CN111033450B - 输入触屏笔 - Google Patents

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Abstract

提供一种输入触屏笔，其防止在揿动动作时数字化仪笔芯的损伤，能够轻松地进行顶端的出没，能够在不使用时保护顶端。一种输入触屏笔(10)，其包括：数字化仪笔芯(80)，其收纳于笔杆(20)的内部，并且具有能够相对于笔杆(20)的顶端的开口部(22)出没的接触顶端(82)，并且在接触顶端(82)的后方具有直径比所述顶端的开口部(22)的直径大的顶端台阶部(95)；以及揿动构件(40)，其从笔杆(20)的后端的开口部(24)突出，其中，将所述数字化仪笔芯(80)的揿动行程定义为X，将所述接触顶端(82)没入到所述顶端的开口部(22)的内部的状态下的从所述顶端台阶部(95)到所述笔杆(20)的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为A，将通过所述揿动构件(40)的操作使所述接触顶端(82)从自所述顶端的开口部(22)突出的状态移动至没入到该顶端的开口部(22)内的状态的距离定义为Y，此时，满足A>X>Y的关系。

Description

输入触屏笔
技术领域
本发明涉及一种具有具备揿动机构的笔杆的输入触屏笔。
背景技术
近年来，通过对画面上的物理接触来进行输入的数字化仪等定点设备被广泛使用。即，利用形成为笔型的位置指示器，与设有位置检测装置的板状的输入装置的输入面接触而检测接触位置。
在这样的数字化仪中有各种各样的方式，其中有电磁感应方式。这是在位置指示器中设有电磁感应线圈，该电磁感应线圈相对于在输入装置的输入面下设置的位置检测装置所产生的特定的频率的电磁波进行共振，将产生该共振的位置识别为输入位置。
在此，上述的电磁感应线圈是在磁性体的芯的周围卷绕线圈而得到的。
在以往的位置指示器中，存在树脂制的芯体贯穿筒状的铁氧体磁芯，其顶端与输入面接触，并且，在该筒状的铁氧体磁芯的周围卷绕有线圈的位置指示器(日本特开2009-86925号公报)；利用笔尖形状的树脂包覆棒状的铁氧体磁芯的顶端部分，在比该顶端部分靠后方的部分卷绕有芯的位置指示器(WO2016/031329A1)。
发明内容
发明要解决的问题
在将上述这样的电磁感应方式的数字化仪形成为笔芯，将其收纳于笔杆，能够通过手动操作使输入部相对于笔杆出没的所谓揿动式的电磁感应触屏笔的情况下，设于笔芯外表面的线圈等的构造有可能因揿动动作而发生故障。另外，即使在数字化仪不是电磁感应方式的情况(例如，静电电容方式或者压敏方式等)下，自不待言避免由揿动、掉落引起的冲击较好。
因此，本发明的实施方式的课题在于提供一种输入触屏笔，其防止在揿动动作时数字化仪笔芯的损伤，能够轻松地进行顶端的出没，并且在不使用时保护顶端，也能够保护数字化仪笔芯免受掉落冲击的影响。
用于解决问题的方案
(1)第1实施方式
鉴于上述的课题，本发明的第1实施方式是一种输入触屏笔，该输入触屏笔具有：
笔杆，其在顶端和后端分别具有开口部；
数字化仪笔芯，其收纳于所述笔杆的内部，并且具有能够相对于所述顶端的开口部出没的接触顶端；以及
揿动机构，其具备从所述后端的开口部突出的揿动构件，该输入触屏笔的特征在于，
所述揿动机构具有相对于所述笔杆始终向后方对所述揿动构件施力的复位弹簧，并且，
所述数字化仪笔芯的后部固定于所述揿动机构，
在所述数字化仪笔芯的接触顶端的后方形成有直径比所述接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部，
将所述数字化仪笔芯的最大的揿动行程定义为X，
将所述接触顶端没入到所述顶端的开口部的内部的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为A，
将通过所述揿动构件的操作使所述接触顶端从自所述顶端的开口部突出的状态移动至没入到该顶端的开口部内的状态的距离定义为Y，此时，
满足A>X>Y的关系。
本实施方式的“输入触屏笔”是指，在“笔杆”中收纳有“数字化仪笔芯”，其“接触顶端”能够通过设于笔杆侧的“揿动机构”来进行操作。另外，本实施方式的“顶端”是指输入触屏笔的接触顶端所处的一侧，“前方”是指朝向该“顶端”的方向，“后端”和“后方”分别与这些相反。
在此，作为“数字化仪笔芯”，能够是电磁感应方式、静电电容方式或者压敏方式等各种各样的输入方式。
“笔杆”是构成输入触屏笔的外侧的构件，形成为能够安装上述数字化仪笔芯。例如，在顶端侧和后端侧的两个构件螺纹接合的构造中，期望的是构成为，能够将它们分解而安装或者更换数字化仪笔芯。在该笔杆的两端分别设有开口部，后述的“接触顶端”能够相对于顶端侧的开口部出没。另外，后述的“揿动机构”的一部分能够相对于后端侧的开口部出没。
