CN111023234A - 无介质散热组件及采用该散热组件的取暖器 - Google Patents

Abstract

无介质散热组件，包括主板，主板的左右两侧设有散热板，主板还设有散热翅片，主板内设有电加热体；主板的头部设有上连接部，主板的下部设有下连接部，下连接部下方的主板上设有接线口，电加热体的接线端伸入接线口内；主板、散热板、散热翅片、上连接部、下连接部一体铸造成型且为铝或铝合金材质，电加热体压铸在主板内。一种取暖器，由若干片散热组件构成，散热组件为上述无介质散热组件，相邻的无介质散热组件之间通过上连接部和下连接部连接；各无介质散热组件的电加热体之间并联。本发明散热主板全方位实现良好的导热，且方便进行接线。

Description

无介质散热组件及采用该散热组件的取暖器

技术领域

本发明涉及无介质散热组件及采用该散热组件的取暖器。

背景技术

暖气散热片是当温度较高的热媒在暖气散热片内流过时，热媒所携带的热量通过暖气散热片不断地传给温度较低的物体，从而实现热能的温差传递。

市面上最常见的取暖器都是有介质取暖器，取暖器中大都穿设有一段充满储热油、热水及蒸汽等导热介质的内流道，两端内流道外侧密闭，内流道内的储热油进行加热，内流道内的储热油将热量传导给散热单元的连接板和侧面板，再向周围空气散发热量，加热管设置在上下两端。这种散热片结构存在的问题是：由于内流道内的导热介质在加热过程中温度很高，特别是上下两端的温度，还容易导致内流道附近的空气温度很高，空气温度不均衡。

现有的无介质散热片结构包括多个散热单元，每个散热单元单独设置一个加热管，各散热单元依次相连构成完整的散热体，每个散热单元包括两侧面板及连接两侧面板的连接板， 散热单元之间依靠上下两个连接套筒和连接管相互拼接，加热管设置在连接板内，且加热管需要外接电源线缆，一般是需要在连接板上单独开孔，以保护电源线缆进入，减少温度对电源线缆的影响。现有的结构中，线孔的位置介于两个连接套筒之间，这导致加热管的长度缩短，发热面积减小，从而会使得散热单元的线孔及线孔附近的区域温度较低，导致比阿面温度差异较大，取暖效果变差，影响用户体验。

发明内容

为了克服现有无介质散热组件及其取暖器的上述不足，本发明提供一种表面温差较为均衡的无介质散热组件，并提供由该无介质散热组件构成的取暖器。

本发明解决其技术问题的技术方案是：无介质散热组件，包括主板，所述主板的左右两侧设有散热板，所述的主板还设有散热翅片，所述的主板内设有电加热体；

所述主板的头部设有上连接部，所述主板的下部设有下连接部，所述下连接部下方的主板上设有接线口，所述电加热体的接线端伸入所述的接线口内；

主板、散热板、散热翅片、上连接部、下连接部一体铸造成型且为铝或铝合金材质，所述的电加热体压铸在所述的主板内。

进一步，所述接线口的外围设有用于防止外界物体从接线口下方插入该接线口的阻挡件。

进一步，所述的阻挡件为挡板。

进一步，所述的挡板位于所述接线口下方。

进一步，所述的挡板设有若干块。

进一步，所述的挡板位于所述接线口下方。

进一步，所述的挡块之间形成空气流动通道。

进一步，所述的挡块有三块，三块挡板呈品字形分布。

进一步，其中一块挡板设于所述接线口的下缘，另外两块挡板设于所述主板的下缘。

进一步，所述的接线口中设有围板，从而将所述的接线口围成接线腔。

进一步，所述的围板包括左围板和右围板，所述的左围板和右围板均沿着所述接线口的边缘布置。

进一步，所述的左围板和右围板均呈开口向内的U形。

进一步，所述的散热翅片与所述的散热板平行。

进一步，所述主板的两面均设有若干散热翅片。

进一步，所述的主板上还开设有散热孔，所述的散热孔位于最外侧的散热翅片与所述的散热板之间。

进一步，所述的散热孔由上自下设有若干个，从而形成单列的散热孔列。

进一步，所述散热孔列的上端超越所述的电加热体。

进一步，主板两面所设置的散热翅片中，至少有一条与所述的电加热体对应。

进一步，所述的电加热体其呈U形，该电加热体的两端为其接线端。

进一步，所述主板两面的散热翅片中，均有两条散热翅片分别与U形的电加热体的两条直边对应。

进一步，所述的上连接部为上连接套，所述上连接套的内侧壁设有螺纹；所述的下连接部为下连接套，所述下连接套的内侧壁亦设有螺纹。

进一步，所述的下连接部位于U形的电加热体的两条直边之间。

进一步，所述电加热体进入所述主板部分的长度为L1，所述接线口上方的主板的长度为L2，L1：L2=0.6-0.8，优选的，L1：L2=0.7-0.75。

一种取暖器，由若干片散热组件构成，所述的散热组件为上述所述的无介质散热组件，相邻的无介质散热组件之间通过上连接部和下连接部连接；各无介质散热组件的电加热体之间并联。

