CN111035114A - 复合材料鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种复合材料鞋底及其制备方法，所述方法包含：表面改质，在一与鞋底料材质相异的附加元件的一接合面上进行清洁，并对所述附加元件的所述接合面刷涂一表面处理层，并使所述表面处理层进行烘干改质处理。上胶处理：在进行所述表面改质后的所述附加元件的所述接合面上的所述表面处理层上铺设一黏胶层。入模定位：在进行所述上胶处理后，将所述附加元件置入于一模具中定位。射出成型：在所述模具内射出鞋底料，使得所述鞋底料与所述附加元件的接合面上的所述黏胶层胶黏结合，而定形成一复合材料鞋底。由此，本申请复合材料鞋底的制备方法能有效缩短制程时间，提高复合材料鞋底的制成率。

Description

复合材料鞋底及其制备方法

技术领域

本申请涉及一种鞋底的制备方法，尤其涉及一种异材料与射出材料在注塑成型时结合成鞋底的射出复合材料鞋底的制备方法及其复合材料鞋底。

背景技术

足球鞋或田径运动中经常需要使用鞋底上设置有鞋钉的鞋，而在鞋底上设置鞋钉的目的是为了运动时达到减震、提高抓地力或提高控制性的效果。而早期钉鞋是将鞋钉通过螺杆直接螺锁在鞋底上，再使鞋底与鞋体进行结合。这样以螺锁方式设置鞋钉的方式造成整体工序繁琐，反而降低生产的效率。

传统技术中，制鞋领域的业者为了解决传统制鞋的缺失，研发出将不同材料特性的异形鞋钉与鞋底通过模具一次射出成型，以提升整体制鞋的生产效率。

然而，在模具内对鞋钉进行表面处理过程中，处理剂及接着剂容易污染模具内部，而且还会延长整体的制鞋时间而降低制程效率，甚至会影响制成率。并且，模具通常处于高温状态，因此在对鞋钉进行表面处理时，反而会增加处理操作上的危险性。

发明内容

为解决传统技术中鞋底制程时间长的问题，本申请提供一种复合材料鞋底的制备方法，在制鞋过程中能更进一步提升整体制鞋的效率，而且还可解决鞋钉与鞋底胶合时受到污染的问题，达到提升鞋钉与鞋底黏胶结合的目的。

本申请的一项实施例提供一种复合材料鞋底的制备方法，包含：

表面改质，在一与鞋底料材质相异的附加元件的一接合面上进行清洁，对所述附加元件的接合面刷涂一表面处理层，并对所述表面处理层进行烘干改质处理；

上胶处理，在进行所述表面改质后的所述附加元件的接合面上的所述表面处理层铺设一黏胶层；

入模定位，在进行所述上胶处理后，将所述附加元件置入一模具中定位；

射出成型，在所述模具内射出鞋底料，使得鞋底料与所述附加元件的接合面上的所述黏胶层胶黏结合，而定形成一复合材料鞋底，使得所述附加元件结合在所述复合材料鞋底的底部或周围。

在其中一项实施例中，在所述上胶处理步骤中，所述黏胶层以刷涂方式或喷涂方式单面设置在所述表面处理层上。

在其中一项实施例中，在所述上胶处理步骤中，所述黏胶层的材质为聚氨脂、聚甲基丙烯酸甲酯或环氧胶其中一种，且所述黏胶层与所述表面处理层于50℃至80℃的烘干环境，并经3分钟至5分钟的烘干时间进行胶合。

在其中一项实施例中，在所述表面改质步骤中，所述表面处理层选用无苯处理剂，且所述表面处理层于50℃至80℃的烘干环境，经3分钟至5分钟的烘干时间而使所述接合面改质。

在其中一项实施例中，所述附加元件可以选用橡胶材质的足粒、鞋钉或脚掌垫，或与射出鞋底料不同的材料，而鞋底料的材质选用聚氨酯、聚酰胺、热可塑弹性体。

本申请另一实施例提供一种复合材料鞋底，包含：

鞋底本体，所述鞋底本体上设有一待接合面；

附加元件，所述附加元件与所述鞋底本体材质相异，所述附加元件具有一接合面，所述附加元件的所述接合面对所述鞋底本体的待接合面作结合设置，所述接合面与所述待接合面之间设有一表面处理层及一黏胶层，所述表面处理层预设于所述接合面，而所述黏胶层接合于所述表面处理层与所述待接合面之间。

在其中一项实施例中，所述黏胶层以刷涂方式或喷涂方式单面设置在所述表面处理层上。

在其中一项实施例中，所述待接合面位于所述鞋底本体的底部，在所述附加元件设于所述待接合面时，所述附加元件具有一基部且复数设在所述基部的凸部，所述接合面位于所述基部的内侧面，所述凸部远离所述接合面凸设在所述基部的外侧面。

