CN111024144A - 检测设备标定台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测设备标定台，检测设备标定台包括：支撑架；排架，与支撑架可拆卸相连接；标定轨道，设置于排架上。该检测设备标定台可以为检测设备提供适用于零位校准和增益标定的场景，将标定和校准过程从实体轨道迁移至任一场景，从而提升用户的操作性，降低零位校准和增益标定的难度，提升零位校准和增益标定的效率。其次，通过将排架和支撑架可拆卸相连，使用户可以在需要更换不同型号的标定轨道时可通过拆卸和更换排架完成该工序，从而拓宽了检测设备标定台的适用范围和实用性，进而实现了优化检测设备标定台结构，降低检测设备零位校准和增益标定难度，提升检测设备零位校准和增益标定效率，提升用户使用体验的技术效果。

Description

检测设备标定台

技术领域

本发明涉及磁浮轨道检测技术领域，具体而言，涉及一种检测设备标定台。

背景技术

中低速磁悬浮列车运行的稳定性、安全性及乘客乘坐舒适性与磁浮线路的状态密切相关，需要定时进行检测维护。目前检测维护用轨检仪或检测小车有多种类型可用。由于磁浮F轨、供电轨等检测指标要求相应轨检仪或检测小车检测精度很高，这就决定了对轨检仪或检测小车的标定精度更高。但现有的做法是在一段相对标准的磁浮轨排上进行零位粗校准，无增益标定，存在操作困难、费时费力，工作效率低下的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种检测设备标定台。

有鉴于此，本发明提供了一种检测设备标定台，检测设备标定台包括：支撑架；排架，与支撑架可拆卸相连接；标定轨道，设置于排架上。

在该技术方案中，检测设备标定台由支撑架，排架和标定轨道组成。支撑架为检测设备标定台的主体框架结构，用于定位和支撑其他工作结构。排架用于支撑和定位标定轨道。标定轨道为检测设备的测量实体，检测设备通过标定轨道实现自身的零位校准和增益标定。装配过程中，支撑架放置于待检测区域，标定轨道固定在排架上，其后将排架与支撑架可拆卸相连。首先，该检测设备标定台可以为检测设备提供适用于零位校准和增益标定的场景，将标定和校准过程从实体轨道迁移至任一场景，从而提升用户的操作性，降低零位校准和增益标定的难度，提升零位校准和增益标定的效率。其次，通过将排架和支撑架可拆卸相连，使用户可以在需要更换不同型号的标定轨道时可通过拆卸和更换排架完成该工序，从而拓宽了检测设备标定台的适用范围和实用性，进而实现了优化检测设备标定台结构，降低检测设备零位校准和增益标定难度，提升检测设备零位校准和增益标定效率，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，针对磁浮轨道的检测领域，在执行磁浮轨道的检测过程中，用户需将检测小车放置在磁浮轨道上执行零位校准和增益标定，以确认检测设备的可靠性和测量准确性。但在此过程中，在实体磁浮轨道上选取用于校准的标准轨道段这一过程较为复杂，一方面无法保证选取的磁浮轨道段准确可靠，另一方面将检测小车移动至磁浮轨道上会带来大量工作量。针对上述技术问题，本发明提出了一种检测设备标定台，该检测设备标定台上设置有可供检测设备执行零位校准和增益标定的标定轨道，从而解决了选取标准轨道段和频繁移动检测设备的技术问题。另外，针对不同型号或不同间距的目标测量轨道，本发明通过将检测设备标定台上的排架和支撑架设置为可拆卸连接，使单个支撑架可通过更换设置有不同类型标定轨道的排架，完成多个型号的标定轨道的零位校准和增益标定，从而进一步强化了检测设备标定台的功能性。

另外，本发明提供的上述技术方案中的检测设备标定台还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：第一连接板，设置于排架上，第一连接板上设置有第一通孔；第二连接板，设置于支撑架上，第二连接板上设置有第二通孔；紧固螺栓，穿设于第一通孔和第二通孔内。

