CN111031887A - 弹性密封构件、弹性密封构件的固定构造以及内窥镜 - Google Patents

Abstract

弹性密封构件(10)具备：液密保持部(20)，其设于框体(60、70)之间，用于保持液密；以及衬垫部(40)，其相对于液密保持部(20)突出地设置，配置于相邻的框体(60、70)之间的间隙，形成连续的外表面。

Description

弹性密封构件、弹性密封构件的固定构造以及内窥镜

技术领域

本发明涉及具有保持相邻的框体之间的液密的液密保持部和填埋框体之间的间隙的衬垫部的弹性密封构件、弹性密封构件的固定构造以及内窥镜。

背景技术

内窥镜在医疗领域、工业领域等中使用。在医疗领域中使用的内窥镜将细长的插入部插入到体内。因此，已经在检查或者处置等中使用了的内窥镜被清洗，之后实施杀菌处理。因此，内窥镜为了防止水等进入到内部而为液密构造。

内窥镜的操作部或者内窥镜连接器等内窥镜的构成物与管状或者筒状的框体组装而构成。例如，操作部组合多个框体而构成，如图1A所示，在分别配置于第1框体1和第2框体2的卡合部3的一者形成有用于安装O型环4的周槽5。

如图1B所示，在第1框体1和第2框体2组装后的状态下，第1框体1和第2框体2的卡合部3成为被O型环4保持液密的状态。在保持该液密的状态下，为了使内窥镜的清洗容易，期望的是，第1框体1的外表面和第2框体2的外表面形成为没有阶梯地连续的外表面。换言之，期望的是，第1框体1的顶端面1f和第2框体2的基端面2r无间隙地配置。

在对该内窥镜进行高压釜杀菌时，该内窥镜暴露于高温高压气氛下，第1框体1和第2框体2沿长度轴线方向热膨胀。若如上所述将第1框体1的顶端面1f和第2框体2的基端面2r无间隙地配置，则会对基端面2r与顶端面1f的抵接面施加负载。而且，由于反复进行内窥镜的高压釜杀菌，根据材质的不同，有可能在第1框体1的顶端面1f以及第2框体2的基端面2r中的任一面产生皲裂，或者产生破损等现象。

该现象的产生能够通过在图1B所示的顶端面1f与基端面2r之间预先设置间隙来消除，该间隙用于防止在蒸汽杀菌时框体1、2热膨胀而导致顶端面1f与基端面2r抵接。

另外，在日本特开2005-230436号公报中公开了一种电池单元，即使外部环境为高温状态，也不会使电池的性能劣化，在由外部环境的加压水蒸汽形成的高温状态下也可使电池的性能良好。

然而，由于将考虑了热膨胀的前述间隙设于顶端面1f与基端面2r之间，在外表面产生台阶，并且，由于该间隙而使得清洗作业的费时费力。另外，在杀菌行程后的减压行程中，在杀菌室的压力减小而产生了内窥镜的外部的压力比内部的压力低这样的压力差的情况下，在压力调节阀打开之前，O型环4因压力差而被向前述的间隙挤出，有可能损害O型环4的液密性。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种保持相邻的框体之间的液密并且形成连续的外表面而使清洗作业变得容易、同时降低因反复的高压釜杀菌而造成的框体的破损的弹性密封构件、弹性密封构件的固定构造以及具备弹性密封构件的内窥镜。

发明内容

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案的弹性密封构件具备：液密保持部，其设于相邻的框体之间，用于保持液密；以及衬垫部，其相对于所述液密保持部突出地设置，配置于所述相邻的框体之间的间隙，至少形成外表面的一部分。

本发明的一技术方案的弹性密封构件的固定构造具有：第1框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的第1框外表面和供弹性密封构件配置的第1框卡合面，该弹性密封构件具有液密保持部和衬垫部，该液密保持部设于相邻的框体之间，用于保持液密，该衬垫部相对于所述液密保持部突出地设置，配置于所述相邻的框体之间的间隙，至少形成外表面的一部分；以及第2框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的外面和与所述第1框卡合面相对地配置的第2框卡合面，通过将所述第2框体组装于所述第1框体而在该第1框卡合面与该第2框卡合面之间形成用于配置所述弹性密封构件的间隙。

本发明的一技术方案的内窥镜在内窥镜操作部或者内窥镜连接器等内窥镜构成物具有：第1框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的第1框外表面和供弹性密封构件配置的第1框卡合面，该弹性密封构件具有液密保持部和衬垫部，该液密保持部设于相邻的框体之间，用于保持液密，该衬垫部相对于所述液密保持部突出地设置，配置于所述相邻的框体之间的间隙，至少形成外表面的一部分；以及第2框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的外面和与所述第1框卡合面相对地配置的第2框卡合面，通过将所述第2框体组装于所述第1框体而在该第1框卡合面与该第2框卡合面之间形成用于配置所述弹性密封构件的间隙。