“揿动机构”是用于操作数字化仪笔芯的接触顶端的机构。具体而言，利用揿动机构的操作，接触顶端相对于顶端侧的开口部出没。
该揿动机构是指，包括作为相对于笔杆独立的构件的“揿动构件”以及相对于笔杆始终向后方对该揿动构件施力的“复位弹簧”作为构成的机构。
“揿动构件”通常构成其最后端部，通过使用者按压有时被称为“揿动按钮”等的构造，反复进行相对于所述笔杆的后端的开口部出没的动作，通过该动作，来操作接触顶端的出没。
即，本实施方式在数字化仪笔芯完全不设置与揿动机构相关的构造。
在此，在数字化仪笔芯的顶端附近形成有直径比接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部。
此时，在接触顶端没入到笔杆的顶端的开口部的内部的状态(即，未从笔杆的顶端的开口部突出的状态)下，从该顶端台阶部到笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为前述的“A”。
而且，数字化仪笔芯的揿动行程，即，通过为了使接触顶端伸出所需的1次揿动而使揿动构件向前方移动的最大距离定义为“X”。另外，通过揿动构件的操作使接触顶端从自顶端的开口部突出的状态移动至没入到顶端的开口部内的状态的距离，或者在接触顶端从顶端的开口部突出的状态下，从揿动构件压入到笔杆内的状态到接触顶端没入到顶端的开口部内的状态为止揿动构件向后端方向移动的距离定义为“Y”。即，对于接触顶端从顶端的开口部突出的状态，揿动构件从接触顶端没入到顶端的开口部的内部的状态起向顶端方向移动，该移动的距离为Y。然而，所述揿动行程被设定为，能够压入比揿动构件移动该距离Y长些许的距离，该距离为X。因而，X当然比Y大。
而且，在本实施方式中，在上述距离A、X以及Y之间成立A>X>Y的关系式。这意味着，即使揿动构件向前方移动距离X，数字化仪笔芯的顶端台阶部也不会移动距离A，由此，顶端台阶部不会与笔杆的顶端内部接触。
(2)第2实施方式
鉴于上述的课题，本发明的第2实施方式是一种输入触屏笔，该输入触屏笔具有：
笔杆，其在顶端和后端分别具有开口部；
数字化仪笔芯，其收纳于所述笔杆的内部，并且具有能够相对于所述顶端的开口部出没的接触顶端；以及
揿动机构，其具备从所述后端的开口部突出的揿动构件，该输入触屏笔的特征在于，
所述揿动机构包括：
所述揿动构件；
旋转构件，其位于所述揿动构件的顶端侧，能够伴随着揿动构件的按压而沿预定的周向旋转；
凸轮机构，其设于所述笔杆的后端附近的内周面；以及
复位弹簧，其始终向后方对所述旋转构件施力，并且，
所述揿动构件具有在其外侧面突出地设置的滑动突起，
所述旋转构件具有滑动突条，该滑动突条设为在该旋转构件的外侧面突出并且沿轴向延伸，并且该滑动突条的后端缘沿着所述旋转的方向的相反方向倾斜，
所述凸轮机构具有：
卡定突条，其设为在所述笔杆的后端附近的内周面向内侧突出且沿轴向延伸，等间隔配置有多根；以及
凸轮槽，其形成为所述多根卡定突条之间的槽，
在所述凸轮槽内，所述滑动突起和所述滑动突条能够在轴向上前后滑动，
所述卡定突条的顶端缘中的位于所述凸轮槽的所述旋转的方向侧的部分通过朝向该旋转的方向而向后端方向倾斜，从而形成为能够与所述滑动突条的后端缘卡定的卡定缘，
所述卡定突条的顶端缘中的位于所述凸轮槽的相对于所述旋转的方向侧相反的一侧的部分通过位于比所述卡定缘靠顶端的位置且朝向该旋转的方向而向后端方向倾斜，从而形成为将所述滑动突条向该凸轮槽引导的引导缘，
在所述数字化仪笔芯的顶端附近形成有直径比所述接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部，
将从所述卡定缘的后端到所述引导缘的顶端的距离定义为L，
将所述数字化仪笔芯的最大的揿动行程定义为X，
将所述接触顶端没入到所述顶端的开口部的内部的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为A，
将所述接触顶端从所述顶端的开口部突出的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为B，此时，
满足A>X且B>L的关系。
关于本技术方案的“输入触屏笔”的“笔杆”和“数字化仪笔芯”，是与所述第1技术方案同样的。
“揿动机构”是用于操作数字化仪笔芯的接触顶端的机构。具体而言，通过揿动机构的操作，接触顶端相对于顶端侧的开口部出没。
该揿动机构是指，包括作为设于笔杆侧的构造的“凸轮机构”和作为相对于笔杆独立的构件的“揿动构件”、“旋转构件”以及“复位弹簧”作为构成的机构。在此，关于凸轮机构，既可以一体形成于笔杆的内周面，另外，也可以作为独立的构件形成并将其嵌插而固定于笔杆的内周面的该位置。
