CN105605898A - 一种递增式热风循环烘茧机构及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘茧机，尤其是涉及一种递增式热风循环烘茧机构及其方法。其主要是解决现有技术所存在的烘茧机无法进行递增式循环加热，无法实现快速升温和节能的效果，干燥较不均匀，蚕茧的生产质量较差等的技术问题。本发明包括蚕茧输送带，蚕茧输送带为多层，位于最上层的蚕茧输送带上方设有茧斗，蚕茧输送带的一端从上到下排布有第一加热器、第二加热器，蚕茧输送带的另一端从上到下排布有第四加热器、第三加热器，第一加热器、第二加热器的出风口分别对准第四加热器、第三加热器的回风口，第一加热器的回风口对准第三加热器的出风口，第四加热器的出风口对准茧斗，茧斗上方通过循环风道连接第三加热器的回风口。

Description

一种递增式热风循环烘茧机构及其方法
技术领域
本发明涉及一种烘茧机，尤其是涉及一种递增式热风循环烘茧机构及其方法。
背景技术
烘茧机主要包括烘茧箱、铺茧装置和供热炉。一般循环式热风烘茧机的干燥室用隔板分隔成高温区、中低温区。鲜茧由进茧端进入传送带的最上层茧网，逐层经高温区、中低温区下落至最下层茧网出茧。中国专利公开了一种能随时监测环境温度的烘茧机（公开号：CN105063763A），其包括烘茧室、送料带、承接箱和若干个传送带，传送带位于烘茧室内，每个传送带的内部均被同向转动的两个传送辊紧绷撑开，上下相邻的两个传送辊的转动方向相反，送料带与烘茧室内最上方的一个传送带对接，承接箱位于烘茧室外部，位于烘茧室中最下方的一个传送带的传送下游端伸出烘茧室，并位于承接箱的垂直上方；烘茧室的顶部设置有排湿管道，烘茧室内还设置有若干个热电偶和布风板箱，热电偶和布风板箱设置在上下相邻的传送带之间；所有热电偶均通过数据线并联连接到同一个显示屏，显示屏设置在烘茧室的外面；热电偶的一端与烘茧室的内壁固定，另一端从该热电偶的相邻上方的传送带的传送上游端的下方延伸到传送下游端的垂直下方，热电偶与传送带平行；任意上下相邻的传送带之间均设置有热电偶；烘茧室内顶部设置有热电偶，该热电偶与传送带之间设置有布风板箱；布风板箱表面均匀分布设置有若干个出风嘴，出风嘴朝向传送带；热电偶与布风板箱之间间隔传送带，或者热电偶与布风板箱相邻，且热电偶上的出风嘴位于背离热电偶的一侧；布风板箱均通过送风管连接到热风炉。但是这种烘茧机无法进行递增式循环加热，无法实现快速升温和节能的效果，干燥较不均匀，蚕茧的生产质量较差。
发明内容
本发明是提供一种递增式热风循环烘茧机构及其方法，其主要是解决现有技术所存在的烘茧机无法进行递增式循环加热，无法实现快速升温和节能的效果，干燥较不均匀，蚕茧的生产质量较差等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种递增式热风循环烘茧机构，包括蚕茧输送带，所述的蚕茧输送带为多层，位于最上层的蚕茧输送带上方设有茧斗，蚕茧输送带的一端从上到下排布有第一加热器、第二加热器，蚕茧输送带的另一端从上到下排布有第四加热器、第三加热器，第一加热器、第二加热器的出风口分别对准第四加热器、第三加热器的回风口，第一加热器的回风口对准第三加热器的出风口，第四加热器的出风口对准茧斗，茧斗上方通过循环风道连接第三加热器的回风口。本发明根据蚕茧干燥机理，刚进入茧斗中蚕茧内腔中含有大量水分的蛹，需要通过高温烘杀并去除水分，通常自上而下温度由高到低，本发明采用第四加热器回风来自第一加热器出风、第一加热器回风来自第三加热器出风，第三加热器回风来自第二加热器出风，烘茧机中的空气如S型流动，与蚕茧运行方向相反，低温空气通过递增式循环加热可以实现快速升温和节能的效果。
作为优选，所述的第一加热器包括有箱体，箱体上设有第一加热器出风口、第一加热器回风口，第一加热器出风口连接风机，第一加热器出风口与第四加热器回风口相对设置，第一加热器内设有电加热管。
作为优选，所述的第二加热器包括有箱体，箱体上设有第二加热器出风口、第二加热器回风口，第二加热器出风口连接风机，第二加热器出风口与第二加热器回风口相对设置，第二加热器内设有电加热管。
作为优选，所述的第三加热器包括有箱体，箱体上设有第三加热器出风口、第三加热器回风口，第三加热器出风口连接风机，第三加热器出风口与第一加热器回风口相对设置，第三加热器内设有电加热管。
作为优选，所述的第四加热器包括有箱体，箱体上设有第四加热器出风口、第四加热器回风口，第四加热器出风口连接风机，第四加热器内设有电加热管。
作为优选，所述的蚕茧输送带从上到下包括有第一蚕茧输送带、第二蚕茧输送带、第三蚕茧输送带、第四蚕茧输送带，所有蚕茧输送带上都设有一个温度检测器，温度检测器通过线路连接有温度控制器，温度控制器与第一加热器、第二加热器、第三加热器、第四加热器内的电加热管连接。
作为优选，所述的循环风道连接有循环进风口、循环回风口，循环回风口位于茧斗上方。循环进风口处可以补充新鲜空气，其与循环热风一起混合后，一起再补充入第二加热器。
一种递增式热风循环烘茧方法，其特征在于所述的方法包括：
