CN111025138A - 一种检测装置以及服务器 - Google Patents

Abstract

一种检测装置以及服务器，该装置用于检测设备中冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常，该装置包括控制芯片；该控制芯片能够控制电磁阀的工作状态，如控制电磁阀打开或闭合。控制芯片还能够获取设备中组件的温度。当检测冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常时，控制芯片可以在控制电磁阀的工作状态的情况下，获取设备中组件的温度差值；根据温度差值较为方便的确定冷却液散热管或电磁阀异常。该检测装置能够直接获取设备中组件的温度差值，不需设置其他温度检测装置，可以有效节约成本。

Description

一种检测装置以及服务器

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种检测装置以及服务器。

背景技术

目前，服务器安装的液冷散热装置主要是利用泵驱使散热管中的冷却液循环，吸收服务器中各个组件(如处理器、显卡等)的热量，将服务器内部的热量散发到外部，从而降低服务器中各个组件的温度降低，能够保证各个组件可以在适宜的温度下正常工作。

为了能够管控液冷散热装置的散热管中冷液的流通状况，可以在散热管上设置电磁阀。当散热管中的冷却液发生渗漏时，通过控制电磁阀能够及时停止冷液在散热管中流通。

但是，现有的液冷散热装置只能用于检测冷却液渗漏，对液冷散热装置中的散热管或者电磁阀并不能进行自检，无法确保液冷散热装置中的散热管或者电磁阀是否正常工作，存在一定的安全隐患。

发明内容

本申请提供一种检测装置以及服务器，用以对电磁阀和冷却液散热管进行检测。

第一方面，本申请提供了一种检测装置，该装置用于检测设备中冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常，该装置包括控制芯片；该控制芯片能够控制电磁阀的工作状态，如控制电磁阀打开或闭合。控制芯片还能够获取设备中组件的温度。在检测冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常时，控制芯片可以在控制电磁阀的工作状态的情况下，获取设备中组件的温度差值；根据温度差值确定冷却液散热管或电磁阀异常。

通过上述检测装置，检测装置能够在控制电磁阀的工作状态的情况下，确定设备中组件的温度差值，之后便可以基于该温度差值确定冷却液散热管或电磁阀异常，达到检测冷却液散热管或电磁阀的效果，检测装置能够直接获取设备中组件的温度差值，不需设置其他温度检测装置，可以有效节约成本。

在一种可能的设计中，该装置还包括供电电路，该供电电路可以为电磁阀供电，控制芯片可以通过控制供电电路对电磁阀的供电状态，控制电磁阀的工作状态。可选的，该供电电路也可以对控制芯片供电。

通过上述检测装置，可通过供电电路较为方便的控制电磁阀的供电状态，若供电电路可同时对电磁阀和控制芯片供电，控制芯片与电磁阀可以保持同时工作。若供电电路故障，控制芯片与电磁阀同时失效，使得控制芯片始终能够控制电磁阀，避免出现两者(控制芯片与电磁阀)单方面失效使得最终电磁阀失控的情况。

在一种可能的设计中，控制芯片检测冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常时，可以控制电磁阀从打开状态变为闭合状态，在组件的温度稳定后，获取设备中组件的第一温度差值；之后，比较第一温度差值与第一阈值。若检测到第一温度差值低于第一阈值，确定电磁阀异常。若检测到第二温度差值高于第一阈值，确定电磁阀正常。

通过上述检测装置，控制芯片通过比较第一温度差值与第一阈值能够较为方便的确定电磁阀是否异常，这种方式更加简单、有效。

在一种可能的设计中，控制芯片检测冷却液散热管或冷却散热管上的电磁阀是否异常时，可以控制电磁阀从闭合状态变为打开状态，在组件的温度稳定后，获取设备中组件的第二温度差值；之后，比较第二温度差值与第二阈值。若检测到第二温度差值低于第二阈值，说明冷却液散热管或电磁阀中的一个或多个异常。若检测到第二温度差值高于第二阈值，确定冷却液散热管和电磁阀正常。