在该技术方案中，排架和支撑架之间的可拆卸连接结构由第一连接板，第二连接板和紧固螺栓组成，第一连接板设置在排架上，第二连接板设置在支撑架上，紧固螺栓穿设在第一连接板上的第一通孔和第二连接板上的第二通孔内。装配过程中，将排架放置在支撑架顶部，并将第一通孔和对应的第二通孔对齐，其后穿入并拧紧紧固螺栓以完成排架和支撑架的连接，相应的，在拆解排架时，可直接通过拆卸紧固螺栓完成支撑架和排架的拆解。通过设置第一连接板、第二连接板和紧固螺栓组成的类法兰连接，提升了排架和支撑架之间可拆卸连接的可靠性，进而实现了优化检测设备标定台结构，提升结构稳定性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，第一通孔为腰形孔。

在该技术方案中，第一通孔优选为腰形孔，通过将第一通孔设置为腰形孔，使第一连接板和第二连接板在连接过程中的相对位置可以得到调整。从而一方面避免了因第一通孔和第二通孔无法对齐所产生的无法连接问题，降低了第一连接板和第二连接板的连接难度。另一方面提升了支撑架和排架之间的可调节性，使用户可通过移动紧固螺栓在腰形孔内的位置实现排架和支撑架相对位置的调整。进而实现优化检测设备标定台结构，降低检测设备标定台装配难度，提升用户使用体验的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：连接架，与支撑架相连接；供电轨块，与连接架相连接。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有连接架和供电轨块，连接架用于定位安装供电轨块，连接架的一端与支撑架相连接，另一端与供电轨块相连接，以将供电轨块装配至支撑架上。通过在检测设备标定台上设置供电轨块，使检测设备标定台可以模拟出与标定轨道配合使用的供电轨道，其中，检测设备上设置用于检测供电轨块的测量装置，通过在检测设备标定台上设置供电轨可帮助检测设备完成针对供电轨的标定和零位校准。进而实现了优化检测设备标定台结构，拓宽产品功能范围的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，排架包括：基板，标定轨道与基板的顶面相连接；横梁，与基板的底面相连接；纵梁，与基板的底面相连接。

在该技术方案中，排架包括基板、横梁和纵梁。基板顶面上加工有用于定位安装标定轨道的安装面，标定轨道与该安装面相连接，在此基础上，基板底面上交叉设置有多根横梁和多根纵梁，通过设置交叉的横梁和纵梁可以增加排架的结构强度，避免基板在测量装置的重力作用下发生形变或损毁，进而实现优化排架结构，提升排架结构稳定性与可靠性的技术效果。

进一步地，基板中部设置有开口，通过在基板中部设置开口，使基板可以在具备标定轨道定位功能的基础上尽量降低自重，从而降低排架结构的拆卸和更换难度。

在上述技术方案中，优选地，标定轨道上设置有定位槽，检测设备标定台还包括：定位块，设置于定位槽内，定位块上设置有定位面；角度测量仪，角度测量仪的外表面与定位面相接触。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有定位块和角度测量仪。装配过程中，先将定位块设置于定位槽内，其后将角度测量仪卡设在定位块上，以保证定位块上的定位面与角度测量仪的外表面抵靠在一起，从而实现角度测量仪在标定轨道上的定位安装，避免角度测量仪在测量过程中因震动等因素出现偏斜现象。工作过程中，角度测量仪可测量出标定轨道的上表面相对水平面之间的倾斜角度，以供检测设备实角度上的零位校准和增益标定。

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：安装座，设置于支撑架底部，安装座上设置有螺纹孔；调整螺栓，穿设于螺纹孔内。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有用于调整支撑架高度的安装座和调整螺栓。安装座设置在支撑架的底部，优选设置在支撑架的四角和底面边缘处，其中安装座上开设有螺纹孔，调整螺栓穿设于安装孔内。工作过程中，转动调整螺栓，使调整螺栓相对安装座移动，以调整支撑架底面各安装座与底面之间的高度，从而实现支撑架以及标定轨道的倾斜角度调整。