附图说明

图1A是说明组装前的第1框体和第2框体的图。

图1B是说明组装了第1框体和第2框体的状态的图。

图2A是弹性密封构件的主视图。

图2B是图2A的Y2B-Y2B线剖视图，是说明使构成衬垫部的衬垫主体与连接部为相同的壁厚、使薄壁部比衬垫部薄的结构的图。

图3A是说明构成内窥镜操作部的第1框体和第2框体的图。

图3B是说明第1框体的第1框卡合面与弹性密封构件的位置关系的图。

图3C是说明将第2框体的卡合凸部配置于第2框体的卡合凹部内时构成的间隙的图。

图4A是说明将图2A和图2B所示的弹性密封构件安装于第1框体的第1框卡合面的状态的图。

图4B是说明将第2框体卡合于安装有弹性密封构件的第1框体的状态的图。

图4C是说明在第1框体和第2框体的组装状态下、弹性密封构件稳定地按压保持在第1框体与第2框体之间的状态下的构成衬垫部的衬垫主体的壁厚与连接部的壁厚之间的关系的图。

图4D是说明高压釜杀菌时的高温高压气氛下的第1框体、第2框体以及弹性密封构件的关系的图。

图4E是说明第2卡合平面是倾斜平面的第2框体的图。

图4F是说明作为倾斜平面的第2卡合平面的作用的图。

图4G是说明在第1框体和第2框体的组装状态下、弹性密封构件稳定地按压保持在第1框体与第2框体之间的状态下的构成衬垫部的衬垫主体的压缩率与连接部的压缩率之间的关系的图。

图5A是说明按照构成衬垫部的衬垫主体、连接部、薄壁部的顺序将壁厚设定得较薄的弹性密封构件的图。

图5B对将图5A所示的弹性密封构件安装于第1框体的第1框卡合面的状态下该弹性密封构件与第2框体之间的关系进行说明。

图5C是说明将第2框体的第2卡合平面按压配置于弹性密封构件的衬垫主体的另一面的状态的图。

图6是说明在衬垫部设有凹部的弹性密封构件的图。

图7A是说明防止衬垫主体向第1框体和第2框体的外侧鼓出的衬垫部的结构例的图。

图7B是说明第1框体和第2框体组装后的状态下的弹性密封构件的图。

图8A是说明防止衬垫主体向第1框体和第2框体的外侧鼓出的衬垫部的另一结构的图。

图8B是说明第1框体和第2框体组装后的状态下的弹性密封构件的图。

图9A是说明防止衬垫主体向第1框体和第2框体的外侧鼓出的衬垫部的又一结构的图。

图9B是说明第1框体和第2框体组装后的状态下的弹性密封构件的图。

图10A是弹性密封构件的另一结构的弹性密封构件的主视图。

图10B是图10A的箭头Y6B-Y6B线剖视图。

图10C是弹性密封构件的后视图。

图11A是说明图10A-图10C的弹性密封构件、第1框体以及第2框体的关系的图。

图11B是说明在安装有弹性密封构件的第1框体卡合了第2框体的状态的图。

图12A是说明设有避让部的弹性密封构件的图。

图12B是说明设有考虑了作业性的定位用的凹部或者安装部的弹性密封构件的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

另外，在以下说明所使用的各个附图中，为了将各个构成要素设为能够在附图上识别的程度的大小，也按照各个构成要素而使比例尺不同。即，本发明并不仅仅限定于这些附图所记载的构成要素的数量、构成要素的形状、构成要素的大小比例以及各个构成要素的相对的位置关系。

参照图2A、图2B说明弹性密封构件10。

弹性密封构件10由耐热性优异、具备预定的橡胶硬度的原材料形成。弹性密封构件10具备图2A、图2B所示的液密保持部20、薄壁部30以及衬垫部40，形成为大致环形状。

弹性密封构件10安装于图3A所示的第1框体60的卡合凸部61。

如图2A所示，衬垫部40的外侧面40o形成得比液密保持部20的外侧面20o大。如图2B所示，液密保持部20是截面形状为大致圆形的O型环形状部21。衬垫部40的截面形状为弯曲形状，沿着中心线cL设于比液密保持部20靠一侧22a的位置，该中心线cL在连结O型环形状部21的中心轴线a21而得到的中心轴线段22的中点与该中心轴线段22正交。

如图2A、图2B所示，衬垫部40具有作为第1部分的衬垫主体41和作为第2部分的连接部42。连接部42设置为位于液密保持部20与衬垫主体41之间。另外，在液密保持部20与连接部42之间设有薄壁部30。