通过上述检测装置，控制芯片通过比较第二温度差值与第二阈值能够较为方便的确定电磁阀或冷却液散热管是否异常，这种方式更加简单、有效。

在一种可能的设计中，供电电路为电磁阀供电时，电磁阀处于打开状态，当供电电路为电磁阀断电时，电磁阀处于闭合状态。电磁阀为常闭型电磁阀，当供电电路由于漏液而损坏时，电磁阀会及时闭合，及时停止冷却液散热管中冷却液的流动。这种电磁阀的设置可以有效防止漏液的情况。

在一种可能的设计中，供电电路为电磁阀断电，电磁阀处于打开状态；供电电路为电磁阀供电，电磁阀处于闭合状态。电磁阀为常开型电磁阀，电磁阀的控制方式更加简单，也可以有效节约电能。

在一种可能的设计中，控制芯片可以在确定冷却液散热管或电磁阀异常之后，向设备中的系统管理模块发送第一告警信息，第一告警信息用于指示冷却液散热管或电磁阀异常。

通过上述检测装置，控制芯片可以通过第一告警信息及时告知系统管理模块冷却液散热管或电磁阀异常，以便后续可以维修冷却液散热管或电磁阀，避免由于冷却液散热管或电磁阀异常而产生的安全隐患。

在一种可能的设计中，控制芯片可以自发的检测冷却液散热管以及电磁阀，也可以是在系统管理模块的指示下检测冷却液散热管以及电磁阀。示例性的，系统管理模块可以向控制芯片发送控制信号，控制信号指示控制芯片检测设备中冷却液散热管以及电磁阀是否异常。控制芯片在接收到该控制信号后，检测设备中冷却液散热管以及电磁阀，获取设备中组件的温度差值。

通过上述检测装置，能够实现多种触发控制芯片检测冷却液散热管以及电磁阀的方式，适应于多种不同的应用场景，应用范围更广泛。

在一种可能的设计中，该装置还包括检测线圈，检测线圈用于检测设备中冷却液散热管是否漏液；检测线圈包括并联的第一线圈和第二线圈，控制芯片还用于检测第一线圈和第二线圈的电压差，控制芯片通过检测第一线圈和第二线圈的电压差可以确定检测线圈是否故障。

通过上述检测装置，控制芯片除了具备检测冷却液散热管和电磁阀的功能，还可以对检测线圈进行检测，可以监控检测线圈的状态，以确保检测线圈可以正常工作。

在一种可能的设计中，控制芯片在第一线和第二线圈短路的情况下，检测第一线和第二线圈的电压差，若电压差不为零，向系统管理模块发送第二告警信息，第二告警信息用于指示检测线圈故障。

通过上述检测装置，控制芯片可以通过第二告警信息及时告知系统管理模块检测线圈异常，以便后续可以更换或维修检测线圈，保证检测线圈能够正常工作。

在一种可能的设计中，控制芯片确定第一线圈和所述第二线圈短路时，第一线圈和第二线圈之间的电压差为零，说明检测线圈不存在故障，控制芯片可以向系统管理模块发送指示信息，指示信息用于指示所述检测线圈正常。

通过上述检测装置，控制芯片可以通过指示信息及时告知系统管理模块检测线圈的工作状态，以便基于此确定检测线圈能准确检测冷却液散热管是否漏液。

在一种可能的设计中，控制芯片还可以通过检测线圈接收漏液模拟信号，漏液模拟信号用于指示冷却液散热管漏液。控制芯片可以将漏液模拟信号转换为漏液数字信号，发送给系统管理模块，也可以直接给系统管理模块发送第三告警信息，该第三告警信息指示冷却液散热管漏液。

通过上述检测装置，控制芯片既能检测检测线圈是否正常，还能从检测线圈接收漏液模拟信号。在控制芯片确定检测检测线圈正常的情况下，可以进一步确定漏液模拟信号的准确性，以便能够准确的确定冷却液散热管是否漏液。