在上述技术方案中，优选地，检测设备标定台还包括：第一吊耳，设置于排架上；第二吊耳，设置于支撑架上。

在该技术方案中，检测设备标定台上还设置有第一吊耳和第二吊耳，其中第一吊耳设置在排架上，第二吊耳设置在支撑架上。工作过程中，需要移动支撑架或检测设备标定台整体时，将吊钩与第二吊耳相连接，以通过起吊设备吊起并迁移。需要更换排架时，先解除排架和支撑架之间的可拆卸连接，其后将吊钩与第一吊耳相连接，以通过起吊设备完成排架的更换。进而实现优化检测设备标定台结构，提升检测设备标定台可操作性，为用户提供便利，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，标定轨道为两个，两个标定轨道对应置于支撑架的两侧。

在该技术方案中，排架上设置有两条标定轨道，两条标定轨道朝同一方向延伸，两条标定轨道横向间隔标准规矩，并处于同一水平面上，检测设备在工作过程中检测两条标定轨道之间的平面度和间隔距离，以完成检测设备的零位校准和增益标定，从而保证检测设备在检测实体磁浮轨道时准确无误。其中，不同的排架上设置有不同型号或不同间距的标定轨道，以满足检测设备的多元化需求。

在上述技术方案中，优选地，支撑架为多个标准型材焊接而成的框架结构。

在该技术方案中，支撑架为标准型材焊接而成的框架结构。选用标准型材可以降低支撑架的生产成本，提升支撑架的可靠性。生产过程中，将多个标注型材交叉焊接，以进一步提升支撑架的结构稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例提供的检测设备标定台的结构示意图；

图2是图1所示实施例中的检测设备标定台的排架结构示意图；

图3是图1所示实施例中的检测设备标定台的支撑架结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例提供的检测设备标定台和检测设备的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1检测设备标定台，2检测设备，10支撑架，102安装座，104调整螺栓，20排架，202基板，204横梁，206纵梁，30标定轨道，302角度测量仪，40第一连接板，50第二连接板，60连接架，70供电轨块，80第一吊耳，90第二吊耳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的检测设备标定台1。

有鉴于此，根据本发明的实施例，如图1所示，提出了一种检测设备标定台1，检测设备标定台1包括：支撑架10；排架20，与支撑架10可拆卸相连接；标定轨道30，设置于排架20上。

在该实施例中，检测设备标定台1由支撑架10，排架20和标定轨道30组成。支撑架10为检测设备标定台1的主体框架结构，用于定位和支撑其他工作结构。排架20用于支撑和定位标定轨道30。标定轨道30为检测设备2的测量实体，检测设备2通过标定轨道30实现自身的零位校准和增益标定。装配过程中，支撑架10放置于待检测区域，标定轨道30固定在排架20上，其后将排架20与支撑架10可拆卸相连。首先，该检测设备标定台1可以为检测设备2提供适用于零位校准和增益标定的场景，将标定和校准过程从实体轨道迁移至任一场景，从而提升用户的操作性，降低零位校准和增益标定的难度，提升零位校准和增益标定的效率。其次，通过将排架20和支撑架10可拆卸相连，使用户可以在需要更换不同型号的标定轨道30时可通过拆卸和更换排架20完成该工序，从而拓宽了检测设备标定台1的适用范围和实用性，进而实现了优化检测设备标定台1结构，降低检测设备2零位校准和增益标定难度，提升检测设备2零位校准和增益标定效率，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，针对磁浮轨道的检测领域，在执行磁浮轨道的检测过程中，用户需将检测小车放置在磁浮轨道上执行零位校准和增益标定，以确认检测设备2的可靠性和测量准确性。但在此过程中，在实体磁浮轨道上选取用于校准的标准轨道段这一过程较为复杂，一方面无法保证选取的磁浮轨道段准确可靠，另一方面将检测小车移动至磁浮轨道上会带来大量工作量。针对上述技术问题，本发明提出了一种检测设备标定台1，该检测设备标定台1上设置有可供检测设备2执行零位校准和增益标定的标定轨道30，从而解决了选取标准轨道段和频繁移动检测设备2的技术问题。另外，针对不同型号或不同间距的目标测量轨道，本发明通过将检测设备标定台1上的排架20和支撑架10设置为可拆卸连接，使单个支撑架10可通过更换设置有不同类型标定轨道30的排架20，完成多个型号的标定轨道30的零位校准和增益标定，从而进一步强化了检测设备标定台1的功能性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，检测设备标定台1还包括：第一连接板40，设置于排架20上，第一连接板40上设置有第一通孔；第二连接板50，设置于支撑架10上，第二连接板50上设置有第二通孔；紧固螺栓，穿设于第一通孔和第二通孔内。