另外，薄壁部30的自O型环形状部21突出的突出位置如后述的图4A所示配置于周槽66内。

如图2B所示，衬垫主体41具有相对于中心线cL正交的平面。相对于此，连接部42具有相对于中心线cL倾斜的斜面。连结液密保持部20和连接部42的薄壁部30的壁厚t设定为比衬垫部40的壁厚T薄。在本实施方式中，衬垫主体41和连接部42为相同的壁厚T。

参照图3A、图3B说明构成内窥镜操作部的第1框体60和第2框体70。

图3A所示的附图标记60、附图标记70是构成内窥镜操作部的第1框体60和第2框体70，相邻设置。在第1框体60设有卡合凸部61，在第2框体70设有供卡合凸部61卡入的卡合凹部71。

附图标记60o是第1框外周面且是暴露在外部的外表面。附图标记70o是第2框外周面且是暴露在外部的外表面。附图标记c60是第1框体60的第1长度轴线。附图标记c70是第2框体70的第2长度轴线。

卡合凸部61具备用于配置弹性密封构件10的第1框卡合面62。第1框卡合面62具有第1卡合平面63、第1卡合斜面64、卡合侧外周面65。

作为卡合面的第1卡合平面63是与第1长度轴线c60交叉的平面，本实施方式的第1卡合平面63是与该长度轴线c60正交的垂直平面。第1卡合斜面64是与第1长度轴线c60交叉且与第1卡合平面63交叉的斜面。卡合侧外周面65是以第1长度轴线c60为中心的外周面。在卡合侧外周面65形成有周槽66。周槽66以预定的宽度和深度形成。

周槽66和第1卡合斜面64之间的交叉棱线L64的形成位置位于距外周面65的位置为预定的距离L的第1长度轴线c60侧。

在上述第1框卡合面62配置弹性密封构件10。具体而言，如图3B所示，在第1卡合平面63和第1卡合斜面64配置衬垫部40，在周槽66内配置O型环形状部21、薄壁部30以及作为衬垫部40的一部分的连接部42的薄壁侧端部。

如图3A所示，在第2框体70设有第2框卡合面72。第2框卡合面72与第1框卡合面62相对地配置，具有第2卡合平面73、第2卡合斜面74、卡合侧内周面75。

作为卡合面的第2卡合平面73是第2框体70的顶端面，是与第2长度轴线c70交叉的平面，是与该长度轴线c70正交的垂直平面。第2卡合斜面74是与第2长度轴线c70交叉且与第2卡合平面73交叉的斜面。卡合侧内周面75是以第2长度轴线c70为中心的内周面。

如图3C所示，在将第1框体60的卡合凸部61配置于第2框体70的卡合凹部71内的卡合状态下，在相邻的第1框体60与第2框体70之间构成间隙S。在间隙S配置弹性密封构件10。

另外，间隙S由第一间隙S1、第二间隙S2以及第三间隙S3构成，该第1间隙S1由第1卡合平面63和第2卡合平面73相对而成，该第2间隙S2由卡合侧外周面65和周槽66的内周面66a与卡合侧内周面75相对而成，该第3间隙S3由第1卡合斜面64和第2卡合斜面74相对而成。

在此，说明内窥镜操作部的组装。

作业人员准备第1框体60、第2框体70以及弹性密封构件10。作业人员首先如图4A所示将弹性密封构件10配置于卡合凸部61的第1框卡合面62。此时，使弹性密封构件10的O型环形状部21配置于周槽66内，并且，使衬垫部40配置于第1框卡合面62的第1卡合平面63和第1卡合斜面64。

在此，进行微调，在周槽66内收纳配置薄壁部30和作为衬垫部40的一部分的连接部42的薄壁侧端部。另外，将衬垫主体41的一面41a抵接于第1卡合平面63，将连接部42的一面42a抵接于第1卡合斜面64。此时，O型环形状部21的顶部成为自卡合侧外周面65突出了c的状态而被定位。

接下来，如图4B所示，作业人员将第2框体60的卡合凸部61配置于第2框体70的卡合凹部71内。由此，第1框体60和第2框体70成为卡合状态。在此，作业人员使第2卡合平面73如箭头所示那样朝向第1卡合平面63移动。

于是，第2卡合斜面74与卡合侧内周面75交叉而成的第1棱线74a与从卡合侧外周面65突出的O型环形状部21抵接。此时，由于第2框体70具有第2卡合斜面74，从而该第2框体70容易一边压扁O型环形状部21，一边进一步向第1卡合平面63移动。然后，第2卡合平面73如虚线所示与弹性密封构件10的衬垫主体41的另一面41b抵接。

像这样，通过压扁O型环形状部21，O型环形状部21紧贴在设于卡合侧外周面65的周槽66的内周面66a和卡合侧内周面75，能够使卡合状态的第1框体60和第2框体70成为液密保持状态。

