CN211527024U - 一种自动循环式热风烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环式热风烘干机，包括烘室，所述烘室内部中间固定连接有隔板，所述烘室左侧顶部连接有主风管，所述主风管左侧连接有热源，所述主风管右侧中间连接有一字大面低温风管，所述一字大面低温风管右侧贯穿于烘室，所述烘室内部底端安装有低温排湿管，所述主风管右侧顶部连接有一字大面高温风管，所述一字大面高温风管右侧贯穿于烘室。本实用新型通过由于与网带平面面积大小几乎相等的送风道，其热风出口均匀作用于网带上的物料适干均匀，同时因不需要复杂的热风输送管，热风的输送阻力大大降低，大大提高热能利用率。

Description

一种自动循环式热风烘干机

技术领域

本实用新型涉及中药材、蚕茧、炒货和农副产品烘干技术领域，具体为一种自动循环式热风烘干机。

背景技术

目前“自动循环热风式烘干机”，烘室中带有支撑构件的网带，最高一层网带中间设置高温进风管道，第三层设有中温进风管道，最低一层设有排气管道。这种循环式热风烘干机的不足之处是：

一.高温、中低温送风管采用多根风管结构，使得热风输送阻力大，热风在管道中风压损失大；热风输送均匀性差，致使物料干燥的适干均匀性较差。

二.其热风输出的开口均向上，而排气管在下面，在下面排气管吸力作用下使一部分热风未与上层物料接触，就被吸入排气管排出机外，形成热风短路，造成热能浪费，影响物料干燥均匀程度。

三.排气所排废湿热空气全部没有利用其余热就排放掉，据测试，在循环式热风烘干机烘物料时，其高温区的废湿热空气温度达90℃左右，中低温区达60℃左右，其余热没有充分利用所造成的热能浪费较大。

四.其高温、中低温区没有隔断，干燥过程不同阶段的温度、湿度、风速不能单独调控，难以满足多种物料干燥工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动循环式热风烘干机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动循环式热风烘干机，包括烘室，所述烘室内部中间固定连接有隔板，所述烘室左侧顶部连接有主风管，所述主风管左侧连接有热源，所述主风管右侧中间连接有一字大面低温风管，所述一字大面低温风管右侧贯穿于烘室，所述烘室内部底端安装有低温排湿管，所述主风管右侧顶部连接有一字大面高温风管，所述一字大面高温风管右侧贯穿于烘室。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘室内部顶端安装有一二层网带，且一二层网带之间安装有高温排湿管，所述烘室内部底端安装有三四五六层网带。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述三四五六层网带右侧底部固定连接有输送槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述一二层网带右侧固定连接有自动铺料台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热源为蒸汽换热器、电加热器、生物质热风炉、天然气热风炉、燃油热风炉和燃煤热风炉中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过由于与网带平面面积大小几乎相等的送风道，其热风出口均匀作用于网带上的物料适干均匀，同时因不需要复杂的热风输送管，热风的输送阻力大大降低，大大提高热能利用率。

2.本实用新型通过该热风均匀穿过物料后经排湿管排出湿空气，排湿管与空气能连接将湿空气中的水蒸气冷凝，再将热风送回烘室，提高热效率，更加节能环保。

3.本实用新型通过所有网带由同一变频调速动力系统带动，根据物料的特性来调配网带运行速度，更加准确的达到烘干工艺。

4.本实用新型将热源分组，由温控系统精准调控，在主风管高温风道和中低温风道内加装调风板使风管内热风更加均匀，并在高温和中低温道风节点安装调风阀，根据烘干工艺来调配高温区和中低温区的风量，合理利用热能的同时也满足各种不同的烘干条件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动循环式热风烘干机的主视图；