在该实施例中，排架20和支撑架10之间的可拆卸连接结构由第一连接板40，第二连接板50和紧固螺栓组成，第一连接板40设置在排架20上，第二连接板50设置在支撑架10上，紧固螺栓穿设在第一连接板40上的第一通孔和第二连接板50上的第二通孔内。装配过程中，将排架20放置在支撑架10顶部，并将第一通孔和对应的第二通孔对齐，其后穿入并拧紧紧固螺栓以完成排架20和支撑架10的连接，相应的，在拆解排架20时，可直接通过拆卸紧固螺栓完成支撑架10和排架20的拆解。通过设置第一连接板40、第二连接板50和紧固螺栓组成的类法兰连接，提升了排架20和支撑架10之间可拆卸连接的可靠性，进而实现了优化检测设备标定台1结构，提升结构稳定性与可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一通孔为腰形孔。

在该实施例中，第一通孔优选为腰形孔，通过将第一通孔设置为腰形孔，使第一连接板40和第二连接板50在连接过程中的相对位置可以得到调整。从而一方面避免了因第一通孔和第二通孔无法对齐所产生的无法连接问题，降低了第一连接板40和第二连接板50的连接难度。另一方面提升了支撑架10和排架20之间的可调节性，使用户可通过移动紧固螺栓在腰形孔内的位置实现排架20和支撑架10相对位置的调整。进而实现优化检测设备标定台1结构，降低检测设备标定台1装配难度，提升用户使用体验的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，检测设备标定台1还包括：连接架60，与支撑架10相连接；供电轨块70，与连接架60相连接。

在该实施例中，检测设备标定台1上还设置有连接架60和供电轨块70，连接架60用于定位安装供电轨块70，连接架60的一端与支撑架10相连接，另一端与供电轨块70相连接，以将供电轨块70装配至支撑架10上。通过在检测设备标定台1上设置供电轨块70，使检测设备标定台1可以模拟出与标定轨道30配合使用的供电轨道，其中，检测设备2上设置用于检测供电轨块70的测量装置，通过在检测设备标定台1上设置供电轨可帮助检测设备2完成针对供电轨的标定和零位校准。进而实现了优化检测设备标定台1结构，拓宽产品功能范围的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，排架20包括：基板202，标定轨道30与基板202的顶面相连接；横梁204，与基板202的底面相连接；纵梁206，与基板202的底面相连接。

在该实施例中，排架20包括基板202、横梁204和纵梁206。基板202顶面上加工有用于定位安装标定轨道30的安装面，标定轨道30与该安装面相连接，在此基础上，基板202底面上交叉设置有多根横梁204和多根纵梁206，通过设置交叉的横梁204和纵梁206可以增加排架20的结构强度，避免基板202在测量装置的重力作用下发生形变或损毁，进而实现优化排架20结构，提升排架20结构稳定性与可靠性的技术效果。

进一步地，基板202中部设置有开口，通过在基板202中部设置开口，使基板202可以在具备标定轨道30定位功能的基础上尽量降低自重，从而降低排架20结构的拆卸和更换难度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，标定轨道30上设置有定位槽，检测设备标定台1还包括：定位块，设置于定位槽内，定位块上设置有定位面；角度测量仪302，角度测量仪302的外表面与定位面相接触。

