CN214024551U - 一种大型螺栓生产切割用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型螺栓生产切割用支撑装置。大型螺栓生产切割用支撑装置，包括：底座；两个轨道槽，两个所述轨道槽设于所述底座上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设于所述底座上，所述支撑机构包括两个导轨，两个所述导轨设与相应的轨道槽内，两个所述导轨与相应的轨道槽滑动连接，两个所述导轨的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的上固定安装有立柱，所述立柱内设有安装槽。本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置通过设置导轨槽，支撑机构和运动机构，使得圆钢可以在固定在支撑板上，在需要进行下一段切割，需要移动圆钢时，不需要使用吊机就可以进行圆钢的位置移动，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓生产切割技术领域，尤其涉及一种大型螺栓生产切割用支撑装置。
背景技术
随着我国国力的提高，一些大型的机械已经能偶全面国产化，大小型机械零件的安装离不开大型螺栓的使用，大型螺栓的原材料一般都采用圆钢，重量较大，圆钢的切割一般采用吊机进行吊装移动，然后进行加工，每次切割好一段都必须使用吊机，比较费时费力。
因此，有必要提供一种大型螺栓生产切割用支撑装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种大型螺栓生产切割用支撑装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置，包括：底座；两个轨道槽，两个所述轨道槽设于所述底座上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设于所述底座上，所述支撑机构包括两个导轨，两个所述导轨设与相应的轨道槽内，两个所述导轨与相应的轨道槽滑动连接，两个所述导轨的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的上固定安装有立柱，所述立柱内设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装杆，所述安装杆的顶端延伸至所述安装槽外，所述安装杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧均转动安装有转动板，所述安装板上转动安装有两个多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出轴上均固定安装有顶杆，两个所述转动板上均固定安装有连接杆，两个所述连接杆均与对应的顶杆的顶端转动连接，所述支撑板上设有圆钢；两个运动机构，所述运动机构均设于两个所述导轨上，所述运动机构包括电机，所述电机固定安装在所述导轨的一侧，所述电机的输出轴固定有转动轴，所述转动轴贯穿所述导轨，所述转动轴与所述导轨转动连接，所述转动轴远离电机的一端固定安装有齿轮，所述底座上固定安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相适配。
优选的，所述支撑板上固定安装有第一安装杆和两个第二安装杆，所述第一安装杆设于两个所述第二安装杆的中间，所述第一安装杆和两个第二安装杆上均设有转轴，两个所述转轴的两端与所述第一安装杆和相应的第二安装杆转动连接。
优选的，所述转动板上固定安装有垫片。
优选的，所述安装槽的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述安装杆的底端相接触。
优选的，所述安装板的下部固定安装有结构板。
优选的，所述转动板上设有螺丝，所述螺丝贯穿所述转动板，所述螺丝与所述垫片螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置具有如下有益效果：
(1)、通过设置导轨槽，支撑机构和运动机构，使得圆钢可以在固定在支撑板上，在需要进行下一段切割，需要移动圆钢时，不需要使用吊机就可以进行圆钢的位置移动，省时省力。
(2)、通过设置两个V字形安装的转轴，使得圆钢在转轴上移动时路径稳定。
(3)、通过设置结构板，增加了安装板的机构刚性，使安装板在长期使用重压下不会轻易变形。
附图说明
图1为本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置侧视示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图1中B部分的放大图。
图中标号：1、底座，2、轨道槽，3、导轨，4、安装板，5、立柱，6、安装槽，7、安装杆，8、支撑板，9、转动板，10、多级液压缸，11、顶杆，12、连接杆，13、电机，14、转动轴，15、齿轮，16、齿条，17、第一安装杆，18、第二安装杆，19、转轴，20、垫片，21、液压缸，22、结构板，23、螺丝，24、圆钢。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，大型螺栓生产切割用支撑装置包括：底座1；两个轨道槽2，两个所述轨道槽2设于所述底座1上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设于所述底座1 上，所述支撑机构包括两个导轨3，两个所述导轨3设与相应的轨道槽2内，两个所述导轨3与相应的轨道槽2滑动连接，两个所述导轨 3的顶端固定安装有同一个安装板4，所述安装板4的上固定安装有立柱5，所述立柱5内设有安装槽6，所述安装槽6内滑动安装有安装杆7，所述安装杆7的顶端延伸至所述安装槽6外，所述安装杆的顶端固定安装有支撑板8，所述支撑板8的两侧均转动安装有转动板 9，所述安装板4上转动安装有两个多级液压缸10，两个所述多级液压缸的输出轴上均固定安装有顶杆11，两个所述转动板9上均固定安装有连接杆12，两个所述连接杆12均与对应的顶杆11的顶端转动连接，所述支撑板8上设有圆钢24；两个运动机构，两个所述运动机构分别均设于相应的导轨3上，所述运动机构包括电机13，所述电机13固定安装在所述导轨3的一侧，所述电机13的输出轴固定有转动轴14，所述转动轴14贯穿所述导轨3，所述转动轴14与所述导轨3转动连接，所述转动轴14远离电机13的一端固定安装有齿轮15，所述底座1上固定安装有齿条16，所述齿轮15与所述齿条16 相适配。
通过设置导轨槽，支撑机构和运动机构，使得圆钢可以在固定在支撑板上，在需要进行下一段切割，需要移动圆钢时，不需要使用吊机就可以进行圆钢的位置移动，省时省力。
所述支撑板8上固定安装有第一安装杆17和两个第二安装杆18，所述第一安装杆17设于两个所述第二安装杆18的中间，所述第一安装杆17和两个第二安装杆18上均设有转轴19，两个所述转轴19的两端与所述第一安装杆17和相应的第二安装杆18转动连接。
通过设置两个V字形安装的转轴19，使得圆钢在转轴19上移动时路径稳定。
所述转动板9上固定安装有垫片20。
通过设置垫片，使得在进行不同直径圆钢加工时，通过更换不同规格的垫片就可以实现固定目的，而无需更换转动板。
