CN111023777A - 一种物料烘干机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料烘干机组，一种物料烘干机组包括热风干燥区和冷风干燥区；热风干燥区，通过热风对物料进行干燥；冷风干燥区，通过冷风对物料进行干燥；热风干燥区与冷风干燥区均设有两处以上且交替布置，以供待干燥物料从热风干燥区与冷风干燥区交替通过。本发明的一种物料烘干机组，使待干燥物料从热风干燥区与冷风干燥区交替通过，冷风干燥区的物料温度高于风温，物料经过冷风干燥区时，果仁的一部分水分通过果壳散发；热风干燥区的物料温度低于风温，物料经过热风干燥区时，水分快速散发，使果仁得到了有效的干燥，保证了物料内外湿度的均匀性。

Description

一种物料烘干机组

技术领域

本发明涉及一种物料烘干机组。

背景技术

烘干机组在粮食、饲料、药材、水果加工、木材等较多行业都有应用，用于除去物料中的水分，实现对物料的烘干。目前烘干机组一般是采用热风对物料进行加热，使水分蒸发出物料，热源包括热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油炉、电加热、热泵等。

授权公告号为CN200946961Y的中国专利公开了一种谷物缓苏保质低温真空连续干燥装置，为塔式结构，谷物从上至下运动过程中交替进行加热干燥和缓苏，有利于避免出现裂纹、爆腰和发芽率降低等问题。

该连续干燥装置针对谷物设置，在加热干燥阶段，物料内部的水分会向外表蒸发，部分未及时蒸发的水分仍留在物料内部，经过缓苏后，水分会再次在物料内趋于均衡，并且会向物料中心均衡。因此，为了干燥彻底，往往需要重复上述加热干燥和缓苏过程，干燥效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料烘干机组，以解决现有技术中的干燥装置为了实现物料干燥彻底，需要重复加热干燥和缓苏过程而造成干燥效率较低的问技术问题。

本发明中采用的技术方案如下：

一种物料烘干机组，包括热风干燥区和冷风干燥区；热风干燥区，用于通过热风对物料进行干燥；冷风干燥区，用于通过冷风对物料进行干燥；所述热风干燥区与冷风干燥区均设有两处以上，热风干燥区与冷风干燥区交替布置，供待干燥物料从热风干燥区与冷风干燥区交替通过。

有益效果是：通过设置交替布置的热风干燥区和冷风干燥区，使待干燥物料从热风干燥区与冷风干燥区交替通过。由于冷风干燥区的物料温度高于风温，物料经过冷风干燥区过程中，物料的一部分水分通过物料表面散发；由于热风干燥区的物料温度低于风温，物料经过热风干燥区过程中，水分快速散发，且有利于物料内水分和温度的再平衡和再分配，达到适应温度变化和缓苏的目的，利于下一步的干燥进行，增加了物料的干燥效率；而且冷热交替有利于控制物料温度，避免物料过温。

进一步的，所述物料烘干机组包括两条干燥线，分别为第一干燥线和第二干燥线，两条干燥线并排布置；各条干燥线均设有两处以上热风干燥区与冷风干燥区，各条干燥线的热风干燥区与冷风干燥区交替布置；所述物料烘干机组还包括热泵，热泵的热端与第一干燥线的热风干燥区对应，用于向热风干燥区供热，热泵的冷端与第二干燥线的冷风干燥区对应，用于向冷风干燥区供冷。

有益效果是：两条干燥线并排布置，便于干燥线上的干燥区与热泵配合。

进一步的，第一干燥线的热风干燥区与第二干燥线的冷风干燥区一一对应，第一干燥线的冷风干燥区与第二干燥线的热风干燥区一一对应，一一对应的一组热风干燥区和冷风干燥区对应一台热泵。