在该技术方案中，检测设备标定台1上还设置有定位块和角度测量仪302。装配过程中，先将定位块设置于定位槽内，其后将角度测量仪302卡设在定位块上，以保证定位块上的定位面与角度测量仪302的外表面抵靠在一起，从而实现角度测量仪302在标定轨道30上的定位安装，避免角度测量仪302在测量过程中因震动等因素出现偏斜现象。工作过程中，角度测量仪302可测量出标定轨道30的上表面相对水平面之间的倾斜角度，以供检测设备2实现角度上的零位校准和增益标定。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，检测设备标定台1还包括：安装座102，设置于支撑架10底部，安装座102上设置有螺纹孔；调整螺栓104，穿设于螺纹孔内。

在该实施例中，检测设备标定台1上还设置有用于调整支撑架10高度的安装座102和调整螺栓104。安装座102设置在支撑架10的底部，优选设置在支撑架10的四角和底面边缘处，其中安装座102上开设有螺纹孔，调整螺栓104穿设于安装孔内。工作过程中，转动调整螺栓104，使调整螺栓104相对安装座102移动，以调整支撑架10底面各安装座102与底面之间的高度，从而实现支撑架10以及标定轨道30的倾斜角度调整。进而实现了优化检测设备标定台1结构，拓宽检测设备标定台1功能的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，检测设备标定台1还包括：第一吊耳80，设置于排架20上；第二吊耳90，设置于支撑架10上。

在该实施例中，检测设备标定台1上还设置有第一吊耳80和第二吊耳90，其中第一吊耳80设置在排架20上，第二吊耳90设置在支撑架10上。工作过程中，需要移动支撑架10或检测设备标定台1整体时，将吊钩与第二吊耳90相连接，以通过起吊设备吊起并迁移。需要更换排架20时，先解除排架20和支撑架10之间的可拆卸连接，其后将吊钩与第一吊耳80相连接，以通过起吊设备完成排架20的更换。进而实现优化检测设备标定台1结构，提升检测设备标定台1可操作性，为用户提供便利，提升产品安全性与可靠性的技术效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，标定轨道30为两个，两个标定轨道30对应置于支撑架10的两侧。

在该实施例中，排架20上设置有两条标定轨道30，两条标定轨道30朝同一方向延伸，两条标定轨道30横向间隔标准规矩，并处于同一水平面上，检测设备2在工作过程中检测两条标定轨道30之间的平面度和间隔距离，以完成检测设备2的零位校准和增益标定，从而保证检测设备2在检测实体磁浮轨道时准确无误。其中，不同的排架20上设置有不同型号或不同间距的标定轨道30，以满足检测设备2的多元化需求。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，支撑架10为多个标准型材焊接而成的框架结构。

在该实施例中，支撑架10为标准型材焊接而成的框架结构。选用标准型材可以降低支撑架10的生产成本，提升支撑架10的可靠性。生产过程中，将多个标注型材交叉焊接，以进一步提升支撑架10的结构稳定性。

在本发明的一个具体实施例中：

图4为本发明检测设备标定台1及待标定的检测设备2。标定前，将检测设备2的走行轮及编码轮放在检测设备标定台1的标定轨道30的滑行面上，将检测设备2的钢性侧导向轮贴合对应侧的标定轨道30刹车面，另一侧柔性导向轮在压簧作用下贴合同侧的标定轨道30刹车面。

图1为本发明检测设备标定台1整体结构外观。排架20的下方四角设置有第一连接板40，其上开有横向可调整的腰孔并对下表面(安装面)精加工，支撑架10上部四角设置第二连接板50，上表面精加工。具体安装检测设备标定台1时，将上部分排架20通过其上的第一吊耳80吊装至下部分支撑架10上，调整排架20位置保证上下第一连接板40和第二连接板50在定位面处贴合，横向上保证排架20左右标定轨道30中面与支撑架10左右供电轨块70受流面中面共面，然后可固定紧固螺栓。