本发明的有益效果在于：在下连接部下方的主板上开设接线口，电加热体的接线端伸入所述的接线口内，使得加热体的的长度更大，从而增大发热面积，使得散热主板全方位实现良好的导热，且方便进行接线。

附图说明

图1是无介质散热组件的结构示意图。

图2是无介质散热组件的主视图。

图3是无介质散热组件的剖视图。

图4是取暖器的结构示意图。

图5是取暖器的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图3，无介质散热组件，包括主板1，所述主板1的左右两侧设有散热板2，所述的主板1还设有散热翅片3，所述的主板1内设有电加热体4。

所述主板1的头部设有上连接部5，所述主板1的下部设有下连接部6。所述的上连接部5一般设置为上连接套的方式，所述上连接套的内侧壁设有螺纹；所述的下连接部6一般设置为下连接套的方式，所述下连接套的内侧壁亦设有螺纹。当采用无介质散热组件组装成取暖器时，相邻的两散热组件之间的上连接部5相互连接、相邻的两散热组件之间的下连接部6之间相互连接。具体连接方式可以采用一个具有外螺纹的连接件，该连接件分别旋入两上连接部、两下连接部。当然，上连接部和下连接部还可采用其他的结构形式，例如采用上连接部采用单纯的套筒、下连接部采用单纯的套筒，套筒的一头粗一头细，在组装时套筒的较细一头插入套筒的较粗一头；或者上连接部一端采用卡扣、一端采用卡槽，下连接部也是一端采用卡扣、一端采用卡槽，在进行组装时卡扣卡入到卡槽中；或者上连接部一端采用插片、一端采用插槽；或者上连接部一端采用插片、一端采用插槽，下连接部也是一端采用插片、一端采用插槽，在组装时插片插入插槽中。

所述下连接部6下方的主板上设有接线口7，所述电加热体4的接线端伸入所述的接线口7内。

主板1、散热板2、散热翅片3、上连接部5、下连接部6一体铸造成型且为铝或铝合金材质，该种材质的材料散热效率高，所述的电加热体4压铸在所述的主板1内，散热效率更高。

本实施例中，所述接线口7的外围设有用于防止外界物体从接线口7下方插入该接线口的阻挡件，从而使本发明的使用安全性得到提高，可有效防止手指伸入到接线口中。

阻挡件可采用多种形式，本实施例中阻挡件为挡板8，所述的挡板8位于所述接线口7下方。通常来说所述的挡板8设有若干块，所述的挡板8位于所述接线口7下方。

在本实施例中，所述的挡块8之间还形成空气流动通道，从而利于空气的对流，进一步加强散热效果。在图示的实施例中，所述的挡块8有三块，三块挡板8呈品字形分布，从而在挡板8之间形成空气流通通道，其中一块挡板8设于所述接线口7的下缘，另外两块挡板8设于所述主板1的下缘。

本实施例中，所述的接线口7中设有围板，从而将所述的接线口围成接线腔。本实施例中所述的围板包括左围板9和右围板10，所述的左围板9和右围板10均沿着所述接线口7的边缘布置。本实施例中所述的左围板9和右围板10均呈开口向内的U形。设置围板，一方面形成腔，可保护接线以及电加热体4的接线端，另一方面也可与挡板8之间以及散热板2之间形成空气的对流通道，进一步增强散热效果。

通常来说，所述的散热翅片3与所述的散热板2平行，所述主板1的两面均设有若干散热翅片3。在主板两面所设置的散热翅片中，至少有一条与所述的电加热体对应，从而可进一步增强散热效果。

本实施例中，所述的电加热体4其呈U形，该电加热体4的两端为其接线端。所述主板1两面的散热翅片中，均有两条散热翅片3分别与U形的电加热体的直边对应。电加热体4其呈U形时，所述的下连接部6位于U形的电加热体的两条直边之间。