在此，如图4C所示，作业人员使第2卡合平面73朝向第1卡合平面63移动距离D。于是，第2卡合平面73按压衬垫主体41的另一面41b，从而衬垫主体41的壁厚T压缩变形为尺寸A，另一方面，衬垫主体41伴随该压缩而伸展变形。具体而言，衬垫主体41自第2卡合平面73和第2卡合斜面74交叉而成的第2棱线74b向O型环形状部21侧伸展。

通过伸展，配置于第3间隙S3的衬垫主体41的一部分和连接部42的一部分的壁厚T膨胀为尺寸B，以与第2框体70的第2卡合斜面74紧贴的方式变形。在此，尺寸A与尺寸B的关系为A<B。

此时，在第2卡合平面73与衬垫主体41的另一面41b之间以及衬垫本板41的一面41a与第1卡合平面63之间成为消除了间隙的紧贴状态。此时，配置于第1框体60与第2框体70之间的衬垫主体41的外侧的面构成密封构件外周面10o。

根据该结构，在第1框体60与第2框体70的组装状态下，弹性密封构件10的衬垫部40成为相对于第2棱线74b咬入了的状态，稳定地按压保持在第1框体60与第2框体70之间。

由此，连接部42被牢固地固定在第1框体60与第2框体70之间，能够防止由于投入于高压釜时等的负载而导致衬垫主体41向第1框体60的外侧和第2框体70的外侧鼓出。

在该状态下，作业人员利用未图示的例如固定螺钉或者粘接剂等将第1框体60和第2框体70一体固定，从而完成组装。

另外，在该组装状态下，也可以将弹性密封构件10的密封构件外周面10o、第1框外周面60o以及第2框外周面70o设为没有阶梯地连续的外表面，但在本图中，在能够利用清洗器具清洗的范围内凹陷。

像这样，将具备液密保持部20和衬垫部40的弹性密封构件10配置于第1框体60与第2框体70之间的预定的位置，将第1框体60和第2框体70一体固定。由此，能够利用弹性密封构件10的液密保持部20使卡合状态的第1框体60和第2框体70得到液密保持状态，并且，能够将弹性密封构件10的衬垫部40的衬垫主体41配置于第2卡合平面73与第1卡合平面63之间，得到消除了间隙的紧贴状态。

使用后的内窥镜实施高压釜杀菌处理作为杀菌处理。在杀菌处理中，如上所述构成的内窥镜操作部暴露在高温高压气氛下。因此，第1框体60如图4D的空心箭头Y4a所示那样在长度轴线方向上热膨胀，第2框体70如空心箭头Y4b所示那样在长度轴线方向上热膨胀。通过使这些框体60、70热膨胀，从而第1卡合平面63与第2卡合平面73各自的位置从实线所示的位置移动至虚线所示的位置，进一步压缩衬垫主体41。

此时，弹性密封构件10的衬垫部40在压缩为尺寸A的状态下成为相对于第2棱线74b咬入了的状态，被按压保持在第1框体60与第2框体70之间。因此，配置于第3间隙S3的衬垫主体41和连接部42朝向O型环形状部21侧伸展。

而且，薄壁部30随着向其O型环形状部21侧的伸展而被向周槽66的底面方向按压变形。因此，O型环形状部21不伸展而维持液密保持状态。

像这样，在高压釜杀菌处理中，成为在热膨胀了的第1框体60与第2框体70之间配置有压缩为预先设想的弹性范围的厚度的衬垫主体41的状态。因此，能够可靠地防止第1卡合平面63和第2卡合平面73直接接触，从而降低因高压釜杀菌处理而导致的框体60、70的破损。

另外，在上述实施方式中，将第2框体70的第2卡合平面73设为与第2长度轴线c70交叉的平面且是与该长度轴线c70正交的垂直平面。然而，图4E所示的第2框体70具有第2卡合平面73A，该第2卡合平面73A具有与长度轴线c70交叉的倾斜平面。

第2框体70如上所述在第1棱线74a与从卡合侧外周面65突出的O型环形状部21抵接之后，一边压扁该O型环形状部21一边进一步朝向第1卡合平面63移动。然后，作为倾斜平面的第2卡合平面73A如虚线所示与弹性密封构件10的衬垫主体41的另一面41b侧抵接。

之后，作业人员使图4F的虚线所示的第2卡合平面73A朝向第1卡合平面63移动。于是，一边使作为倾斜平面的第2卡合平面73A与衬垫主体41的另一面41b的接触面逐渐扩大，一边按压该衬垫主体41。其结果，衬垫主体41沿着实线所示的第2卡合平面73A以外侧成为较细的形状的方式发生压缩变形，另一方面，伴随该压缩而发生伸展变形。

