通过设置顶料件和下料液压缸，支撑板上的板材进行下料的时候，下料液压缸带动顶料件向上运动，从而将板材的一端从限位槽当中顶起，便于人手将板材从限位槽当中取出。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现滑动槽的剖视图；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为图1的B部放大示意图；
图5为图1的C部放大示意图；
图6为实施例体现顶料机构具体结构的剖视图。
图中：1、底座；11、滑动槽；12、动力液压缸；13、滑动块；2、滑动板；21、挡板；22、安装板；23、转动轴；3、支撑板；31、限位板；32、限位槽；33、让位孔；4、上料箱；41、上料孔；42、支撑座；5、翻转机构；51、翻转液压缸；52、转轴；53、连接板；54、固定轴；55、转动套；6、顶料机构；61、下料液压缸；62、支撑杆；63、竖板；64、顶料件；641、顶料轮；642、横板；643、侧板；7、收集箱。
具体实施方式
实施例：一种激光雕刻机用工作台，包括底座1、设置在底座1顶部的滑动板2、设置在滑动板2顶部的两支撑板3、设置在两支撑板3之间的挡板21、分别固定连接在两支撑板3相互背离一侧的限位板31以及设置在底座1两端的两收集箱7；底座1的顶部呈矩形设置，滑动板2水平设置，滑动板2的长度方向与底座1顶部的长度方向相同，滑动板2在底座1的顶部沿滑动板2的长度方向进行滑动，两支撑板3水平设置并且两支撑板3的长度方向与滑动板2的长度方向相同，两支撑板3相互背离的一端与滑动板2的两端相互平齐。挡板21的顶部和底部分别与支撑板3的顶部和底部相互平齐，限位板31的顶部与支撑板3的顶部相互平齐，限位板31靠近两支撑板3的两侧分别与两支撑板3相互靠近的一侧相互接触。支撑板3的顶部开设有若干限位槽32，限位槽32的形状和大小与板材的形状大小完全相同；每一个支撑板3顶部的限位槽32都分为若干组，每一组的限位槽32都沿支撑板3的宽度方向均匀分布，若干组限位槽32沿支撑板3的长度方向均匀分布。限位槽32的长度方向与支撑板3的长度方向相互平行，限位槽32底部与支撑板3顶部的距离等于板材的厚度；雕刻头位于底座1上方，并且雕刻头靠近底座1长度方向的中间位置，当其中一支撑板3位于底座1顶部一端的时候，另一支撑板3位于雕刻头下方，雕刻头能够对该支撑板3上的若干板材进行雕刻。
进行工作的时候，先在每一个滑动槽11当中都放置一个板材，然后将其中一支撑板3滑动至底座1的顶部一端，通过雕刻头对另一支撑板3上的若干板材进行雕刻，雕刻完毕支护，将雕刻完毕的支撑板3朝向背离另一支撑板3的方向进行滑动，直至该支撑板3位于底座1顶部一端，此时雕刻头对处于底座1顶部靠近中间位置的支撑板3顶部的板材进行雕刻，雕刻的同时，将处于底座1顶部一端的支撑板3顶部的板材取下并且安装上新的待雕刻的板材。
底座1的顶部开设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向与支撑板3的长度方向相互平行，滑动槽11当中设置有固定连接在滑动板2底部的滑动块13，滑动块13在滑动槽11当中沿滑动槽11的长度方向进行滑动，滑动槽11当中设置有固定连接在底座1上的动力液压缸12，动力液压缸12的活塞杆固定连接在滑动块13上，动力液压缸12通过活塞杆带动滑动块13进行滑动。
底座1上方设置有两上料箱4，上料箱4的底部固定连接有两分别位于底座1两侧的支撑座42，支撑座42用于对上料箱4进行支撑，上料箱4分别位于雕刻头靠近底座1两端的位置，上料箱4的底部与支撑板3的顶部相互平齐，当其中一支撑板3上的板材在进行雕刻的时候，两上料箱4的底部分别与挡板21顶部和固定连接在该支撑板3上的限位板31的顶部相互接触。上料箱4的顶部沿竖直方向开设有若干贯穿上料箱4的上料孔41，上料孔41的截面的形状大小与板材的形状大小完全相同，上料孔41的长度方向与支撑板3的长度方向相互平行，一个上料箱4上的上料孔41的数量与一组限位槽32中限位槽32的数量相等，上料孔41沿支撑板3的宽度方向排布，当一组限位槽32位于上料箱4正下方的时候，每一个限位槽32的顶部都有一个与该限位槽32重合的上料孔41。
支撑板3在底座1顶部进行下料的时候，靠近该支撑板3的上料箱4的底部与挡板21的顶部相互接触，下料完毕之后，支撑板3朝向靠近底座1顶部中间位置的方向进行滑动，滑动的过程当中，每一组限位槽32处于上料箱4正下方的时候，让位孔33当中最底部的板材落入到限位槽32当中，直至上料箱4的底部与固定连接在该支撑板3上的限位板31相互接触时，支撑板3处于雕刻头的下方。