“凸轮机构”具有作为在笔杆的后端附近的内周面向内侧突出的突条的“卡定突条”和作为通过形成该卡定突条而存在的槽的“凸轮槽”。而且，该“卡定突条”的顶端缘相对于笔杆的圆周向一定方向倾斜，并且，相对于该“一定方向”的正向侧的部分位于比反向侧的部分靠顶端侧的位置。即，形成为，在沿着该“一定方向”观察卡定突条的顶端缘的情况下，接着凸轮槽，位于更靠后方侧的位置的部分(“卡定缘”)首先到来，然后，接着，位于更靠前方侧的部分(“引导缘”)到来，然后，下一个凸轮槽到来。
“揿动构件”通常构成其最后端部，通过使用者按压有时被称为“揿动按钮”等的构造，反复进行相对于所述笔杆的后端的开口部出没的动作，通过该动作，操作接触顶端的出没。在该揿动构件的外周面设有沿着所述凸轮槽滑动的“滑动突起”。关于该功能，将在后述。
“旋转构件”是通过利用上述揿动构件的按压进行按压，从而向在所述凸轮槽的说明中的“一定方向”旋转的构件。在该旋转构件设有沿着所述凸轮槽滑动并且能够脱离该凸轮槽而与所述卡定缘卡定的“滑动突条”。并且，期望的是，在该旋转构件的顶端部分安装有所述数字化仪笔芯。在此，作为该安装的方法，例如既可以将“笔芯安装孔”设于旋转构件的轴心部分，将数字化仪笔芯的后端压入其中来安装，也可以在旋转构件的轴心设置突出构造，将其压入设于数字化仪笔芯的后端的开口或者孔中来安装。并且，即使不将数字化仪笔芯直接安装于该旋转构件，例如也可以借助它们之间的某个构件来间接地安装。
即，本实施方式在数字化仪笔芯完全不设置与揿动机构相关的构造。
在此，在数字化仪笔芯的顶端附近形成有直径比接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部。
此时，在接触顶端没入到笔杆的顶端的开口部的内部的状态(即，未从笔杆的顶端的开口部突出的状态)下，从该顶端台阶部到笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为前述的“A”。
另一方面，在接触顶端从笔杆的顶端的开口部突出的状态下，从该顶端台阶部到笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为前述的“B”。
在此，A当然比B大。
此外，所述凸轮机构的卡定突条的卡定缘的后端(即，卡定缘中的位于最后端的点)与该引导缘的顶端(即，引导缘中的位于最顶端的点)之间的距离定义为“L”。即，该“L”是指，在从接触顶端突出的状态向后退的状态转移时，所述滑动突条在凸轮机构中必须越过的距离。
而且，数字化仪笔芯的揿动行程即通过为了使接触顶端伸出所需的1次揿动而向前方移动的最大距离定义为“X”。
在此，X当然比L大。
而且，在本实施方式中，在上述距离A、B、L以及X之间，成立A>X且B>L的关系式。关于该关系式的意义，在以下说明。
在将数字化仪笔芯安装于笔杆的情况下，根据安装时的位置关系，旋转构件的滑动突条采取位于凸轮槽的情况和由卡定突条的卡定缘卡定的情况中的任一种状态。
首先，在旋转构件的滑动突条位于凸轮槽的情况下，刚安装之后的接触顶端处于未从笔杆顶端突出的状态。从该状态下的数字化仪笔芯的顶端台阶部到笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离为所述的距离A。
当在该状态下按压揿动构件时，位于凸轮槽内的滑动突起将在凸轮槽内位于其正前方的滑动突条向前方按压。由此，旋转构件也被向前方按压。
而且，在滑动突条超过卡定突条的顶端地被按压时，以沿着卡定突条的卡定缘的倾斜的方式滑动突起与卡定缘卡定。伴随于此，旋转构件旋转卡定缘在笔杆内周的圆周中所占的弧的长度的量。在该状态下，数字化仪笔芯的接触顶端取得从笔杆顶端的开口部突出的位置。到此为止揿动构件移动的最大距离为所述的距离X。
而且，该距离X比所述的距离A小，因此即使将揿动构件按压该距离X，数字化仪笔芯的顶端台阶部也不会与笔杆的内表面抵接。
接下来，在数字化仪笔芯安装于笔杆的时刻旋转构件的滑动突条与卡定缘卡定的情况下，或者在通过揿动动作而成为滑动突条与卡定缘卡定的状态的情况下，若按压揿动构件，则旋转构件也再次被向前方按压。此时，为了使滑动突条越过引导缘，需要超过距离L地进行按压。然而，在接触顶端从笔杆顶端的开口部突出的状态下，从数字化仪笔芯的顶端台阶部到笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离为B。
而且，该距离B比相当于卡定缘与引导缘之间的台阶的距离L大，因此在将揿动构件按压该距离B之前，滑动突条超过该距离L地移动。在此期间，数字化仪笔芯的顶端台阶部还是不会与笔杆的内表面抵接。然后，滑动突条到达引导缘，沿着其倾斜移动到下一个凸轮槽。此时，旋转构件旋转引导缘和与其相邻的凸轮槽在笔杆内周的圆周中所占的弧的长度的量，并且利用复位弹簧的作用力将揿动构件向后方按压，于是，成为滑动突条位于凸轮槽的状态。