衬垫主体41如上所述成为相对于第2棱线74b咬入了的状态而向O型环形状部21侧伸展。由此，配置于第3间隙S3的衬垫主体41的一部分和连接部42的一部分的壁厚T膨胀为尺寸B，以与第2框体70的第2卡合斜面74紧贴的方式变形，将弹性密封构件10的衬垫部40稳定地可靠地按压保持于第1框体60与第2框体70之间。

另外，在第2卡合平面73A与衬垫主体41的另一面41b之间以及衬垫本板41的一面41a与第1卡合平面63之间成为消除了间隙的紧贴状态。进而，配置于第1框体60与第2框体70之间的衬垫主体41的外侧的面构成密封构件外周面10o。

根据该结构，能够与上述的实施方式同样地使卡合状态的第1框体60和第2框体70成为液密保持状态，并且，利用作为倾斜平面的第2卡合平面73A将衬垫主体41的外侧压缩变形为较细的形状，从而能够防止因投入于高压釜时等的负载而使衬垫主体41向第1框体60的外侧和第2框体70的外侧鼓出，并且，能够降低因高压釜杀菌处理造成的框体60、70的破损。

另外，在上述实施方式中，在组装状态下，将配置于第1框体60与第2框体70之间的弹性密封构件10以使衬垫部40的连接部42的壁厚比衬垫主体41的壁厚大的方式进行压缩，将弹性密封构件10的衬垫部40稳定地按压保持于第1框体60与第2框体70之间。然而，也可以是，在组装状态下，将配置于第1框体60与第2框体70之间的弹性密封构件10以使连接部42的压缩率比衬垫主体41的压缩率大的方式进行压缩，将弹性密封构件10的衬垫部40稳定地按压保持在第1框体60与第2框体70之间。

在本实施方式中，如上所述，首先，如图4G双点划线所示，第2框体70的第1棱线74a与从卡合侧外周面65突出的O型环形状部21抵接。之后，第2框体70一边压扁O型环形状部21，一边进一步朝向第1卡合平面63移动。然后，第2卡合斜面74如虚线所示与弹性密封构件10的连接部42的另一面42b侧抵接。

在第2卡合斜面74抵接配置于另一面42b的状态下，使第2卡合平面73朝向第1卡合平面63移动。于是，第2卡合平面73不抵接衬垫主体41的另一面41b，而是第2卡合斜面74抵接于连接部42的另一面42b。

在此，使第2卡合平面73进一步向第1卡合平面63移动。于是，第2卡合平面73抵接于衬垫主体41的另一面41b，另一方面，利用第2卡合斜面74使连接部42b压缩变形。然后，第1框体60和第2框体70成为预定的组装状态。此时，连接部42b被压缩尺寸b而厚度变形为B1，衬垫主体41被压缩尺寸a而厚度变化为A1。此时，尺寸A1与尺寸B1的关系为A1>B1。换言之，连接部42b处于与衬垫主体41相比被压缩的状态。

如上所述，在连接部42b被压缩时，伴随着该压缩，该连接部42b伸展变形。也就是说，连接部42从第2卡合平面73和第2卡合斜面74交叉而成的第2棱线74b向衬垫主体41侧和O型环形状部21侧伸展。而且，伴随着向衬垫主体41侧的伸展，该衬垫主体41以牢固地与第2卡合平面73紧贴的方式发生膨胀变形。

其结果，弹性密封构件10的衬垫部40成为相对于第2棱线74b咬入了的状态，该弹性密封构件10被稳定地按压保持于第1框体60与第2框体70之间。

如上所述，尺寸A1与尺寸B1的关系为A1>B1。然而，在本实施方式中，衬垫主体41的压缩率C1为a/(a+A1)，连接部42的压缩率C2为b/(b+B1)。即，衬垫主体41的压缩率C1与连接部42的压缩率C2之间为C1<C2的关系。

像这样，也通过在构成衬垫部40的衬垫主体41与连接部42之间设定C1<C2的关系，在组装了第1框体60和第2框体70的状态下，连接部42被较高的接触压牢固地夹在第1框体60与第2框体70之间，稳定地按压保持在第1框体60与第2框体70之间。

另外，在第2卡合平面73与衬垫主体41的另一面41b之间以及衬垫本板41的一面41a与第1卡合平面63之间成为消除了间隙的紧贴状态，配置于第1框体60与第2框体70之间的衬垫主体41的外侧的面构成与上述同样的密封构件外周面10o。

另外，在上述实施方式中，弹性密封构件10将连结液密保持部20和连接部42的薄壁部30的壁厚设定为t，将构成衬垫部40的衬垫主体41和连接部42的壁厚设定为相同的壁厚T。