图中：1，一字大面高温风管2，烘室3，一二层网带4，高温排湿管 5，热源6，主风管7，低温排湿管8，三四五六层网带9，隔板10，一字大面低温风管11，输送槽12，自动铺料台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动循环式热风烘干机，包括烘室2，所述烘室2内部中间固定连接有隔板9，所述烘室2左侧顶部连接有主风管6，所述主风管6左侧连接有热源5，所述主风管6右侧中间连接有一字大面低温风管10，所述一字大面低温风管10右侧贯穿于烘室2，所述烘室2内部底端安装有低温排湿管7，所述主风管6右侧顶部连接有一字大面高温风管1，所述一字大面高温风管1右侧贯穿于烘室2。

本实施例中请参阅图1，通过由于与网带平面面积大小几乎相等的送风道，其热风出口均匀作用于网带上的物料适干均匀，同时因不需要复杂的热风输送管，热风的输送阻力大大降低，大大提高热能利用率，通过该热风均匀穿过物料后经排湿管排出湿空气，排湿管与空气能连接将湿空气中的水蒸气冷凝，再将热风送回烘室2，提高热效率，更加节能环保，将热源分组，由温控系统精准调控，在主风管6高温风道和中低温风道内加装调风板使风管内热风更加均匀，并在高温和中低温道风节点安装调风阀，根据烘干工艺来调配高温区和中低温区的风量，合理利用热能的同时也满足各种不同的烘干条件。

其中，所述烘室2内部顶端安装有一二层网带3，且一二层网带3之间安装有高温排湿管4，所述烘室2内部底端安装有三四五六层网带8。

本实施例中请参阅图1，通过所有网带由同一变频调速动力系统带动，根据物料的特性来调配网带运行速度，更加准确的达到烘干工艺。

其中，所述三四五六层网带8右侧底部固定连接有输送槽11。

其中，所述一二层网带3右侧固定连接有自动铺料台12。

其中，所述热源5为蒸汽换热器、电加热器、生物质热风炉、天然气热风炉、燃油热风炉和燃煤热风炉中的一种。

在一种自动循环式热风烘干机使用的时候，待干燥物料经自动铺料台12 由网带带入烘室2，逐层下落，最后由出料输送机构11输送到自动装包机装包，完成干燥过程，由隔板9将烘室中上两层网带分隔成高温区，下四层网带分隔成中低温区，高温区热风由主风管6高温风道经一字大面高温风管穿过2层网带分别通过高温排湿管4排出，经空气能冷凝后送回烘室2，中低温区热风由主风管6低温风道经一字大面低温风管10，穿过4层网带，通过低温排湿管7排出，经空气能冷凝后送回烘室2，由变频调速电机通过带动底层链轮轴转动，采用齿轮传动方式带动其它链轮轴运转，自动循环式热风烘干机可根据物料烘干的集体要求以及基础设施来制定网带的宽度，层数和长度，适用范围更广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动循环式热风烘干机，包括烘室(2)，其特征在于：所述烘室(2)内部中间固定连接有隔板(9)，所述烘室(2)左侧顶部连接有主风管(6)，所述主风管(6)左侧连接有热源(5)，所述主风管(6)右侧中间连接有一字大面低温风管(10)，所述一字大面低温风管(10)右侧贯穿于烘室(2)，所述烘室(2)内部底端安装有低温排湿管(7)，所述主风管(6)右侧顶部连接有一字大面高温风管(1)，所述一字大面高温风管(1)右侧贯穿于烘室(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环式热风烘干机，其特征在于：所述烘室(2)内部顶端安装有一二层网带(3)，且一二层网带(3)之间安装有高温排湿管(4)，所述烘室(2)内部底端安装有三四五六层网带(8)。

3.根据权利要求2所述的一种自动循环式热风烘干机，其特征在于：所述三四五六层网带(8)右侧底部固定连接有输送槽(11)。

4.根据权利要求2所述的一种自动循环式热风烘干机，其特征在于：所述一二层网带(3)右侧固定连接有自动铺料台(12)。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环式热风烘干机，其特征在于：所述热源(5)为蒸汽换热器、电加热器、生物质热风炉、天然气热风炉、燃油热风炉和燃煤热风炉中的一种。

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