需要干燥的蚕茧从茧斗落在第一蚕茧输送带上，蚕茧依次顺着第一蚕茧输送带、第二蚕茧输送带、第三蚕茧输送带、第四蚕茧输送带成“S”型落下，完成了蚕茧在烘茧机内的移动和输出；进入第二加热器中的低温空气由风机吸入，经电加热管加热后自第二加热器出风口输出，提供给第三加热器，经第二加热器加热后的热空气与第四蚕茧输送带上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第三加热器后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第三加热器出风口输出，提供给第一加热器，经第三加热器加热后的热空气与第三蚕茧输送带上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第一加热器后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第一加热器出风口输出，提供给第四加热器，经第一加热器加热后的热空气与第二蚕茧输送带上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第四加热器后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第四加热器出风口输出，用于干燥第一蚕茧输送带上的蚕茧中的水分，带有温度和湿度的湿热空气自茧斗处往上排出，部分余热空气进入循环回风口进入循环风道，进入循环风道中的余热空气与从循环进风口进入的室温空气在循环风道中混合，从第二加热器回风口进入第二加热器。
因此，本发明所述的蚕茧在烘茧机中经过反复滚落，可以充分与机内热空气交换接触，低温空气通过递增式循环加热，起到均匀干燥、提高蚕茧质量的作用，整个烘茧机构结构简单、合理。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：茧斗1、第一加热器2、第二加热器3、第四加热器4、第三加热器5、循环风道6、第一加热器出风口7、第一加热器回风口8、风机9、电加热管10、第二加热器出风口11、第二加热器回风口12、第三加热器出风口13、第三加热器回风口14、第四加热器出风口15、第四加热器回风口16、第一蚕茧输送带17、第二蚕茧输送带18、第三蚕茧输送带19、第四蚕茧输送带20、温度检测器21、温度控制器22、循环进风口23、循环回风口24、蚕茧25。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种递增式热风循环烘茧机构，如图1，包括蚕茧输送带，蚕茧输送带为多层，位于最上层的蚕茧输送带上方设有茧斗1，蚕茧输送带的一端从上到下排布有第一加热器2、第二加热器3，蚕茧输送带的另一端从上到下排布有第四加热器4、第三加热器5，第一加热器、第二加热器的出风口分别对准第四加热器、第三加热器的回风口，第一加热器的回风口对准第三加热器的出风口，第四加热器的出风口对准茧斗，茧斗上方通过循环风道6连接第二加热器的回风口。循环风道连接有循环进风口23、循环回风口24，循环回风口位于茧斗1上方。
第一加热器2包括有箱体，箱体上设有第一加热器出风口7、第一加热器回风口8，第一加热器出风口7连接风机9，第一加热器出风口与第四加热器回风口16相对设置，第一加热器内设有电加热管10。
第二加热器3包括有箱体，箱体上设有第二加热器出风口11、第二加热器回风口12，第二加热器出风口11连接风机9，第二加热器出风口11与第三加热器回风口14相对设置，第二加热器3内设有电加热管10。
第三加热器5包括有箱体，箱体上设有第三加热器出风口13、第三加热器回风口14，第三加热器出风口13连接风机9，第三加热器出风口与第一加热器回风口8相对设置，第三加热器5内设有电加热管10。
第四加热器4包括有箱体，箱体上设有第四加热器出风口15、第四加热器回风口16，第四加热器出风口15连接风机9，第四加热器4内设有电加热管10。
蚕茧输送带从上到下包括有第一蚕茧输送带17、第二蚕茧输送带18、第三蚕茧输送带19、第四蚕茧输送带20，所有蚕茧输送带上都设有一个温度检测器21，温度检测器21通过线路连接有温度控制器22，温度控制器22与第一加热器2、第二加热器3、第三加热器5、第四加热器4内的电加热管10连接。
一种递增式热风循环烘茧方法，其步骤为：
需要干燥的蚕茧25从茧斗1落在第一蚕茧输送带17上，蚕茧25依次顺着第一蚕茧输送带17、第二蚕茧输送带18、第三蚕茧输送带19、第四蚕茧输送带20成“S”型落下，完成了蚕茧在烘茧机内的移动和输出；进入第二加热器3中的低温空气由风机9吸入，经电加热管10加热后自第二加热器出风口11输出，提供给第三加热器5，经第二加热器加热后的热空气与第四蚕茧输送带20上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，此时温度会有一定程度下降；进入第三加热器5后同样由风机9吸入，经电加热管10加热后自第三加热器出风口13输出，提供给第一加热器2，经第三加热器5加热后的热空气与第三蚕茧输送带19上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第一加热器2后同样由风机9吸入，经电加热管10加热后自第一加热器出风口7输出，提供给第四加热器4，经第一加热器2加热后的热空气与第二蚕茧输送带18上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第四加热器4后同样由风机9吸入，经电加热管10加热后自第四加热器出风口15输出，用于干燥第一蚕茧输送带17上的蚕茧中的水分，带有温度和湿度的湿热空气自茧斗1处往上排出，部分余热空气进入循环回风口24进入循环风道6，进入循环风道6中的余热空气与从循环进风口23进入的室温空气在循环风道中混合，从第二加热器回风口12进入第二加热器3。