(3)第3实施方式
本发明的第3实施方式是在所述第1或者第2实施方式的特征的基础上，其特征在于，所述数字化仪笔芯用于电磁感应方式的输入，包括：铁氧体磁芯，其位于轴心；电磁感应线圈，其配设于所述铁氧体磁芯的外周；所述接触顶端，其安装于所述铁氧体磁芯的顶端；以及压敏传感器，其感知施加于所述接触顶端的按压，并且，所述电磁感应线圈的顶端成为所述顶端台阶部。
在该第3实施方式中，电磁感应线圈的顶端缘相当于所述顶端台阶部。因而，不会由于揿动动作而使电磁感应线圈的顶端缘抵接于笔杆的顶端侧的内表面，因此能够避免由揿动动作对电磁感应线圈的损伤。
(4)第4实施方式
本发明的第4实施方式是在所述第1～第3实施方式中的任一实施方式的特征的基础上，其特征在于，在所述数字化仪笔芯的外侧面与所述笔杆的内侧面之间夹入安装有防振构件，该防振构件减小该数字化仪笔芯在该笔杆的内部向侧方振动的振幅，并且，所述防振构件安装于所述笔杆侧。
防振构件是指，为了减小数字化仪笔芯在笔杆的内部向轴外径方向摇动的余地，在笔杆的内部，在笔杆侧夹入安装在与数字化仪笔芯之间的构件。该防振构件的材质由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂形成，如果为了更有效则由有机硅橡胶、热塑性弹性体等粘弹性材料形成。
通过设置该防振构件，缓和振动、掉落对内置有电子部件的数字化仪笔芯的冲击，能够降低由于内部破损、断路而产生故障、动作不良等的可能性。
(5)第5实施方式
本发明的第5实施方式是在所述第1～第4实施方式中的任一实施方式的特征的基础上，其特征在于，所述数字化仪笔芯形成为能够更换。
(6)第6实施方式
本发明的第6实施方式是在所述第1～第5实施方式中的任一实施方式的特征的基础上，其特征在于，在所述笔杆中，能够更换为与所述数字化仪笔芯大致相同尺寸的书写笔芯。
在此所说的“大致相同尺寸的书写笔芯”是指，不必严格要求相同尺寸，而是具有互换性的笔芯，作为书写种类，可列举出圆珠笔、自动铅笔、固体芯或者标记笔。另外，即使不实际进行作为描绘线的书写，擦除橡皮或者摩擦件这样的以擦除描绘线为目的的笔芯、压敏式触屏笔笔芯等也包含在这里所说的“书写笔芯”的概念中。
发明的效果
本发明的实施方式如上所述构成，因此能够提供一种输入触屏笔，其防止在揿动动作时数字化仪笔芯的损伤，能够轻松地进行顶端的出没，并且能够在不使用时保护顶端。
附图说明
图1A是以主视图表示本发明的第1实施方式的输入触屏笔的图。
图1B是以侧视图表示本发明的第1实施方式的输入触屏笔的图。
图1C是以侧剖视图表示本发明的第1实施方式的输入触屏笔的图。
图2A是以主视图表示在本发明的第1实施方式的输入触屏笔中安装于笔杆的数字化仪笔芯的图。
图2B是以侧视图表示在本发明的第1实施方式的输入触屏笔中安装于笔杆的数字化仪笔芯的图。
图2C是以侧剖视图表示在本发明的第1实施方式的输入触屏笔中安装于笔杆的数字化仪笔芯的图。
图3A是后笔杆的主视图。
图3B是后笔杆的侧视图。
图3C是后笔杆的侧剖视图。
图3D是后笔杆的仰视侧立体图。
图3E是后笔杆的俯视侧立体图。
图4A是以主视图表示从图1A的状态起按压揿动构件之后的状态的图。
图4B是以侧视图表示从图1B的状态起按压揿动构件之后的状态的图。
图4C是以侧剖视图表示从图1C的状态起按压揿动构件之后的状态的图。
图5A是以局部立体图表示本发明的第1实施方式的揿动机构的动作的图。
图5B是以局部立体图表示本发明的第1实施方式的揿动机构的动作的图。
图5C是以局部立体图表示本发明的第1实施方式的揿动机构的动作的图。
图5D是以局部立体图表示本发明的第1实施方式的揿动机构的动作的图。
图5E是以局部立体图表示本发明的第1实施方式的揿动机构的动作的图。
图6是本发明的第1实施方式的输入触屏笔的电磁感应线圈的电路图。
图7是表示本发明的第1实施方式的输入触屏笔的使用状态的立体图。
图8A是以侧视图表示本发明的第2实施方式的输入触屏笔的图。
图8B是以侧剖视图和侧视图表示本发明的第2实施方式的输入触屏笔的图。