限位槽32底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板3的让位孔33，让位孔33位于限位槽32一侧，让位孔33中设置有用于将板材顶起的顶料机构6，
限位槽32底部设置有两沿竖直方向贯穿支撑板3的让位孔33，两让位孔33分别位于限位槽32靠近支撑板3两端的两端，两让位孔33中都设置有顶料机构6；顶料结构包括位于让位孔33底部两侧并且固定连接在支撑板3底部的竖板63、设置在两竖板63之间的支撑杆62、固定连接在支撑杆62顶部的下料液压缸61以及设置在下料液压缸61顶部并且能够在让位孔33中上下滑动的顶料件64。顶料件64包括固定连接在下料液压缸61活塞杆上的横板642、固定连接在横板642顶部两侧的两侧板643以及设置在两侧板643之间的顶料轮641，顶料轮641的轴线与两侧板643相互垂直，并且顶料轮641的轴线水平设置，顶料轮641的轴线与底座1顶部两端相互平行。
下料的时候，下料液压缸61带动顶料轮641向上运动，通过顶料轮641将板材从限位槽32当中顶起。
支撑板3背离另一支撑板3的一端与滑动板2铰接在一起，两支撑板3相互靠近的一端都设置有带动两支撑板3相互靠近一端向上翻转的翻转机构5；支撑板3两侧背离另一支撑板3的一端都固定连接有两转动轴23，转动轴23上都设置有被转动轴23贯穿的安装板22，安装板22固定连接在滑动板2上，转动轴23与安装板22转动连接在一起。翻转机构5包括设置在支撑板3两侧靠近另一支撑板3一端的两翻转液压缸51以及设置在两翻转液压缸51相互靠近一侧的连接板53；两连接板53分别固定连接在滑动板2两侧，翻转液压缸51缸体靠近连接板53一侧的底部固定连接有转轴52，转轴52穿过连接板53并且与连接板53转动连接在一起，翻转液压缸51的活塞杆上固定连接有转动套55，转动套55中设置固定连接在连接板53上的固定轴54，转动套55套设在固定轴54上并且与固定轴54转动连接在一起；转动套55、固定轴54以及转轴52的轴线水平设置并且与支撑板3的长度方向相互垂直。两支撑板3相互靠近一端的底部都设置有圆角。
当支撑板3处于下料位置的时候，支撑板3背离另一支撑板3的一端与底座1顶部靠近该支撑板3的一端相互平齐，顶料轮641将板材从限位槽32当中顶起并且使得板材的底部与支撑板3的顶部相互平齐，然后翻转液压缸51带动该支撑板3靠近挡板21的一端向上翻转，使得板材在自身重力的作用下下落到收集箱7当中。
该激光雕刻机用工作台在进行使用时的工作原理如下：进行工作的时候，先在每一个滑动槽11当中都放置一个板材，然后将其中一支撑板3滑动至底座1的顶部一端，通过雕刻头对另一支撑板3上的若干板材进行雕刻，雕刻完毕支护，将雕刻完毕的支撑板3朝向背离另一支撑板3的方向进行滑动，直至该支撑板3位于底座1顶部一端，此时雕刻头对处于底座1顶部靠近中间位置的支撑板3顶部的板材进行雕刻，雕刻的同时，对位于底座顶部一端的支撑板3进行下料，进行下料的支撑板3背离另一支撑板3的一端与底座1顶部靠近该支撑板3的一端相互平齐，顶料轮641将板材从限位槽32当中顶起并且使得板材的底部与支撑板3的顶部相互平齐，然后翻转液压缸51带动该支撑板3靠近挡板21的一端向上翻转，使得板材在自身重力的作用下下落到收集箱7当中。然后翻转液压缸51带动支撑板3回到水平位置，顶料轮641向下滑动完全位于让位孔33当中。正在经雕刻的支撑板3雕刻完毕之后，下料结束的支撑板3朝向靠近底座1顶部中间位置的方向滑动，滑动的过程当中，每一组限位槽32处于上料箱4正下方的时候，让位孔33当中最底部的板材落入到限位槽32当中，直至上料箱4的底部与固定连接在该支撑板3上的限位板31相互接触时，支撑板3处于雕刻头的下方，并且该支撑板3上的所有限位槽32当中都有一板材，然后继续进行雕刻。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种激光雕刻机用工作台，其特征在于：包括顶部呈矩形设置的底座(1)、设置在底座(1)顶部并且能够在底座(1)顶部沿底座(1)顶部的长度方向进行滑动的滑动板(2)以及设置在滑动板(2)顶部的两支撑板(3)；
滑动板(2)水平设置并且滑动板(2)的长度方向与底座(1)顶部的长度方向相同，两支撑板(3)水平设置并且两支撑板(3)的长度方向与滑动板(2)的长度方向相互平行，两支撑板(3)分别位于滑动板(2)靠近两端的位置，两支撑板(3)相互背离的一端与滑动板(2)的两端相互平齐；