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种递增式热风循环烘茧机构，包括蚕茧输送带，其特征在于所述的蚕茧输送带为多层，位于最上层的蚕茧输送带上方设有茧斗（1），蚕茧输送带的一端从上到下排布有第一加热器（2）、第二加热器（3），蚕茧输送带的另一端从上到下排布有第四加热器（4）、第三加热器（5），第一加热器、第二加热器的出风口分别对准第四加热器、第三加热器的回风口，第一加热器的回风口对准第三加热器的出风口，第四加热器的出风口对准茧斗，茧斗上方通过循环风道（6）连接第二加热器的回风口。
2.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的第一加热器（2）包括有箱体，箱体上设有第一加热器出风口（7）、第一加热器回风口（8），第一加热器出风口连接风机（9），第一加热器出风口与第四加热器回风口（16）相对设置，第一加热器内设有电加热管（10）。
3.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的第二加热器（3）包括有箱体，箱体上设有第二加热器出风口（11）、第二加热器回风口（12），第二加热器出风口连接风机（9），第二加热器出风口与第三加热器回风口（14）相对设置，第二加热器内设有电加热管（10）。
4.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的第三加热器（5）包括有箱体，箱体上设有第三加热器出风口（13）、第三加热器回风口（14），第三加热器出风口连接风机（9），第三加热器出风口与第一加热器回风口（8）相对设置，第三加热器内设有电加热管（10）。
5.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的第四加热器（4）包括有箱体，箱体上设有第四加热器出风口（15）、第四加热器回风口（16），第四加热器出风口连接风机（9），第四加热器内设有电加热管（10）。
6.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的蚕茧输送带从上到下包括有第一蚕茧输送带（17）、第二蚕茧输送带（18）、第三蚕茧输送带（19）、第四蚕茧输送带（20），所有蚕茧输送带上都设有一个温度检测器（21），温度检测器通过线路连接有温度控制器（22），温度控制器与第一加热器（2）、第二加热器（3）、第三加热器（5）、第四加热器（4）内的电加热管连接。
7.根据权利要求1所述的一种递增式热风循环烘茧机构，其特征在于所述的循环风道（6）连接有循环进风口（23）、循环回风口（24），循环回风口位于茧斗（1）上方。
8.一种递增式热风循环烘茧方法，其特征在于所述的方法包括：
需要干燥的蚕茧从茧斗（1）落在第一蚕茧输送带（17）上，蚕茧（25）依次顺着第一蚕茧输送带（17）、第二蚕茧输送带（18）、第三蚕茧输送带（19）、第四蚕茧输送带（20）成“S”型落下，完成了蚕茧在烘茧机内的移动和输出；进入第二加热器（3）中的低温空气由风机（9）吸入，经电加热管（10）加热后自第二加热器出风口（11）输出，提供给第三加热器（5），经第二加热器加热后的热空气与第四蚕茧输送带（20）上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第三加热器（5）后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第三加热器出风口（13）输出，提供给第一加热器（2），经第三加热器加热后的热空气与第三蚕茧输送带（19）上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第一加热器（2）后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第一加热器出风口（7）输出，提供给第四加热器（4），经第一加热器加热后的热空气与第二蚕茧输送带（18）上的蚕茧进行热量交换，起到干燥蒸发蚕茧中的水分，温度会有一定程度下降；进入第四加热器（4）后同样由风机吸入，经电加热管加热后自第四加热器出风口（15）输出，用于干燥第一蚕茧输送带（17）上的蚕茧中的水分，带有温度和湿度的湿热空气自茧斗1处往上排出，部分余热空气进入循环回风口（24）进入循环风道（6），进入循环风道（6）中的余热空气与从循环进风口（23）进入的室温空气在循环风道中混合，从第二加热器回风口（12）进入第二加热器（3）。
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