CN111036952A

CN111036952A - 一种打孔专机

Info

Publication number: CN111036952A
Application number: CN201911412578.7A
Authority: CN
Inventors: 夏雨辰; 戴桂兰; 方向民; 李欢
Original assignee: Hangzhou Guanai Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Guanai Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种打孔专机，属于机械打孔加工技术领域。本发明包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的两侧均设置有打孔机构，所述固定架内腔顶部的正面和背面的两侧均设置有夹持机构，所述固定架顶部背面的两侧均固定连接有安装块。本发明通过夹持机构的设置，将需要加工的工件放入支撑板的顶部，此时使用者打开气缸，气缸的活塞杆向背面移动，从而对工件进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生偏移，从而影响设备的加工精度。本发明解决了传统打孔专机夹持效果差的问题，通过显示屏的配合，便于对设备运行时的数据进行观察，同时对设备的运行进行控制，通过支撑腿的配合，增加了装置的稳定性。

Description

一种打孔专机

技术领域

本发明属于机械打孔加工技术领域，具体为一种打孔专机。

背景技术

打孔专机在使用过程中对工件的夹持效果很差，导致工件在加工过程中会发生偏移，从而影响设备的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔专机，具备夹持效果好的优点，解决了传统打孔专机夹持效果差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种打孔专机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的两侧均设置有打孔机构，所述固定架内腔顶部的正面和背面的两侧均设置有夹持机构，所述固定架顶部背面的两侧均固定连接有安装块。

所述打孔机构包括第一电机、第一固定壳、第二固定壳、旋转轴和钻头，所述固定架正面顶部的两侧均通过固定板固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳内腔的中心处活动连接有旋转轴，所述旋转轴的右侧贯穿第二固定壳并固定连接有钻头，所述第二固定壳的左侧固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动轮，且主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内腔与旋转轴左侧的表面固定连接。

所述夹持机构包括安装板、气缸、挡块和支撑板，所述固定架正面的中心处通过固定板固定连接有安装板，所述安装板背面顶部的两侧均嵌设有气缸，所述固定架顶部背面中心处的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有挡块。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述安装块正面的左侧固定连接有固定板，且固定板的左侧通过活动轴活动连接有固定块，且固定块远离固定板的一侧固定连接有第二电机。

所述固定架正面顶部的两侧均通过固定柱固定连接有显示屏，所述基座底部的四周均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过夹持机构的设置，将需要加工的工件放入支撑板的顶部，此时使用者打开气缸，气缸的活塞杆向背面移动，从而对工件进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生偏移，从而影响设备的加工精度，解决了传统打孔专机夹持效果差的问题。