然而，也可以如图5A所示那样构成弹性密封构件10的衬垫部40A。衬垫部40A包括壁厚为T1的衬垫主体41和壁厚为T2的连接部42。各壁厚设定为按照衬垫主体41、连接部42、薄壁部30的顺序变薄。

如图5B所示，具有衬垫部40A的弹性密封构件10如上所述被作业人员配置于卡合凸部61的第1框卡合面62。另外，由作业人员将第1框体60的卡合凸部61配置于第2框体70的卡合凹部71内。作业人员使第2卡合平面73如箭头所示那样朝向第1卡合平面63移动。于是，第1棱线74a与从卡合侧外周面65突出的O型环形状部21抵接。

在此，作业人员使第2卡合平面73朝向第1卡合平面63移动，从而O型环形状部21被压扁，第2卡合平面73如虚线所示那样移动，与弹性密封构件10的衬垫主体41的另一面41b抵接。

O型环形状部21被压扁，从而O型环形状部21紧贴于周槽66的内表面和卡合侧内周面75，能够使卡合状态的第1框体60和第2框体70成为液密保持状态。

在此，如图5C所示，作业人员使第2卡合平面73以从虚线所示的状态变为实线所示的状态的方式朝向第1卡合平面63仅移动p，将该第2卡合平面73按压配置于衬垫主体41的另一面41b。

于是，在第2卡合平面73与衬垫主体41的另一面41b之间以及衬垫本板41的一面41a与第1卡合平面63之间成为消除了间隙的紧贴状态。

在成为该紧贴状态时，衬垫主体41被压缩，另一方面，随着该压缩而伸展。也就是说，如图5C所示，衬垫主体41从第2卡合平面73和第2卡合斜面74交叉而成的第2棱线74b向O型环形状部21侧伸展。

也就是说，配置于第3间隙S3的衬垫主体41的一部分和连接部42的一部分以与第2框体70的第2卡合斜面74紧贴的方式变形。换言之，弹性密封构件10成为衬垫部40相对于第2棱线74b咬入了的状态，稳定地按压保持在第1框体60与第2框体70之间。

像这样，将壁厚设定为按照衬垫主体41、连接部42、薄壁部30的顺序变薄的弹性密封构件10配置于第1框体60与第2框体70之间，使第1框体60和第2框体70成为组装状态，从而也能够将弹性密封构件10稳定地按压保持于第1框体60与第2框体70之间，得到与上述同样的作用效果。

另外，使用后的内窥镜在杀菌处理中暴露在高温高压气氛下。于是，框体60、70热膨胀，衬垫主体41被压缩。此时，衬垫部40成为相对于第2棱线74b咬入了的状态，弹性密封构件10被按压保持在第1框体60与第2框体70之间。

因此，配置于第3间隙S3的衬垫主体41和连接部42朝向O型环形状部21侧伸展。因而，衬垫主体41朝向外侧稍微变形而密封构件外周面10o不向外侧突出，而是衬垫主体41主要与形成第3间隙S3的第1卡合斜面64和第2卡合斜面74紧贴，同时向O型环形状部21侧伸展。

像这样，在高压釜杀菌处理中，成为在热膨胀的第1框体60与第2框体70之间配置有被压缩为预先设想的弹性范围的厚度的衬垫主体41的状态。因此，能够可靠地防止第1卡合平面63与第2卡合平面73直接接触，从而降低由高压釜杀菌处理造成的框体60、70的破损。

另外，如图6所示，也可以在构成弹性密封构件10a的衬垫部40的衬垫主体41的连接部42附近设置减薄凹部43。根据该结构，在因框体60、70的热膨胀而压缩衬垫主体41时，首先，该衬垫主体41以使减薄凹部43的形状逐渐变小的方式伸展变形。

其结果，在压缩开始时，衬垫主体41被以较小的力量压缩，因此能够减轻该衬垫主体41的劣化。

另外，也可以是，除了框体60、70之外，如图7A、图8A、图9A所示那样构成弹性密封构件10的衬垫部40，防止因投入于高压釜时等的负载而导致衬垫主体41向第1框体60和第2框体70的外侧鼓出。

在图7A中，在衬垫主体41的预定的位置沿周向设有多个贯通孔41h。另一方面，在第2框体70的第2卡合平面73设有分别向多个贯通孔41h内配置的凸部73c。

根据该结构，如图7B所示，在第1框体60和第2框体70处于组装状态时，贯通孔41h的内周面大致与凸部73c紧贴配置，衬垫主体41机械地卡定于第2框体70，从而能够防止衬垫主体41向第1框体60和第2框体70的外侧鼓出。

在图8A中，衬垫部40在衬垫主体41与连接部42之间的第2框体侧设有曲柄状面44。而且，在第2框体70设有与曲柄状面44抵接配置的曲柄状限制面73f。

根据该结构，如图8B所示，在第1框体60和第2框体70处于组装状态时，曲柄状限制面73f按压曲柄状面44而使连接部42的一侧面按压配置于第1卡合斜面64，此外，衬垫主体41机械地卡定于第2框体70，从而能够防止衬垫主体41向第1框体60和第2框体70的外侧鼓出。