在其中一项实施例中，所述附加元件可选用橡胶材质的足粒、鞋钉或脚掌垫，而所述鞋底本体的材质选用聚氨酯、聚酰胺、热可塑弹性体。

在其中一项实施例中，所述表面处理层选用无苯处理剂，所述黏胶层的材质为聚氨脂、聚甲基丙烯酸甲酯及环氧胶其中一种。

由上述可知，本申请是将不同材质的所述附加元件与鞋底料胶黏制成所述复合材料鞋底，而在整体的制鞋过程，是在所述模具外部对所述附加元件进行所述待接合面处理再置入于所述模具内，以降低所述模具受到涂剂污染的效果，达到提升所述复合材料鞋底的制成率的目的。而且，在所述模具外处理所述附加元件除了能进一步缩减整体的制程时间，还可提升在操作处理上的安全性。

附图说明

图1为本申请复合材料鞋底的步骤流程图。

图2为本申请表面改质步骤的流程示意图。

图3为本申请上胶处理步骤的流程示意图。

图4为本申请射出成型步骤的实施状态示意图。

图5为本申请复合材料鞋底的外观示意图。

图6为本申请复合材料鞋底的局部剖面示意图。

图7为本申请复合材料鞋底另一实施例的外观示意图。

附图标号说明

表面改质S1

上胶处理S2

入模定位S3

射出成型S4

复合材料鞋底100

鞋底本体10

待接合面11

附加元件20

接合面21

表面处理层22

黏胶层23

基部24

凸部25

模具30

具体实施方式

为便于说明本申请于上述申请内容一栏中所表示的中心思想，因此以具体实施例表达。首先说明，实施例中各种不同对象是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量描绘，而非按实际组件的比例予以绘制。

请参考图1到图7所示，本申请提供一种复合材料鞋底100的制备方法及其复合材料鞋底100。其中，所述复合材料鞋底100包含一鞋底本体10及一与鞋底本体10材质相异的附加元件20。所述鞋底本体10是通过氨酯(Thermoplastic polyurethanes，TPU)、聚酰胺(Polyamide、简称PA)、热可塑弹性体(thermoplastic elastomer、简称TPE)等材质的鞋底料冷却制成，而所述鞋底本体10的底部或周围设有一待接合面11。所述附加元件20具有一接合面21，所述附加元件20的所述接合面21对所述鞋底本体10的所述待接合面11作结合设置。本申请的复合材料鞋底100的制备方法包含下列步骤：

表面改质S1：首先，利用水洗或清洁剂对所述附加元件20的所述接合面21进行清洁，以去除所述接合面21上附有的杂质。在本实施例中，所述附加元件20可以为橡胶材质的足粒、鞋钉或脚掌垫，或与鞋底料不同的材料。接着，在所述附加元件20的所述接合面21上刷涂含有环保油性无苯处理剂的表面处理层22。但本申请不限于此，所述表面处理层22也可依据所述附加元件20与鞋底料的材质及制备形态而选取水性处理剂。后续，当所述接合面21刷涂完所述表面处理层22之后，经烘干处理而改质所述附加元件20的所述接合面21，在本实施例中，所述表面处理层22在50℃至80℃的烘干环境，并经3分钟至5分钟的烘干时间而使所述接合面21改质。

上胶处理S2：改质后的所述附加元件20在预设有所述表面处理层22的所述接合面21上铺设有一黏胶层23。在本实施例中，所述黏胶层23的材质为聚氨脂、聚甲基丙烯酸甲酯及环氧胶，并以刷涂方式或喷涂方式单面设置在所述表面处理层22上，在本实施例中，所述黏胶层23处于50℃至80℃的烘干环境，并经3分钟至5分钟的烘干时间的条件进行涂布上胶。

入模定位S3：如图4所示，在上胶处理后，再将表面处理好的所述附加元件20放入一模具30中定位，且所述接合面21尽可能不接触所述模具30中的内壁，以避免所述附加元件20上的所述表面处理层22及所述黏胶层23污染到所述模具30内部。

射出成型S4：最后，在所述模具30内射出制成鞋底本体10的鞋底料，热溶的鞋底料沿着所述模具30中的型体流动成型，以使鞋底料与所述附加元件20的所述接合面21上的所述黏胶层23胶黏结合。经硫化及冷却之后，鞋底料固化形成所述鞋底本体10。此时所述表面处理层22与所述黏胶层23位在所述附加元件20的所述接合面21与所述鞋底本体10的所述待接合面11之间。所述黏胶层23接合于所述表面处理层22与所述鞋底本体10的所述待接合面11之间，以使所述附加元件20胶黏结合在所述鞋底本体10的底部或周围的指定部位，而定形成所述复合材料鞋底100。举例来说，如图5所示，所述待接合面11位于所述鞋底本体10的底部。当所述附加元件20设于所述待接合面11时，所述附加元件20具有一基部24且复数设在所述基部24的凸部25，所述接合面21位于所述基部24的内侧面，所述凸部25远离所述接合面21凸设在所述基部24的外侧面。在本实施例中，所述凸部25的数量为四个，并均匀分布在所述基部24的外侧面，通过所述附加元件20形成鞋钉结构。如图7所示，所述待接合面11位于所述鞋底本体10的周围，所述附加元件20可以单一所述基部24环设在所述鞋底本体10的所述待接合面11而形成护垫结构。

