CN219968571U - 胶管脱芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶管脱芯技术领域，尤其涉及一种胶管脱芯机，针对现有技术中存在导入高压水的方法进行脱离，在实际使用中此方法较为单一，导致脱离速度相对较慢，影响了脱芯的效率，且喷出的高压水容易飞溅，导致水资源的浪费的缺点，现提出以下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有接料箱，且底座的顶部固定连接有支座，所述支座上开设有槽体，且槽体上固定连接有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有移动机构，本实用新型通过导入高压气体的方式进行脱芯工作，且能够将胶管与模芯进行分别固定，防止进行脱芯时的晃动；同时能够带动胶管向上移动，且模芯不会移动，可以加快胶管与模芯的脱离效率。

Description

胶管脱芯机

技术领域

本实用新型涉及胶管脱芯技术领域，尤其涉及一种胶管脱芯机。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车的发动机进、出气系统上设置有各类口径胶管，在制作这类大长度的胶管时，成型模芯极不容易脱出。

公告号为CN209937452U的专利对比文件公开了一种胶管脱芯机，该脱芯机包括机架和设置于机架上的电控系统，机架上设有抽芯装置、切芯装置和吹芯装置；抽芯装置包括底板一和设置于底板一上的气缸一、夹绳器和转换支架，气缸一的活塞杆前端与设置于底板一上的滑块连接，滑块上安装有夹绳器，转换支架上开设仅供胶管的轴芯穿过的孔，转换支架包括两片中间有间隙的立板；切芯装置包括电机和由电机带动的旋转切刀，旋转切刀伸入两片立板之间的间隙中；吹芯装置包括底板二和设置于底板二上的气缸二、内嘴和外嘴，气缸二的活塞杆前端与内嘴连接，内嘴上开设高压水入口，本实用新型所公开的胶管脱芯机脱芯效率高、节省成本，产率合格率高。

但是上述的一种胶管脱芯机通过导入高压水的方法进行脱离，在实际使用中此方法较为单一，导致脱离速度相对较慢，影响了脱芯的效率，且喷出的高压水容易飞溅，导致水资源的浪费，为此我们提出了一种胶管脱芯机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在导入高压水的方法进行脱离，在实际使用中此方法较为单一，导致脱离速度相对较慢，影响了脱芯的效率，且喷出的高压水容易飞溅，导致水资源的浪费的缺点，而提出的一种胶管脱芯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管脱芯机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有接料箱，且底座的顶部固定连接有支座，所述支座上开设有槽体，且槽体上固定连接有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有移动机构，所述滑动机构上固定连接有脱离机构，且滑动机构与支座上均固定连接有固定机构。

优选的，所述滑动机构包括固定连接于槽体上的滑动柱，且滑动柱上滑动安装有滑动座。

优选的，所述移动机构包括固定连接于滑动座上的第一电动机，且第一电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有齿轮。

优选的，所述槽体上固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述脱离机构包括气泵，且气泵与滑动座固定连接。

优选的，所述固定机构包括两个固定座，且两个固定座分别固定连接于滑动座与支座之上。

优选的，两个所述固定座上均开设有滑动槽，且两个固定座的一侧均固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆上螺纹安装有两个滑动块，两个所述滑动块均滑动安装于滑动槽的内部，两个所述滑动块上均固定连接有固定板，所述固定机构上配合有胶管，且胶管上设有模芯，所述模芯与另一个固定机构相配合。

本实用新型中，所述一种胶管脱芯机的有益效果；

由于设置了固定机构和脱离机构，导入高压气体的方式进行脱芯工作，且能够将胶管与模芯进行分别固定，防止进行脱芯时的晃动。

由于设置了滑动机构和移动机构，能够带动胶管向上移动，且模芯不会移动，可以加快胶管与模芯的脱离效率。

本实用新型通过导入高压气体的方式进行脱芯工作，且能够将胶管与模芯进行分别固定，防止进行脱芯时的晃动；同时能够带动胶管向上移动，且模芯不会移动，可以加快胶管与模芯的脱离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管脱芯机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶管脱芯机的工作状态正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶管脱芯机的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、接料箱；3、支座；4、滑动柱；5、滑动座；6、第一电动机；7、旋转轴；8、齿轮；9、齿条；10、气泵；11、固定座；12、滑动槽；13、第二电动机；14、双向螺纹杆；15、滑动块；16、固定板；17、胶管；18、模芯；19、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种胶管脱芯机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有接料箱2，且底座1的顶部固定连接有支座3，支座3上开设有槽体19，且槽体19上固定连接有滑动机构，滑动机构上固定连接有移动机构，滑动机构上固定连接有脱离机构，且滑动机构与支座3上均固定连接有固定机构。