2、本发明通过第一电机、第一固定壳、第二固定壳、旋转轴和钻头的配合，通过第一电机带动主动轮开始旋转，继而带动从动轮开始旋转，此时从动轮带动旋转轴开始旋转，便于对钻头进行旋转，从而对工件进行打孔，通过安装板、气缸、挡块和支撑板的配合，从而便于对工件进行固定，增加了工件的稳定性，通过固定板、固定块和第二电机的配合，便于对第二电机的方向进行调节，从而对工件进行全方位打孔，增加了装置的灵活性，通过显示屏的配合，便于对设备运行时的数据进行观察，同时对设备的运行进行控制，通过支撑腿的配合，增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2，一种打孔专机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有固定架4，固定架4正面顶部的两侧均通过固定柱固定连接有显示屏3，基座1底部的四周均固定连接有支撑腿，通过显示屏3的配合，便于对设备运行时的数据进行观察，同时对设备的运行进行控制，通过支撑腿的配合，增加了装置的稳定性，固定架4内腔顶部的两侧均设置有打孔机构2，打孔机构2包括第一电机21、第一固定壳22、第二固定壳23、旋转轴24和钻头25，固定架4正面顶部的两侧均通过固定板固定连接有第二固定壳23，第二固定壳23内腔的中心处活动连接有旋转轴24，旋转轴24的右侧贯穿第二固定壳23并固定连接有钻头25，第二固定壳23的左侧固定连接有第一固定壳22，第一固定壳22顶部的右侧固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有主动轮，且主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内腔与旋转轴24左侧的表面固定连接，通过第一电机21、第一固定壳22、第二固定壳23、旋转轴24和钻头25的配合，通过第一电机21带动主动轮开始旋转，继而带动从动轮开始旋转，此时从动轮带动旋转轴24开始旋转，便于对钻头25进行旋转，从而对工件进行打孔，固定架4内腔顶部的正面和背面的两侧均设置有夹持机构5，夹持机构5包括安装板51、气缸52、挡块53和支撑板54，固定架4正面的中心处通过固定板固定连接有安装板51，安装板51背面顶部的两侧均嵌设有气缸52，固定架4顶部背面中心处的两侧均固定连接有支撑板54，支撑板54的顶部固定连接有挡块53，通过安装板51、气缸52、挡块53和支撑板54的配合，从而便于对工件进行固定，增加了工件的稳定性，固定架4顶部背面的两侧均固定连接有安装块7，安装块7正面的左侧固定连接有固定板，且固定板的左侧通过活动轴活动连接有固定块，且固定块远离固定板的一侧固定连接有第二电机6，通过固定板、固定块和第二电机6的配合，便于对第二电机6的方向进行调节，从而对工件进行全方位打孔，增加了装置的灵活性，通过夹持机构5的设置，将需要加工的工件放入支撑板54的顶部，此时使用者打开气缸52，气缸52的活塞杆向背面移动，从而对工件进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生偏移，从而影响设备的加工精度，解决了传统打孔专机夹持效果差的问题。

本发明通过将需要加工的工件放入支撑板54的顶部，此时使用者打开气缸52，气缸52的活塞杆向背面移动，从而对工件进行挤压限位，防止工件在加工过程中发生偏移，从而影响设备的加工精度，随后使用者打开第一电机21，第一电机21带动主动轮开始旋转，继而带动从动轮开始旋转，此时从动轮带动旋转轴24开始旋转，便于对钻头25进行旋转，从而对工件进行打孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种打孔专机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有固定架（4），所述固定架（4）内腔顶部的两侧均设置有打孔机构（2），所述固定架（4）内腔顶部的正面和背面的两侧均设置有夹持机构（5），所述固定架（4）顶部背面的两侧均固定连接有安装块（7）；

所述打孔机构（2）包括第一电机（21）、第一固定壳（22）、第二固定壳（23）、旋转轴（24）和钻头（25），所述固定架（4）正面顶部的两侧均通过固定板固定连接有第二固定壳（23），所述第二固定壳（23）内腔的中心处活动连接有旋转轴（24），所述旋转轴（24）的右侧贯穿第二固定壳（23）并固定连接有钻头（25），所述第二固定壳（23）的左侧固定连接有第一固定壳（22），所述第一固定壳（22）顶部的右侧固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固定连接有主动轮，且主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮的内腔与旋转轴（24）左侧的表面固定连接；

所述夹持机构（5）包括安装板（51）、气缸（52）、挡块（53）和支撑板（54），所述固定架（4）正面的中心处通过固定板固定连接有安装板（51），所述安装板（51）背面顶部的两侧均嵌设有气缸（52），所述固定架（4）顶部背面中心处的两侧均固定连接有支撑板（54），所述支撑板（54）的顶部固定连接有挡块（53）。

2.根据权利要求1所述的一种打孔专机，其特征在于：所述安装块（7）正面的左侧固定连接有固定板，且固定板的左侧通过活动轴活动连接有固定块，且固定块远离固定板的一侧固定连接有第二电机（6）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔专机，其特征在于：所述固定架（4）正面顶部的两侧均通过固定柱固定连接有显示屏（3），所述基座（1）底部的四周均固定连接有支撑腿。