CN111036420A - 一种双特异性抗体高效离心设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双特异性抗体高效离心设备，包括离心筒、液压缸、承载架、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、从动轴、承载板和密封盖，其特征在于：所述的离心筒设置在支架上，所述的液压缸设置在离心筒底部，所述的承载架设置在活塞杆上，所述的电机设置在承载架上，所述的旋转轴一端与电机连接，所述的齿轮一上设置有连接环，所述的连接板设置在承载架上，所述的从动轴竖向穿过轴承二。本发明在承载板上的承载槽内壁上设置有紧固垫，将装有双特异性抗体的试管竖向穿入承载槽，通过紧固垫能够对试管起到固定作用，避免试管在离心过程中发生竖向晃动，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，增强双特异性抗体离心效果。
Description
技术领域
本发明涉及双特异性抗体生产技术领域，具体是一种双特异性抗体高效离心设备及其操作方法。
背景技术
双特异性抗体在生产过程中，需要在特定温度下，以一定转速进行离心，不仅可以保证双特异性抗体的活性成分能够分离，保证双特异性抗体的质量，而且可以避免双特异性抗体结构变性，保证双特异性抗体的结合能力，现有的双特异性抗体离心装置存在着不便将双特异性抗体放入离心装置及将双特异性抗体从离心装置取出、工作效率低、双特异性抗体离心效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有双特异性抗体离心装置存在的不便将双特异性抗体放入离心装置及将双特异性抗体从离心装置取出、工作效率低、双特异性抗体离心效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、便于双特异性抗体放入离心装置及将双特异性抗体从离心装置取出、工作效率高、双特异性抗体离心效果好的双特异性抗体高效离心设备及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种双特异性抗体高效离心设备，包括离心筒、液压缸、承载架、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、从动轴、承载板和密封盖，其特征在于：所述的离心筒设置在支架上，将离心筒与支架通过焊接连接，增强离心筒与支架之间的连接强度，提高离心设备的结构强度，所述的液压缸设置在离心筒底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向穿入离心筒内，将液压缸通过螺栓与离心筒连接，提高液压缸在离心筒上的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承一，将承载架与活塞杆之间通过焊接连接，提高了承载架与活塞杆之间的连接强度，增强承载架在液压缸、活塞杆作用下上下移动过程中的稳定性，进而便于取放装有双特异性抗体的试管，提高了双特异性抗体的离心效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机设置在承载架上，将电机通过螺栓安装在承载架上，提高了电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，并将连接环通过紧固螺栓套设在旋转轴上，所述的连接板设置在承载架上，并在连接板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，并在从动轴底端设置有齿轮二，所述的承载板上设置有安装环，在承载板上设置有承载槽，并将安装环与从动轴顶端连接，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板上的承载槽，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴带动承载板及放置在承载板上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的密封盖活动与离心筒顶端连接，在密封盖内通过弹簧设置有挡板，密封盖通过弹簧推动挡板下降，挡板对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽内向上移动，弹簧的弹力向下推动挡板，使挡板阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二正向或反向旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内正向或反向旋转，从动轴带动承载板及放置在承载板上的双特异性抗体进行正向或反向旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的齿轮一通过连接环、紧固螺栓设置为可在旋转轴上更换的结构，根据不同双特异性抗体的离心转速要求，选择大小相适应的齿轮一，将齿轮一通过连接环、紧固螺栓套设在旋转轴上，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动多个齿轮一旋转，齿轮一的大小不同导致多个齿轮一的转速不同，齿轮一与齿轮二之间的比例不同，导致齿轮一带动齿轮二的转速不同，进而使从动轴及从动轴上的承载板转速不同，能够对双特异性抗体进行相适宜的转速进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效果，也能提高离心设备的通用性，扩大了离心设备的适用范围。