支撑板(3)的顶部开设有若干限位槽(32)，限位槽(32)的形状大小与板材的形状大小完全相同；
底座（1）上方设置有两上料箱(4)，上料箱(4)分别位于雕刻头靠近底座(1)两端的位置，上料箱(4)的底部与支撑板(3)的顶部相互平齐，两支撑板(3)之间设置有固定连接在滑动板(2)上的挡板(21)，两支撑板(3)相互背离的一端都固定连接有限位板(31)，挡板(21)和限位板(31)的顶部都与支撑板(3)的顶部相互平齐，挡板(21)的两侧分别与两支撑板(3)相互靠近的一端相互接触，当其中一支撑板(3)上的板材在进行雕刻的时候，两上料箱(4)的底部分别与挡板(21)顶部和固定连接在该支撑板(3)上的限位板(31)的顶部相互接触；
所述限位槽(32)分为若干组，每一组的限位槽(32)都沿支撑板(3)的宽度方向均匀分布，若干组限位槽(32)沿支撑板(3)的长度方向均匀分布；
上料箱(4)的顶部沿竖直方向开设有若干贯穿上料箱(4)的上料孔(41)，上料孔(41)的截面的形状大小与板材的形状大小完全相同，一个上料箱(4)上的上料孔(41)的数量与一组限位槽(32)中限位槽(32)的数量相等，上料孔(41)沿支撑板(3)的宽度方向排布，当一组限位槽(32)位于上料箱(4)正下方的时候，每一个限位槽(32)的顶部都有一个与该限位槽(32)重合的上料孔(41)。
2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用工作台，其特征在于：所述限位槽(32)底部设置有沿竖直方向贯穿支撑板(3)的让位孔(33)，让位孔(33)位于限位槽(32)一侧，让位孔(33)中设置有用于将板材顶起的顶料机构(6)，顶料机构(6)包括位于让位孔(33)底部两侧并且固定连接在支撑板(3)底部的竖板(63)、设置在两竖板(63)之间的支撑杆(62)、固定连接在支撑杆(62)顶部的下料液压缸(61)以及设置在下料液压缸(61)顶部并且能够在让位孔(33)中上下滑动的顶料件(64)。
3.根据权利要求2所述的激光雕刻机用工作台，其特征在于：所述顶料件(64)包括固定连接在下料液压缸(61)活塞杆上的横板(642)、固定连接在横板(642)顶部两侧的两侧板(643)以及设置在两侧板(643)之间的顶料轮(641)，顶料轮(641)的轴线与两侧板(643)相互垂直，并且顶料轮(641)的轴线水平设置，顶料轮(641)的轴线与限位槽(32)靠近让位孔(33)一侧相互平行。
4.根据权利要求2所述的激光雕刻机用工作台，其特征在于：所述限位槽(32)底部设置有两让位孔(33)，两让位孔(33)分别位于限位槽(32)靠近支撑板(3)两端的两端，两让位孔(33)中都设置有顶料机构(6)；
支撑板(3)背离另一支撑板(3)的一端与滑动板(2)铰接在一起，两支撑板(3)相互靠近的一端都设置有带动两支撑板(3)相互靠近一端向上翻转的翻转机构(5)，底座(1)两端都设置有用于收纳板材的收集箱(7)。
5.根据权利要求4所述的激光雕刻机用工作台，其特征在于：所述翻转机构(5)包括设置在支撑板(3)两侧靠近另一支撑板(3)一端的两翻转液压缸(51)以及设置在两翻转液压缸(51)相互靠近一侧的连接板(53)；
两连接板(53)分别固定连接在滑动板(2)两侧，翻转液压缸(51)缸体靠近连接板(53)一侧的底部固定连接有转轴(52)，转轴(52)穿过连接板(53)并且与连接板(53)转动连接在一起，翻转液压缸(51)的活塞杆上固定连接有转动套(55)，转动套(55)中设置固定连接在连接板(53)上的固定轴(54)，转动套(55)套设在固定轴(54)上并且与固定轴(54)转动连接在一起；
转动套(55)、固定轴(54)以及转轴(52)的轴线水平设置并且与支撑板(3)的长度方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的激光雕刻机用工作台，其特征在于：所述滑动板(2)底部设置有开设在底座(1)顶部的滑动槽(11)，滑动槽(11)的长度方向与滑动板(2)的长度方向相同，滑动槽(11)当中设置有固定连接在滑动板(2)底部并且能够在滑动槽(11)当中沿滑动槽(11)长度方向进行滑动的滑动块(13)，滑动槽(11)当中设置有固定连接在底座(1)上并且能够带动滑动块(13)进行滑动的动力液压缸(12)。
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