图9A是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9B是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9C是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9D是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9E是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9F是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9G是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9H是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图9I是以局部立体图表示本发明的第2实施方式的揿动机构的动作的图。
图10A是以接触顶端没入时的侧视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
图10B是以接触顶端没入时的侧剖视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
图10C是以揿动按钮的最大按压时的侧视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
图10D是以接触顶端突出时的侧视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
图11A是以揿动按钮最大按压时的侧剖视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
图11B是以接触顶端突出时的侧剖视图表示本发明的第3实施方式的输入触屏笔的图。
具体实施方式
(1)第1实施方式
参照附图说明本发明的第1实施方式。
图1A、图1B以及图1C分别以主视图、侧视图以及侧剖视图表示本实施方式的输入触屏笔10。笔杆20包括揿动构件40和旋转构件50，通过在前笔杆21旋装后笔杆23而形成。笔夹23C从后笔杆23的侧面突出地设置。作为揿动按钮的揿动构件40从笔杆20后端的开口部24突出，旋转构件50位于揿动构件40的前方的笔杆20的内部，该旋转构件50的后端部分插入到揿动构件40的内部空间。在该旋转构件50的轴心设有笔芯安装孔52。从揿动构件40顶端附近向外方多个滑动突起41等间隔配置并突出。在旋转构件50的后端侧外侧面，多个滑动突条51也等间隔配置并突出，该滑动突条51以沿着轴心的方向为长度方向向外方突出。这些滑动突起41与滑动突条51的位置关系以及动作的详细情况将在后述。
另一方面，在前笔杆21中，以比中间稍微靠后方的位置为界，其前方侧的内径比后方侧的内径小，该部分成为弹簧支承台阶27。在该弹簧支承台阶27与旋转构件50之间夹入安装有向使它们分离的方向施力的复位弹簧26。另外，在后笔杆23的内侧面设有凸轮机构60，其详细情况将在后述。
在笔杆20的内部安装有数字化仪笔芯80。如图2A、图2B以及图2C所示，数字化仪笔芯80在金属制的收纳筒83的顶端安装有内置有棒状的铁氧体磁芯84的例如聚丙烯那样的合成树脂制的顶端接头81，在数字化仪笔芯80的顶端安装有例如聚缩醛那样的合成树脂制的接触顶端82。另外，在铁氧体磁芯84的周围夹着顶端接头81卷绕有电磁感应线圈85。该电磁感应线圈85的顶端缘是顶端台阶部95。在收纳筒83中收纳有与电磁感应线圈85电连接的压敏传感器86和电容器87。另外，在收纳筒83的后端安装有固定部88。并且，也安装有对收纳筒83向顶端方向施力的复位弹簧89。该复位弹簧89在收纳筒83因顶端接头81的按压而向后方移动时被压缩。另外，数字化仪笔芯80利用固定部88以能够装拆的方式压入于旋转构件50，在接触顶端82磨损、或者内置的电子设备类发生故障时，能够容易地更换为新品。
另外，在前笔杆21的内部的两处安装有由有机硅橡胶原材料形成的筒状构件即防振构件90。该防振构件90与数字化仪笔芯80之间的间隙比数字化仪笔芯80与前笔杆21的内周面之间的距离窄。由此，数字化仪笔芯80在笔杆20的内部向侧方振动的振幅由于该防振构件90而变小。
接触顶端82在图1C所示的状态下不从笔杆20顶端的开口部22突出，而是没入。数字化仪笔芯80的固定部88压入并固定于此时的旋转构件50的笔芯安装孔52。
另外，在该状态下，从作为数字化仪笔芯80的电磁感应线圈85的顶端缘的顶端台阶部95到笔杆20的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离为A。
图3A、图3B、图3C、图3D以及图3E分别是后笔杆23的主视图、侧视图、侧剖视图、仰视侧立体图以及俯视侧立体图。后笔杆23的前方侧23A缩径，在外周面形成有用于与前笔杆21的后端螺纹接合的外螺纹23B。以从笔杆20内侧面向内侧等间隔配置并突出的方式形成的多个卡定突条61具有作为沿着旋转方向倾斜的顶端面的在旋转方向的反向侧靠后端的卡定缘62和在正向侧靠顶端的引导缘63。另外，卡定突条61之间的槽状空间成为凸轮槽64。即，该凸轮槽64也等间隔配置有多个。而且，如图3C所示，卡定缘62的最后端与引导缘63的最顶端之间的距离为距离L。