优选地，所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴带动承载板及放置在承载板上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构，将承载板上的安装环通过螺纹与从动轴连接，提高承载板在从动轴上的安装效率，便于承载板在从动轴上的更换，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板上的承载槽，承载板在从动轴的带动下旋转，带动试管及试管内的双特异性抗体进行旋转，对试管内的双特异性抗体进行离心处理，提高了工作效率及双特异性抗体的离心效果，扩大了双特异性抗体离心设备的适用范围。
优选地，所述的承载板上的承载槽内壁上设置有紧固垫，将装有双特异性抗体的试管竖向穿入承载槽，通过紧固垫能够对试管起到固定作用，避免试管在离心过程中发生竖向晃动，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，增强双特异性抗体离心效果。
优选地，所述的密封盖背面上垂直设置有连接杆，所述的挡板上开设有连接孔，并将连接杆竖向穿过连接孔，将密封盖通过螺纹安装在离心筒上，密封盖通过弹簧推动挡板下降，挡板对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽内向上移动，弹簧的弹力向下推动挡板，使挡板阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，将连接杆竖向穿过连接孔，使挡板能够沿着连接杆上下移动，避免挡板随旋转的试管发生横向晃动，进一步提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
一种适用于双特异性抗体高效离心设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将双特异性抗体高效离心设备移运至适当位置，检查双特异性抗体高效离心设备的线路是否正常，检测液压缸、电机是否能够正常工作；
第二：根据双特异性抗体的离心转速要求，选择合适的齿轮一、齿轮二，将齿轮一通过连接环、紧固螺栓安装在旋转轴上，将齿轮二安装在从动轴上，并将齿轮一与齿轮二连接，根据装有双特异性抗体的试管大小，选择具有适宜承载槽的承载板，并将承载板通过安装环安装在从动轴顶端上；
第三：开启密封盖，启动液压缸，液压缸、活塞杆将承载架推高，使承载板从离心筒内被推出，将装有双特异性抗体的试管密封后竖向穿入承载槽，液压缸、活塞杆将承载板及放入承载槽内的试管拉入离心筒内，将密封盖盖住离心筒；
第四：电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴带动承载板及放置在承载板上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理；
第五：双特异性抗体离心完成后，开启密封盖，启动液压缸，将离心后的双特异性抗体随试管从离心筒内推出，从承载槽内取下试管，将承载板在液压缸、活塞杆的作用下落入离心筒内，清理双特异性抗体离心过程中的产生的杂质，切断电源。
有益效果：本发明将承载板通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构，将承载板上的安装环通过螺纹与从动轴连接，提高承载板在从动轴上的安装效率，便于承载板在从动轴上的更换，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板上的承载槽，承载板在从动轴的带动下旋转，带动试管及试管内的双特异性抗体进行旋转，对试管内的双特异性抗体进行离心处理，提高了工作效率及双特异性抗体的离心效果，扩大了双特异性抗体离心设备的适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意齿轮一和齿轮二的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
图4是本发明图3的仰视图。
图5是本发明的部分结构示意图，示意密封盖与挡板的连接结构。
图6是本发明的部分结构示意图，示意挡板与弹簧的连接结构。
图7是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.离心筒、2.液压缸、3.承载架、4.电机、5.旋转轴、6.齿轮一、7.连接板、8.从动轴、9.承载板、10.密封盖、11.支架、12.活塞杆、13.轴承一、14.连接环、15.紧固螺栓、16.轴承二、17.齿轮二、18.安装环、19.承载槽、20.紧固垫、21.弹簧、22.挡板、23.连接杆、24.连接孔、25.限位杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种双特异性抗体高效离心设备，包括离心筒1、液压缸2、承载架3、电机4、旋转轴5、齿轮一6、连接板7、从动轴8、承载板9和密封盖10，其特征在于：所述的离心筒1设置在支架11上，将离心筒1与支架11通过焊接连接，增强离心筒1与支架11之间的连接强度，提高离心设备的结构强度，所述的液压缸2设置在离心筒1底部，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12竖向穿入离心筒1内，将液压缸2通过螺栓与离心筒1连接，提高液压缸2在离心筒1上的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的承载架3设置在活塞杆12上，并在承载架3上设置有轴承一13，将承载架3与活塞杆12之间通过焊接连接，提高了承载架3与活塞杆12之间的连接强度，增强承载架3在液压缸2、活塞杆12作用下上下移动过程中的稳定性，进而便于取放装有双特异性抗体的试管，提高了双特异性抗体的离心效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机4设置在承载架3上，将电机4通过螺栓安装在承载架3上，提高了电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴5一端与电机4连接，另一端伸入轴承一13内，所述的齿轮一6上设置有连接环14，并将连接环14通过紧固螺栓15套设在旋转轴5上，所述的连接板7设置在承载架3上，并在连接板7上设置有轴承二16，所述的从动轴8竖向穿过轴承二16，并在从动轴8底端设置有齿轮二17，所述的承载板9上设置有安装环18，在承载板9上设置有承载槽19，并将安装环18与从动轴8顶端连接，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板9上的承载槽19，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的密封盖10活动与离心筒1顶端连接，在密封盖10内通过弹簧21设置有挡板22，密封盖10通过弹簧21推动挡板22下降，挡板22对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽19内向上移动，弹簧21的弹力向下推动挡板22，使挡板22阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，电机4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5带动齿轮一6正向或反向旋转，齿轮一6带动齿轮二17正向或反向旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内正向或反向旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行正向或反向旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15设置为可在旋转轴5上更换的结构，根据不同双特异性抗体的离心转速要求，选择大小相适应的齿轮一6，将齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15套设在旋转轴5上，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动多个齿轮一6旋转，齿轮一6的大小不同导致多个齿轮一6的转速不同，齿轮一6与齿轮二17之间的比例不同，导致齿轮一6带动齿轮二17的转速不同，进而使从动轴8及从动轴8上的承载板9转速不同，能够对双特异性抗体进行相适宜的转速进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效果，也能提高离心设备的通用性，扩大了离心设备的适用范围。
优选地，所述的齿轮一6、齿轮二17的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一6与齿轮二17连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板9通过安装环18设置为可在从动轴8上更换的结构，将承载板9上的安装环18通过螺纹与从动轴8连接，提高承载板9在从动轴8上的安装效率，便于承载板9在从动轴8上的更换，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板9上的承载槽19，承载板9在从动轴8的带动下旋转，带动试管及试管内的双特异性抗体进行旋转，对试管内的双特异性抗体进行离心处理，提高了工作效率及双特异性抗体的离心效果，扩大了双特异性抗体离心设备的适用范围。
优选地，所述的承载板9上的承载槽19内壁上设置有紧固垫20，将装有双特异性抗体的试管竖向穿入承载槽19，通过紧固垫20能够对试管起到固定作用，避免试管在离心过程中发生竖向晃动，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，增强双特异性抗体离心效果。
优选地，所述的密封盖10背面上垂直设置有连接杆23，所述的挡板22上开设有连接孔24，并将连接杆23竖向穿过连接孔24，将密封盖10通过螺纹安装在离心筒1上，密封盖10通过弹簧21推动挡板22下降，挡板22对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽19内向上移动，弹簧21的弹力向下推动挡板22，使挡板22阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，将连接杆23竖向穿过连接孔24，使挡板22能够沿着连接杆23上下移动，避免挡板22随旋转的试管发生横向晃动，进一步提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
一种适用于双特异性抗体高效离心设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将双特异性抗体高效离心设备移运至适当位置，检查双特异性抗体高效离心设备的线路是否正常，检测液压缸2、电机4是否能够正常工作；
第二：根据双特异性抗体的离心转速要求，选择合适的齿轮一6、齿轮二17，将齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15安装在旋转轴5上，将齿轮二17安装在从动轴8上，并将齿轮一6与齿轮二17连接，根据装有双特异性抗体的试管大小，选择具有适宜承载槽19的承载板9，并将承载板9通过安装环18安装在从动轴8顶端上；
第三：开启密封盖10，启动液压缸2，液压缸2、活塞杆12将承载架3推高，使承载板9从离心筒1内被推出，将装有双特异性抗体的试管密封后竖向穿入承载槽19，液压缸2、活塞杆12将承载板9及放入承载槽19内的试管拉入离心筒1内，将密封盖10盖住离心筒1；
第四：电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上试管内的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理；