第二方面，本申请提供一种服务器，该服务器中包括组件、冷却液散热管、所述冷却散热管上的电磁阀以及如第一方面或第一方面任一可能的设计中所提供的检测装置。

附图说明

图1为一种电磁阀的结构示意图；

图2为本申请提供的一种检测装置的结构示意图；

图3A～图3B为本申请提供的另一种检测装置的结构示意图；

图4为本申请提供的另一种检测装置的结构示意图；

图5A为本申请提供的一种检测线圈的结构示意图；

图5B为本申请提供的一种检测线圈与控制芯片的连接示意图；

图6为本申请提供的另一种检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为一种常见的电磁阀的结构示意图，电磁阀设置在冷却液散热管上，图1中箭头所指示的方向即为冷却液散热管道中冷却液的流通方向，电磁阀一侧为进水口，另一侧为出水口。该电磁阀中包括球状阀芯，电磁阀在关闭的情况下，球状阀芯上封闭的部分朝向进水口和出水口，阻断冷却液的流通。电磁阀在开启的情况下，球状阀芯上的通水孔朝向进水口和出水口，冷却液通过通水孔在冷却液散热管中流通。

但如果电磁阀异常，电磁阀异常包括但不限于：电磁阀损坏、电磁阀处有异物堵塞。例如异物堵塞了电磁阀的通水孔，即便打开电磁阀，冷却液也无法通过通水孔，进而，在冷却液散热管中无法流通，或者冷却液的流通量会明显减小(如异物只是阻塞了通水孔的一部分)。这样，将导致设备中各个组件的热量无法及时分散，存在潜在的危害。

冷却液散热管中也可能异常，如冷却液散热管中的某段存在异物堵塞、或冷却液散热管某段破裂的情况，也不能使冷却液较好的流通。

为此，本申请实施例提供了一种检测装置，用于对设备中电磁阀和冷却液散热管进行检测，检测电磁阀和冷却液散热管异常。该检测装置中包括控制芯片，该控制芯片能够控制电磁阀的工作状态，例如控制电磁阀打开或闭合，并且还能够在控制电磁阀工作状态的情况下，获取该设备中组件的温度差值，根据温度差值确定冷却液散热管或电磁阀异常是否异常。在本申请实施例中，控制芯片能够直接获取组件的温度差值，通过监控温度差值较为便捷的确定冷却液是否流通，进而确定冷却液散热管或电磁阀是否异常，能够及时排除潜在危害。

下面结合附图，对本申请实施例提供的检测装置进行说明。参见图2，为申请实施例提供的一种检测装置的结构示例图。检测装置100设置在设备中，可以检测该设备中冷却液散热管200或设置在冷却液散热管200上的电磁阀300是否异常。冷却液散热管200可以部署在组件400旁边，为组件400散热。

检测装置100中包括控制芯片110，控制芯片110可以控制电磁阀300的工作状态，在本申请实施例中电磁阀300的工作状态包括：打开、闭合。

控制芯片110在控制电磁阀300的工作状态的情况下，还可以获取组件400的温度差值，根据温度差值确定冷却液散热管200或电磁阀300是否异常。本申请实施例并不限定组件400的数量，可以是一个，也可以是多个。

本申请实施例并不限定控制芯片110的类型，凡是能执行控制电磁阀300的工作状态，并基于温度差值确定电磁阀300或冷却液散热管200异常的芯片均适用于本申请实施例。

设备中的组件400通常自带了检测自身温度的功能，能够记录温度的变化情况，控制芯片110可以直接从该组件400中获取该组件400的温度差值，利用组件400自身记录温度的功能，无需增设其他装置就可以获取温度差值，能够有效节约成本。

若该组件400不能记录温度的变化情况，可以在该组件400上设置温度传感器410，该温度传感器410可以检测该组件400的温度，控制芯片110可以通过设置在组件400上的温度传感器410获取温度差值。通过设置温度传感器410的方式获取组件400的温度差值，适用于各种不同的设备中，能够有效扩展适用范围。

本申请实施例提供的检测装置可以包括应用在包括电磁阀和冷却液散热管的任一设备中，例如，可以应用于服务器中，检测服务器中电磁阀和冷却液散热管。

本申请实施例并不限定控制芯片110控制电磁阀300工作状态的方式，例如，控制芯片110可以连接该设备中的系统管理模块500，该系统管理模块500可以控制供电电源为电磁阀300的供电状态。控制芯片110可以向系统管理模块500发送信号的方式，该信号可以驱使系统管理模块500控制供电电源为电磁阀300的供电或断电。

