CN111036757A - 一种液压防卡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压防卡装。所述液压防卡装置包括：底座和操作台；箱体；所述箱体的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述箱体的内部开设有活动槽；U型板，两个所述U型板的底部固定于所述箱体顶部的两侧，两个所述U型板的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有顶板。本发明提供的液压防卡装置能够很好的防止液压机在工作时的卡顿，通过电机的工作，使得操作台能够进行上下运动，不仅能够对操作台进行高度的调节，提高操作台的实用性，而且通过操作台的运动，实现对液压柱外表面的零件碎片以及灰尘进行清理，有效的避免液压柱在工作时的卡顿，提高操作台灵活性，进一步的又体现了该装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及液压防卡技术领域，尤其涉及一种液压防卡装置。
背景技术
液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统等。
一般在进行机械加工时，通过用液压控制来实现对零件的加工，但是现有的液压控制在对零件进行打孔时，由于液压柱的外表面涂有润滑油，它是起到润滑的效果，并且也有粘性，在进行液压冲孔时，会有零件加工的碎片残留在液压柱的外表面，在工作时，上下打孔时，容易造成液压柱的卡顿，进而影响其正常工作，并且在液压柱长时间不使用时，外表面也会粘有灰尘，也会影响液压机的正常工作。
因此，有必要提供一种液压防卡装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种液压防卡装置，解决了液压柱上粘有的加工碎片以及灰尘容易卡顿的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的液压防卡装置包括：
底座和操作台；
箱体；所述箱体的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述箱体的内部开设有活动槽；
U型板，两个所述U型板的底部固定于所述箱体顶部的两侧，两个所述U型板的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有顶板；
升降组件，所述升降组件位于所述U型板的内部，所述升降组件包括滑杆，所述滑杆的顶端与低端固定于所述U型板内壁的顶部与底部，所述滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的顶部，所述移动板延伸至所述U型板顶部的一侧接触于所述操作台的底部；
动力组件，所述动力组件位于所述活动槽的内部，所述动力组件包括电机，所述电机的底部设置于所述活动槽的内部，所述电机输出轴依次贯穿所述活动槽和所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述电机输出轴延伸至所述箱体顶部的一端固定连接有主齿轮；
电机与外界的电源以及控制开关进行连接；
升降组件能够调节操作台的高度，通过调节操作台一方面能够可以放置不同尺寸的加工零件，另一方面能够通过调节操作台，使得操作台内部的清理刷能够对液压柱的外表面进行清理，避免外表面的灰尘以及加工碎片造成液压柱的卡顿；
本实施例中，丝杆的数量为两个，可以根据具体需求进行增加或者减少。
优选的，所述滑杆的外表面且位于所述滑动板的底部套设有缓冲弹簧。
优选的，所述U型板内壁的底部转动连接有从齿轮，所述从齿轮的外表面啮合与所述主齿轮的外表面，所述从齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接于所述移动板的内部。
优选的，所述顶板的底部设置有液压缸，所述液压缸内壁的两侧之间滑动连接有液压柱，所述液压柱的底部贯穿液压缸并延伸至所述液压缸的底部。
优选的，所述底座顶部的另一侧设置有配电箱。
优选的，所述操作台的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有清理刷。
优选的，所述液压柱的顶部设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有耐磨层。
与相关技术相比较，本发明提供的液压防卡装置具有如下有益效果：
本发明提供一种液压防卡装置，一般在进行机械加工时，通过用液压控制来实现对零件的加工，但是现有的液压控制在对零件进行打孔时，由于液压柱的外表面涂有润滑油，它是起到润滑的效果，并且也有粘性，在进行液压冲孔时，会有零件加工的碎片残留在液压柱的外表面，因此需要进行清理，避免出现卡顿的现象，进而影响正常工作。
在液压柱工作完后，会留有部分的未进入液压缸中，为了防止在下一次启动时出现卡顿，通过启动电机，使得电机输出轴上的主齿轮进行转动，并且使得主齿轮与从齿轮啮合的关系，进而带动固定在从齿轮上的丝杆进行转动，进而带动螺纹连接在丝杆外表面的移动板进行上下运动，最终通过调节操作台的高度进而实现对液压柱的外表面进行清理，防止出现卡顿，进而影响正常工作。