图4A、图4B以及图4C分别以主视图、侧视图以及侧剖视图表示分别从图1A、图1B以及图1C的状态起按压揿动构件40而使接触顶端82从笔杆20的顶端的开口部22突出的状态。在此，揿动构件40从图1C的状态起移动的最大距离为X，到突出的状态为止的距离为Y。另外，距离X为距离Y加上所述距离L(参照图3C)而成的距离以上。另外，在该状态下，从作为数字化仪笔芯80的电磁感应线圈85的顶端缘的顶端台阶部95到笔杆20的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离为B。
接下来，参照图5A、图5B、图5C、图5D以及图5E的局部立体图说明揿动机构30的动作。另外，在这些附图中，将后笔杆23表现为半截面。另外，在以下的记载中提及的“旋转方向”以从各图的顶端侧看向后端侧的视角来表现。
图5A表示接触顶端82不从笔杆20顶端的开口部22突出的状态(参照图1A)。在卡定突条61之间的凸轮槽64内，形成于揿动构件40的多个的滑动突起41位于后方侧，旋转构件50的滑动突条51位于前方侧。
在从图5A的状态起按压揿动构件40时，如图5B所示，滑动突条51在凸轮槽64内被滑动突起41向前方按压，从而旋转构件50也向前方移动。此时，数字化仪笔芯80的顶端台阶部95还没有到达笔杆20顶端的开口部22。
在从图5B的状态起进一步按压揿动构件40时，滑动突条51的后端缘越过卡定突条61的卡定缘62(图5C)，滑动突条51沿着该卡定缘62的倾斜向逆时针方向移动，然后滑动突条51与卡定缘62完全卡合(图5D)。该滑动突条51旋转，从而旋转构件50也同样旋转与卡定缘62的圆周方向的该长度相当的间距的量。在此，数字化仪笔芯80的顶端台阶部95在直至与笔杆20顶端的开口部22抵接为止的期间，出现滑动突条51和卡定缘62的卡定状态，此时，取得从笔杆20顶端的开口部22突出的位置(参照图4A)。
在从该图5D所示的状态起按压揿动构件40时，伴随于此，旋转构件50也向前方按压。然后，滑动突条51向前方的引导缘63方向移动，与卡定缘62的卡合逐渐解除的状态为图5E所示的状态。
在此，在没有按压图4C所示的距离B的期间，滑动突条51越过卡定缘62与引导缘63之间的具有比该距离B短的距离L的长度的台阶(参照图3C)，到达引导缘63。然后，沿着该引导缘63的倾斜再次到达凸轮槽64，在该阶段，利用复位弹簧26(参照图4C)的作用力向后方推回，恢复为图5A所示的状态，接触顶端82完全没入到笔杆20内(参照图1C)。
在按压图4C所示的状态的输入触屏笔10的接触顶端82时，数字化仪笔芯80的铁氧体磁芯84也向后方按压。由此，压敏传感器86成为接触的状态。
电磁感应线圈85、电容器87以及压敏传感器86利用未图示的布线形成图6所示那样的电路。在此，在压敏传感器86接触时，图6的电路成为闭合状态。
图7表示本实施方式的输入触屏笔10的使用状态。在输入装置70的输入面71的下表面设有产生特定的频率的电磁波的未图示的位置检测装置。然后，当利用输入触屏笔10的接触顶端82在输入面71上按描绘线72那样进行描绘时，接触顶端82被按压。由此，在图6所示的电路成为闭合状态时，在电磁感应的作用下，在电路中流过电流。输入装置70将产生该电磁感应的位置识别为坐标信息，从而也将描绘线72作为电子数据进行记录。
另外，在对接触顶端82的按压被解除时，铁氧体磁芯84也在复位弹簧69的恢复力的作用下向前方复位，压敏传感器86的接触也被解除，图6的电路成为断开状态。
(2)第2实施方式
参照附图说明本发明的第2实施方式。
图8A以侧视图表示本实施方式的输入触屏笔10。另外，图8B以侧剖视图和侧视图表示该输入触屏笔10。笔杆20通过在后笔杆23旋装前笔杆21而形成。笔夹23C从后笔杆23的后端附近的侧面突出地设置。外插有揿动按钮42的揿动构件40从笔杆20后端的开口部24突出，旋转构件50位于揿动构件40的前方的笔杆20的内部。在该旋转构件50的轴心设有笔芯安装孔52。在笔芯安装孔52压入有数字化仪笔芯80的固定部88。从揿动构件40顶端附近向外方多个滑动突起41等间隔配置并突出。在旋转构件50的后端侧外侧面，多个滑动突条51等间隔配置并突出，该滑动突条51以沿着轴心的方向为长度方向向外方突出。这些滑动突起41与滑动突条51的位置关系以及动作的详细情况与所述第1实施方式是同样的。
另一方面，在后笔杆23中，在与前笔杆21的正后方接触的位置，从顶端侧插入弹簧支承构件25。在该弹簧支承构件25与旋转构件50之间夹入安装有向使它们分离的方向施力的复位弹簧26。另外，在笔杆20后端附近的内侧面设有凸轮机构60，其详细情况也与所述第1实施方式是同样的。这些揿动构件40、旋转构件50、凸轮机构60以及复位弹簧26构成揿动机构30。在笔杆20的内部安装有与所述第1实施方式同样的数字化仪笔芯80。
接下来，参照图9A、图9B、图9C、图9D、图9E、图9F、图9G、图9H以及图9I的局部立体图，说明第2实施方式的揿动机构30的动作。另外，在这些附图中，省略笔杆20中的卡定突条61的壁厚相当部分以外的部分来表现。另外，在以下的记载中提及的“旋转方向”是以从各图的顶端侧看向后端侧的视角来表现的。
图9A表示接触顶端82未从笔杆20顶端的开口部22突出的状态(参照图8A)。在卡定突条61之间的凸轮槽64内，揿动构件40的滑动突起41位于后方侧，旋转构件50的滑动突条51位于前方侧。
在从图9A的状态起按压揿动构件40时，如图9B所示，滑动突条51在凸轮槽64内被滑动突起41向前方按压，从而旋转构件50也向前方移动。此时，数字化仪笔芯80的顶端台阶部95还没有到达笔杆20顶端的开口部22。
在从图9B的状态起进一步按压揿动构件40时，滑动突条51的后端缘越过卡定突条61的卡定缘62(图9C)。在此时刻，揿动构件40移动作为数字化仪笔芯80的最大的揿动行程的距离X(参照图8B)。紧接之后，滑动突条51沿着该卡定缘62的倾斜向逆时针方向移动(图9D)，然后滑动突条51与卡定缘62完全卡合(图9E)。该滑动突条51旋转，从而旋转构件50也同样旋转与卡定缘62的圆周方向的该长度相当的间距的量。在此，数字化仪笔芯80的顶端台阶部95在移动直至抵接于笔杆20顶端的开口部22为止的距离A(参照图8B)的期间，出现该图9E所示的滑动突条51与卡定缘62的卡定状态，此时，取得从笔杆20顶端的开口部22突出的位置。在此时刻，揿动构件40与按压开始前相比向前方移动了距离Y(参照图8B)。
在从该图9E所示的状态起按压揿动构件40时，伴随于此，旋转构件50也向前方按压。然后，滑动突条51向前方的引导缘63方向移动，与卡定缘62的卡合逐渐解除的状态为图9F所示的状态。
在此，在没有按压距离B(参照图4C)的期间，滑动突条51越过卡定缘62与引导缘63之间的具有比该距离B短的距离L(参照图3C)的长度的台阶(图9G)，到达引导缘63(图9H)。然后，沿着该引导缘63的倾斜再次到达凸轮槽64(图9I)，在该阶段，利用复位弹簧26的作用力向后方推回，恢复为图9A所示的状态，接触顶端82完全没入到笔杆20内。
关于本实施方式的揿动动作以及使用状态，也与所述第1实施方式是同样的。在前笔杆21与后笔杆23螺纹接合的前笔杆21的内部，安装有防振构件90，该防振构件90是由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂形成的筒状构件，如果为了更有效则是由有机硅橡胶、热塑性弹性体等粘弹性材料形成的筒状构件。该防振构件90与数字化仪笔芯80之间的间隙比数字化仪笔芯80与前笔杆21的内周面之间的距离窄。由此，利用该防振构件90数字化仪笔芯80在笔杆20的内部向侧方振动的振幅变小。另外，在本实施方式中，在弹簧支承构件25的部位，数字化仪笔芯80的周围的空间也变窄，因此该弹簧支承构件25也发挥与防振构件90同样的作用效果。
(3)第3实施方式
参照附图说明本发明的第3实施方式。
图10A和图10B分别以接触顶端82没入时的侧视图和侧剖视图表示本实施方式的输入触屏笔10。另外，图10C和图10D分别以揿动按钮42的最大按压时的侧视图和接触顶端82突出时的侧视图表示该输入触屏笔10。
外插有揿动按钮42的揿动构件40从笔杆20后端的开口部24突出。作为数字化仪笔芯80的最大的揿动行程的距离X被规定为，在接触顶端82没入时，揿动构件40能够最大限度地移动的距离(参照图10B)。该距离X比数字化仪笔芯80的顶端台阶部95直至抵接于笔杆20顶端的开口部22为止的距离A短。另一方面，接触顶端82没入时的揿动按钮42的从笔杆20的后端突出的突出尺寸Z设定为比距离X短。
由此，如图10C所示，揿动构件40只能移动到按压其的手指抵接于笔杆20的后端的位置，不能移动完距离X(参照图11A)。即，揿动构件40只能向前方移动相当于该揿动按钮42的突出尺寸Z的距离。该突出尺寸Z如上所述比短于距离A的距离X更短，因此顶端台阶部95不会因该揿动构件40的按压而移动距离A，由此，顶端台阶部95不会与笔杆20的顶端侧的内表面接触。