第五：双特异性抗体离心完成后，开启密封盖10，启动液压缸2，将离心后的双特异性抗体随试管从离心筒1内推出，从承载槽19内取下试管，将承载板9在液压缸2、活塞杆12的作用下落入离心筒1内，清理双特异性抗体离心过程中的产生的杂质，切断电源。
实施例二：
如附图7所示，一种双特异性抗体高效离心设备，包括离心筒1、液压缸2、承载架3、电机4、旋转轴5、齿轮一6、连接板7、从动轴8、承载板9和密封盖10，其特征在于：所述的离心筒1设置在支架11上，将离心筒1与支架11通过焊接连接，增强离心筒1与支架11之间的连接强度，提高离心设备的结构强度，所述的液压缸2设置在离心筒1底部，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12竖向穿入离心筒1内，将液压缸2通过螺栓与离心筒1连接，提高液压缸2在离心筒1上的稳定性，也能增强液压缸2在工作过程中的稳定性，所述的承载架3设置在活塞杆12上，并在承载架3上设置有轴承一13，将承载架3与活塞杆12之间通过焊接连接，提高了承载架3与活塞杆12之间的连接强度，增强承载架3在液压缸2、活塞杆12作用下上下移动过程中的稳定性，进而便于取放装有双特异性抗体的试管，提高了双特异性抗体的离心效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机4设置在承载架3上，将电机4通过螺栓安装在承载架3上，提高了电机4的安装效率及安装后的稳定性，增强电机4在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴5一端与电机4连接，另一端伸入轴承一13内，所述的齿轮一6上设置有连接环14，并将连接环14通过紧固螺栓15套设在旋转轴5上，所述的连接板7设置在承载架3上，并在连接板7上设置有轴承二16，所述的从动轴8竖向穿过轴承二16，并在从动轴8底端设置有齿轮二17，所述的承载板9上设置有安装环18，在承载板9上设置有承载槽19，并将安装环18与从动轴8顶端连接，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板9上的承载槽19，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的密封盖10活动与离心筒1顶端连接，在密封盖10内通过弹簧21设置有挡板22，密封盖10通过弹簧21推动挡板22下降，挡板22对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽19内向上移动，弹簧21的弹力向下推动挡板22，使挡板22阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
优选地，所述的电机4设置为伺服电机4，电机4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5带动齿轮一6正向或反向旋转，齿轮一6带动齿轮二17正向或反向旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内正向或反向旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行正向或反向旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15设置为可在旋转轴5上更换的结构，根据不同双特异性抗体的离心转速要求，选择大小相适应的齿轮一6，将齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15套设在旋转轴5上，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动多个齿轮一6旋转，齿轮一6的大小不同导致多个齿轮一6的转速不同，齿轮一6与齿轮二17之间的比例不同，导致齿轮一6带动齿轮二17的转速不同，进而使从动轴8及从动轴8上的承载板9转速不同，能够对双特异性抗体进行相适宜的转速进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效果，也能提高离心设备的通用性，扩大了离心设备的适用范围。
优选地，所述的齿轮一6、齿轮二17的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一6与齿轮二17连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理，提高了双特异性抗体的离心效率及离心质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板9通过安装环18设置为可在从动轴8上更换的结构，将承载板9上的安装环18通过螺纹与从动轴8连接，提高承载板9在从动轴8上的安装效率，便于承载板9在从动轴8上的更换，将装有双特异性抗体的试管竖向穿过承载板9上的承载槽19，承载板9在从动轴8的带动下旋转，带动试管及试管内的双特异性抗体进行旋转，对试管内的双特异性抗体进行离心处理，提高了工作效率及双特异性抗体的离心效果，扩大了双特异性抗体离心设备的适用范围。
优选地，所述的承载板9上的承载槽19内壁上设置有紧固垫20，将装有双特异性抗体的试管竖向穿入承载槽19，通过紧固垫20能够对试管起到固定作用，避免试管在离心过程中发生竖向晃动，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，增强双特异性抗体离心效果。
优选地，所述的密封盖10背面上垂直设置有连接杆23，所述的挡板22上开设有连接孔24，并将连接杆23竖向穿过连接孔24，将密封盖10通过螺纹安装在离心筒1上，密封盖10通过弹簧21推动挡板22下降，挡板22对双特异性抗体旋转离心过程中的试管起到限位作用，离心过程中的试管会在离心力的作用下在承载槽19内向上移动，弹簧21的弹力向下推动挡板22，使挡板22阻挡试管上升，提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性，将连接杆23竖向穿过连接孔24，使挡板22能够沿着连接杆23上下移动，避免挡板22随旋转的试管发生横向晃动，进一步提高试管在双特异性抗体离心过程中的稳定性。