所述安装槽6的底部固定安装有液压缸21，所述液压缸21的输出轴与所述安装杆7的底端相接触。
通过设置液压缸，使得圆钢的高度和水平可以调节。
所述安装板4的下部固定安装有结构板22。
通过设置结构板，增加了安装板的机构刚性，使安装板在长期使用重压下不会轻易变形。
所述转动板9上设有螺丝23，所述螺丝23贯穿所述转动板9，所述螺丝23与所述垫片20螺纹连接。
通过设置螺丝，使得垫片拆卸更容易。
本实用新型提供的大型螺栓生产切割用支撑装置的工作原理如下：
当需要进行螺栓原料切断时，首先，将两个多级液压缸10启动，使多级液压缸10的输出轴收缩，多机液压缸10的输出轴收缩带动顶杆11向下移动，顶杆11在向下移动的同时会发生角度偏转，转动板 9通过连接杆12在顶杆11的带动下发生转动，两个转动板9的顶端开始相互远离，当两个转动板9之间距离足够时，使两个多机液压缸 10的输出轴停止收缩，两个转动板9停止转动，这时用吊机将圆钢 24放入两个转轴19上，由于重力原因，圆钢自动找正，启动两个多级液压缸10，使多级液压缸10的输出轴伸长并带动转动板9转动，两个转动板9转动的同时会相互靠近，并最终夹紧圆钢24，对于前端和尾端的圆钢的固定均一致，当前端和尾端的圆钢都被固定时，启动全部电机13，电机13启动带动转动轴14转动，转动轴14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动导轨3移动，导轨3移动带动安装板4移动，安装板4移动，安装版4移动带动立柱5移动，立柱5移动带动安装杆7移动，安装杆7移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动转动板9移动，转动板9移动带动圆钢24移动，当圆钢24移动到切割位置时，电机13停止转动，这时可以进行切割作业；当前端的圆钢24被割掉，需要进行下一段的切割时，尾端的圆钢24固定装置不要进行操作，前端的固定装置参照上面的操作步骤，将两个转动板9远离，然后穷电机13向尾端移动，电机13向尾端移动带动转动板9向尾端移动，当移动到合适距离时，参照上面的步骤，将转动板9靠近并夹紧圆钢24，然后再启动全部电机13，将圆钢移动到指定位置即可，切割完成后，再重复前面的步骤即可进行重复切割作业；当需要给圆钢调整高度和水平时，同时启动两个液压缸21，使液压缸21的输出轴移动，液压缸21的输出轴移动带动安装杆7移动，安装杆7移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动第一安装杆17和第二安装杆18移动，第一安装杆17和第二安装杆18移动带动转轴 19移动，转轴19移动带动圆钢24移动，从而使圆钢24的高度发生变化，调节了高度，调节前端和尾端的液压缸21，就可以达到调节水平的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，包括：
底座；
两个轨道槽，两个所述轨道槽设于所述底座上；
两个支撑机构，所述支撑机构均设于所述底座上，所述支撑机构包括两个导轨，两个所述导轨设与相应的轨道槽内，两个所述导轨与相应的轨道槽滑动连接，两个所述导轨的顶端固定安装有同一个安装板，所述安装板的上固定安装有立柱，所述立柱内设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有安装杆，所述安装杆的顶端延伸至所述安装槽外，所述安装杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧均转动安装有转动板，所述安装板上转动安装有两个多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出轴上均固定安装有顶杆，两个所述转动板上均固定安装有连接杆，两个所述连接杆均与对应的顶杆的顶端转动连接，所述支撑板上设有圆钢；
两个运动机构，两个所述运动机构均设于两个所述导轨上，所述运动机构包括电机，所述电机固定安装在所述导轨的一侧，所述电机的输出轴固定有转动轴，所述转动轴贯穿所述导轨，所述转动轴与所述导轨转动连接，所述转动轴远离电机的一端固定安装有齿轮，所述底座上固定安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相适配。
2.根据权利要求1所述的大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述支撑板上固定安装有第一安装杆和两个第二安装杆，所述第一安装杆设于两个所述第二安装杆的中间，所述第一安装杆和两个第二安装杆上均设有转轴，两个所述转轴的两端与所述第一安装杆和相应的第二安装杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述转动板上固定安装有垫片。
4.根据权利要求1所述的大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述安装槽的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与所述安装杆的底端相接触。
5.根据权利要求1所述的大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述安装板的下部固定安装有结构板。
6.根据权利要求3所述的大型螺栓生产切割用支撑装置，其特征在于，所述转动板上设有螺丝，所述螺丝贯穿所述转动板，所述螺丝与所述垫片螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022746373.7U CN214024551U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种大型螺栓生产切割用支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022746373.7U CN214024551U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种大型螺栓生产切割用支撑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214024551U true CN214024551U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77361741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022746373.7U Active CN214024551U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种大型螺栓生产切割用支撑装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214024551U (zh) |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022746373.7U patent/CN214024551U/zh active Active
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