在图9A中，衬垫部40除了衬垫主体41与连接部42之间的第2框体70侧的第1曲柄状面44之外，还在第1框体60侧设有第2曲柄状面45。而且，在第2框体70设有与第1曲柄状面44抵接配置的曲柄状限制面73f，在第1框体60设有用于配置第2曲柄状面45的安装面67。

根据该结构，在第1框体60和第2框体70处于组装状态时，曲柄状限制面73f按压第1曲柄状面44而使第2曲柄状面45按压配置于曲柄状安装面67，此外，衬垫主体41机械地卡定于第2框体70，从而能够防止衬垫主体41向第1框体60和第2框体70的外侧鼓出。

参照图10A-图10C说明弹性密封构件10A。

如图10A、图10B、图10C所示，弹性密封构件10A主要包括液密保持部80和衬垫部90，形成为大致环形状。弹性密封构件10A安装于图11A所示的框体100的周槽101。

如图10B所示，液密保持部80是截面形状为大致圆形的O型环形状部81。在O型环形状部81的作为一侧的表面侧突出设有衬垫部90。在作为另一侧的背面侧设有表背判断凸部82。

如图10B、图10C所示，表背判断部82是半球形状等的凸部，在周向例如等间隔地设有多个。在本实施方式中，设有4个表背判断部82。

根据该结构，在用手指把持弹性密封部10A时，通过指腹接触表背判断部82而能够瞬间进行表面侧或者背面侧的判断。其结果，在安装时不会误识别弹性密封部10A的朝向。

如图10B所示，衬垫部90的截面形状为矩形形状，例如设于O型环形状部81的外周侧。衬垫部90的外侧面91位于自液密保持部80的外侧面83向中心侧靠近了考虑O型环形状部81的弹性变形量而预先确定的尺寸(参照图10B中的t)的位置。而且，如图10A所示，衬垫部90的中心线c90相对于液密保持部80的中心线c80向外侧位置偏移。

另外，在本图中，将衬垫部90设于O型环形状部81的外周侧。然而，也可以使衬垫部90的中心线c90相对于液密保持部80的中心线c80向内侧位置偏移，将衬垫部90设于O型环形状部81的内周侧。

根据该结构，在弹性密封构件10A被扭转而翻面时，衬垫部90的位置相对于液密保持部80的中心线c80发生位置偏移，从而无法稳定保持扭转状态，作用有想要恢复至原来的状态的反作用力。其结果，不会翻面而成为原来的状态。

另外，即使在万一弹性密封构件10A处于保持翻面的状态的情况下，也能够视觉确认从液密保持部80突出的衬垫部90处于扭转状态而瞬间识别不良情况。因此，能够防止弹性密封构件10A在扭转状态下使用。

上述弹性密封构件10A安装于图11A所示的第1框体100的周槽101。第1框体100具有具备周槽101的第1卡合侧外周面102和第1卡合面103。

如虚线所示，在周槽101内配置O型环形状部81，在第1卡合面103配置衬垫部90的内侧面92。

周槽101以预定的宽度和深度形成。配置于周槽101的O型环形状部81的外侧面83从第1卡合侧外周面102向外侧突出预定量(参照图11A中的d1)。

配设有弹性密封构件10A的第1框体100配置于第2框体110的卡合凹部111。在卡合凹部111设有作为底面的第1框体支承面112和第2卡合面113。

在将具备弹性密封构件10A的第1框体100配置于第2框体110的卡合凹部111时，使第1框体100的一面105朝向第1框体支承面112移动。此时，凹部棱线111a抵接于O型环形状部81，之后，利用第2卡合面113将O型环形状部81压扁。另一方面，衬垫部90伸展。

然后，如图11B所示，第1框体100的一面105到达第1框体支承面112，在第1卡合面103与第2卡合面113相对的第1间隙S4配置衬垫部90，在第1卡合侧外周面102与第2卡合面113相对而成的第2间隙S5配置O型环形状部81。此时，弹性密封构件10A的O型环形状部81与周槽101的内表面以及第2卡合面113紧贴，保持液密保持状态。另一方面，弹性密封构件10的衬垫部90无间隙地配置在第1卡合面103和第2卡合面113，成为液密状态。

也就是说，在使设有具有液密保持部80和衬垫部90的弹性密封构件10A的第1框体100与第2框体110卡合的状态下，能够可靠地确保第1框体100和第2框体110的液密状态，并且通过形成在弹性密封构件10A的表面、第1框体100的表面以及第2框体110的表面之间没有阶梯地连续的外表面、或者清洗刷的刷部能够到达的范围内的凹部，也实现清洗性的提高。