本实施例中，所述的主板1上还开设有散热孔11，所述的散热孔11位于最外侧的散热翅片3与所述的散热板2之间，通过设置散热孔11，可进一步增强散热组件表面的温度均匀性，本实施例中所述的散热孔11由上自下设有若干个，从而形成单列的散热孔列，所述散热孔列的上端超越所述的电加热体4，进一步增强散热效果及确保散热组件表面温度均一性。

本实施例中，所述电加热体4进入所述主板部分的长度为L1，所述接线口7上方的主板的长度为L2， L1：L2=0.6-0.8，优选的，L1：L2=0.7-0.75。通过上述设置，可进一步确保散热组件表面的温度均一性，且保证散热组件具有一定的热度。

一种取暖器，由若干片散热组件构成，所述的散热组件为上述无介质散热组件12，相邻的无介质散热组件12之间通过上连接部5和下连接部6连接，相邻的上连接部之间的连接方式、相邻的下连接部之间的连接方式已在前面描述过，在此不再赘述。各无介质散热组件的电加热体4之间并联，因此即使有其中一个散热组件产生故障，其他散热组件仍旧可正常工作。

Claims (25)

1.无介质散热组件，包括主板，所述主板的左右两侧设有散热板，所述的主板还设有散热翅片，所述的主板内设有电加热体；

所述主板的头部设有上连接部，所述主板的下部设有下连接部，其特征在于：所述下连接部下方的主板上设有接线口，所述电加热体的接线端伸入所述的接线口内；

所述主板、散热板、散热翅片、上连接部、下连接部一体铸造成型且为铝或铝合金材质，所述的电加热体压铸在所述的主板内。

2.如权利要求1所述的无介质散热组件，其特征在于：所述接线口的外围设有用于防止外界物体从接线口下方插入该接线口的阻挡件。

3.如权利要求2所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的阻挡件为挡板。

4.如权利要求3所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的挡板位于所述接线口下方。

5.如权利要求3所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的挡板设有若干块。

6.如权利要求5所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的挡板位于所述接线口下方。

7.如权利要求6所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的挡块之间形成空气流动通道。

8.如权利要求7所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的挡块有三块，三块挡板呈品字形分布。

9.如权利要求7所述的无介质散热组件，其特征在于：其中一块挡板设于所述接线口的下缘，另外两块挡板设于所述主板的下缘。

10.如权利要求2所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的接线口中设有围板，从而将所述的接线口围成接线腔。

11.如权利要求10所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的围板包括左围板和右围板，所述的左围板和右围板均沿着所述接线口的边缘布置。

12.如权利要求11所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的左围板和右围板均呈开口向内的U形。

13.如权利要求1-12之一所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的散热翅片与所述的散热板平行。

14.如权利要求13所述的无介质散热组件，其特征在于：所述主板的两面均设有若干散热翅片。

15.如权利要求14所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的主板上还开设有散热孔，所述的散热孔位于最外侧的散热翅片与所述的散热板之间。

16.如权利要求15所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的散热孔由上自下设有若干个，从而形成单列的散热孔列。

17.如权利要求16所述的无介质散热组件，其特征在于：所述散热孔列的上端超越所述的电加热体。

18.如权利要求14所述的无介质散热组件，其特征在于：主板两面所设置的散热翅片中，至少有一条与所述的电加热体对应。

19.如权利要求14所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的电加热体其呈U形，该电加热体的两端为其接线端。

20.如权利要求19所述的无介质散热组件，其特征在于：所述主板两面的散热翅片中，均有两条散热翅片分别与U形的电加热体的两条直边对应。

21.如权利要求1-12之一所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的上连接部为上连接套，所述上连接套的内侧壁设有螺纹；所述的下连接部为下连接套，所述下连接套的内侧壁亦设有螺纹。

22.如权利要求19所述的无介质散热组件，其特征在于：所述的下连接部位于U形的电加热体的两条直边之间。

23.如权利要求19或20所述的无介质散热组件，其特征在于：所述电加热体进入所述主板部分的长度为L1，所述接线口上方的主板的长度为L2，L1：L2=0.6-0.8。

24.如权利要求23所述的无介质散热组件，其特征在于： L1：L2=0.7-0.75。

25.一种取暖器，由若干片散热组件构成，其特征在于：所述的散热组件为权利要求1-24之一所述的无介质散热组件，相邻的无介质散热组件之间通过上连接部和下连接部连接；

各无介质散热组件的电加热体之间并联。

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