本实用新型中，滑动机构包括固定连接于槽体19上的滑动柱4，且滑动柱4上滑动安装有滑动座5。

本实用新型中，移动机构包括固定连接于滑动座5上的第一电动机6，且第一电动机6的输出轴上固定连接有旋转轴7，旋转轴7上固定连接有齿轮8。

本实用新型中，槽体19上固定连接有齿条9，且齿条9与齿轮8相啮合。

本实用新型中，脱离机构包括气泵10，且气泵10与滑动座5固定连接。

本实用新型中，固定机构包括两个固定座11，且两个固定座11分别固定连接于滑动座5与支座3之上。

本实用新型中，两个固定座11上均开设有滑动槽12，且两个固定座11的一侧均固定连接有第二电动机13，第二电动机13的输出轴上固定连接有双向螺纹杆14，且双向螺纹杆14上螺纹安装有两个滑动块15，两个滑动块15均滑动安装于滑动槽12的内部，两个滑动块15上均固定连接有固定板16，固定机构上配合有胶管17，且胶管17上设有模芯18，模芯18与另一个固定机构相配合。

本实用新型中，工作原理；使用时首先将胶管17放在上方的两个固定板16之间，并使模芯18置于下方的两个固定板16之间，随后启动两个第二电动机13，两个第二电动机13的输出轴分别带动两个双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14的转动会带动两个滑动块15朝相反方向移动，从而带动两个固定板16向中心移动，实现对胶管17与模芯18进行分别固定，随后启动气泵10，气泵10产生的高压气压会导入胶管17内，使胶管17与模芯18进行脱离，此时启动第一电动机6，第一电动机6的输出轴带动旋转轴7转动，旋转轴7的转动会带动齿轮8转动，齿轮8的转动会啮合齿条9，使第一电动机6和滑动座5进行移动，滑动座5带动气泵10和与胶管17相固定的固定机构向上移动，此时胶管17向上移动，模芯18不会移动，可以加快胶管17与模芯18的脱离效率，当胶管17与模芯18脱离后，启动两个第二电动机13，使胶管17与模芯18失去固定，随后分离后的胶管17与模芯18向下掉落至接料箱2内进行收集。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：第一电动机6的输出轴上固定连接有蜗轮减速器，且蜗轮减速器上安装有控制器，当第一电动机6负载过高时，控制器控制蜗轮减速器对第一电动机6的输出轴进行减速，有效的防止了第一电动机6长时间负载情况下造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶管脱芯机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有接料箱(2)，且底座(1)的顶部固定连接有支座(3)，所述支座(3)上开设有槽体(19)，且槽体(19)上固定连接有滑动机构，所述滑动机构上固定连接有移动机构，所述滑动机构上固定连接有脱离机构，且滑动机构与支座(3)上均固定连接有固定机构。

2.根据权利要求1所述的胶管脱芯机，其特征在于，所述滑动机构包括固定连接于槽体(19)上的滑动柱(4)，且滑动柱(4)上滑动安装有滑动座(5)。

3.根据权利要求2所述的胶管脱芯机，其特征在于，所述移动机构包括固定连接于滑动座(5)上的第一电动机(6)，且第一电动机(6)的输出轴上固定连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上固定连接有齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的胶管脱芯机，其特征在于，所述槽体(19)上固定连接有齿条(9)，且齿条(9)与齿轮(8)相啮合。

5.根据权利要求2所述的胶管脱芯机，其特征在于,所述脱离机构包括气泵(10)，且气泵(10)与滑动座(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的胶管脱芯机，其特征在于，所述固定机构包括两个固定座(11)，且两个固定座(11)分别固定连接于滑动座(5)与支座(3)之上。

7.根据权利要求6所述的胶管脱芯机，其特征在于,两个所述固定座(11)上均开设有滑动槽(12)，且两个固定座(11)的一侧均固定连接有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的输出轴上固定连接有双向螺纹杆(14)，且双向螺纹杆(14)上螺纹安装有两个滑动块(15)，两个所述滑动块(15)均滑动安装于滑动槽(12)的内部，两个所述滑动块(15)上均固定连接有固定板(16)，所述固定机构上配合有胶管(17)，且胶管(17)上设有模芯(18)，所述模芯(18)与另一个固定机构相配合。