另外，如图12A所示，弹性密封构件10B例如有时配置于在最外侧配置的第1框体120的面121和在其内侧配置的第2框体130的面131。

在这样的情况下，在弹性密封构件10B的与第2框体130的面131相面对的部分设置避让部11。

其结果，不会受到由于第2框体130的热膨胀等而压缩弹性密封构件10B等的影响，能够将弹性密封构件10B相对于配置在最外侧的第1框体120的面121维持在良好的状态。另外，附图标记19是螺纹接合部，第1框体120和第2框体130被螺钉固定。

另外，需要规定弹性密封构件10C的配置位置。在这样的情况下，如图12B所示，例如若在框体130的面131设有凸部132，则在弹性密封构件10C设置能够收纳凸部132的定位用的凹部12。由此，通过将凸部132收纳于凹部12内，能够得到规定的配置状态。

另外，在弹性密封构件10C的一面也配置于第3框体140的情况下，使弹性密封构件10C的配置于第3框体140的面的形状与配置面141一致。即，在弹性密封构件10C上，设置除了以获得液密状态或者紧贴状态等为目的之外还考虑了作业性的安装部13等。由此，能够谋求作业性的提高。

另外，本发明并不仅限于以上所记述的实施方式，能够在不脱离发明的要旨的范围内实施各种变形。

本申请是以2017年6月30日在日本提出申请的日本特愿2017-129044号为要求优先权的基础而提出申请的，上述公开内容被引用于本申请说明书、权利要求书中。

Claims (12)

1.一种弹性密封构件，其特征在于，

该弹性密封构件具备：

液密保持部，其设于相邻的框体之间，用于保持液密；以及

衬垫部，其相对于所述液密保持部突出地设置，配置于所述相邻的框体之间的间隙，至少形成外表面的一部分。

2.根据权利要求1所述的弹性密封构件，其特征在于，

所述衬垫部具有：

第1部分，其能够成为所述外表面的一部分；以及

第2部分，其位于所述第1部分与所述液密保持部之间。

3.根据权利要求2所述的弹性密封构件，其特征在于，

在压缩状态下，所述衬垫部的所述第2部分的壁厚比所述第1部分的壁厚厚。

4.根据权利要求2所述的弹性密封构件，其特征在于，

在压缩状态下，所述衬垫部的所述第2部分的压缩率比所述第1部分的压缩率大。

5.根据权利要求2所述的弹性密封构件，其特征在于，

所述第1部分为第1壁厚，所述第2部分为第2壁厚，

所述第1壁厚形成得比所述第2壁厚厚。

6.根据权利要求2所述的弹性密封构件，其特征在于，

所述第2部分和所述液密保持部利用形成得比所述第1部分和所述第2部分薄的薄壁部连结。

7.根据权利要求2所述的弹性密封构件，其特征在于，

在所述衬垫部的将所述第1部分和所述第2部分相连的部分设有减薄凹部。

8.根据权利要求1所述的弹性密封构件，其特征在于，

所述衬垫部是从所述液密保持部向一个方向突出并沿着该液密保持部的外周面或者内周面设置的周状突起，

所述周状突起的中心线和该液密保持部的中心线不一致。

9.根据权利要求1所述的弹性密封构件，其特征在于，

所述液密保持部在周向上具备从该液密保持部向与所述衬垫部相反的方向突出的多个凸部。

10.一种弹性密封构件的固定构造，其特征在于，

该弹性密封构件的固定构造具有：

权利要求1～9中任一项所述的弹性密封构件；

第1框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的第1框外周面和供所述弹性密封构件配置的第1框卡合面；以及

第2框体，其具有暴露于外侧而成为外表面的第2框外周面和与所述第1框卡合面相对地配置的第2框卡合面，通过将所述第2框体组装于所述第1框体而在该第1框卡合面与该第2框卡合面之间形成用于配置所述弹性密封构件的间隙。

11.根据权利要求10所述的弹性密封构件的固定构造，其特征在于，

所述第1框卡合面具有供所述衬垫部配置的第1卡合面和供所述液密保持部配置的卡合侧外周面，

所述第2框卡合面具有与所述第1卡合面相对的第2卡合面和与所述卡合侧外周面相对的卡合侧内周面，

在组装了所述第1框体和所述第2框体的状态下所述间隙具有第1间隙和第2间隙，

该第1间隙由所述第1卡合面和所述第2卡合面相对而成，

该第2间隙由所述卡合侧外周面和所述卡合侧内周面相对而成。

12.一种内窥镜，其特征在于，

将权利要求10或11所述的弹性密封构件的固定构造至少设于内窥镜操作部或者内窥镜连接器。

Images