当使用液压机时，通过启动电机使得电机进行转动，进而带动丝杆进行运动，进一步的实现移动板进行向上运动，使得操作台在连接杆上进行滑动向上，当操作台贯穿液压柱时，通过操作台内部开设的圆槽，使得圆槽内部的清理刷能够对液压柱的外表面进行处理，避免零件碎片的残留，出现卡顿。
通过调节操作台的高度不仅实现操作台的便于工作，同时也对液压柱外表面灰尘以及大颗粒的清除。
为了避免液压油出现渗漏，加大工作的阻力，出现卡顿，通过在液压柱上套接密封圈，可以防止动力液体出现泄漏现象，提高了的密封性，进而提高了该装置的密封性。
该装置能够很好的防止液压机在工作时的卡顿，通过电机的工作，使得操作台能够进行上下运动，不仅能够对操作台进行高度的调节，提高操作台的实用性，而且通过操作台的运动，实现对液压柱外表面的零件碎片以及灰尘进行清理，有效的避免液压柱在工作时的卡顿，提高操作台灵活性，进一步的又体现了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提供的液压防卡装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为操作台的俯视结构示意图；
图3为密封圈的内部结构示意图。
图中标号：1、底座，2、操作台，3、箱体，4、活动槽，5、U型板，6、连接杆，7、顶板，8、升降组件，81、滑杆，82、滑动板，83、移动板，84、缓冲弹簧，9、动力组件，91、电机，92、主齿轮，93、从齿轮，94、丝杆，10、液压缸，11、液压柱、12、配电箱，13、圆槽，14、清理刷，15、密封圈，16、耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的液压防卡装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为操作台的俯视结构示意图；图3为密封圈的内部结构示意图。液压防卡装置包括：
底座1和操作台2；
箱体3；所述箱体3的底部固定于所述底座1顶部的一侧，所述箱体3的内部开设有活动槽4；
U型板5，两个所述U型板5的底部固定于所述箱体3顶部的两侧，两个所述U型板5的顶部均固定连接有连接杆6，两个所述连接杆6的顶端之间固定连接有顶板7；
升降组件8，所述升降组件8位于所述U型板5的内部，所述升降组件8包括滑杆81，所述滑杆81的顶端与低端固定于所述U型板5内壁的顶部与底部，所述滑杆81的外表面滑动连接有滑动板82，所述滑动板82的顶部固定连接有移动板83，所述移动板83的顶部贯穿所述U型板5并延伸至所述U型板5的顶部，所述移动板83延伸至所述U型板5顶部的一侧接触于所述操作台2的底部；
动力组件9，所述动力组件9位于所述活动槽4的内部，所述动力组件9包括电机91，所述电机91的底部设置于所述活动槽4的内部，所述电机91输出轴依次贯穿所述活动槽4和所述箱体3并延伸至所述箱体3的顶部，所述电机91输出轴延伸至所述箱体3顶部的一端固定连接有主齿轮92。
所述滑杆81的外表面且位于所述滑动板82的底部套设有缓冲弹簧84；
缓冲弹簧84使得移动板83在运动过程中的稳定性，并且也为了加工零件缓解冲击力，使得能够稳定的工作。
所述U型板5内壁的底部转动连接有从齿轮93，所述从齿轮93的外表面啮合与所述主齿轮92的外表面，所述从齿轮93的顶部固定连接有丝杆94，所述丝杆94的外表面螺纹连接于所述移动板83的内部。
所述顶板7的底部设置有液压缸10，所述液压缸10内壁的两侧之间滑动连接有液压柱11，所述液压柱11的底部贯穿液压缸10并延伸至所述液压缸10的底部。
所述底座1顶部的另一侧设置有配电箱12；
配电箱12与外界的电源以及控制开关进行连接。
所述操作台2的内部开设有圆槽13，所述圆槽13的内部设置有清理刷14。
所述液压柱11的顶部设置有密封圈15，所述密封圈15的内部设置有耐磨层16；
密封圈15的设置是为了提高液压柱11的密封性，防止动力液渗漏，产生阻力，避免出现卡顿。
本发明提供的液压防卡装置的工作原理如下：
一般在进行机械加工时，通过用液压控制来实现对零件的加工，但是现有的液压控制在对零件进行打孔时，由于液压柱的外表面涂有润滑油，它是起到润滑的效果，并且也有粘性，在进行液压冲孔时，会有零件加工的碎片残留在液压柱的外表面，因此需要进行清理，避免出现卡顿的现象，进而影响正常工作。
在液压柱11工作完后，会留有部分的未进入液压缸10中，为了防止在下一次启动时出现卡顿，通过启动电机91，使得电机91输出轴上的主齿轮92进行转动，并且使得主齿轮92与从齿轮93啮合的关系，进而带动固定在从齿轮93上的丝杆94进行转动，进而带动螺纹连接在丝杆94外表面的移动板83进行上下运动，最终通过调节操作台2的高度进而实现对液压柱11的外表面进行清理，防止出现卡顿，进而影响正常工作。