另外，在接触顶端82突出时，在复位弹簧26的恢复力的作用下，揿动构件40被稍微向后方推回，滑动突条51的后端成为与所述凸轮机构60的卡定缘62(参照图3C)卡定的状态。此时，揿动构件40相对于接触顶端82没入时移动的距离Y(参照图10D)当然比所述突出尺寸Z(参照图10C)短。该状态下的顶端台阶部95与笔杆20的顶端侧的内表面之间的距离B(参照图11B)比所述距离L(参照图3C)长，因此在为了解除与凸轮机构60的卡定而移动完距离B之前，揿动构件40移动完距离L，解除卡定状态。此时，即使将揿动按钮42按压最大限度，也只能成为图10C所示的状态，因此顶端台阶部95还是不会与笔杆20的顶端侧的内表面接触。另外，也可以设为距离Z比距离A短的实施方式。
关于其他各构件的位置关系和动作的详细情况，与所述第2实施方式是同样的。
产业上的可利用性
本发明能够利用于具有具备揿动机构的笔杆的输入触屏笔。

Claims (6)

1.一种输入触屏笔，该输入触屏笔具有：
笔杆，其在顶端和后端分别具有开口部；
数字化仪笔芯，其收纳于所述笔杆的内部，并且具有能够相对于所述顶端的开口部出没的接触顶端；以及
揿动机构，其具备从所述后端的开口部突出的揿动构件，该输入触屏笔的特征在于，
所述揿动机构具有相对于所述笔杆始终向后方对所述揿动构件施力的复位弹簧，并且，
所述数字化仪笔芯的后部固定于所述揿动机构，
在所述数字化仪笔芯的接触顶端的后方形成有直径比所述接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部，
将所述数字化仪笔芯的最大的揿动行程定义为X，
将所述接触顶端没入到所述顶端的开口部的内部的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为A，
将通过所述揿动构件的操作使所述接触顶端从自所述顶端的开口部突出的状态移动至没入到该顶端的开口部内的状态的距离定义为Y，此时，
满足A>X>Y的关系。
2.根据权利要求1所述的输入触屏笔，其特征在于，
所述数字化仪笔芯用于电磁感应方式的输入，包括：铁氧体磁芯，其位于轴心；电磁感应线圈，其配设于所述铁氧体磁芯的外周；所述接触顶端，其安装于所述铁氧体磁芯的顶端；以及压敏传感器，其感知施加于所述接触顶端的按压，并且，
所述电磁感应线圈的顶端成为所述顶端台阶部。
3.根据权利要求1所述的输入触屏笔，其特征在于，
在所述数字化仪笔芯的外侧面与所述笔杆的内侧面之间，防振构件夹入安装于笔杆，该防振构件减小该数字化仪笔芯在该笔杆的内部向侧方振动的振幅，并且，
所述防振构件安装于所述笔杆侧。
4.根据权利要求1所述的输入触屏笔，其特征在于，
所述数字化仪笔芯形成为能够更换。
5.根据权利要求1所述的输入触屏笔，其特征在于，
在所述笔杆中，能够更换为与所述数字化仪笔芯大致相同尺寸的书写笔芯。
6.一种输入触屏笔，该输入触屏笔具有：
笔杆，其在顶端和后端分别具有开口部；
数字化仪笔芯，其收纳于所述笔杆的内部，并且具有能够相对于所述顶端的开口部出没的接触顶端；以及
揿动机构，其具备从所述后端的开口部突出的揿动构件，该输入触屏笔的特征在于，
所述揿动机构包括：
所述揿动构件；
旋转构件，其位于所述揿动构件的顶端侧，能够伴随着揿动构件的按压而沿预定的周向旋转；
凸轮机构，其设于所述笔杆的后端附近的内周面；以及
复位弹簧，其始终向后方对所述旋转构件施力，并且，
所述揿动构件具有在其外侧面突出地设置的滑动突起，
所述旋转构件具有滑动突条，该滑动突条设为在该旋转构件的外侧面突出并且沿轴向延伸，并且该滑动突条的后端缘沿着所述旋转的方向的相反方向倾斜，
所述凸轮机构具有：
卡定突条，其设为在所述笔杆的后端附近的内周面向内侧突出且沿轴向延伸，等间隔配置有多根；以及
凸轮槽，其形成为所述多根卡定突条之间的槽，
在所述凸轮槽内，所述滑动突起和所述滑动突条能够在轴向上前后滑动，
所述卡定突条的顶端缘中的位于所述凸轮槽的所述旋转的方向侧的部分通过朝向该旋转的方向而向后端方向倾斜，从而形成为能够与所述滑动突条的后端缘卡定的卡定缘，
所述卡定突条的顶端缘中的位于所述凸轮槽的相对于所述旋转的方向侧相反的一侧的部分通过位于比所述卡定缘靠顶端的位置且朝向该旋转的方向而向后端方向倾斜，从而形成为将所述滑动突条向该凸轮槽引导的引导缘，
在所述数字化仪笔芯的顶端附近形成有直径比所述接触顶端的外径大且直径比所述笔杆的顶端的开口部的直径大的顶端台阶部，
将从所述卡定缘的后端到所述引导缘的顶端的距离定义为L，
将所述数字化仪笔芯的最大的揿动行程定义为X，
将所述接触顶端没入到所述顶端的开口部的内部的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为A，
将所述接触顶端从所述顶端的开口部突出的状态下的从所述顶端台阶部到所述笔杆的顶端侧的内表面的轴线方向上的距离定义为B，此时，
满足A>X且B>L的关系。
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