有益效果是：一一对应的一组热风干燥区和冷风干燥区对应一台热泵，降低了热泵冷端和热端处管路的长度，进而降低外界温度对热泵冷端和热端的影响。

进一步的，所述物料烘干机组为单线形式，相邻的一个冷风干燥区和一个热风干燥区形成一组干燥区，一组干燥区对应于一台热泵，热泵的热端与该组干燥区的热风干燥区对应、冷端与该组干燥区的冷风干燥区对应。

有益效果是：便于干燥线上的干燥区与热泵配合。

进一步的，冷风干燥区设有冷风进口和冷风出口，所述冷风进口设置在冷风干燥区的顶部，冷风出口设置在冷风干燥区的底部。

有益效果是：利用冷空气下降的规律能够使从顶部进入的冷风相对均匀和充分的经过并干燥输送网带上的物料。

进一步的，热风干燥区设有热风进口和热风出口，所述热风进口设置在热风干燥区的底部，热风出口设置在热风干燥区的顶部。

有益效果是：利用热气流上升的规律能够使从底部进入的热风相对均匀和充分的经过并烘干输送网带上的物料。

进一步的，热风干燥区和冷风干燥区内均设有多层输送网带，上下相邻的输送网带的输送方向相反，上层输送网带的落料端与下层输送网带的接料端对应，用于实现物料的折返输送。

有益效果是：通过设置多层输送网带，使物料在相应干燥区的干燥时间较长，保证物料的充分干燥。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本发明的物料烘干机组的实施例1的结构示意图；

图2是图1中隔离区向热风干燥区上输送物料的结构示意图；

图3是图1中冷风干燥区的结构示意图；

图4是本发明的物料烘干机组的实施例2的结构示意图；

图1至图3中：1-热风干燥区；2-冷风干燥区；3-隔离区；4-热端；5-冷端；6-热泵；7-热区进料口；8-热区出料口；9-热风进口；10-热风出口；11-热区输送网带；12-保护罩；13-提升输送带；14-接料区；15-冷区进料口；16-冷区出料口；17-冷风进口；18-冷风出口；19-冷区输送网带；21-第一干燥线；31-第二干燥线；

图4中：101-热风干燥区；102-冷风干燥区；103-隔离区；104-热端；105-冷端；106-热泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中的物料烘干机组的实施例1：

如图1所示，物料烘干机组包括热风干燥区1和冷风干燥区2，热风干燥区1通过热风对物料进行干燥，冷风干燥区2通过冷风对物料进行干燥，热风干燥区1与冷风干燥区2均设有两处以上，热风干燥区1与冷风干燥区2交替布置，以供待干燥物料从热风干燥区1与冷风干燥区2交替通过。

本实施例中，热风干燥区1和冷风干燥区2之间设有隔离区3，以避免热风干燥区1和冷风干燥区2相互影响，同时也便于物料的输送。

如图1所示，物料烘干机组包括两条干燥线，分别为第一干燥线21和第二干燥线21，两条干燥线并排布置，各条干燥线均设有两处以上热风干燥区1与冷风干燥区2，各条干燥线的热风干燥区1与冷风干燥区2交替布置。应当说明的是，两条干燥线可以分别独立干燥物料，也可以在两个干燥线的一端通过传送带连接以共同干燥物料。

本实施例中，物料烘干机组还包括热泵6，热泵6的热端4与第一干燥线21的热风干燥区1对应，用于向热风干燥区1供热，热泵6的冷端5与第二干燥线31的冷风干燥区2对应，用于向冷风干燥区2供冷。应当说明的是，热泵6属于现有成熟产品，具体工作原理在此不再赘述。

为了便于热泵的布置，第一干燥线21的热风干燥区1与第二干燥线31的冷风干燥区2一一对应，第一干燥线21的冷风干燥区2与第二干燥线31的热风干燥区1一一对应，一一对应的一组热风干燥区1和冷风干燥区2分别对应一台热泵6。在其他实施例中，一一对应的一组热风干燥区和冷风干燥区分别对应两台热泵，其中一台热泵的热端对应热风干燥区，另一台热泵的冷端对应冷风干燥区；或者一一对应的一组热风干燥区和冷风干燥区对应一台热泵和锅炉，该台热泵的冷端对应冷风干燥区，锅炉的热端对应热风干燥区，其中锅炉可以为现有技术中的热水锅炉、蒸汽锅炉以及导热油锅炉等。