补充说明的是，当所述附加元件20选用的材质与鞋底料皆属相同时，此时所述附加元件20与鞋底料的特性所属相同。因此，在本申请的制备方法中可直接省略所述表面改质S1步骤，直接在所述附加元件20的所述接合面21上铺设所述黏胶层23，并后续进行所述入模定位S3步骤及所述射出成型S4步骤，以进一步缩短整体的制成时间，而提升制鞋效率。

由此，本申请是将不同材质的所述附加元件20与鞋底料胶黏制成所述复合材料鞋底100。在整体的制鞋过程，是在所述模具30外部对所述附加元件20进行表面处理之后再置入于所述模具30内，以降低所述模具30受到涂剂污染的效果，以提升所述复合材料鞋底100的制成率。而且，在所述模具30外处理所述附加元件20除了能进一步缩减整体的制程时间，还可提升操作处理的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种复合材料鞋底的制备方法，其特征在于，包含：

表面改质(S1)，在一与鞋底料材质相异的附加元件(20)的一接合面(21)上进行清洁，对所述附加元件(20)的接合面刷涂一表面处理层(22)，并对所述表面处理层(22)进行烘干改质处理；

上胶处理(S2)，在进行所述表面改质(S1)后的所述附加元件(20)的接合面(21)上的所述表面处理层(22)上铺设一黏胶层(23)；

入模定位(S3)，在进行所述上胶处理(S2)后，将所述附加元件(20)置入一模具(30)中定位；

射出成型(S4)，在所述模具(30)内射出鞋底料，使得鞋底料与所述附加元件(20)的接合面上的所述黏胶层(23)胶黏结合，而定形成一复合材料鞋底(100)，使得所述附加元件(20)结合在所述复合材料鞋底(100)的底部或周围。

2.如权利要求1所述的复合材料鞋底的制备方法，其特征在于，在所述上胶处理(S2)步骤中，所述黏胶层(23)以刷涂方式或喷涂方式单面设置在所述表面处理层(22)上。

3.如权利要求2所述的复合材料鞋底(100)的制备方法，其特征在于，在所述上胶处理(S2)步骤中，所述黏胶层(23)的材质为聚氨脂、聚甲基丙烯酸甲酯及环氧胶其中一种，且所述黏胶层(23)与所述表面处理层(22)于50℃至80℃的烘干环境，并经3分钟至5分钟的烘干时间进行胶合。

4.如权利要求1所述的复合材料鞋底(100)的制备方法，其特征在于，在所述表面改质(S1)步骤中，所述表面处理层(22)选用无苯处理剂，且所述表面处理层(22)于50℃至80℃的烘干环境，并经3分钟至5分钟的烘干时间而使所述接合面(21)改质。

5.如权利要求1所述的复合材料鞋底(100)的制备方法，其特征在于，所述附加元件(20)可以选用橡胶材质的足粒、鞋钉或脚掌垫，而鞋底料的材质选用聚氨酯、聚酰胺、热可塑弹性体。

6.一种复合材料鞋底，其特征在于，包含：

鞋底本体(10)，所述鞋底本体(10)上设有一待接合面(11)；

附加元件(20)，所述附加元件(20)与所述鞋底本体(10)材质相异，所述附加元件(20)具有一接合面(21)，所述附加元件(20)的所述接合面(21)对所述鞋底本体(10)的待接合面(11)作结合设置，所述接合面(21)与所述待接合面(11)之间设有一表面处理层(22)及一黏胶层(23)，所述表面处理层(22)预设于所述接合面(21)，而所述黏胶层(23)接合于所述表面处理层(22)与所述待接合面(11)之间。

7.如权利要求6所述的复合材料鞋底，其特征在于，所述黏胶层(23)以刷涂方式或喷涂方式单面设置在所述表面处理层(22)上。

8.如权利要求6所述的复合材料鞋底，其特征在于，所述待接合面(11)位于所述鞋底本体(10)的底部，在所述附加元件(20)设于所述待接合面(11)时，所述附加元件(20)具有一基部(24)且复数设在所述基部(24)的凸部，所述接合面(21)位于所述基部(24)的内侧面，所述凸部(25)远离所述接合面(21)凸设在所述基部(24)的外侧面。

9.如权利要求6所述的复合材料鞋底，其特征在于，所述附加元件(20)可选用橡胶材质的足粒、鞋钉或脚掌垫，而所述鞋底本体(10)的材质选用聚氨酯、聚酰胺、热可塑弹性体。

10.如权利要求6所述的复合材料鞋底，其特征在于，所述表面处理层(22)选用无苯处理剂，所述黏胶层(23)的材质为聚氨脂、聚甲基丙烯酸甲酯及环氧胶其中一种。

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