系统管理模块500可以是基板管理控制器(baseboard management controller，BMC)、超级输入输出芯片(super input output，SIO)、或嵌入式控制器(embeddedcontroller，EC)。这里系统管理模块500可以接收来自控制芯片110的信号，根据该信号指示控制电磁阀300打开或关闭，系统管理模块500可以根据该信号的指示控制供电电源为电磁阀300的供电或断电。

又例如，如图3A所示，该检测设备100中可以包括用于为电磁阀300供电的供电电路120，控制芯片110可以连接该供电电路120，控制芯片110可以控制供电电路120为电磁阀300的供电状态，进而，控制电磁阀300工作状态。

本申请实施例并不限定供电电路120的具体构成。如图3B所示，该供电电路120可以包括供电模块121和开关模块122，供电模块121能够提供电能，可以是电源，也可以是供电接口，本申请实施例并不限定供电模块121的具体形式，凡是能够提供电能的模块均可作为供电模块121。该开关模块122分别连接供电模块121和电磁阀300，位于供电模块121与电磁阀300的供电线路上，控制芯片110可以连接该开关模块122。

控制芯片110可以控制供电模块121与电磁阀300之间的供电线路的断开和闭合，使供电模块121为电磁阀300供电或断电。本申请实施例并不限定开关模块122的具体形态，开关模块122的可以是普通开关，也可以是晶体管如三极管、金属氧化物半导体(metaloxide semiconductor，MOS)管等，开关模块122的还可以由多个晶体管构成的模块，凡是能够受控制芯片110控制使电磁阀300的供电线路处于断开和闭合的器件均适用于本申请实施例。

按照电磁阀300在供电时的闭合状况，冷却液散热管200上的电磁阀300可以分为常开型电磁阀和常闭型电磁阀这两类。

对于常开型电磁阀，该类电磁阀在不供电的情况下始终处于打开状态，在供电的情况下，处于闭合状态；当需要阻断冷却液散热管200中冷却水的流通时，只需为该常开型电磁阀供电，可以使该常开型电磁阀闭合。

对于常闭型电磁阀，该类电磁阀在不供电的情况下始终处于闭合状态，在供电的情况下，处于打开状态。冷却液散热管200中循环流动冷却水时，该类电磁阀需要始终供电，保证该类电磁阀的始终处于打开状态；当需要阻断冷却液散热管中冷却水的流通时，需要对常闭型电磁阀断电，使该常闭型电磁阀闭合。

需要说明的是，由于常闭型电磁阀需要长期处于打开状态，需要始终为常闭型电磁阀进行供电，可能会导致常闭型电磁阀在长期供电的情况下存在发热的情况，在本申请实施例中，可以利用冷却液散热管中冷却液为常闭型电磁阀进行散热，以保证常闭型电磁阀可以正常工作。

可选的，该供电电路120也可以为控制芯片110供电，也就是说，电磁阀300和控制芯片110采用同一个供电电路120供电。当供电电路120故障时，不仅控制芯片110失效，电磁阀300也不能正常工作；当供电电路120未故障时，控制芯片110和电磁阀300均能正常工作。不存在控制芯片110和电磁阀300中一个失效一个可以正常工作的情况，使得控制芯片110和电磁阀300能够保持同时工作或同时失效的状态，可以使得控制芯片110在正常工作的情况下，始终能够控制电磁阀300的工作状态。

如图4所示，该供电电路120可以包括供电模块121和开关模块122。开关模块122分别连接供电模块121和电磁阀300，位于供电模块121与电磁阀300的供电线路上，控制芯片110可以连接该开关模块122和供电模块121，控制芯片110连接供电模块121，可以使得控制芯片110从供电模块121获取电能，控制芯片110连接开关模块122，控制芯片110可以控制开关模块122，进而控制供电模块121与电磁阀300之间的供电线路的断开和闭合。

若控制芯片110和电磁阀300的工作电压不同，例如，控制芯片110的工作电压较低，供电模块121和控制芯片110之间还可以设置电压转换器123，将供电模块121提供的电压缩小至控制芯片110的工作电压，以使得控制芯片110正常工作。