如图2所示，热风干燥区1内设有热区输送网带11，热风干燥区1的上部设有热区进料口7，热风干燥区1的下部设有热区出料口8，物料由热区进料口7进入热风干燥区1内并落入热区输送网带11上，之后从热区出料口8出料。其中，热风干燥区1上还设有热风进口9和热风出口10，热风进口9设置在热风干燥区1的底部，热风出口10设置在热风干燥区1的顶部，利用热气流上升的规律能够使从底部进入的热风相对均匀和充分的经过并烘干热区输送网带11上的物料。

本实施例中，热区输送网带11设有多层，每层热区输送网带11均具有落料端和接料端。上下相邻的热区输送网带11的输送方向相反，上层热区输送网带11的落料端与下层热区输送网带11的接料端对应，用于实现物料的折返输送，通过设置多层热区输送网带11，使物料在热风干燥区1的干燥时间较长，保证物料的充分干燥。应当说明的是，最上层的热区输送网带11的接料端处于热区进料口7的下方，最下层的热区输送网带11的落料端处于热区出料口8的上方。

如图2所示，热风干燥区1的前侧设有隔离区3，隔离区3包括提升输送带13和用于对提升输送带13进行保护的保护罩12，提升输送带13的下端设有接料区14，接料区14用于接取从冷风干燥区2的冷区出料口16落下的物料。隔离区3能够隔离热风干燥区1和冷风干燥区2，而且能够对物料进行调温，以使物料适应温度变化。

如图3所示，冷风干燥区2内设有冷区输送网带19，冷风干燥区2的上部设有冷区进料口15，冷风干燥区2的下部设有冷区出料口16，物料由冷区进料口15进入冷风干燥区2内并落入冷区输送网带19上，之后从冷区出料口16出料。其中，冷风干燥区2上还设有冷风进口17和冷风出口18，冷风进口17设置在冷风干燥区2的顶部，冷风出口18设置在冷风干燥区2的底部，利用冷空气下降的规律能够使从顶部进入的冷风相对均匀和充分的经过并烘干冷区输送网带19上的物料。

本实施例中，冷区输送网带19设有多层，每层冷区输送网带19均具有落料端和接料端。上下相邻的冷区输送网带19的输送方向相反，上层冷区输送网带19的落料端与下层冷区输送网带19的接料端对应，用于实现物料的折返输送，通过设置多层冷区输送网带19，使物料在冷风干燥区2的干燥时间较长，保证物料的充分干燥。应当说明的是，最上层的冷区输送网带19的接料端处于冷区进料口15的下方，最下层的冷区输送网带19的落料端处于冷区出料口16的上方。

本实施例中，冷风干燥区2的前侧也设有隔离区3，隔离区3与热风干燥区1前侧的隔离区3相同，在此不再赘述。

本实施例中的物料烘干机组适应于对带壳物料的干燥，特别适用于对温度梯度和湿度敏感的物料。如花生，具体的，在花生从热风干燥区1与冷风干燥区2交替通过时，由于冷风干燥区2的花生温度高于风温，花生经过冷风干燥区2的过程中，花生果仁的一部分水分通过果壳散发，一部分水分在花生果壳处凝结成露；经过隔离区3后进入热风干燥区1，由于热风干燥区1的花生温度低于风温，花生经过热风干燥区1的过程中，凝结在花生果壳处的水分快速散发，通过反复经过冷风干燥区2和热风干燥区1，使花生果仁得到了有效的干燥，增加了花生的干燥效率。其中，热风干燥区1的温度应不高于40℃，在隔离区3的停留时间以10-15分钟为佳。其它物料根据其物料特性而定。