优选的，所述的离心筒1内底部垂直设置有限位杆25，并将限位杆25竖向穿过承载架3，通过限位杆25能够提高承载架3在上升或下降过程中的稳定性，避免承载架3在上升或下降过程中发生横向偏移，进而提高双特异性抗体在离心处理过程中的稳定性，增强双特异性抗体的离心处理效果。
一种适用于双特异性抗体高效离心设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将双特异性抗体高效离心设备移运至适当位置，检查双特异性抗体高效离心设备的线路是否正常，检测液压缸2、电机4是否能够正常工作；
第二：根据双特异性抗体的离心转速要求，选择合适的齿轮一6、齿轮二17，将齿轮一6通过连接环14、紧固螺栓15安装在旋转轴5上，将齿轮二17安装在从动轴8上，并将齿轮一6与齿轮二17连接，根据装有双特异性抗体的试管大小，选择具有适宜承载槽19的承载板9，并将承载板9通过安装环18安装在从动轴8顶端上；
第三：开启密封盖10，启动液压缸2，液压缸2、活塞杆12将承载架3推高，使承载板9从离心筒1内被推出，将装有双特异性抗体的试管密封后竖向穿入承载槽19，液压缸2、活塞杆12将承载板9及放入承载槽19内的试管拉入离心筒1内，将密封盖10盖住离心筒1；
第四：电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二17旋转，齿轮二17带动从动轴8在轴承二16内旋转，从动轴8带动承载板9及放置在承载板9上试管内的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理；
第五：双特异性抗体离心完成后，开启密封盖10，启动液压缸2，将离心后的双特异性抗体随试管从离心筒1内推出，从承载槽19内取下试管，将承载板9在液压缸2、活塞杆12的作用下落入离心筒1内，清理双特异性抗体离心过程中的产生的杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种双特异性抗体高效离心设备，包括离心筒、液压缸、承载架、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、从动轴、承载板和密封盖，其特征在于：所述的离心筒设置在支架上，所述的液压缸设置在离心筒底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向穿入离心筒内，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承，所述的电机设置在承载架上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端伸入轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，并将连接环通过紧固螺栓套设在旋转轴上，所述的连接板设置在承载架上，并在连接板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，并在从动轴底端设置有齿轮二，所述的承载板上设置有安装环，在承载板上设置有承载槽，并将安装环与从动轴顶端连接，所述的密封盖活动与离心筒顶端连接，在密封盖内通过弹簧设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的齿轮一通过连接环、紧固螺栓设置为可在旋转轴上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。
5.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的承载板通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的承载板上的承载槽内壁上设置有紧固垫。
7.根据权利要求1所述的双特异性抗体高效离心设备，其特征在于：所述的密封盖背面上垂直设置有连接杆，所述的挡板上开设有连接孔，并将连接杆竖向穿过连接孔。
8.一种适用于如权利要求1-7任一所述的双特异性抗体高效离心设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：
第一：将双特异性抗体高效离心设备移运至适当位置，检查双特异性抗体高效离心设备的线路是否正常，检测液压缸、电机是否能够正常工作；
第二：根据双特异性抗体的离心转速要求，选择合适的齿轮一、齿轮二，将齿轮一通过连接环、紧固螺栓安装在旋转轴上，将齿轮二安装在从动轴上，并将齿轮一与齿轮二连接，根据装有双特异性抗体的试管大小，选择具有适宜承载槽的承载板，并将承载板通过安装环安装在从动轴顶端上；
第三：开启密封盖，启动液压缸，液压缸、活塞杆将承载架推高，使承载板从离心筒内被推出，将装有双特异性抗体的试管密封后竖向穿入承载槽，液压缸、活塞杆将承载板及放入承载槽内的试管拉入离心筒内，将密封盖盖住离心筒；
第四：电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二旋转，齿轮二带动从动轴在轴承二内旋转，从动轴带动承载板及放置在承载板上的双特异性抗体进行旋转，从而对双特异性抗体进行离心处理；
第五：双特异性抗体离心完成后，开启密封盖，启动液压缸，将离心后的双特异性抗体随试管从离心筒内推出，从承载槽内取下试管，将承载板在液压缸、活塞杆的作用下落入离心筒内，清理双特异性抗体离心过程中的产生的杂质，切断电源。
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