图2为标定台的上部分排架20。具体地，排架20主要包括基板202、多根横梁204、多根纵梁206，焊接成刚性整体。焊后对排架20的基板202上表面的两侧铣F轨安装、定位面并开固定F轨的螺栓孔，并对固定其上的第一定位板精铣安装下表面，在基板202上四角适当位置设置第一吊耳80安装孔。标定轨道30开有对应安装孔，通过螺栓将左右侧等长的一段标定轨道30定位并紧固于基板202上预先精加工的F轨安装、定位面上。第一连接板40的安装下表面作为基准面，精加工标定轨道30的滑行面、铝反应板面、刹车面、磁极面、悬浮间隙面和标定轨道30上安装角度测量仪302用L型定位块的定位槽并保证各自的平面度、光洁度和相互之间的尺寸及位置度要求。为校准基本弦测法中传感器安装间距，在左右标定轨道30的铝反应板面、刹车面、磁极面、悬浮间隙面上以纵向中面为基准，间隔0.5m分别刻三条标记线。将L型定位块定位安装于标定轨道30的对应定位槽中，将角度测量仪302定位于L型定位块，并安装在标定轨道30滑行面上，最后安装第一吊耳80。

图3为标定台的支撑架10。具体地，支撑架10主要由多根连接纵梁、多根横梁、多根立梁和多根斜叉梁焊接而成。部分第二连接板50焊接于支撑架10上面的一侧横梁的两端，另一部分对称地焊接于另一侧，供电轨块70分别对称地焊接于斜叉梁外侧，第二吊耳90分别焊接于立梁的适当位置，并在立梁的下端四角外侧和下端纵梁的中间位置焊接安装架。最后精加工第二定位板的安装面并对第二定位板预留纵向定位面，以第二定位板安装面定位，精加工供电轨块70的受流面，保证供电轨块70的受流面的轨距和以上所有机加面的平面度、光洁度和位置度要求。

零点标定时，分别读取检测设备2在标定台上时各位移传感器测量值作为初始零位。对于检测设备2上的倾角仪，以检测设备标定台1上安装的角度测量仪302的初始读取值作为初始零位。

增益标定时，分别在位移传感器对应的检测设备标定台1上的感应面上加贴不同厚度的标准量块，并用永磁铁压紧消除贴合间隙，读取不同量块厚度下位移传感器测量值，各测量差值与对应量块厚度之比即为对应位移传感器的增益值。对于检测设备2上的倾角仪，通过调整调整螺栓104可调整检测设备标定台1的高度，分别读取不同角度下检测设备标定台1上角度测量仪302的值和检测设备2上倾角仪的值，倾角仪各角度测量差值与对应角度测量仪302测量差值之比即为倾角仪的增益值。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备标定台，其特征在于，包括：

支撑架；

排架，与所述支撑架可拆卸相连接；

标定轨道，设置于所述排架上。

2.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，还包括：

第一连接板，设置于所述排架上，所述第一连接板上设置有第一通孔；

第二连接板，设置于所述支撑架上，所述第二连接板上设置有第二通孔；

紧固螺栓，穿设于所述第一通孔和所述第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的检测设备标定台，其特征在于，所述第一通孔为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，还包括：

连接架，与所述支撑架相连接；

供电轨块，与所述连接架相连接。

5.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，所述排架包括：

基板，所述标定轨道与所述基板的顶面相连接；

横梁，与所述基板的底面相连接；

纵梁，与所述基板的底面相连接。

6.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，所述标定轨道上设置有定位槽，所述检测设备标定台还包括：

定位块，设置于所述定位槽内，所述定位块上设置有定位面；

角度测量仪，所述角度测量仪的外表面与所述定位面相接触。

7.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，还包括：

安装座，设置于所述支撑架底部，所述安装座上设置有螺纹孔；

调整螺栓，穿设于所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1所述的检测设备标定台，其特征在于，还包括：

第一吊耳，设置于所述排架上；

第二吊耳，设置于所述支撑架上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测设备标定台，其特征在于，所述标定轨道为两个，两个所述标定轨道对应置于所述支撑架的两侧。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的检测设备标定台，其特征在于，所述支撑架为多个标准型材焊接而成的框架结构。

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