本发明中的物料烘干机组的实施例2：

如图4所示，与实施例1的不同之处在于，物料烘干机组为单线形式，相邻的一个冷风干燥区102和一个热风干燥区101形成一组干燥区，一组干燥区对应于一台热泵106，热泵106的热端104与该组干燥区的热风干燥区101对应、冷端105与该组干燥区的冷风干燥区102对应。其中，相邻的冷风干燥区102和热风干燥区101之间设有隔离区103。

本发明中的物料烘干机组的实施例3：

与实施例1的不同之处在于，一台热泵的冷端对应两个以上的冷风干燥区，此时冷端需要引出两个以上的管路，以对应各冷风干燥区；或者一台热泵的热端对应两个以上的热风干燥区，此时热端需要引出两个以上的管路，以对应各热风干燥区。

本发明中的物料烘干机组的实施例4：

与实施例1的不同之处在于，冷风进口和冷风出口沿水平方向布置，一个在冷风干燥区的左侧，一个在冷风干燥区的右侧。

本发明中的物料烘干机组的实施例5：

与实施例1的不同之处在于，热风进口和热风出口沿水平方向布置，一个在热风干燥区的左侧，一个在热风干燥区的右侧。

本发明中的物料烘干机组的实施例6：

与实施例1的不同之处在于，热风干燥区和冷风干燥区内均设有一层输送网带，此时该输送网带的接料端处于相应进料口的下方，输送网带的落料端处于相应出料口的上方。

本发明中的物料烘干机组的实施例7：

与实施例1的不同之处在于，热风干燥区和冷风干燥区不设置隔离区，此时在干燥线上设置有输料带，输料带的长度大于相应干燥线的长度，热风干燥区和冷风干燥区间隔设置且长度相同，输料带每行走一个热风干燥区或冷风干燥区的长度，都需要停留一端时间，以对物料进行干燥。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.物料烘干机组，其特征在于，包括热风干燥区和冷风干燥区；

热风干燥区，用于通过热风对物料进行干燥；

冷风干燥区，用于通过冷风对物料进行干燥；

所述热风干燥区与冷风干燥区均设有两处以上，热风干燥区与冷风干燥区交替布置，供待干燥物料从热风干燥区与冷风干燥区交替通过。

2.根据权利要求1所述的物料烘干机组，其特征在于，所述物料烘干机组包括两条干燥线，分别为第一干燥线和第二干燥线，两条干燥线并排布置；

各条干燥线均设有两处以上热风干燥区与冷风干燥区，各条干燥线的热风干燥区与冷风干燥区交替布置；

所述物料烘干机组还包括热泵，热泵的热端与第一干燥线的热风干燥区对应，用于向热风干燥区供热，热泵的冷端与第二干燥线的冷风干燥区对应，用于向冷风干燥区供冷。

3.根据权利要求2所述的物料烘干机组，其特征在于，所述第一干燥线的热风干燥区与第二干燥线的冷风干燥区一一对应，第一干燥线的冷风干燥区与第二干燥线的热风干燥区一一对应，一一对应的一组热风干燥区和冷风干燥区对应一台热泵。

4.根据权利要求1所述的物料烘干机组，其特征在于，所述物料烘干机组为单线形式，相邻的一个冷风干燥区和一个热风干燥区形成一组干燥区，一组干燥区对应于一台热泵，热泵的热端与该组干燥区的热风干燥区对应、冷端与该组干燥区的冷风干燥区对应。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料烘干机组，其特征在于，所述冷风干燥区设有冷风进口和冷风出口，所述冷风进口设置在冷风干燥区的顶部，冷风出口设置在冷风干燥区的底部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的物料烘干机组，其特征在于，所述热风干燥区设有热风进口和热风出口，所述热风进口设置在热风干燥区的底部，热风出口设置在热风干燥区的顶部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料烘干机组，其特征在于，所述热风干燥区和冷风干燥区内均设有多层输送网带，上下相邻的输送网带的输送方向相反，上层输送网带的落料端与下层输送网带的接料端对应，用于实现物料的折返输送。

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