下面对控制芯片110根据温度差值确定冷却液散热管200或电磁阀300异常的方式进行说明，控制芯片110根据温度差值确定冷却液散热管200或电磁阀300异常的方式有许多，下面列举其中两种：

方式一、控制芯片110可以在控制电磁阀300从打开状态变为闭合状态，并在组件400的温度稳定后，获取组件400的第一温度差值，根据第一温度差值确定冷却液散热管200和电磁阀300是否异常。该第一温度差值为电磁阀300在从打开状态变为闭合状态时的组件400的温度变化值。

电磁阀300闭合的情况下，冷却液散热管200中的冷却液应当无法流通，组件400的热量无法分散，会使得组件400的温度升高。控制芯片110可以比较第一温度差值和第一阈值，通过第一温度差值和第一阈值的比较结果，确定冷却液散热管200和电磁阀300是否异常。其中，本申请实施例并不限定第一阈值的设置方式以及具体数值，第一阈值可以是一个经验值，第一阈值与组件400在不散热的情况下组件400的温度变化情况有关。

需要说明的是，温度变化通常是发生在一段时间内的，信号控制芯片可以控制电磁阀300在第一时间段内闭合，获取第一时间段内组件400的温度差值，将该温度差值作为第一温度差值。

若第一温度差值低于第一阈值，说明第一温度差值较小，组件400的温度并没有发生较大变化，说明冷却液散热管200存在流通的冷却液，电磁阀300存在异常，如电磁阀300闭合不完全、电磁阀300的阀芯损坏等。

若第一温度差值高于第一阈值，说明第一温度差值较大，组件400的温度已发生较大变化，说明冷却液散热管200不存在流通的冷却液，电磁阀300正常。

这里并不限定执行方式一的次数，也就是说，控制芯片110可以多次闭合电磁阀300，获取多个第一温度差值，根据多次获取的第一温度差值求得第一平均温度差值，比较第一平均温度差值和第一阈值，根据第一平均温度差值和第一阈值的比较结果确定电磁阀300是否异常。

方式二、在控制电磁阀300从闭合状态变为打开状态后，当组件400的温度稳定后，获取组件400的第二温度差值，根据第二温度差值确定冷却液散热管200和电磁阀300是否异常。该第二温度差值为电磁阀300在从闭合状态变为打开状态时的组件400的温度变化值。

由前述内容可知，电磁阀300闭合的情况下，冷却液散热管200中的冷却液无法流通，会导致组件400的温度升高，之后若再打开电磁阀300，冷却液散热管200中的冷却液应当是流通的，组件400的热量能够通过流通的冷却液分散，会使得组件400的温度下降。控制芯片110可以比较第二温度差值和第二阈值，通过第二温度差值和第二阈值的比较结果，确定冷却液散热管200和电磁阀300是否异常。其中，本申请实施例并不限定第二阈值的设置方式以及具体数值，第二阈值可以是一个经验值，第二阈值与组件400在正常散热的情况下组件400的温度变化情况有关。

需要说明的是，温度变化通常是发生在一段时间内的，信号控制芯片可以控制电磁阀300在第二时间段内打开，获取第二时间段内组件400的温度差值，将该温度差值作为第二温度差值。这里并不限定执行方式二的次数，也就是说，控制芯片110可以多次闭合电磁阀300，之后再打开电磁阀300，获取多个第二温度差值，根据多次获取的第二温度差值求得第二平均温度差值，比较第二平均温度差值和第二阈值，根据第二平均温度差值和第二阈值的比较结果确定电磁阀300是否异常。

若第二温度差值低于第二阈值，说明第二温度差值较小，组件400的温度并没有发生较大变化，第二温度差值较小的情况有很多种，下面列举其中两种可能的情况：

情况一、电磁阀300闭合的情况下，由于电磁阀300异常，导致冷却液散热管200存在流通的冷却液，组件400的温度只发生了较小幅度的升高。之后再打开电磁阀300，冷却液散热管200存在流通的冷却液也只会使组件400的温度发生小幅度的下降，使得第二温度差值较小。

情况二、电磁阀300闭合之后，再打开电磁阀300。由于电磁阀300或/和冷却液散热管200异常，导致流通的冷却液较少，无法及时带走组件400的热量，导致组件400的温度差值较小。

电磁阀300或/和冷却液散热管200异常有很多种情况，例如，电磁阀300处有异物堵塞，冷却液散热管200有异物堵塞，冷却液散热管200漏水等等。凡是能够使得流通的冷却液减少的电磁阀300或/和冷却液散热管200异常情况均适用于本申请实施例。

无论上述哪种情况，第二温度差值低于第二阈值表明冷却液散热管200或电磁阀300异常。

若第二温度差值高于第二阈值，说明第二温度差值较大，组件400的温度已发生较大变化，说明冷却液散热管200存在流通的冷却液，冷却液的流通量也处于正常范围。

本申请实施例并不仅限于上述两种方式，上述两种方式也可以结合使用，例如，控制芯片110可以先控制电磁阀300闭合，获取第一温度差值；之后，在控制电磁阀300打开，获取第二温度差值。控制芯片110对第一温度差值与第一阈值进行比较，对第二温度差值与第二阈值进行比较；若第二温度差值低于第二阈值，说明电磁阀300和/或冷却液散热管200异常，在这种情况下，若第一温度差值低于第一阈值，则表明电磁阀300异常，若第一温度差值高于第一阈值，则表明电磁阀300正常，导致第二温度差值低于第二阈值的原因是冷却液散热管200异常。若第二温度差值高于第二阈值，可以表明电磁阀300和冷却液散热管200均正常。

控制芯片110在确定冷却液散热管200或电磁阀300异常之后，向系统管理模块500发送第一告警信息，第一告警信息指示冷却液散热管200或电磁阀300的异常。

例如，控制芯片110确定电磁阀300异常后，可以向系统管理模块500发送指示电磁阀300异常的第一告警信息。控制芯片110确定冷却液散热管200异常后，可以向系统管理模块500发送指示冷却液散热管200异常的第一告警信息。若控制芯片110无法准确的确定电磁阀300和冷却液散热管200中的哪一个异常，控制芯片110可以系统管理模块500发送指示电磁阀300或冷却液散热管200异常的第一告警信息。

控制芯片110可以采用上述方式检测设备100中冷却液散热管200或电磁阀300是否异常可以是自发进行的，例如，控制芯片110可以周期性的主动检测设备中冷却液散热管200或所述冷却散热管上的电磁阀300是否异常。

控制芯片110也可以控制信号的触发下检测设备中冷却液散热管200或电磁阀300是否异常。例如，控制芯片110可以在接收到系统管理模块500发送控制信号后，检测设备中冷却液散热管200或电磁阀300是否异常，该控制信号指示控制芯片110检测设备中冷却液散热管200以及电磁阀300是否异常。

作为一种可能的实施方式，该检测装置100中还可以包括检测线圈130，该检测线圈能够检测设备中的冷却液散热管200是否漏液。控制芯片110可以检测该检测线圈130是否故障。例如，检测线圈130包括并联的第一线圈131和第二线圈132，控制芯片110可以通过检测第一线圈131和第二线圈132的电压差确定该检测线圈130是否故障。

如图5A所示，为设备中内部设置的检测线圈130的示意图，该检测线圈130中包括两个并联的线圈，第一线圈131和第二线圈132标识，这两个并联的线圈缠绕在一起。该检测线圈130设置在冷却液散热管200附近，第一线圈131和第二线圈132在漏液的情况下，会导致第一线圈131和第二线圈132之间短路，进而导致第一线圈131和第二线圈132的电压差或电流发生变化，利用第一线圈131一端和第二线圈132的一端的电压差或电流可以检测冷却液散热管200是否漏液。

控制芯片110可以通过检测线圈中第一线圈131另一端和第二线圈132的另一端的电压差对检测线圈130的工作状态进行检测。

当检测线圈130正常工作时，第一线圈131和第二线圈132的工作电压通常是恒定的，相应的，第一线圈131另一端和第二线圈132的另一端的电压差通常是固定值。若检测线圈130故障，如第一线圈131或第二线圈132断裂，会导致第一线圈131或第二线圈132的电压变化，第一线圈131另一端和第二线圈132的另一端的电压差不再是固定值，而会变为其他值。

控制芯片110可以分别检测第一线圈131另一端的电压和第二线圈132的另一端的电压，进而确定第一线圈131另一端和第二线圈132的另一端的电压差，根据该电压差确定检测线圈130是否故障。

控制芯片110也可以在第一线圈131和第二线圈132短路情况下，检测第一线圈131另一端和第二线圈132的另一端的电压差。第一线圈131和第二线圈132短路是指第一线圈131和第二线圈132之间联通，在短路的情况下，第一线圈131和第二线圈132串联，第一线圈131和第二线圈132的电压差应当为零。若在短路的情况下，第一线圈131和第二线圈132的电压差不为零，则说明第一线圈131或第二线圈132可能断裂，检测线圈130故障。控制芯片110确定检测线圈130故障后，可以向系统管理模块500发送第二告警信息，通知系统管理模块500检测线圈130故障。

第一线圈131和第二线圈132的电压差为零，则说明第一线圈131或第二线圈132未断裂，检测线圈130正常。控制芯片110确定检测线圈130正常后，可以向系统管理模块500发送指示信息，通知系统管理模块500检测线圈130正常。

示例性的，如图5B所示，在检测线圈130的另一端，将第一线圈131和第二线圈132连接，连接点为P，控制芯片110连接P点，通过P点的电压为第一线圈131和第二线圈132短路时的电压差。

由于在检测线圈130的另一端将第一线圈131和第二线圈132连接相当于在检测线圈130的另一端将第一线圈131和第二线圈132短路。如检测线圈130可正常工作的情况下，第一线圈131和第二线圈132短路时的电压差应当为零，若控制芯片110检测到P点的电压为零，则可以确定检测线圈130可正常工作。如检测线圈130不能正常工作，如第一线圈131和第二线圈132中的任一线圈故障，例如某一线圈断裂，第一线圈131和第二线圈132短路时的电压差不等于零。若控制芯片110检测到P点的电压不为零，则可以确定检测线圈130不能正常工作。

作为一种可能的实施方式，控制芯片110可以在该检测线圈130的两端均采用连接第一线圈131和第二线圈132的方式检测第一线圈131和第二线圈132的电压差。其中检测线圈130一端的第一线圈131和第二线圈132的电压差(如检查B点的电压)可以作为漏液模拟信号，该漏液模拟信号可以指示冷却液散热管200漏液，检测线圈130另一端的第一线圈131和第二线圈132的电压差则可以作为检测信号知否正常工作的自检信号。

在控制芯片110确定检测线圈130正常、且第二温度差值低于第二阈值的情况下，若控制芯片110未接收到漏液检测信号，说明当前冷却液散热管未漏液，导致第二温度差值低于第二阈值的原因可能是电磁阀300或冷却液散热管200存在异物堵塞。此时，第一告警信息可以指示电磁阀300或冷却液散热管200异物堵塞。

结合前述实施例，下面介绍一种本申请实施例的一种检测装置100，参见图6，检测装置100中包括控制芯片110、供电电路120；可选的，还可以包括检测线圈130，供电电路120分别连接电磁阀200和控制芯片110，供电电路120能够为电磁阀200和控制芯片110供电。控制芯片110连接系统管理模块500，控制芯片110与系统管理模块500可以传递信号(如第一告警信号和控制信号等)。

供电电路120中包括开关模块122、供电模块121、电压转换器123；供电模块121通过开关模块122连接电磁阀300，开关模块122与控制芯片110连接，供电模块121通过电压转换器123连接控制芯片110，为控制芯片110供电。

控制芯片110的管脚连接该检测线圈130中的任一线圈获取漏液模拟信号。控制芯片110的另一管脚同时连接第一线圈131和第二线圈132，检测检测线圈130中的第一线圈131和第二线圈132之间的电压差。

控制芯片110的另一管脚分别连接设置在组件400，获取组件400的温度。

在如图6所示的检测装置100中，控制芯片110通过控制供电电路120对电磁阀300的供电状态，控制电磁阀300的工作状态。控制芯片110控制电磁阀300的工作状态的情况下，可以获取组件400的温度差值，根据温度差值确定电磁阀300和冷却液散热管200是否异常，若电磁阀300或冷却液散热管200异常，控制芯片110可以向系统管理模块500发送第一告警信息，以通知电磁阀300或冷却液散热管200异常。控制芯片110还可以检测检测线圈130中第一线圈131和第二线圈132之间的电压差，当检测到第一线圈131和第二线圈132之间的电压差不为零时，可以向系统管理模块500发送第二告警信息，以通知检测线圈130故障。

需要说明的是，本申请所提供的实施例仅仅是示意性的。所属领域的技术人员可以清楚的了解到，为了描述的方便和简洁，在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本发明实施例、权利要求以及附图中揭示的特征可以独立存在也可以组合存在。在本发明实施例中以硬件形式描述的特征可以通过软件来执行，反之亦然。在此不做限定。

Claims (13)

1.一种检测装置，其特征在于，该装置用于检测设备中冷却液散热管或所述冷却散热管上的电磁阀是否异常，该装置包括控制芯片；

所述控制芯片，用于控制所述电磁阀的工作状态；以及在控制所述电磁阀的工作状态的情况下，获取所述设备中组件的温度差值；根据所述温度差值确定所述冷却液散热管或所述电磁阀异常。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括供电电路，所述供电电路，用于为所述电磁阀和所述控制芯片供电；

所述控制芯片，用于控制所述供电电路对所述电磁阀的供电状态，控制所述电磁阀的工作状态。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述控制芯片，具体用于：控制所述电磁阀从打开状态变为闭合状态，在所述设备的组件的温度稳定后，获取所述设备中组件的第一温度差值；

若检测到所述第一温度差值低于第一阈值，确定所述电磁阀异常。

4.如权利要求1～3任一所述的装置，其特征在于，所述控制芯片，具体用于：在控制所述电磁阀从闭合状态变为打开状态，在所述设备的组件的温度稳定后，获取所述设备中组件的第二温度差值；

若检测到所述第二温度差值低于第二阈值，确定所述冷却液散热管或所述电磁阀异常。

5.如权利要求1～4任一所述的装置，其特征在于，所述供电电路为所述电磁阀供电，所述电磁阀处于打开状态；所述供电电路为所述电磁阀断电，所述电磁阀处于闭合状态。

6.如权利要求1～4任一所述的装置，其特征在于，所述供电电路为所述电磁阀断电，所述电磁阀处于打开状态；所述供电电路为所述电磁阀供电，所述电磁阀处于闭合状态。

7.如权利要求1～6任一所述的装置，其特征在于，所述控制芯片还用于在确定所述冷却液散热管或所述电磁阀异常之后，向所述设备中的系统管理模块发送第一告警信息，所述第一告警信息用于指示所述冷却液散热管或所述电磁阀异常。

8.如权利要求1～7任一所述的装置，其特征在于，所述控制芯片在获取所述设备中组件的温度差值之前，还用于从所述系统管理模块接收控制信号，所述控制信号用于指示所述控制芯片检测设备中冷却液散热管以及所述冷却散热管上的电磁阀是否异常。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，该装置还包括检测线圈，所述检测线圈用于检测所述设备中冷却液散热管是否漏液；所述控制芯片连接所述检测线圈，还用于检测所述检测线圈是否故障。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述检测线圈包括并联的第一线圈和第二线圈，所述控制芯片具体用于检测所述第一线圈和所述第二线圈短路时，所述第一线圈和所述第二线圈之间的电压差，若所述电压差不为零，向所述系统管理模块发送第二告警信息，所述第二告警信息用于指示所述检测线圈故障。

11.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制芯片还用于：若所述电压差为零，向所述系统管理模块发送指示信息，所述指示信息用于指示所述检测线圈正常。

12.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述控制芯片还用于通过所述检测线圈接收漏液模拟信号，所述漏液模拟信号用于指示所述冷却液散热管漏液。

13.一种服务器，其特征在于，包括组件、冷却液散热管、所述冷却散热管上的电磁阀以及如权利要求1～12任一所述的检测装置。

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