当使用液压机时，通过启动电机91使得电机91进行转动，进而带动丝杆94进行运动，进一步的实现移动板83进行向上运动，使得操作台2在连接杆6上进行滑动向上，当操作台2贯穿液压柱11时，通过操作台2内部开设的圆槽13，使得圆槽13内部的清理刷14能够对液压柱11的外表面进行处理，避免零件碎片的残留，出现卡顿。
为了避免液压油出现渗漏，加大工作的阻力，出现卡顿，通过在液压柱11上套接密封圈15，可以防止动力液体出现泄漏现象，提高了的密封性，进而提高了该装置的密封性。
与相关技术相比较，本发明提供的液压防卡装置具有如下有益效果：
一般在进行机械加工时，通过用液压控制来实现对零件的加工，但是现有的液压控制在对零件进行打孔时，由于液压柱的外表面涂有润滑油，它是起到润滑的效果，并且也有粘性，在进行液压冲孔时，会有零件加工的碎片残留在液压柱的外表面，因此需要进行清理，避免出现卡顿的现象，进而影响正常工作。
在液压柱11工作完后，会留有部分的未进入液压缸10中，为了防止在下一次启动时出现卡顿，通过启动电机91，使得电机91输出轴上的主齿轮92进行转动，并且使得主齿轮92与从齿轮93啮合的关系，进而带动固定在从齿轮93上的丝杆94进行转动，进而带动螺纹连接在丝杆94外表面的移动板83进行上下运动，最终通过调节操作台2的高度进而实现对液压柱11的外表面进行清理，防止出现卡顿，进而影响正常工作。
当使用液压机时，通过启动电机91使得电机91进行转动，进而带动丝杆94进行运动，进一步的实现移动板83进行向上运动，使得操作台2在连接杆6上进行滑动向上，当操作台2贯穿液压柱11时，通过操作台2内部开设的圆槽13，使得圆槽13内部的清理刷14能够对液压柱11的外表面进行处理，避免零件碎片的残留，出现卡顿。
通过调节操作台2的高度不仅实现操作台2的便于工作，同时也对液压柱11外表面灰尘以及大颗粒的清除。
为了避免液压油出现渗漏，加大工作的阻力，出现卡顿，通过在液压柱11上套接密封圈15，可以防止动力液体出现泄漏现象，提高了的密封性，进而提高了该装置的密封性。
该装置能够很好的防止液压机在工作时的卡顿，通过电机91的工作，使得操作台2能够进行上下运动，不仅能够对操作台2进行高度的调节，提高操作台2的实用性，而且通过操作台2的运动，实现对液压柱11外表面的零件碎片以及灰尘进行清理，有效的避免液压柱11在工作时的卡顿，提高操作台2灵活性，进一步的又体现了该装置的实用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液压防卡装置，其特征在于，包括：
底座和操作台；
箱体；所述箱体的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述箱体的内部开设有活动槽；
U型板，两个所述U型板的底部固定于所述箱体顶部的两侧，两个所述U型板的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有顶板；
升降组件，所述升降组件位于所述U型板的内部，所述升降组件包括滑杆，所述滑杆的顶端与低端固定于所述U型板内壁的顶部与底部，所述滑杆的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的顶部，所述移动板延伸至所述U型板顶部的一侧接触于所述操作台的底部；
动力组件，所述动力组件位于所述活动槽的内部，所述动力组件包括电机，所述电机的底部设置于所述活动槽的内部，所述电机输出轴依次贯穿所述活动槽和所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，所述电机输出轴延伸至所述箱体顶部的一端固定连接有主齿轮。
2.根据权利要求1所述的液压防卡装置，其特征在于，所述滑杆的外表面且位于所述滑动板的底部套设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的液压防卡装置，其特征在于，所述U型板内壁的底部转动连接有从齿轮，所述从齿轮的外表面啮合与所述主齿轮的外表面，所述从齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接于所述移动板的内部。
4.根据权利要求1所述的液压防卡装置，其特征在于，所述顶板的底部设置有液压缸，所述液压缸内壁的两侧之间滑动连接有液压柱，所述液压柱的底部贯穿液压缸并延伸至所述液压缸的底部。
5.根据权利要求1所述的液压防卡装置，其特征在于，所述底座顶部的另一侧设置有配电箱。
6.根据权利要求1所述的液压防卡装置，其特征在于，所述操作台的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有清理刷。
7.根据权利要求4所述的液压防卡装置，其特征在于，所述液压柱的顶部设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有耐磨层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200421 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |