CN111024536A - 一种钢板的硬度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢板的硬度检测设备，包括基座，所述基座的顶面上固设有两个左右对称的立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧面上开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设有升降块，两个所述升降块之间设有工作箱，所述工作箱的底面上转动设有工作盘，所述工作盘的底面上固设有气泵，本发明可以通过圆盘带动放置板的转动，并通过转动机构的转动，使弧形摩擦块将钢板推入放置板的顶面上，实现自动上料，省去了人工上料的麻烦，气泵可以控制撞击球自动对钢板进行撞击，然后测量杆可以对钢板硬度进行检测，同时夹持板会将钢板自动夹持，省去了人工手动安装夹具的麻烦。

Description

一种钢板的硬度检测设备
技术领域
本发明涉及硬度检测技术领域，具体为一种钢板的硬度检测设备。
背景技术
钢板的硬度，是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，传统的钢板的硬度检测一般需要手动将钢板固定在夹具上，然后将夹具手动固定在测量机构上，进行测量，人工手动固定比较麻烦，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板的硬度检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钢板的硬度检测设备，包括基座，所述基座的顶面上固设有两个左右对称的立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧面上开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设有升降块，两个所述升降块之间设有工作箱，所述工作箱的底面上转动设有工作盘，所述工作盘的底面上固设有气泵，所述气泵的底端动力连接有撞击球，所述撞击球用于压钢板，所述工作盘的底面上还滑动设有滑行块，所述滑行块的底面上固设有固定柱，所述固定柱内滑动设有测量杆，所述测量杆用于检测钢板的平面度，所述基座的顶面上转动设有两个左右对称的圆盘，两个所述圆盘之间转动设有两个放置板，所述放置板的顶面上均滑动设有左右对称的夹持板，所述夹持板可以将钢板夹持。
另外，在其中一个实施例中，所述基座的顶面上固嵌有第三电机，所述第三电机的顶端动力连接有向上延伸的花键轴，位于左侧的所述升降块内转动设有花键套，所述花键套与所述花键轴花键配合连接，两个所述升降块之间转动设有横螺杆，所述横螺杆与所述工作箱螺纹配合连接，所述横螺杆的左侧端与所述花键套动力连接，位于右侧的所述滑槽的底壁内固嵌有液压泵，所述液压泵的顶部与所述升降块动力连接。
另外，在其中一个实施例中，所述工作箱的底面内固嵌有第一电机，所述第一电机的顶端动力连接有旋转齿轮，所述工作箱的底面上转动设有圆柱，所述圆柱的顶部外周上设有齿牙，所述旋转齿轮与所述旋转齿轮的顶部外周啮合，所述圆柱的底端与所述工作盘的顶面固定，所述工作盘的右侧面内固嵌有第二电机，所述第二电机的左侧动力连接有测量螺杆，所述测量螺杆与所述滑行块螺纹配合连接。
另外，在其中一个实施例中，所述固定柱内固设有传感器，所述传感器可以感应到压力，所述测量杆与所述传感器之间安装有弹簧，所述测量杆在钢板平面上滑动时，若钢板平面被所述撞击球下压一定的深度，所述传感器可以感受到所述测量杆的上下移动。
另外，在其中一个实施例中，所述放置板的顶面上固嵌有夹持电机，所述夹持电机的左侧动力连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆与所述夹持板螺纹配合连接，两个所述放置板内均固设有左右延伸的翻转轴，两个所述翻转轴的右端均固设有翻转齿轮，所述翻转齿轮转动设置在位于右侧的所述圆盘内。
另外，在其中一个实施例中，所述基座内开设有动力腔，所述动力腔的底壁上转动设有第四电机，所述第四电机的顶端动力连接有动力齿轮，所述动力腔的左侧壁上转动设有圆套，所述圆套的左侧端与位于右侧的所述圆盘固定连接，所述圆套的右端固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述圆套内转动设有从动轴，所述从动轴的左侧端固设有大齿轮，所述从动轴的右端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合。
另外，在其中一个实施例中，所述基座的前侧设有皮带，所述皮带上可以放置钢板，所述皮带的顶部转动设有转动机构，所述转动机构的外周上固设有弧形摩擦块，所述弧形摩擦块可以将钢板推入所述放置板上。
本发明的有益效果是：本发明可以通过圆盘带动放置板的转动，并通过转动机构的转动，使弧形摩擦块将钢板推入放置板的顶面上，实现自动上料，省去了人工上料的麻烦，气泵可以控制撞击球自动对钢板进行撞击，然后测量杆可以对钢板硬度进行检测，同时夹持板会将钢板自动夹持，省去了人工手动安装夹具的麻烦，且本发明结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明的一种钢板的硬度检测设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中弧形摩擦块处的左示图；
图3是本发明中工作盘处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种钢板的硬度检测设备，包括基座10，所述基座10的顶面上固设有两个左右对称的立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧面上开设有滑槽17，两个所述滑槽17内均滑动设有升降块16，两个所述升降块16之间设有工作箱18，所述工作箱18的底面上转动设有工作盘25，所述工作盘25的底面上固设有气泵29，所述气泵29的底端动力连接有撞击球28，所述撞击球28用于压钢板，所述工作盘25的底面上还滑动设有滑行块60，所述滑行块60的底面上固设有固定柱58，所述固定柱58内滑动设有测量杆56，所述测量杆56用于检测钢板的平面度，所述基座10的顶面上转动设有两个左右对称的圆盘11，两个所述圆盘11之间转动设有两个放置板50，所述放置板50的顶面上均滑动设有左右对称的夹持板33，所述夹持板33可以将钢板夹持。
优选地或示例性地，所述基座10的顶面上固嵌有第三电机12，所述第三电机12的顶端动力连接有向上延伸的花键轴14，位于左侧的所述升降块16内转动设有花键套20，所述花键套20与所述花键轴14花键配合连接，两个所述升降块16之间转动设有横螺杆19，所述横螺杆19与所述工作箱18螺纹配合连接，所述横螺杆19的左侧端与所述花键套20动力连接，位于右侧的所述滑槽17的底壁内固嵌有液压泵15，所述液压泵15的顶部与所述升降块16动力连接，通过所述第三电机12的工作，使所述横螺杆19可以转动，进而使所述工作箱18可以左右滑动，所述液压泵15工作，使所述升降块16上下滑动。
有益地或示例性地，所述工作箱18的底面内固嵌有第一电机22，所述第一电机22的顶端动力连接有旋转齿轮21，所述工作箱18的底面上转动设有圆柱24，所述圆柱24的顶部外周上设有齿牙，所述旋转齿轮21与所述旋转齿轮21的顶部外周啮合，所述圆柱24的底端与所述工作盘25的顶面固定，所述工作盘25的右侧面内固嵌有第二电机26，所述第二电机26的左侧动力连接有测量螺杆27，所述测量螺杆27与所述滑行块60螺纹配合连接，通过所述第一电机22的工作，使所述圆柱24转动，进而使所述工作盘25转动，从而使所述撞击球28与所述测量杆56互换位置。
有益地或示例性地，所述固定柱58内固设有传感器55，所述传感器55可以感应到压力，所述测量杆56与所述传感器55之间安装有弹簧57，所述测量杆56在钢板平面上滑动时，若钢板平面被所述撞击球28下压一定的深度，所述传感器55可以感受到所述测量杆56的上下移动。
有益地或示例性地，所述放置板50的顶面上固嵌有夹持电机35，所述夹持电机35的左侧动力连接有夹持螺杆34，所述夹持螺杆34与所述夹持板33螺纹配合连接，两个所述放置板50内均固设有左右延伸的翻转轴32，两个所述翻转轴32的右端均固设有翻转齿轮31，所述翻转齿轮31转动设置在位于右侧的所述圆盘11内，通过所述夹持电机35的工作，使所述夹持板33可以将钢板夹持。
有益地或示例性地，所述基座10内开设有动力腔41，所述动力腔41的底壁上转动设有第四电机39，所述第四电机39的顶端动力连接有动力齿轮40，所述动力腔41的左侧壁上转动设有圆套36，所述圆套36的左侧端与位于右侧的所述圆盘11固定连接，所述圆套36的右端固设有传动齿轮37，所述传动齿轮37与所述动力齿轮40啮合，所述圆套36内转动设有从动轴71，所述从动轴71的左侧端固设有大齿轮30，所述从动轴71的右端固设有从动齿轮38，所述从动齿轮38与所述动力齿轮40啮合，通过所述第四电机39的工作，使所述动力齿轮40可以带动所述传动齿轮37和所述从动齿轮38转动，进而使所述放置板50上的钢板可以在所述圆盘11转动时，最后处于朝上位置。
有益地或示例性地，所述基座10的前侧设有皮带53，所述皮带53上可以放置钢板，所述皮带53的顶部转动设有转动机构51，所述转动机构51的外周上固设有弧形摩擦块52，所述弧形摩擦块52可以将钢板推入所述放置板50上。
当使用时，首先将钢板放在皮带53上，然后控制皮带53转动，然后控制转动机构51工作，使弧形摩擦块52带动54向前推动，使钢板进入放置板50上，然后控制夹持电机35工作，使夹持螺杆34转动，进而使夹持板33将钢板夹住，然后控制第四电机39工作，使动力齿轮40带动传动齿轮37和从动齿轮38转动，进而使圆套36带动圆盘11转动，并使从动轴71带动翻转轴32转动，使翻转轴32带动放置板50翻转，使底部的放置板50翻转到上方时，钢板仍处于向上的位置，此时控制液压泵15工作，使升降块16下移，进而使撞击球28位于钢板顶部适当位置处，然后控制气泵29工作，使撞击球28撞击钢板，然后控制第一电机22工作，使旋转齿轮21带动圆柱24转动，进而使测量杆56位于位于钢板锤击位置的上方，然后控制液压泵15工作，使升降块16下移，使测量杆56顶在钢板上，然后控制第二电机26工作使测量螺杆27转动，进而使滑行块60向右滑动，使测量杆56在钢板上滑动，从而使传感器55感应到弹簧57的弹力变化，从而测出钢板硬度，第三电机12工作，可以调整工作箱18的左右位置。
本发明的有益效果是：本发明可以通过圆盘带动放置板的转动，并通过转动机构的转动，使弧形摩擦块将钢板推入放置板的顶面上，实现自动上料，省去了人工上料的麻烦，气泵可以控制撞击球自动对钢板进行撞击，然后测量杆可以对钢板硬度进行检测，同时夹持板会将钢板自动夹持，省去了人工手动安装夹具的麻烦，且本发明结构简单，操作方便。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种钢板的硬度检测设备，包括基座，所述基座的顶面上固设有两个左右对称的立柱，两个所述立柱相互靠近的一侧面上开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设有升降块，两个所述升降块之间设有工作箱，所述工作箱的底面上转动设有工作盘，所述工作盘的底面上固设有气泵，所述气泵的底端动力连接有撞击球，所述撞击球用于压钢板，所述工作盘的底面上还滑动设有滑行块，所述滑行块的底面上固设有固定柱，所述固定柱内滑动设有测量杆，所述测量杆用于检测钢板的平面度，所述基座的顶面上转动设有两个左右对称的圆盘，两个所述圆盘之间转动设有两个放置板，所述放置板的顶面上均滑动设有左右对称的夹持板，所述夹持板可以将钢板夹持。
2.根据权利要求1所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述基座的顶面上固嵌有第三电机，所述第三电机的顶端动力连接有向上延伸的花键轴，位于左侧的所述升降块内转动设有花键套，所述花键套与所述花键轴花键配合连接，两个所述升降块之间转动设有横螺杆，所述横螺杆与所述工作箱螺纹配合连接，所述横螺杆的左侧端与所述花键套动力连接，位于右侧的所述滑槽的底壁内固嵌有液压泵，所述液压泵的顶部与所述升降块动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述工作箱的底面内固嵌有第一电机，所述第一电机的顶端动力连接有旋转齿轮，所述工作箱的底面上转动设有圆柱，所述圆柱的顶部外周上设有齿牙，所述旋转齿轮与所述旋转齿轮的顶部外周啮合，所述圆柱的底端与所述工作盘的顶面固定，所述工作盘的右侧面内固嵌有第二电机，所述第二电机的左侧动力连接有测量螺杆，所述测量螺杆与所述滑行块螺纹配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述固定柱内固设有传感器，所述传感器可以感应到压力，所述测量杆与所述传感器之间安装有弹簧，所述测量杆在钢板平面上滑动时，若钢板平面被所述撞击球下压一定的深度，所述传感器可以感受到所述测量杆的上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述放置板的顶面上固嵌有夹持电机，所述夹持电机的左侧动力连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆与所述夹持板螺纹配合连接，两个所述放置板内均固设有左右延伸的翻转轴，两个所述翻转轴的右端均固设有翻转齿轮，所述翻转齿轮转动设置在位于右侧的所述圆盘内。
6.根据权利要求5所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述基座内开设有动力腔，所述动力腔的底壁上转动设有第四电机，所述第四电机的顶端动力连接有动力齿轮，所述动力腔的左侧壁上转动设有圆套，所述圆套的左侧端与位于右侧的所述圆盘固定连接，所述圆套的右端固设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述圆套内转动设有从动轴，所述从动轴的左侧端固设有大齿轮，所述从动轴的右端固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合。
7.根据权利要求6所述的一种钢板的硬度检测设备，其特征在于：所述基座的前侧设有皮带，所述皮带上可以放置钢板，所述皮带的顶部转动设有转动机构，所述转动机构的外周上固设有弧形摩擦块，所述弧形摩擦块可以将钢板推入所述放置板上。
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